CN209477002U - 一种弯曲半径可调节的弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于弯管成型的技术领域，涉及一种弯曲半径可调节的弯管机，其包括机架，所述机架上设有用于成型弯管的弯曲装置和用于输送直管的送料装置，所述弯曲装置包括底座和旋转座，所述底座上设有转轴，转轴沿竖直方向设置，沿水平方向滑动设置在底座上，所述旋转座与转轴转动连接，旋转座上滑动设有旋转夹爪；本实用新型具有能够方便快捷地对弯曲装置进行调节，以便于成型不同弯曲半径的弯管的效果。

Description

一种弯曲半径可调节的弯管机

技术领域

本实用新型涉及弯管成型的技术领域，尤其是涉及一种弯曲半径可调节的弯管机。

背景技术

在机械制造过程中，经常需要将笔直的管材（如圆钢，方管等）弯曲成一定半径的圆弧状，以满足使用要求，如石油钻机井架上笼梯的护笼等。弯曲的方法主要有煨弯和冷弯两种工艺，其中煨弯需要火烤，不仅工艺过程复杂，而且作业安全性低，所以在生产加工弯管的过程中更多地采用冷弯工艺。

目前，公布号为CN103128145A的中国专利公开了一种弯管机，它包括弯管装置，还包括夹紧装置，所述弯管装置包括弯管模和旋转固定轴，所述弯管模固定在所述旋转固定轴上并随所述旋转固定轴一起转动，所述弯管模上设有夹紧槽，管材通过所述夹紧装置固定在所述弯管模的夹紧槽上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：特定的弯管模只能将直管加工成特定曲率半径的弯管，若要成型出不同弯曲半径的弯管，则需要更换弯管模。而对于大中型的弯管机而言，弯管模较为笨重，拆装费时费力，且需要重新调试精度，操作繁杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弯曲半径可调节的弯管机，其具有能够方便快捷地对弯曲装置进行调节，以便于成型不同弯曲半径的弯管的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种弯曲半径可调节的弯管机，包括机架，所述机架上设有用于成型弯管的弯曲装置和用于输送直管的送料装置，所述弯曲装置包括底座和旋转座，所述底座上设有转轴，转轴沿竖直方向设置，沿水平方向滑动设置在底座上，所述旋转座与转轴转动连接，旋转座上滑动设有旋转夹爪。

通过采用上述技术方案，转轴滑动设置在底座上，旋转夹爪滑动设置在旋转座上，在成型不同弯曲半径的弯管时，先滑动转轴，使旋转夹爪和旋转座随之移动，然后滑动旋转夹爪，使旋转夹爪与待加工的直管保持同轴，仍能将直管夹持固定，此时转轴与旋转夹爪之间的距离发生改变，该距离即为弯管的弯曲半径，从而能够方便快捷地对弯曲装置进行调节，以便于成型不同弯曲半径的弯管。

本实用新型进一步设置为：所述送料装置包括固定夹爪和输送气缸，所述固定夹爪滑动设置在机架上，输送气缸与机架固接，输送气缸的活塞杆平行于直管设置，并与固定夹爪相连，送料装置还包括限位座，所述限位座位于旋转座朝向固定夹爪一侧，限位座上设有两个限位块，两个限位块分别位于直管两侧。

通过采用上述技术方案，输送气缸推动固定夹爪朝向弯曲装置移动，而固定夹爪将直管未被加工的一端夹紧，利用二者之间的摩擦力，使直管随固定夹爪以恒定的速度移动，并被输送至弯曲装置进行加工；限位座位于旋转座朝向固定夹爪一侧，其上两个限位块分别位于直管两侧，使直管在该处无法沿与自身轴线垂直的方向移动，则弯曲装置在成型弯管时，不会带动限位座与固定夹爪之间的直管弯曲变形。

本实用新型进一步设置为：所述限位块朝向直管一侧转动架设有转轮，所述转轮沿竖直方向设置，且转轮中部内凹，其侧壁呈弧形。

通过采用上述技术方案，在限位块上架设转轮与直管的侧壁相抵，对直管进行限位的同时，也大大减小了直管通过限位块之间所受的摩擦力，减轻输送气缸的负荷；转轮中部内凹，在抵住直管的同时也能将直管向上托起，配合固定夹爪和旋转夹爪，使直管保持平直。

本实用新型进一步设置为：所述限位块滑动设置在限位座上，限位座上还转动架设有第一螺杆，所述第一螺杆沿水平方向穿设于两个限位块上，且第一螺杆一端设有左旋螺纹，另一端设有右旋螺纹，分别与两个限位块螺纹配合。

通过采用上述技术方案，第一螺杆分别与两个限位块螺纹配合，转动第一螺杆，可以使两个限位块相互靠拢或者远离，即可以调节两个转轮之间的距离；两个转轮之间相互背离，便于将待加工的直管安放在机架上，随后使两个转轮相互靠拢，将直管抵住。

本实用新型进一步设置为：所述底座上滑动设有转轴座，转轴座与转轴固接，底座上还转动架设有第二螺杆，所述第二螺杆沿水平方向穿设于转轴座上，第二螺杆与转轴座螺纹配合。

通过采用上述技术方案，转动第二螺杆，即可使转轴座在底座上滑动，进而带动转轴滑动，调节转轴的位置。

本实用新型进一步设置为：所述旋转座上滑动设有夹爪座，旋转夹爪设置于夹爪座上，旋转座上还转动架设有第三螺杆，所述第三螺杆沿水平方向穿设于夹爪座上，第三螺杆与夹爪座螺纹配合。

通过采用上述技术方案，转动第三螺杆，即可使夹爪座在旋转座上滑动，进而带动旋转夹爪移动，调节旋转夹爪的位置，在旋转座随转轴移动后，仍能保证旋转夹爪与待加工的直管同轴，顺利将直管末端夹住。

本实用新型进一步设置为：所述第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆均与直管垂直，所述底座和旋转座上均设有指示刻度。

通过采用上述技术方案，第二螺杆和第三螺杆垂直于直管设置，则使转轴和旋转夹爪滑动时，只改变其与直管的垂直距离，转轴移动后，将旋转夹爪回调时，只需使旋转夹爪的移动方向与转轴相反，移动距离与转轴相同即可；设置指示刻度，可以根据调节前后成型弯管的弯曲半径之差来调节转轴和旋转夹爪，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述旋转座背向转轴一端设有支撑杆，所述支撑杆沿竖直方向设置，支撑杆顶端与旋转座固接，底端设有万向轮。

通过采用上述技术方案，支撑杆对旋转座背向转轴一端进行支撑，配合转轴使旋转座受力均匀。

本实用新型进一步设置为：所述限位座与弯曲装置之间设有加热环，直管穿设于加热环内。

通过采用上述技术方案，直管穿过限位座之后被加热环加热软化，有利于直管弯曲变形，尽可能地避免直管在成型过程中产生内皱和塌陷。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、能够方便快捷地对弯曲装置进行调节，以便于成型不同弯曲半径的弯管；

2、能够稳定地输送直管，从而将直管弯曲成标准的圆弧形，且直管在弯曲过程中不易内皱或者塌陷，成型质量好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是实施例中用于体现限位座的结构示意图；

图3是实施例中用于体现弯曲装置的结构示意图。

图中，1、机架；2、弯曲装置；3、送料装置；4、加热环；5、直管；21、底座；22、旋转座；23、指示刻度；211、转轴；212、转轴座；213、第二螺杆；221、旋转夹爪；222、夹爪座；223、第三螺杆；224、支撑杆；225、万向轮；31、固定夹爪；32、输送气缸；33、限位座；331、限位块；332、转轮；333、第一螺杆；334、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种弯曲半径可调节的弯管机，包括长条形的机架1，机架1上一端设有弯曲装置2，机架1上设有送料装置3。待加工的直管5与机架1平行，架设在送料装置3上，并被输送至弯曲装置2处加工。

参照图1，送料装置3包括输送气缸32、固定夹爪31和限位座33。其中，输送气缸32位于机架1上远离弯曲装置2的一端，与机架1固接，其活塞杆与机架1平行，固定夹爪31则滑动设置在机架1上，并与活塞杆固接。

固定夹爪31将直管5夹紧，当输送气缸32的活塞杆推动固定夹爪31朝向弯曲装置2移动时，直管5也以恒定的速度被输送至弯曲装置2处加工。

参照图1和图2，限位座33位于固定夹爪31与弯曲装置2之间，与弯曲装置2相邻。限位座33上滑动设有两个限位块331，两个限位块331分别位于直管5两侧，其滑移方向与直管5的轴线垂直。

参照图2，限位座33上转动架设有第一螺杆333，用于驱动两个限位块331滑动。第一螺杆333沿水平方向穿过两个限位块331的底部，并与直管5垂直，其一端设有左旋螺纹，另一端设有右旋螺纹，分别与两个限位块331螺纹配合。机架1上固接有电机334，其机轴与第一螺杆333相连。

电机334驱动第一螺杆333转动，使两个限位块331在第一螺杆333上滑动，且两个限位块331的滑移方向相反，二者相互靠拢或者背离。

参照图2，限位块331朝向直管5一侧转动架设有转轮332，转轮332沿竖直方向设置，其中部内凹，侧壁呈弧形。直管5穿过限位座33时，其两侧分别与两个转轮332相抵，并搁置于转轮332底部。转轮332对直管5进行支撑的同时，随直管5的移动而旋转，使直管5所受摩擦力很小。

参照图2，限位座33与弯曲装置2之间设有铜制加热环4，直管5穿设于加热环4内，在进入弯曲装置2之前被加热软化，使其能够更好地被弯曲装置2塑形。

参照图3，弯曲装置2包括底座21、转轴211、旋转座22和旋转夹爪221。底座21呈长条形，与机架1端面固接，并与直管5垂直。底座21上滑动设有转轴座212，并转动架设有第二螺杆213。第二螺杆213垂直于直管5设置，沿水平方向穿设于转轴座212底部，并与转轴座212螺纹配合。

旋转第二螺杆213时，转轴座212沿第二螺杆213滑动，故其滑移方向也与直管5垂直。

参照图3，转轴211沿竖直方向设置，其底端与转轴座212固接，旋转座22一端转动套设在转轴211上，加工过程中绕转轴211转动。当转轴座212滑动时，转轴211和旋转座22也随之滑移。

参照图3，旋转座22整体呈长条形，并与底座21平行，其朝向转轴211的一端弯折，主体避开底座21设置。旋转座22上滑动设有夹爪座222，并转动架设有第三螺杆223，第三螺杆223沿旋转座22的长度方向设置，穿设于夹爪座222的底部，与夹爪座222螺纹配合。此外，旋转夹爪221固定在夹爪座222上。

转动第三螺杆223，夹爪座222沿第三螺杆223滑动，旋转夹爪221也随之滑移，且二者的滑移方向与直管5垂直。

参照图3，底座21和旋转座22上均设有指示刻度23。当转轴座212在底座21上滑移一定距离之后，转轴211、旋转座22、夹爪座222和旋转夹爪221均随之移动，此后旋拧第三螺杆223，使夹爪座222在旋转座22上反向滑移同样的距离，旋转夹爪221回到原位，仍与直管5同轴，而旋转夹爪221与转轴211之间的距离改变，即弯管的弯曲半径发生变化。

参照图3，旋转座22背向转轴211一端设有支撑杆224，支撑杆224沿竖直方向设置，位于旋转座22下方，对其进行支撑。支撑杆224顶端与旋转座22固接，底端铰接有万向轮225，随旋转座22旋转。

上述实施例的实施原理为：

转动第二螺杆213，使转轴座212靠近或远离直管5，转轴211、旋转座22、夹爪座222和旋转夹爪221均随之移动。然后转动第三螺杆223，使夹爪座222移动相同的距离，而方向相反，此时旋转夹爪221回复原位，弯管成型时的弯曲半径改变。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种弯曲半径可调节的弯管机，包括机架（1），所述机架（1）上设有用于成型弯管的弯曲装置（2）和用于输送直管（5）的送料装置（3），其特征在于：所述弯曲装置（2）包括底座（21）和旋转座（22），所述底座（21）上设有转轴（211），转轴（211）沿竖直方向设置，沿水平方向滑动设置在底座（21）上，所述旋转座（22）与转轴（211）转动连接，旋转座（22）上滑动设有旋转夹爪（221）。

2.根据权利要求1所述的一种弯曲半径可调节的弯管机，其特征在于：所述送料装置（3）包括固定夹爪（31）和输送气缸（32），所述固定夹爪（31）滑动设置在机架（1）上，输送气缸（32）与机架（1）固接，输送气缸（32）的活塞杆平行于直管（5）设置，并与固定夹爪（31）相连，送料装置（3）还包括限位座（33），所述限位座（33）位于旋转座（22）朝向固定夹爪（31）一侧，限位座（33）上设有两个限位块（331），两个限位块（331）分别位于直管（5）两侧。

3.根据权利要求2所述的一种弯曲半径可调节的弯管机，其特征在于：所述限位块（331）朝向直管（5）一侧转动架设有转轮（332），所述转轮（332）沿竖直方向设置，且转轮（332）中部内凹，其侧壁呈弧形。

4.根据权利要求3所述的一种弯曲半径可调节的弯管机，其特征在于：所述限位块（331）滑动设置在限位座（33）上，限位座（33）上还转动架设有第一螺杆（333），所述第一螺杆（333）沿水平方向穿设于两个限位块（331）上，且第一螺杆（333）一端设有左旋螺纹，另一端设有右旋螺纹，分别与两个限位块（331）螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的一种弯曲半径可调节的弯管机，其特征在于：所述底座（21）上滑动设有转轴座（212），转轴座（212）与转轴（211）固接，底座（21）上还转动架设有第二螺杆（213），所述第二螺杆（213）沿水平方向穿设于转轴座（212）上，第二螺杆（213）与转轴座（212）螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的一种弯曲半径可调节的弯管机，其特征在于：所述旋转座（22）上滑动设有夹爪座（222），旋转夹爪（221）设置于夹爪座（222）上，旋转座（22）上还转动架设有第三螺杆（223），所述第三螺杆（223）沿水平方向穿设于夹爪座（222）上，第三螺杆（223）与夹爪座（222）螺纹配合。

7.根据权利要求6所述的一种弯曲半径可调节的弯管机，其特征在于：所述第一螺杆（333）、第二螺杆（213）和第三螺杆（223）均与直管（5）垂直，所述底座（21）和旋转座（22）上均设有指示刻度（23）。

8.根据权利要求7所述的一种弯曲半径可调节的弯管机，其特征在于：所述旋转座（22）背向转轴（211）一端设有支撑杆（224），所述支撑杆（224）沿竖直方向设置，支撑杆（224）顶端与旋转座（22）固接，底端设有万向轮（225）。

9.根据权利要求8所述的一种弯曲半径可调节的弯管机，其特征在于：所述限位座（33）与弯曲装置（2）之间设有加热环（4），直管（5）穿设于加热环（4）内。