CN216747573U - 一种无缝钢管超声波涡流自动探伤用旋转辊道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布一种无缝钢管超声波涡流自动探伤用旋转辊道，属于管类产品检测技术领域。机架上设置有滑轨，机架滑轨上滑动安装有多个旋转托辊组件Ⅰ；所述旋转托辊组件Ⅰ包括底座，底座中间转动安装有回转套，回转套的两侧分别设置有2个回转安装在底座的托辊，回转套和托辊之间通过传动结构连接；所述机架中心轴上回转安装有传动轴；所述回转套滑动套装在传动轴上，回转套与传动轴之间不可相对转动。本实用新型可适应大跨度直径、长度及端部墩粗工件或异形工件探伤，通用性强；采用同一个电机通过六棱柱式传动轴统一驱动，同步性、稳定性高，避免由于速度不均造成的漏检、误检现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及管类产品检测技术领域，具体是一种无缝钢管超声波涡流自动探伤用旋转辊道。
背景技术
无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。无缝管生产过程中，需要使用超声波自动探伤设备对钢管进行内部质量检测，以便对钢管内部缺陷和性能进行精确判定。在探伤过程中，需要使用辊道对无缝管进行支撑。
现有技术中，主要采用两个滚轮固定一组的辊道，或两个滚轮可调节间距的辊道，缺点在于：
1、滚轮固定式辊道可覆盖探伤钢管直径范围较小，不适用于规格跨距较大的产品检测；
2、滚轮间距可调间距可调辊道覆盖探伤钢管直径范围大，但其间距调节比较困难；一般是采用丝杠调节，成本较高，且长期使用后不同组滚轮间距精度影响较大，寿命较短；
3、对于部分粗加工墩粗管检测时，辊道较难避开墩粗位置影响探伤过程旋转，为适应不同规格钢管需配备两台探伤设备，造成极大产能浪费。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种无缝钢管超声波涡流自动探伤用旋转辊道。
本发明通过以下技术方案实现：一种无缝钢管超声波涡流自动探伤用旋转辊道，包括机架，所述机架上设置有滑轨，机架滑轨上滑动安装有多个旋转托辊组件Ⅰ；所述旋转托辊组件Ⅰ包括底座，底座中间转动安装有回转套，回转套的两侧分别设置有2个回转安装在底座的托辊，回转套和托辊之间通过传动结构连接；所述机架中心轴上回转安装有传动轴；所述回转套滑动套装在传动轴上，回转套与传动轴之间不可相对转动。
其进一步是：所述旋转托辊组件Ⅰ的两侧的托辊沿回转套对称；内侧的托辊高于回转套并低于外侧的托辊，外侧的托辊与回转套距离远于内侧的托辊与回转套距离。
所述回转套和托辊端部均安装有齿轮，回转套齿轮、内侧托辊齿轮、外侧托辊齿轮依次啮合，回转套齿轮和托辊齿轮覆盖在底座内。
所述底座的两侧分别安装有两个滚轮，滚轮与机架滑轨滚动连接。
所述传动轴是六棱柱，回转套轴心具有与传动轴配合的六棱孔。
所述机架一端固定有挡辊工装组件；所述挡辊工装组件包括固定在机架中心轴上的回转支承座，回转支承座上端安装有转筒。
所述回转支承座底部与机架之间设置有垫块。
所述机架上固定安装有旋转托辊组件Ⅱ，旋转托辊组件Ⅱ与多个所述旋转托辊组件Ⅰ同轴布置，旋转托辊组件Ⅱ靠近挡辊工装组件。
所述机架的两端连接有接水槽。
所述机架中间设置有电机，电机通过传动链与传动轴连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、两组上下托辊无需调节间距，即可适应不同规格钢管，定位精度高；
2、旋转托辊组件Ⅰ轴向位置可调，可适应大跨度直径、长度及端部墩粗工件或异形工件探伤，通用性强；
3、采用同一个电机通过六棱柱式传动轴统一驱动，同步性、稳定性高，避免由于速度不均造成的漏检、误检现象。
附图说明
图1是本实用新型立体示意图；
图2是图1中A处放大图；
图3是本实用新型俯视图；
图4是图3中B处放大图；
图5是本实用新型主视图；
图6是图5中C处放大图；
图7是图5中D处放大图；
图8是本实用新型左视图；
图中：1、旋转托辊组件Ⅰ；1-1、底座；1-2、回转套；1-3、托辊；1-4、滚轮；2、旋转托辊组件Ⅱ；2-1、辅助托辊Ⅱ；3、机架；3-1、滑轨；4、传动轴；5、挡辊工装组件；5-1、回转支承座；5-2、转筒；5-3、垫块；6、电机；6-1、传动链；7、接水槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图8所示，一种无缝钢管超声波涡流自动探伤用旋转辊道，机架3上设置有滑轨3-1，机架3的两端连接有接水槽7。滑轨3-1上滑动安装有6个旋转托辊组件Ⅰ1，滑轨3-1的一端固定安装有旋转托辊组件Ⅱ2和挡辊工装组件5。
旋转托辊组件Ⅰ1包括底座1-1，底座1-1的两侧分别安装有两个滚轮1-4，滚轮1-4与机架3滑轨3-1滚动连接。底座1-1中间转动安装有回转套1-2，回转套1-2的两侧分别设置有2个回转安装在底座1-1的托辊1-3。旋转托辊组件Ⅰ1的两侧的托辊1-3沿回转套1-2对称；内侧的托辊1-3高于回转套1-2并低于外侧的托辊1-3，外侧的托辊1-3与回转套1-2距离远于内侧的托辊1-3与回转套1-2距离。回转套1-2和托辊1-3端部均安装有齿轮，回转套1-2齿轮、内侧托辊1-3齿轮、外侧托辊1-3齿轮依次啮合，回转套1-2齿轮和托辊1-3齿轮覆盖在底座1-1内，通过回转套1-2的转动带动两侧托辊1-3转动。直径较大产品在上侧两个托辊1-3上旋转，直径较小产品在下侧两个托辊1-3上旋转，每组旋转托辊组件Ⅰ1上四个托辊1-3同时驱动避免出现打滑现象。底座1-1带有滚轮1-4，可调整托辊1-3水平位置适应不同长度，及不同规格墩粗管探伤。
机架3中心轴上回转安装有传动轴4，机架3中间设置有电机6，电机6通过传动链6-1与传动轴4连接。传动轴4是六棱柱长轴，回转套1-2轴心具有与传动轴4配合的六棱孔。回转套1-2滑动套装在传动轴4上，且回转套1-2与传动轴4之间不可相对转动。
挡辊工装组件5包括固定在机架3中心轴上的回转支承座5-1，回转支承座5-1位于机架3端部。回转支承座5-1上端安装有转筒5-2。回转支承座5-1底部与机架3之间设置有垫块5-3。旋转的转筒5-2可防止工件旋转时在辊道上窜动，更换垫块5-3可调节转筒5-2高度，适应不同外径产品。
旋转托辊组件Ⅱ2固定在机架3上挡辊工装组件5的一侧，旋转托辊组件Ⅱ2与多个旋转托辊组件Ⅰ1同轴布置。旋转托辊组件Ⅱ2与旋转托辊组件Ⅰ1结构相似，旋转托辊组件Ⅱ2与旋转托辊组件Ⅰ1的区别在于：
旋转托辊组件Ⅱ2不设置滚轮，旋转托辊组件Ⅱ2中的托辊外端延伸并连接大小相同的辅助托辊Ⅱ2-1。
工作时，工件放置在旋转托辊组件Ⅰ、旋转托辊组件Ⅱ上，电机通过带动传动链带动传动轴，传动轴通过齿轮啮合带动托辊，进而使工件均速转动。本旋转辊道结构简单，易于制作和安装，配合自动探伤设备，可实现外径90mm~890mm无缝管探伤。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (10)
1.一种无缝钢管超声波涡流自动探伤用旋转辊道，包括机架（3），
其特征在于：
所述机架（3）上设置有滑轨（3-1），机架（3）滑轨（3-1）上滑动安装有多个旋转托辊组件Ⅰ（1）；
所述旋转托辊组件Ⅰ（1）包括底座（1-1），底座（1-1）中间转动安装有回转套（1-2），回转套（1-2）的两侧分别设置有2个回转安装在底座（1-1）的托辊（1-3），回转套（1-2）和托辊（1-3）之间通过传动结构连接；
所述机架（3）中心轴上回转安装有传动轴（4）；所述回转套（1-2）滑动套装在传动轴（4）上，回转套（1-2）与传动轴（4）之间不可相对转动。
2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管超声波涡流自动探伤用旋转辊道，其特征在于：所述旋转托辊组件Ⅰ（1）的两侧的托辊（1-3）沿回转套（1-2）对称；内侧的托辊（1-3）高于回转套（1-2）并低于外侧的托辊（1-3），外侧的托辊（1-3）与回转套（1-2）距离远于内侧的托辊（1-3）与回转套（1-2）距离。
3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管超声波涡流自动探伤用旋转辊道，其特征在于：所述回转套（1-2）和托辊（1-3）端部均安装有齿轮，回转套（1-2）齿轮、内侧托辊（1-3）齿轮、外侧托辊（1-3）齿轮依次啮合，回转套（1-2）齿轮和托辊（1-3）齿轮覆盖在底座（1-1）内。
4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管超声波涡流自动探伤用旋转辊道，其特征在于：所述底座（1-1）的两侧分别安装有两个滚轮（1-4），滚轮（1-4）与机架（3）滑轨（3-1）滚动连接。
5.根据权利要求1所述的一种无缝钢管超声波涡流自动探伤用旋转辊道，其特征在于：所述传动轴（4）是六棱柱，回转套（1-2）轴心具有与传动轴（4）配合的六棱孔。
6.根据权利要求1所述的一种无缝钢管超声波涡流自动探伤用旋转辊道，其特征在于：所述机架（3）一端固定有挡辊工装组件（5）；所述挡辊工装组件（5）包括固定在机架（3）中心轴上的回转支承座（5-1），回转支承座（5-1）上端安装有转筒（5-2）。
7.根据权利要求6所述的一种无缝钢管超声波涡流自动探伤用旋转辊道，其特征在于：所述回转支承座（5-1）底部与机架（3）之间设置有垫块（5-3）。
8.根据权利要求6所述的一种无缝钢管超声波涡流自动探伤用旋转辊道，其特征在于：所述机架（3）上固定安装有旋转托辊组件Ⅱ（2），旋转托辊组件Ⅱ（2）与多个所述旋转托辊组件Ⅰ（1）同轴布置，旋转托辊组件Ⅱ（2）靠近挡辊工装组件（5）。
9.根据权利要求1所述的一种无缝钢管超声波涡流自动探伤用旋转辊道，其特征在于：所述机架（3）的两端连接有接水槽（7）。
10.根据权利要求1所述的一种无缝钢管超声波涡流自动探伤用旋转辊道，其特征在于：所述机架（3）中间设置有电机（6），电机（6）通过传动链（6-1）与传动轴（4）连接。
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| CN202123244582.2U CN216747573U (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种无缝钢管超声波涡流自动探伤用旋转辊道 |
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| CN216747573U true CN216747573U (zh) | 2022-06-14 |
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| CN (1) | CN216747573U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117214297A (zh) * | 2023-09-28 | 2023-12-12 | 江苏保利精工机电有限公司 | 一种无缝钢管超声波涡流自动探伤系统 |
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2021
- 2021-12-22 CN CN202123244582.2U patent/CN216747573U/zh active Active
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