CN216540342U - 一种可自动调位的高精度金属折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动调位的高精度金属折弯机，包括由金属材料制成的装置主体，所述装置主体前侧外表面转动设置有主动轮，且所述主动轮左右对称共设置有2个，并且所述主动轮上方设置有与所述装置主体组成转动结构的从动轮，刻度线，设置在所述装置主体前侧外表面，测量装置，利用螺钉固定安装在所述装置主体前侧表面右端，保护罩，利用铰链转动安装在所述装置主体前侧。该可自动调位的高精度金属折弯机，采用新型的结构设计，使得装置在上料的过程中利用测量装置自动对材料尺寸进行测量，从而控制推动杆推动前后两侧的主动轮移动，改变其间距，使其可以自动适应材料尺寸，并且在不使用时可以利用喷头喷出加压空气，对内部的碎屑进行清理。

Description

一种可自动调位的高精度金属折弯机

技术领域

本实用新型涉及金属折弯机技术领域，具体为一种可自动调位的高精度金属折弯机。

背景技术

金属折弯机是一种可以将金属材料弯折呈一定角度的机械设备，其主要是通过呈三角形的三个滚轮之间的挤压使得经过的金属材料形变，被广泛应用在条形金属、方形金属杆和圆形金属管的加工。

现有技术中，授权公告号为CN208195298U的中国专利公开了一种用于圆柱条状的金属折弯成有圆弧状的金属折弯机。一种金属折弯机，包括支撑底座，设置于支撑底座上的定位柱、折弯柱、辅助压柱，所述折弯柱和辅助压柱之间有供折弯金属放置的间隙；所述折弯柱连接设有手柄，所述手柄带动所述折弯柱沿其中心轴转动，本实用新型结构简单，节省人力，折弯的弧度均匀、美观，同时装配方便；为折弯不同大小的圆弧和不同长度的金属条，折弯柱的外径可调节，同时折弯柱合格定位柱之间的距离也可调节，适应性强。

但是在实际的使用过程中，由于需要加工的金属材料之间存在一定的差异，所以每次生产前都需要人工根据材料的尺寸调整折弯机滚轮的位置和间距，使得整体操作较为繁琐，并且金属在折弯发生形变的过程中表面会有碎屑脱落，长期使用碎屑会影响机器的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动调位的高精度金属折弯机，以解决上述背景技术中提出手动调整操作繁琐、碎屑影响设备正常运行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动调位的高精度金属折弯机，包括由金属材料制成的装置主体，所述装置主体前侧外表面转动设置有主动轮，且所述主动轮左右对称共设置有2个，并且所述主动轮上方设置有与所述装置主体组成转动结构的从动轮，还包括：

刻度线，设置在所述装置主体前侧外表面，所述刻度线的位置与所述从动轮的位置前后相互对应；

测量装置，利用螺钉固定安装在所述装置主体前侧表面右端，所述测量装置内部设置有激光测距仪；

导向轮，活动安装在所述测量装置左右两侧，所述导向轮的位置与所述主动轮的位置左右相互对应；

保护罩，利用铰链转动安装在所述装置主体前侧，所述保护罩呈向前凸出状的空心结构，且所述保护罩内部上端轴承安装有转动辊；

气罐，固定安装在所述保护罩内部顶端，所述气罐内部储存有加压后的空气；

喷头，上端利用连接软管与所述气罐贯通连接，所述喷头上端与所述转动辊贯穿安装；

海绵垫，固定安装在所述保护罩内部。

优选的，所述从动轮通过纵向丝杆与所述装置主体组成升降结构，且所述导向轮通过挤压弹簧与所述装置主体组成弹性结构，在将需要加工的原料放在上下两侧的导向轮之间时，利用挤压弹簧的弹性推动作用对材料进行夹持，并且通过纵向丝杆的转动带动从动轮上下移动。

优选的，所述主动轮内部贯穿安装有转动轴，且所述转动轴外表面开设有滑动槽，通过转动轴的转动可以带动主动轮同步转动，从而将材料进行推进。

优选的，所述主动轮前后由相互对称的2部分组成，且所述主动轮通过内侧限位块与所述滑动槽组成前后滑动结构，利用主动轮内侧的限位块可以使其在转动轴外侧前后滑动，从而改变之间的间距。

优选的，所述主动轮之间通过推动杆相连接，且所述推动杆与所述主动轮之间转动安装，并且所述推动杆顶端转动设置有伸缩杆，利用伸缩杆的伸缩作用可以将推动杆左右推动，从而使其发生转动，最终推动主动轮前后滑动。

优选的，所述转动辊左侧同轴固定安装有从动齿轮，且所述从动齿轮与主动齿轮组成啮合结构，并且所述从动齿轮直径大于所述主动齿轮直径，通过电机带动主动齿轮转动，从而使得与之啮合连接的从动齿轮带动转动辊发生转动，使得喷头前后小范围内往复转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动调位的高精度金属折弯机，采用新型的结构设计，使得装置在上料的过程中利用测量装置自动对材料尺寸进行测量，从而控制推动杆推动前后两侧的主动轮移动，改变其间距，使其可以自动适应材料尺寸，并且在不使用时可以利用喷头喷出加压空气，对内部的碎屑进行清理，其具体内容如下：

1.测量装置、导向轮、推动杆和伸缩杆之间的配合使用，在上料时利用导向轮的夹持加工材料推入测量装置中，从而利用测量装置测量出材料的具体尺寸，之后控制伸缩杆工作带动推动杆底端左右滑动，从而使其转动推动前后两侧的主动轮在转动轴上滑动，最终使得间距适应材料的尺寸，避免人工调节的繁琐操作。

2.喷头、转动辊、从动齿轮和主动齿轮之间的配合使用，在使用完成后通过外部的电机带动内部的主动齿轮发生转动，从而带动与之啮合连接的从动齿轮转动，使得从动齿轮带动转动辊和其下方的喷头前后小角度转动，之后利用喷头喷出气罐中加压的空气对装置主体和前侧的设备进行清理。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型主动轮俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型主动轮正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型转动辊侧视结构示意图。

图中：1、装置主体；2、主动轮；3、从动轮；4、刻度线；5、测量装置；6、导向轮；7、保护罩；8、气罐；9、喷头；10、海绵垫；11、纵向丝杆；12、挤压弹簧；13、转动轴；14、滑动槽；15、限位块；16、推动杆；17、伸缩杆；18、转动辊；19、从动齿轮；20、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动调位的高精度金属折弯机，包括由金属材料制成的装置主体1，装置主体1前侧外表面转动设置有主动轮2，且主动轮2左右对称共设置有2个，并且主动轮2上方设置有与装置主体1组成转动结构的从动轮3，还包括：

刻度线4，设置在装置主体1前侧外表面，刻度线4的位置与从动轮3的位置前后相互对应；

测量装置5，利用螺钉固定安装在装置主体1前侧表面右端，测量装置5内部设置有激光测距仪；

导向轮6，活动安装在测量装置5左右两侧，导向轮6的位置与主动轮2的位置左右相互对应；

从动轮3通过纵向丝杆11与装置主体1组成升降结构，且导向轮6通过挤压弹簧12与装置主体1组成弹性结构，主动轮2内部贯穿安装有转动轴13，且转动轴13外表面开设有滑动槽14，主动轮2前后由相互对称的2部分组成，且主动轮2通过内侧限位块15与滑动槽14组成前后滑动结构，主动轮2之间通过推动杆16相连接，且推动杆16与主动轮2之间转动安装，并且推动杆16顶端转动设置有伸缩杆17。

在使用装置时，首先将需要进行折弯加工的金属材料放置在上下两侧的导向轮6之间，在挤压弹簧12的推动作用下对金属材料进行夹持，之后将金属材料向前推动进入测量装置5内部，利用测量装置5内部激光测距仪检测出材料的具体尺寸，装置主体1内部的控制装置将测量的数据传送到控制主动轮2的元件，从而控制主动轮2内部的伸缩杆17工作，推动左右两端的推动杆16底部左右滑动，从而使得推动杆16转动主动轮2前后两部分前后滑动，此时内侧的限位块15在转动轴13外表面的滑动槽14内滑动，从而使得主动轮2的间距达到适合材料的长度，在材料输送到左侧主动轮2上时，通过上方电机的转动带动纵向丝杆11转动，从而将从动轮3向下推动与材料之间产生挤压，之后通过转动轴13的转动带动主动轮2转动将材料向前输送，对材料进行折弯加工。

保护罩7，利用铰链转动安装在装置主体1前侧，保护罩7呈向前凸出状的空心结构，且保护罩7内部上端轴承安装有转动辊18；

气罐8，固定安装在保护罩7内部顶端，气罐8内部储存有加压后的空气；

喷头9，上端利用连接软管与气罐8贯通连接，喷头9上端与转动辊18贯穿安装；

海绵垫10，固定安装在保护罩7内部。

转动辊18左侧同轴固定安装有从动齿轮19，且从动齿轮19与主动齿轮20组成啮合结构，并且从动齿轮19直径大于主动齿轮20直径。

在使用完成后，关上保护罩7，之后控制保护罩7外侧的电机转动内部的主动齿轮20转动，利用主动齿轮20带动与之啮合连接的从动齿轮19发生转动，利用从动齿轮19带动转动辊18小范围内往复转动，同时转动辊18上的喷头9利用连接软管将气罐8中的加压空气喷出，对内部的设备零件进行清理，避免碎屑堆积影响后续正常使用。

工作原理：使用本装置时，根据图1-图5中所示的结构，首先通过测量装置5自动测量出需要加工材料的尺寸，从而控制主动轮2自动调整到适合的尺寸，并且在使用完成之后利用内部的喷头9喷出加压空气，对内部的零件进行清理，这就是该可自动调位的高精度金属折弯机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可自动调位的高精度金属折弯机，包括由金属材料制成的装置主体，所述装置主体前侧外表面转动设置有主动轮，且所述主动轮左右对称共设置有2个，并且所述主动轮上方设置有与所述装置主体组成转动结构的从动轮，其特征在于，还包括：

刻度线，设置在所述装置主体前侧外表面，所述刻度线的位置与所述从动轮的位置前后相互对应；

测量装置，利用螺钉固定安装在所述装置主体前侧表面右端，所述测量装置内部设置有激光测距仪；

导向轮，活动安装在所述测量装置左右两侧，所述导向轮的位置与所述主动轮的位置左右相互对应；

保护罩，利用铰链转动安装在所述装置主体前侧，所述保护罩呈向前凸出状的空心结构，且所述保护罩内部上端轴承安装有转动辊；

气罐，固定安装在所述保护罩内部顶端，所述气罐内部储存有加压后的空气；

喷头，上端利用连接软管与所述气罐贯通连接，所述喷头上端与所述转动辊贯穿安装；

海绵垫，固定安装在所述保护罩内部。

2.根据权利要求1所述的一种可自动调位的高精度金属折弯机，其特征在于：所述从动轮通过纵向丝杆与所述装置主体组成升降结构，且所述导向轮通过挤压弹簧与所述装置主体组成弹性结构。

3.根据权利要求1所述的一种可自动调位的高精度金属折弯机，其特征在于：所述主动轮内部贯穿安装有转动轴，且所述转动轴外表面开设有滑动槽。

4.根据权利要求3所述的一种可自动调位的高精度金属折弯机，其特征在于：所述主动轮前后由相互对称的2部分组成，且所述主动轮通过内侧限位块与所述滑动槽组成前后滑动结构。

5.根据权利要求4所述的一种可自动调位的高精度金属折弯机，其特征在于：所述主动轮之间通过推动杆相连接，且所述推动杆与所述主动轮之间转动安装，并且所述推动杆顶端转动设置有伸缩杆。

6.根据权利要求1所述的一种可自动调位的高精度金属折弯机，其特征在于：所述转动辊左侧同轴固定安装有从动齿轮，且所述从动齿轮与主动齿轮组成啮合结构，并且所述从动齿轮直径大于所述主动齿轮直径。

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