CN219861487U - 一种轧辊加工用喷淬机 - Google Patents
一种轧辊加工用喷淬机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219861487U CN219861487U CN202320839141.7U CN202320839141U CN219861487U CN 219861487 U CN219861487 U CN 219861487U CN 202320839141 U CN202320839141 U CN 202320839141U CN 219861487 U CN219861487 U CN 219861487U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- centering
- frame
- gear
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 34
- 239000007921 spray Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 8
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种轧辊加工用喷淬机，包括定心框架和设置在定心框架内部的定心机构，所述定心机构包括支撑组件、传动组件和定心组件；所述支撑组件包括气动推杆、升降架、第一定位板和第一滚轮，该一种轧辊加工用喷淬机，与现有的普通相比，本实用新型通过设置第一定位板和第二定位板，升降架运动带动第一定位板顶端的第一滚轮与加工轧辊相贴合，与此同时，升降架运动带动两组升降齿板同步运动，进而使升降齿板运动通过与第一齿轮相啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮转动通过与滑动齿板相啮合带动第二定位板一端的第二滚轮与加工轧辊相贴合，通过第一滚轮和两组第二滚轮与加工轧辊相贴合，实现对加工轧辊快速定心操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧辊淬火技术领域，具体为一种轧辊加工用喷淬机。
背景技术
轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，为了提高轧辊的性能，需要对轧辊进行淬火工艺。
但是，现有的轧辊加工用喷淬机在使用时，轧辊淬火时定心难度大，需要进行多次定心操作，耗时较长。
于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种轧辊加工用喷淬机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轧辊加工用喷淬机，以解决上述背景技术中提出的轧辊淬火时定心难度大，需要进行多次定心操作，耗时较长的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊加工用喷淬机，包括定心框架和设置在定心框架内部的定心机构，所述定心机构包括支撑组件、传动组件和定心组件；
所述支撑组件包括气动推杆、升降架、第一定位板和第一滚轮，所述定心框架的内壁固定连接有气动推杆，所述气动推杆的输出端安装有升降架，所述升降架的侧壁固定连接有与定心框架内壁滑动连接的第一定位板，所述第一定位板的顶端旋接有第一滚轮；
所述传动组件包括升降齿板、第一齿轮、第二齿轮和滑动齿板，所述升降架的顶端固定连接有升降齿板，所述升降齿板的啮合面啮合有与定心框架内壁旋接的第一齿轮，所述第一齿轮的外壁固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的啮合面啮合有滑动齿板；
所述定心组件包括第二定位板、第二滚轮、加工轧辊和支撑架，所述滑动齿板的外壁固定连接有与定心框架内壁滑动连接的第二定位板，所述第二定位板的一端旋接有第二滚轮，所述第二滚轮的外壁滚动连接有与第一滚轮外壁滚动连接的加工轧辊，所述加工轧辊的底端贴合有与定心框架外壁固定连接的支撑架。
优选的，所述定心框架的底端设置有底座，所述底座的顶端固定连接有工作电机，所述工作电机的输出端安装有与定心框架外壁螺纹连接的工作丝杆，所述底座的顶端位于加工轧辊的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁滑动连接有滑动支架，所述滑动支架的一端固定连接有套环，所述滑动支架的一侧位于底座的顶端固定连接有控制箱，所述控制箱的输出端延伸至套环的内部安装有涡流加热管，所述控制箱的一侧位于底座的顶端固定连接有水箱，所述水箱的一端延伸至套环的内部管道连接有喷嘴，所述加工轧辊的一侧位于定心框架的外壁设置有工作卡盘。
优选的，所述第一滚轮通过升降架和第一定位板与定心框架之间构成升降结构。
优选的，所述升降齿板设置有两组，所述第一齿轮和第二齿轮的齿数比为1∶1。
优选的，所述第二定位板通过第二齿轮和滑动齿板与定心框架之间构成滑动结构。
优选的，所述第一定位板和第二定位板的夹角呈120°。
优选的，所述加工轧辊通过第一滚轮和两组第二滚轮构成定心夹紧结构。
优选的，所述工作丝杆为双向丝杆，所述定心框架通过工作丝杆与底座之间构成滑动结构。
优选的，所述套环的中轴线与工作卡盘的中轴线相重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置第一定位板和第二定位板，升降架运动带动第一定位板顶端的第一滚轮与加工轧辊相贴合，与此同时，升降架运动带动两组升降齿板同步运动，进而使升降齿板运动通过与第一齿轮相啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮转动通过与滑动齿板相啮合带动第二定位板一端的第二滚轮与加工轧辊相贴合，通过第一滚轮和两组第二滚轮与加工轧辊相贴合，实现对加工轧辊快速定心操作；
2.本实用新型通过设置套环，控制箱工作带动涡流加热管通电，涡流加热管通电产生涡流对加工轧辊进行加热，加工轧辊加热至淬火稳定时，水箱内部的水通过水泵从套环内部的喷嘴喷出，实现加工轧辊的淬火操作。
附图说明
图1为本实用新型一种轧辊加工用喷淬机的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种轧辊加工用喷淬机的定心框架结构示意图；
图3为本实用新型一种轧辊加工用喷淬机的定心框架内部结构示意图；
图4为图3中A处放大图；
图5为本实用新型一种轧辊加工用喷淬机的套环结构示意图。
图中：1、定心框架；2、气动推杆；3、升降架；4、第一定位板；5、第一滚轮；6、升降齿板；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、滑动齿板；10、第二定位板；11、第二滚轮；12、加工轧辊；13、支撑架；14、底座；15、工作电机；16、工作丝杆；17、限位杆；18、滑动支架；19、套环；20、控制箱；21、涡流加热管；22、水箱；23、喷嘴；24、工作卡盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1-4所示，一种轧辊加工用喷淬机，包括定心框架1和设置在定心框架1内部的定心机构，定心机构包括支撑组件、传动组件和定心组件；
支撑组件包括气动推杆2、升降架3、第一定位板4和第一滚轮5，定心框架1的内壁固定连接有气动推杆2，气动推杆2的输出端安装有升降架3，升降架3的侧壁固定连接有与定心框架1内壁滑动连接的第一定位板4，第一定位板4的顶端旋接有第一滚轮5；
传动组件包括升降齿板6、第一齿轮7、第二齿轮8和滑动齿板9，升降架3的顶端固定连接有升降齿板6，升降齿板6的啮合面啮合有与定心框架1内壁旋接的第一齿轮7，第一齿轮7的外壁固定连接有第二齿轮8，第二齿轮8的啮合面啮合有滑动齿板9；
定心组件包括第二定位板10、第二滚轮11、加工轧辊12和支撑架13，滑动齿板9的外壁固定连接有与定心框架1内壁滑动连接的第二定位板10，第二定位板10的一端旋接有第二滚轮11，第二滚轮11的外壁滚动连接有与第一滚轮5外壁滚动连接的加工轧辊12，加工轧辊12的底端贴合有与定心框架1外壁固定连接的支撑架13。
进一步的，第一滚轮5通过升降架3和第一定位板4与定心框架1之间构成升降结构，工作时，有利于气动推杆2工作带动升降架3竖直升降，升降架3运动带动第一定位板4顶端的第一滚轮5与加工轧辊12相贴合，实现对加工轧辊12抬升操作。
进一步的，升降齿板6设置有两组，第一齿轮7和第二齿轮8的齿数比为1∶1，工作时，有利于升降架3运动带动两组升降齿板6同步运动，进而使升降齿板6运动通过与第一齿轮7相啮合带动第二齿轮8转动，通过设置第一齿轮7和第二齿轮8的齿数比比为1∶1，以使得第二定位板10的伸缩长度与第一定位板4的伸缩长度相等。
进一步的，第二定位板10通过第二齿轮8和滑动齿板9与定心框架1之间构成滑动结构，工作时，有利于第二齿轮8转动通过与滑动齿板9相啮合带动第二定位板10一端的第二滚轮11与加工轧辊12相贴合，实现第二滚轮11运动的控制操作。
进一步的，第一定位板4和第二定位板10的夹角呈120°，工作时，通过设置第一定位板4和第二定位板10的夹角，有利于实现加工轧辊12的对中操作。
进一步的，加工轧辊12通过第一滚轮5和两组第二滚轮11构成定心夹紧结构，工作时，通过第一滚轮5和两组第二滚轮11与加工轧辊12相贴合，实现对加工轧辊12快速定心操作。
实施例二
如图1和图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，定心框架1的底端设置有底座14，底座14的顶端固定连接有工作电机15，工作电机15的输出端安装有与定心框架1外壁螺纹连接的工作丝杆16，底座14的顶端位于加工轧辊12的一侧固定连接有限位杆17，限位杆17的外壁滑动连接有滑动支架18，滑动支架18的一端固定连接有套环19，滑动支架18的一侧位于底座14的顶端固定连接有控制箱20，控制箱20的输出端延伸至套环19的内部安装有涡流加热管21，控制箱20的一侧位于底座14的顶端固定连接有水箱22，水箱22的一端延伸至套环19的内部管道连接有喷嘴23，加工轧辊12的一侧位于定心框架1的外壁设置有工作卡盘24，工作时，工作电机15工作带动双向丝杆的工作丝杆16转动，工作丝杆16转动带动两组定心框架1沿底座14顶端滑动，进而使工作卡盘24与加工轧辊12进行夹紧，然后工作卡盘24转动带动加工轧辊12同步转动，控制箱20工作带动涡流加热管21通电，涡流加热管21通电产生涡流对加工轧辊12进行加热，加工轧辊12加热至淬火稳定时，水箱22内部的水通过水泵从套环19内部的喷嘴23喷出，对加工轧辊12进行淬火操作。
进一步的，工作丝杆16为双向丝杆，定心框架1通过工作丝杆16与底座14之间构成滑动结构，工作时，工作电机15工作带动双向丝杆的工作丝杆16转动，工作丝杆16转动带动两组定心框架1沿底座14顶端滑动，进而使工作卡盘24与加工轧辊12进行夹紧，便于工作卡盘24转动带动加工轧辊12同步转动。
进一步的，套环19的中轴线与工作卡盘24的中轴线相重合，工作时，加工轧辊12加热至淬火稳定时，水箱22内部的水通过水泵从套环19内部的喷嘴23喷出，对加工轧辊12进行淬火操作。
工作原理：在使用该一种轧辊加工用喷淬机时，首先，将加工轧辊12穿过套环19放在支撑架13上，然后，气动推杆2工作带动升降架3竖直升降，升降架3运动带动第一定位板4顶端的第一滚轮5与加工轧辊12相贴合，与此同时，升降架3运动带动两组升降齿板6同步运动，进而使升降齿板6运动通过与第一齿轮7相啮合带动第二齿轮8转动，第二齿轮8转动通过与滑动齿板9相啮合带动第二定位板10一端的第二滚轮11与加工轧辊12相贴合，通过第一滚轮5和两组第二滚轮11与加工轧辊12相贴合，实现对加工轧辊12快速定心操作。
接着，工作电机15工作带动双向丝杆的工作丝杆16转动，工作丝杆16转动带动两组定心框架1沿底座14顶端滑动，进而使工作卡盘24与加工轧辊12进行夹紧，然后工作卡盘24转动带动加工轧辊12同步转动。
最后，控制箱20工作带动涡流加热管21通电，涡流加热管21通电产生涡流对加工轧辊12进行加热，加工轧辊12加热至淬火稳定时，水箱22内部的水通过水泵从套环19内部的喷嘴23喷出，对加工轧辊12进行淬火操作，这就是该一种轧辊加工用喷淬机的工作原理。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (9)
1.一种轧辊加工用喷淬机，包括定心框架(1)和设置在定心框架(1)内部的定心机构，其特征在于：所述定心机构包括支撑组件、传动组件和定心组件；
所述支撑组件包括气动推杆(2)、升降架(3)、第一定位板(4)和第一滚轮(5)，所述定心框架(1)的内壁固定连接有气动推杆(2)，所述气动推杆(2)的输出端安装有升降架(3)，所述升降架(3)的侧壁固定连接有与定心框架(1)内壁滑动连接的第一定位板(4)，所述第一定位板(4)的顶端旋接有第一滚轮(5)；
所述传动组件包括升降齿板(6)、第一齿轮(7)、第二齿轮(8)和滑动齿板(9)，所述升降架(3)的顶端固定连接有升降齿板(6)，所述升降齿板(6)的啮合面啮合有与定心框架(1)内壁旋接的第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的外壁固定连接有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的啮合面啮合有滑动齿板(9)；
所述定心组件包括第二定位板(10)、第二滚轮(11)、加工轧辊(12)和支撑架(13)，所述滑动齿板(9)的外壁固定连接有与定心框架(1)内壁滑动连接的第二定位板(10)，所述第二定位板(10)的一端旋接有第二滚轮(11)，所述第二滚轮(11)的外壁滚动连接有与第一滚轮(5)外壁滚动连接的加工轧辊(12)，所述加工轧辊(12)的底端贴合有与定心框架(1)外壁固定连接的支撑架(13)。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用喷淬机，其特征在于：所述定心框架(1)的底端设置有底座(14)，所述底座(14)的顶端固定连接有工作电机(15)，所述工作电机(15)的输出端安装有与定心框架(1)外壁螺纹连接的工作丝杆(16)，所述底座(14)的顶端位于加工轧辊(12)的一侧固定连接有限位杆(17)，所述限位杆(17)的外壁滑动连接有滑动支架(18)，所述滑动支架(18)的一端固定连接有套环(19)，所述滑动支架(18)的一侧位于底座(14)的顶端固定连接有控制箱(20)，所述控制箱(20)的输出端延伸至套环(19)的内部安装有涡流加热管(21)，所述控制箱(20)的一侧位于底座(14)的顶端固定连接有水箱(22)，所述水箱(22)的一端延伸至套环(19)的内部管道连接有喷嘴(23)，所述加工轧辊(12)的一侧位于定心框架(1)的外壁设置有工作卡盘(24)。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用喷淬机，其特征在于：所述第一滚轮(5)通过升降架(3)和第一定位板(4)与定心框架(1)之间构成升降结构。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用喷淬机，其特征在于：所述升降齿板(6)设置有两组，所述第一齿轮(7)和第二齿轮(8)的齿数比为1∶1。
5.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用喷淬机，其特征在于：所述第二定位板(10)通过第二齿轮(8)和滑动齿板(9)与定心框架(1)之间构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用喷淬机，其特征在于：所述第一定位板(4)和第二定位板(10)的夹角呈120°。
7.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用喷淬机，其特征在于：所述加工轧辊(12)通过第一滚轮(5)和两组第二滚轮(11)构成定心夹紧结构。
8.根据权利要求2所述的一种轧辊加工用喷淬机，其特征在于：所述工作丝杆(16)为双向丝杆，所述定心框架(1)通过工作丝杆(16)与底座(14)之间构成滑动结构。
9.根据权利要求2所述的一种轧辊加工用喷淬机，其特征在于：所述套环(19)的中轴线与工作卡盘(24)的中轴线相重合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320839141.7U CN219861487U (zh) | 2023-04-17 | 2023-04-17 | 一种轧辊加工用喷淬机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320839141.7U CN219861487U (zh) | 2023-04-17 | 2023-04-17 | 一种轧辊加工用喷淬机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219861487U true CN219861487U (zh) | 2023-10-20 |
Family
ID=88370410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320839141.7U Active CN219861487U (zh) | 2023-04-17 | 2023-04-17 | 一种轧辊加工用喷淬机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219861487U (zh) |
-
2023
- 2023-04-17 CN CN202320839141.7U patent/CN219861487U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107511610B (zh) | 一种降低换热器管子和管板焊缝残余应力的设备 | |
| CN202079081U (zh) | 一种轧制六方管材的冷轧管机工作机架 | |
| CN211249773U (zh) | 一种管件定位治具 | |
| CN211162699U (zh) | 一种小口径管道焊接装置 | |
| CN214162383U (zh) | 一种精密焊管生产用加工装置 | |
| CN103316950B (zh) | 一种大口径薄壁管材旋压成型装置及其应用方法 | |
| CN219861487U (zh) | 一种轧辊加工用喷淬机 | |
| CN220463170U (zh) | 一种转向管柱切割装置 | |
| CN116533081A (zh) | 一种基于光学防抖技术的极薄无缝管的制造方法及设备 | |
| CN116393561A (zh) | 一种管件折弯设备及折弯方法 | |
| CN112621104B (zh) | 带检测锻造用辊锻模补焊装置 | |
| CN216540342U (zh) | 一种可自动调位的高精度金属折弯机 | |
| CN210614737U (zh) | 一种锥形管的钣金加工装置 | |
| CN211053089U (zh) | 用于加工铜电极的工装 | |
| CN209919227U (zh) | 一种焊接滚轮架 | |
| CN208394156U (zh) | 一种钢管流水线运输装置 | |
| CN220196734U (zh) | 一种用于不锈钢弯头生产加工的精密焊接装置 | |
| CN110014262A (zh) | 一种焊接滚轮架上筒形焊件轴向窜动调整系统 | |
| CN220729153U (zh) | 一种焊接检测机 | |
| CN220880238U (zh) | 一种热推头热感应调整底座 | |
| CN117655159A (zh) | 一种不锈钢无缝钢管生产用自动化矫直装置 | |
| CN220862431U (zh) | 数控大螺距推制专用盘管机 | |
| CN220407978U (zh) | 一种铝管钻孔用自动夹持换向机构 | |
| CN216263111U (zh) | 一种数控折弯机精准定位辅助结构 | |
| CN219616554U (zh) | 一种弯管机用杠杆式滚轮扶料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |