CN213763576U - 一种避免打皱的钢管折弯设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种避免打皱的钢管折弯设备，其包括机体，机体上转动连接有转动座，机体上固定设置有与转动座连接的第一驱动件，转动座上固定设置有折弯块，折弯块包括固定连接的折弯部和引导部，折弯部横截面呈圆柱状，引导部的一侧与折弯部的侧面相切，转动座上滑动连接有与引导部正对设置的第一限位块，折弯部远离引导部的一侧设置有防皱块，防皱块与机体固定连接，并与折弯部抵接，且防皱块靠近第一限位块的一侧与折弯部的侧面相切，机体上滑动连接有第二限位块，第二限位块与防皱块正对设置。本申请具有减少钢管在折弯时出现打皱或断裂的现象，提高钢管折弯过程的成品率的效果。

Description

一种避免打皱的钢管折弯设备

技术领域

本申请涉及钢管折弯设备的领域，尤其是涉及一种避免打皱的钢管折弯设备。

背景技术

钢管不仅能够用于输送流体、制造机械零件和容器，也能够用于制造建筑结构网架、支柱和机械支架，使用范围十分广泛。钢管在实际使用中常常需要弯曲一定弧度，一般使用折弯设备对直钢管进行折弯。

现有的可参考公开号为CN208195296U的中国专利，其公开了一种钢管折弯机，包括工作台，工作台的一端设有竖直的旋转支架，旋转支架上转动固定有导向轮，导向轮水平方向的一侧设有限位装置和夹紧装置，夹紧装置与旋转支架固定连接，工作台上设有定位装置，定位装置包括与工作台滑移连接的垫块，垫块的滑移方向垂直于导向轮的轴线，工作台上设有沿垫块滑移方向的刻度线，垫块上设有指向刻度线的指示板。该方案能够对钢管进行高效的测量，提高了折弯钢管生产过程中的生产效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的折弯设备在折弯过程中普遍存在钢管的折弯部位打皱的问题，严重时甚至使钢管发生断裂，降低了钢管折弯过程的成品率。

实用新型内容

为了减少钢管在折弯时出现打皱或断裂的现象，提高钢管折弯过程的成品率，本申请提供一种避免打皱的钢管折弯设备。

本申请提供的一种避免打皱的钢管折弯设备采用如下的技术方案：

一种避免打皱的钢管折弯设备，包括机体，机体上转动连接有转动座，机体上固定设置有与转动座连接的第一驱动件，转动座上固定设置有折弯块，折弯块包括固定连接的折弯部和引导部，折弯部横截面呈圆柱状，引导部的一侧与折弯部的侧面相切，转动座上滑动连接有与引导部正对设置的第一限位块，第一限位块的滑动方向与靠近或远离折弯块的方向相同，转动座上固定设置有与第一限位块连接的第二驱动件，折弯部远离引导部的一侧设置有防皱块，防皱块与机体固定连接，并与折弯部抵接，且防皱块靠近第一限位块的一侧与折弯部的侧面相切，机体上滑动连接有第二限位块，第二限位块与防皱块正对设置，第二限位块的滑动方向与靠近或远离折弯块的方向相同，机体上固定设置有与第二限位块连接的第三驱动件。

通过采用上述技术方案，折弯时，由于引导部和防皱块均与折弯部相切，第一驱动件驱动转动座转动，并带动折弯块转动，使引导部与防皱块位于同一直线上，然后将钢管放置在折弯块与第一限位块之间，使钢管的一侧与折弯部、引导部和防皱块同时抵接；此时第二驱动件驱动第一限位块在转动座上向靠近折弯块的一侧滑动，使第一限位块与钢管远离折弯块的一侧抵接；且第三驱动件驱动第二限位块在机体上向靠近防皱块的一侧滑动，使第二限位块也与钢管远离防皱块的一侧抵接，从而将钢管的一段夹紧在第一限位块与折弯部之间，另一段夹紧在第二限位块与防皱块之间；再使第一驱动件驱动转动座转动，并带动折弯块和第一限位块同时转动，从而带动钢管夹紧在第一限位块与折弯部之间的一段发生弯曲，此时折弯部、防皱块均与钢管的弯曲部位紧密抵接，对钢管的折弯过程起到稳定的引导作用，有效减少钢管在折弯时出现打皱或断裂的现象，提高钢管折弯过程的成品率。

优选的，所述防皱块与第二限位块之间设置有水平的芯棒，芯棒的长度方向与靠近或远离折弯块的方向垂直，芯棒与机体连接。

通过采用上述技术方案，折弯时，使芯棒插入钢管内，对钢管起到稳定和限位作用，不仅能够避免钢管在折弯过程中发生位移，也能够对钢管内壁进行支撑，进一步减少钢管在折弯时出现打皱或断裂的现象，提高钢管折弯过程的成品率。

优选的，所述芯棒靠近折弯块的一端球铰接有折弯头。

通过采用上述技术方案，在芯棒上球铰接有折弯头，折弯时，使芯棒插入钢管内部，并使折弯头位于钢管内的折弯部位，当钢管发生弯曲时，会带动折弯头在芯棒上转动，并使折弯头与钢管上折弯部位的内壁始终紧密抵接，对钢管上折弯部位的内壁起到稳定支撑作用，并对钢管的弯曲变形过程进行引导，从而极大地减少了钢管在折弯时出现打皱或断裂的现象，提高钢管折弯过程的成品率。

优选的，所述机体固定设置有用于驱动芯棒沿其长度方向移动的第四驱动件，第四驱动件与芯棒连接。

通过采用上述技术方案，第四驱动件能够驱动芯棒在机体上沿其长度方向移动，并使芯棒在钢管内沿其长度方向移动，不仅便于对芯棒在钢管内的位置进行调整，也方便在折弯时将芯棒插入钢管内或在折弯后将芯棒从钢管内取出，使折弯过程更加方便。

优选的，所述第四驱动件上固定设置有安装杆，安装杆的长度方向与芯棒的长度方向相同，安装杆远离滑动座的一端插设在芯棒远离折弯块的一端内，并与芯棒螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在第四驱动件上设置安装杆，使芯棒套在安装杆的一端上并与安装杆螺纹连接，实现芯棒与安装杆的可拆卸连接，能够在芯棒损坏后将芯棒从安装杆上取下，并对芯棒进行更换，确保芯棒对钢管折弯过程的支撑和限位效果。

优选的，所述折弯块和第一限位块相互靠近的一侧均开设有纵截面呈圆弧状的放置槽，第二限位块靠近折弯块的一侧以及防皱块靠近第一限位块的一侧也均开设有放置槽。

通过采用上述技术方案，在折弯块、防皱块、第一限位块和第二限位块上均开设圆弧状的放置槽，折弯时能够将钢管放置在放置槽内，不仅增大了钢管的侧面与折弯块、防皱块、第一限位块和第二限位块之间的接触面积，避免折弯过程中钢管表面局部压力过大被挤扁，同时放置槽也能够对钢管的位置起到限位作用，避免钢管在折弯过程中发生位移。

优选的，所述折弯部远离防皱块的一端固定设置有橡胶块，橡胶块位于放置槽的下方并与放置槽的底端相切。

通过采用上述技术方案，在放置槽的下方设置橡胶块，能够对钢管起到支撑作用，避免较长的钢管在折弯时出现下坠的情况，确保钢管折弯时处于水平状态，提高折弯过程的精准度。

优选的，所述机体上滑动连接有第二滑动座，第二滑动座的滑动方向与靠近或远离折弯块的方向相同，第二滑动座与第三驱动件连接，第二滑动座上固定设置有与第二限位块连接的第五驱动件，第二限位块与第二滑动座滑动连接，第二限位块与第二滑动座之间的滑动方向与第二滑动座与机体之间的滑动方向垂直。

通过采用上述技术方案，折弯时，第五驱动件驱动第二限位块在第二滑动座上沿着钢管折弯前的轴线方向滑动，使第二限位块始终与钢管折弯位置的外侧面紧密抵接，对钢管的折弯过程起到支撑和引导作用，进一步减少了钢管在折弯时出现打皱或断裂的现象，提高了钢管折弯过程的成品率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置防皱块和折弯块，使折弯块和防皱块在折弯过程中均与钢管的弯曲部位紧密抵接，对钢管的折弯过程起到引导作用，有效减少钢管在折弯时出现打皱或断裂的现象，提高钢管折弯过程的成品率；

通过设置芯棒，不仅能够避免钢管在折弯过程中发生位移，也能够对钢管内壁进行支撑，进一步减少钢管在折弯时出现打皱或断裂的现象；

通过设置折弯头，使折弯头在折弯过程中始终与钢管上折弯部位的内壁紧密抵接，对钢管折弯部位起到支撑和引导作用，从而极大地减少了钢管在折弯时出现打皱或断裂的现象。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是旨在显示第一滑轨和第二滑轨的局部结构示意图；

图3是旨在显示第二滑条的局部结构示意图；

图4是旨在显示芯棒的爆炸示意图。

附图标记说明：1、机体；11、驱动电机；12、第二滑动座；121、第四气缸；122、第四滑槽；13、第二气缸；14、固定座；15、第三气缸；151、安装杆；16、第二滑轨；2、转动座；21、第一气缸；22、第一滑动座；221、第三滑槽；23、第一滑轨；3、折弯块；31、折弯部；32、引导部；321、橡胶块；4、防皱块；41、放置槽；5、第一限位块；51、第一滑槽；52、第一滑条；6、第二限位块；61、第二滑槽；62、第二滑条；7、芯棒；71、折弯头。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种避免打皱的钢管折弯设备。参照图1，一种避免打皱的钢管折弯设备包括机体1，机体1上转动连接有转动座2，转动座2上固定设置有折弯块3，折弯块3的一侧设置有防皱块4，防皱块4固定设置在机体1上，转动座2上设置有与折弯块3正对设置的第一限位块5，机体1上设置有与防皱块4正对设置的第二限位块6。

参照图2，机体1上固定设置有第一驱动件，第一驱动件为驱动电机11，驱动电机11位于转动座2下方，驱动电机11的输出轴与转动座2固定连接。折弯块3包括折弯部31和引导部32，折弯部31横截面呈圆柱状，且与驱动电机11的输出轴同轴设置，引导部32呈长条状，引导部32固定设置在折弯部31的一侧，引导部32的一端与折弯部31抵接，且引导部32靠近第一限位块5的一侧与折弯部31的侧面相切。

参照图2，防皱块4呈长条状，防皱块4的一端与折弯部31抵接，且防皱块4靠近第二限位块6的一侧与折弯部31的侧面相切。折弯部31、引导部32和防皱块4靠近第一限位块5的一侧均开设有放置槽41，第一限位块5和第二限位块6靠近折弯块3的一侧也开设有放置槽41，放置槽41纵截面呈半圆弧状。引导部32远离防皱块4的一端固定设置有橡胶块321，橡胶块321位于放置槽41的下方并与放置槽41的底端相切。

折弯时，将钢管放置在放置槽41内，使钢管一段的两侧分别与折弯块3和第一限位块5抵接，另一段的两侧分别与防皱块4和第二限位块6抵接，此时驱动电机11驱动转动座2转动，并同时带动折弯块3和第一限位块5转动，从而使钢管位于折弯块3和第一限位块5之间的一段发生弯曲，此时防皱块4和第二限位块6分别对钢管折弯部31位的内侧和外侧起到支撑和引导作用，从而减少钢管的折弯过程中出现打皱或断裂的现象，提高钢管折弯过程的成品率。

参照图2，转动座2上固定设置有第一滑轨23，第一滑轨23的长度方向与靠近或远离折弯块3的方向相同，第一滑轨23上设置第一滑动座22，第一滑动座22的底面开设有第一滑槽51，第一滑轨23位于第一滑槽51内并与第一滑槽51滑动连接；第一滑轨23远离折弯块3的一端固定设置有第二驱动件，第二驱动件为第一气缸21，第一气缸21的长度方向与第一滑轨23的长度方向相同，第一气缸21的活塞杆与第一滑动座22固定连接。第一限位块5位于第一滑动座22靠近折弯块3的一侧，转动座2靠近折弯块3的一端向上倾斜，第一滑动座22靠近折弯块3的一端开设有竖直的第三滑槽221，第一限位块5上固定设置有第一滑条52，第一滑条52位于第三滑槽221内，并与第三滑槽221滑动连接。

折弯时，将钢管放置在折弯块3与第一限位块5之间，第一气缸21驱动第一滑动座22在第一滑轨23上向靠近折弯块3的一侧滑动，并带动第一限位块5向靠近折弯块3的一侧移动，当第一限位块5与转动座2靠近折弯块3一端的倾斜面抵接后，随着第一滑动座22的不断滑动，第一限位块5不仅向靠近折弯块3的一侧移动，同时会相对于第一滑动座22竖直向上移动，并带动第一滑条52在第三滑槽221内竖直向上滑动，从而使第一限位块5与钢管远离折弯块3的一侧紧密抵接，对钢管的折弯过程起到限位作用。

参照图2，机体1上固定设置有第二滑轨16，第二滑轨16的长度方向与靠近或远离防皱块4的方向相同，第二滑轨16上设置有第二滑动座12，第二滑动座12的底面开设有第二滑槽61，第二滑轨16位于第二滑槽61内并与第二滑槽61滑动连接，第二滑动座12与第二限位块6连接；第二滑轨16远离防皱块4的一端固定设置有第三驱动件，第三驱动件为第二气缸13，第二气缸13的长度方向与第二滑轨16的长度方向相同，第二气缸13的活塞杆与第二滑动座12固定连接。

折弯时，当钢管放置在防皱块4与第二限位块6之间后，第二气缸13驱动第二滑动座12在第二滑轨16上向靠近防皱块4的一侧滑动，并带动第二限位块6向靠近防皱块4的一侧移动，使第二限位块6与防皱块4分别与钢管的两侧紧密抵接，对钢管的折弯过程起到限位作用。

参照图3，第二滑动座12靠近防皱块4的一侧开设有水平的第四滑槽122，第四滑槽122的长度方向与第二滑轨16的长度方向垂直，第四滑槽122内滑动连接有第二滑条62，第二滑条62与第二限位块6固定连接；第二滑动座12远离第一限位块5的一侧固定设置有第五驱动件，第五驱动件为水平设置的第四气缸121，第四气缸121的长度方向与第二滑轨16的长度方向垂直，第四气缸121的活塞杆与第二限位块6固定连接。

当第二限位块6与钢管抵接后，驱动电机11驱动转动座2转动，并使折弯块3和第一限位块5对钢管进行折弯，此时第四气缸121的活塞杆伸出，驱动第二限位块6在第二滑动座12上向靠近第一限位块5的一侧滑动，并带动第二滑条62在第四滑槽122内滑动，使第二限位块6始终对钢管的折弯过程起到支撑和限位作用，进一步减少钢管的折弯过程中出现打皱或断裂的现象，提高钢管折弯过程的成品率。

参照图4，机体1上固定设置有固定座14，固定座14位于防皱块4远离折弯块3的一侧，固定座14上固定设置有第四驱动件，第四驱动件为第四气缸121，第四气缸121的长度方向与第二滑轨16的长度方向垂直；第四气缸121的活塞杆上固定设置有水平的安装杆151，安装杆151的长度方向与第四气缸121的长度方向相同；安装杆151靠近折弯块3的一端套设有圆柱状的芯棒7，芯棒7与安装杆151螺纹连接，芯棒7的长度方向与安装杆151的长度方向相同，并位于防皱块4与第二限位块6之间，且芯棒7的直径小于放置槽41的直径，芯棒7靠近防皱块4的一端球铰接有折弯头71。

折弯时，将钢管夹紧在折弯块3与第一限位块5之间，第四气缸121驱动安装杆151和芯棒7在机体1上向靠近折弯块3的一侧移动，使芯棒7水平插入钢管内，对钢管起到支撑作用，并使折弯头71位于钢管内的折弯位置，此时折弯块3和第一限位块5对钢管进行折弯，折弯头71在芯棒7上转动，并始终与钢管内折弯位置的内壁紧密抵接，对钢管的折弯位置起到支撑和引导作用，再次减少钢管的折弯过程中出现打皱或断裂的现象。

本申请实施例一种避免打皱的钢管折弯设备的实施原理为：折弯时，将钢管放置在放置槽41内，第一气缸21驱动第一滑动座22在第一滑轨23上向靠近折弯块3的一侧滑动，并带动第一限位块5向靠近折弯块3的一侧移动，当第一限位块5与转动座2靠近折弯块3一端的倾斜面抵接后，随着第一滑动座22的不断滑动，第一限位块5不仅向靠近折弯块3的一侧移动，同时会相对于第一滑动座22竖直向上移动，并带动第一滑条52在第三滑槽221内竖直向上滑动，使钢管一段的两侧分别与折弯块3和第一限位块5抵接；第二气缸13驱动第二滑动座12在第二滑轨16上向靠近防皱块4的一侧滑动，并带动第二限位块6向靠近防皱块4的一侧移动，从而使钢管上另一段的两侧分别与防皱块4和第二限位块6抵接；且第四气缸121驱动安装杆151和芯棒7在机体1上向靠近折弯块3的一侧移动，使芯棒7水平插入钢管内，对钢管起到支撑作用，并使折弯头71位于钢管内的折弯位置；然后驱动电机11驱动转动座2转动，并同时带动折弯块3和第一限位块5转动，从而使钢管位于折弯块3和第一限位块5之间的一段发生弯曲，此时防皱块4和第二限位块6分别对钢管折弯部31位的内侧和外侧起到支撑和引导作用；且第四气缸121的活塞杆伸出，驱动第二限位块6在第二滑动座12上向靠近第一限位块5的一侧滑动，并带动第二滑条62在第四滑槽122内滑动，使第二限位块6始终对钢管的折弯过程起到支撑和限位作用；同时折弯头71在芯棒7上转动，并始终与钢管内折弯位置的内壁紧密抵接，对钢管的折弯位置起到支撑和引导作用，从而有效减少钢管的折弯过程中出现打皱或断裂的现象，提高钢管折弯过程的成品率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种避免打皱的钢管折弯设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上转动连接有转动座(2)，机体(1)上固定设置有与转动座(2)连接的第一驱动件，转动座(2)上固定设置有折弯块(3)，折弯块(3)包括固定连接的折弯部(31)和引导部(32)，折弯部(31)横截面呈圆柱状，引导部(32)的一侧与折弯部(31)的侧面相切，转动座(2)上滑动连接有与引导部(32)正对设置的第一限位块(5)，第一限位块(5)的滑动方向与靠近或远离折弯块(3)的方向相同，转动座(2)上固定设置有与第一限位块(5)连接的第二驱动件，折弯部(31)远离引导部(32)的一侧设置有防皱块(4)，防皱块(4)与机体(1)固定连接，并与折弯部(31)抵接，且防皱块(4)靠近第一限位块(5)的一侧与折弯部(31)的侧面相切，机体(1)上滑动连接有第二限位块(6)，第二限位块(6)与防皱块(4)正对设置，第二限位块(6)的滑动方向与靠近或远离折弯块(3)的方向相同，机体(1)上固定设置有与第二限位块(6)连接的第三驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种避免打皱的钢管折弯设备，其特征在于：所述防皱块(4)与第二限位块(6)之间设置有水平的芯棒(7)，芯棒(7)的长度方向与靠近或远离折弯块(3)的方向垂直，芯棒(7)与机体(1)连接。

3.根据权利要求2所述的一种避免打皱的钢管折弯设备，其特征在于：所述芯棒(7)靠近折弯块(3)的一端球铰接有折弯头(71)。

4.根据权利要求2所述的一种避免打皱的钢管折弯设备，其特征在于：所述机体(1)固定设置有用于驱动芯棒(7)沿其长度方向移动的第四驱动件，第四驱动件与芯棒(7)连接。

5.根据权利要求4所述的一种避免打皱的钢管折弯设备，其特征在于：所述第四驱动件上固定设置有安装杆(151)，安装杆(151)的长度方向与芯棒(7)的长度方向相同，安装杆(151)远离滑动座的一端插设在芯棒(7)远离折弯块(3)的一端内，并与芯棒(7)螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种避免打皱的钢管折弯设备，其特征在于：所述折弯块(3)和第一限位块(5)相互靠近的一侧均开设有纵截面呈圆弧状的放置槽(41)，第二限位块(6)靠近折弯块(3)的一侧以及防皱块(4)靠近第一限位块(5)的一侧也均开设有放置槽(41)。

7.根据权利要求6所述的一种避免打皱的钢管折弯设备，其特征在于：所述折弯部(31)远离防皱块(4)的一端固定设置有橡胶块(321)，橡胶块(321)位于放置槽(41)的下方并与放置槽(41)的底端相切。

8.根据权利要求1所述的一种避免打皱的钢管折弯设备，其特征在于：所述机体(1)上滑动连接有第二滑动座(12)，第二滑动座(12)的滑动方向与靠近或远离折弯块(3)的方向相同，第二滑动座(12)与第三驱动件连接，第二滑动座(12)上固定设置有与第二限位块(6)连接的第五驱动件，第二限位块(6)与第二滑动座(12)滑动连接，第二限位块(6)与第二滑动座(12)之间的滑动方向与第二滑动座(12)与机体(1)之间的滑动方向垂直。

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