CN208593719U - 一种管材下料平移机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材下料平移机构，属于建材加工机械设备领域。该实用新型的往复驱动机构竖直固定设置在固定底座上方一侧，连接支架竖直固定设置在往复驱动机构和推料机构之间，下料机构设置在推料机构上侧，连接支架上水平转动连接有电磁离合器，转动齿轮一侧的单向离合器一端水平设置在电磁离合器内的，推料支架上方的推料转轴水平设置在电磁离合器内，阻尼机构设置在推料转轴一端，推料链条外侧对称设置有推管承杆，下料机构包括导管斜板、挡管转杆、下管气缸和下管挡板。本实用新型结构设计合理，可以将管材逐根平稳的下料，并能够根据需要将管材高效准确的进行平移，满足加工使用的需要。

Description

一种管材下料平移机构

技术领域

本实用新型属于建材加工机械设备领域，尤其涉及一种管材下料平移机构，主要应用于管材的平移加工领域。

背景技术

管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管和雨水管等，随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了从普通铸铁管、水泥管、钢筋混凝土管和石棉水泥管到球墨铸铁管、镀锌钢管、塑料管及铝塑复合管的发展过程。根据管材的使用用途，管材的生产加工标准有多种类型，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准GB/T5310,用于高压锅炉的管材有执行标准GB/T8163,输送流体用无缝钢管的管材有执行标准GB3087，低压锅炉用无缝钢管的管材有执行标准GB/T9948,石油裂化用无缝钢管的管材有执行标准GB/T14976,流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金、碳钢和不锈钢。管材在生产加工过程中，需要将尺寸规格较长的管材根据后期焊接加工的需要将管材进行逐段切割加工，使被切割加工成段状结构的管材能够满足多种使用的需要，在将管材切段过程中，一种方法是将管材水平平稳的放置，然后将切割机构沿管材放置的方向水平进行平移，使能将管材根据需要进行切段加工，管材切段的长度由切割机构平移的距离决定，此种方法主要针对于尺寸规格较大且质量较重的管材进行切段加工，另一种方法是将切割机构固定不动，将管材沿着导管机构水平进行平移，根据所需的管材长度将管材水平平稳准确的进行平移，将管材平移至所需位置后再利用切割机构将管材进行切割，此种方法主要针对于尺寸规格较小且平移方便的管材，现有的管材平移机构在使用过程中，需要人工手动将长度较长的管材水平抬送至平移机构上侧，工人的工作强度较大，并且在将管材平移过程中，现有的平移机构难以根据实际使用的需要实现管材的水平准确平移，导致管材的切割效率低和切割质量差，不能满足加工使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将管材逐根平稳的下料，并能够根据需要将管材高效准确进行平移的管材下料平移机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种管材下料平移机构，其特征在于：所述管材下料平移机构包括固定底座、往复驱动机构、连接支架、推料机构和下料机构，所述往复驱动机构竖直固定设置在固定底座上方一侧，推料机构竖直设置在固定底座上侧中部，连接支架竖直固定设置在往复驱动机构和推料机构之间，所述下料机构设置在推料机构上侧，所述往复驱动机构包括平移支架、往复支架、平移气缸和转动齿轮，平移支架竖直固定设置在固定底座上方一侧，平移支架上下两侧分别水平对称设置有平移导杆，往复支架沿水平方向滑动设置于平移导杆，往复支架上下两侧分别对称设置有与平移导杆相适配的往复套筒，所述平移气缸水平固定设置在平移支架一侧，平移气缸输出端与往复支架一侧中部固定连接，所述转动齿轮竖直转动连接于平移支架中部的固定底座上，往复支架为口字型结构，往复支架内部的上下两侧分别水平设置有与转动齿轮相适配的上平移齿条和下平移齿条，所述上平移齿条和下平移齿条上下错位固定设置，上平移齿条和下平移齿条交替与转动齿轮啮合连接，所述连接支架竖直在转动齿轮一侧的固定底座上，连接支架上水平转动连接有电磁离合器，转动齿轮一侧水平同轴固定设置有单向离合器，单向离合器一端水平设置在电磁离合器内，所述推料机构包括推料支架、推料转轴、主推料链轮、辅推料链轮、阻尼机构和导管转辊，推料支架竖直固定设置在固定底座上侧，推料支架上方一侧水平转动连接有推料转轴，辅推料链轮竖直转动连接于推料支架上方另一侧，推料转轴一端水平设置在电磁离合器内，阻尼机构设置在推料转轴另一端，主推料链轮竖直固定设置在推料转轴中部，所述主推料链轮和辅推料链轮之间水平设置有推料链条，推料链条两侧分别卷绕连接于主推料链轮和辅推料链轮，推料链条外侧对称设置有推管承杆，推管承杆上端为半球形结构设置，所述阻尼机构包括阻尼支架、阻尼套筒、压轴导杆、推杆压板、调节气缸和调节导杆，阻尼支架竖直固定设置在推料转轴一侧的固定底座上，阻尼套筒水平固定设置阻尼支架一侧，推料转轴一端水平设置在阻尼套筒内，阻尼套筒上下两侧分别竖直对称滑动设置有压轴导杆，阻尼套筒外侧的压轴导杆上水平固定设置有弹簧挡板，弹簧挡板与阻尼套筒之间的压轴导杆上套装设置有复位弹簧，阻尼套筒外端的压轴导杆上竖直转动连接有压杆滚轮，所述阻尼套筒上下两侧的阻尼支架上分别水平对称设置有调节导杆，阻尼支架一侧竖直设置有导杆连板，导杆连板一侧的上下两端分别与阻尼支架上下两侧的调节导杆一端固定连接，调节导杆另一端水平固定设置有推杆压板，推杆压板沿压杆滚轮侧设置有推杆斜面，所述调节气缸水平固定设置在阻尼支架一侧，调节气缸输出端与导杆连板一侧中部固定连接，所述推料支架两侧的固定底座上分别竖直对称设置有导管支架，导管支架上侧倾斜固定设置有转辊支架，推料支架两侧的转辊支架倾斜对称设置，所述转辊支架上沿水平方向依次均匀转动连接有多根导管转辊，所述下料机构包括导管斜板、挡管转杆、下管气缸和下管挡板，导管转辊一侧的固定底座上竖直固定设置有放管支架，导管斜板倾斜向下固定设置在放管支架上侧，所述导管斜板与导管转辊的倾斜角度相同且处于同一倾斜面，所述导管斜板上侧固定设置有转动支座，挡管转杆设置在导管斜板上侧，挡管转杆中部铰连接于转动支座上端，挡管转杆上端与导管斜板之间倾斜设置有下管气缸，下管气缸尾端铰连接于导管斜板，下管气缸输出端铰连接于挡管转杆上端，所述固定底座上侧竖直固定设置有承管支架，承管支架上侧倾斜向上固定设置有承管气缸，承管气缸的倾斜角度与导管斜板的倾斜角度相同，承管气缸输出端水平设置有升降承板，承管支架上方两侧倾斜对称设置有承管导杆，升降承板滑动设置于承管导杆，所述升降承板上侧倾斜向下固定设置有挡板气缸，挡板气缸与承管气缸相互垂直，挡板气缸输出端倾斜固定设置有下管挡板，下管挡板上方两侧分别对称设置有挡管导杆，挡管导杆滑动设置于升降承板。

进一步地，所述阻尼套筒内侧的压轴导杆上固定设置有弧形压板，弧形压板表面设置有压轴橡胶层。

进一步地，所述推杆压板的推杆斜面两侧对称设置有导轮挡条。

进一步地，所述挡管转杆下端下侧水平均匀转动连接有多个下管导轮。

进一步地，所述下管挡板上侧均匀滚动设置有多颗转动滚珠。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过推料支架两侧的转辊支架倾斜对称设置，转辊支架上沿水平方向依次均匀转动连接有多根导管转辊，使得放置在导管转辊上的管材能够沿着导管转辊水平平稳的进行平移，通过导管斜板与导管转辊的倾斜角度相同且处于同一倾斜面，挡管转杆中部铰连接于转动支座上端，挡管转杆上端与导管斜板之间倾斜设置有下管气缸，利用倾斜放置的导管斜板可以从下至上依次均匀放置有多根管材，利用下管气缸驱动挡管转杆，挡管转杆的转动使能将导管斜板上侧的管材逐根滚落下料至导管转辊上侧，提高了管材下料的效率和质量，利用挡管转杆下端下侧水平均匀转动连接有多个下管导轮，使得管材在沿着导管斜板下料的过程中，管材的上侧能够沿着挡管转杆下端下侧的下管导轮进行转动，避免管材上侧与挡管转杆产生较大的摩擦而影响管材的整个下料过程平稳进行，确保管材高效顺畅的逐根滚动下料，通过承管支架上侧的承管气缸输出端水平设置有升降承板，升降承板滑动设置于承管导杆，升降承板上侧倾斜向下的挡板气缸输出端倾斜固定设置有下管挡板，利用承管气缸驱动升降承板，挡板气缸驱动下管挡板，使能利用下管挡板将沿着导管斜板下滑的管材进行承托后缓慢下滑，使能将管材平稳的放置至导管转辊上，利用下管挡板上侧均匀滚动设置有多颗转动滚珠，使得挡板气缸拉动下管挡板上升复位的过程中，下管挡板表面的转动滚珠能够在沿着管材表面进行移动时平稳的进行滚动，减少了下管挡板在提升过程中与管材的摩擦，利用上述结构，使得管材能够经由下管挡板的承托后平缓的放置在导管转辊上，避免管材在沿着导管斜板和导管转辊下料后速度过快而与导管转辊产生激烈碰撞，导致造成推料机构的损坏和管材的歪斜扭曲，通过主推料链轮和辅推料链轮之间水平设置有推料链条，推料链条两侧分别卷绕连接于主推料链轮和辅推料链轮，推料链条外侧对称设置有推管承杆，使得推料链条在外力的驱动下进行转动平移的过程中时，推管承杆能够在平移过程中平稳的将导管转辊上的管材进行推动平移，使得管材能够沿着导管转辊平稳的进行移动，利用推管承杆上端为半球形结构设置，使得在利用推料链条带动推管承杆平移至辅推料链轮端时，推管承杆沿着推料链条继续转动，推管承杆端部的半球形结构可以确保推管承杆上端与管材便捷的脱离，使能高效的继续进行下一管材的平推，通过阻尼机构设置在推料转轴一端，使得在利用推料链条带动管材平移至所需位置后，利用阻尼机构将推料转轴一端固定，使得推料转轴能够迅速停止转动，避免由于转动惯性而造成推料链条过度进行平移，确保管材的水平准确进行平移，通过推料转轴一端水平设置在阻尼套筒内，阻尼套筒上下两侧分别竖直对称滑动设置有压轴导杆，阻尼套筒外侧压轴导杆上的弹簧挡板与阻尼套筒之间的压轴导杆上套装设置有复位弹簧，阻尼套筒外端的压轴导杆上竖直转动连接有压杆滚轮，导杆连板一侧的上下两端分别与阻尼支架上下两侧的调节导杆一端固定连接，调节导杆一端的推杆压板沿压杆滚轮侧设置有推杆斜面，调节气缸输出端与导杆连板一侧中部固定连接，利用调节气缸水平拉动导杆连板，导杆连板在平移过程中利用推杆压板推动压轴导杆，使得压轴导杆向内平移，压轴导杆与推料转轴压紧，使得推料转轴能够迅速停止转动，在推料转轴需要继续转动时，调节气缸水平推动导杆连板，推杆压板在导杆连板的带动下进行平移时，推杆压板减少对压轴导杆的压力，压轴导杆在复位弹簧的作用下向外移动，使得压轴导杆与推料转轴脱离，确保推料转轴顺畅的继续进行转动，利用阻尼套筒外端的压轴导杆上竖直转动连接有压杆滚轮，推杆压板的推杆斜面两侧对称设置有导轮挡条，使得压杆滚轮能够沿着推杆斜面准确顺畅的进行滚动，利用阻尼套筒内侧的压轴导杆上固定设置有弧形压板，弧形压板表面设置有压轴橡胶层，使得弧形压板能够紧密的与推料转轴接触压紧，使能提高推料转轴停止转动的效率，确保阻尼机构在使用过程中的阻尼效果，利用阻尼套筒上下两侧分别竖直对称滑动设置有压轴导杆，使得阻尼套筒上下两侧的两根压轴导杆能够在使用过程中同步对推料转轴压紧和放松，使得推料转轴两侧能够均匀受力，不仅能够提高推料转轴的阻尼效果，还能确保推料转轴在阻尼机构使用过程中不产生歪斜，通过往复支架沿水平方向滑动设置于平移导杆，平移气缸输出端与往复支架一侧中部固定连接，转动齿轮竖直转动连接于平移支架中部的固定底座上，往复支架内部的上下两侧分别水平设置有与转动齿轮相适配的上平移齿条和下平移齿条，上平移齿条和下平移齿条交替与转动齿轮啮合连接，利用平移气缸水平驱动往复支架水平进行往复运动，当往复支架在平移气缸的水平推动下进行一次完整的往复运动时，往复支架能够带动转动齿轮进行两次完整的往复转动，使得转动齿轮能够高效平稳的连续进行往复转动，通过连接支架上水平转动连接有电磁离合器，转动齿轮一侧水平同轴固定设置有单向离合器，单向离合器一端水平设置在电磁离合器内，推料转轴一端水平设置在电磁离合器内，转动齿轮在连续往复转动的过程中利用单向离合器带动电磁离合器进行单向间歇转动，电磁离合器通电产生电磁力可以带动推料转轴进行转动，电磁离合器与外接时间继电器连接，电磁离合器的通电时间由时间继电器给定，由此可以选择推料转轴的转动停止位置，利用时间继电器控制电磁离合器的通电时间，使能根据需要便捷准确的控制管材的平移距离，使得管材能够连续间歇准确的进行平移，提高了管材平移的效率和质量，通过这样的结构，可以将管材逐根平稳的下料，并能够根据需要将管材高效准确的进行平移，满足加工使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种管材下料平移机构的主视结构示意图。

图2是本实用新型的往复驱动机构的右视结构示意图。

图3是本实用新型的阻尼机构的主视结构示意图。

图4是本实用新型的阻尼机构的左视结构示意图。

图5是本实用新型的导管斜板及其附属机构的主视结构示意图。

图6是本实用新型的推料链条及其附属机构的右视结构示意图。

图7是本实用新型的下管挡板及其附属机构的主视结构示意图。

图中：1. 固定底座，2. 连接支架，3. 平移支架，4. 往复支架，5. 平移气缸，6.转动齿轮，7. 平移导杆，8. 往复套筒，9. 上平移齿条，10. 下平移齿条，11. 电磁离合器，12. 单向离合器，13. 推料支架，14. 推料转轴，15. 主推料链轮，16. 辅推料链轮，17. 阻尼机构，18. 导管转辊，19. 推料链条，20. 推管承杆，21. 阻尼支架，22. 阻尼套筒，23.压轴导杆，24. 推杆压板，25. 调节气缸，26. 调节导杆，27. 弹簧挡板，28. 复位弹簧，29.压杆滚轮，30. 导杆连板，31. 推杆斜面，32. 导管支架，33. 转辊支架，34. 导管斜板，35.挡管转杆，36. 下管气缸，37. 下管挡板，38. 放管支架，39. 转动支座，40. 承管支架，41.承管气缸，42. 升降承板，43. 承管导杆，44. 挡板气缸，45. 挡管导杆，46. 弧形压板，47.压轴橡胶层，48. 导轮挡条，49. 下管导轮，50. 转动滚珠。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种管材下料平移机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种管材下料平移机构，包括固定底座1、往复驱动机构、连接支架2、推料机构和下料机构，往复驱动机构竖直固定设置在固定底座1上方一侧，推料机构竖直设置在固定底座1上侧中部，连接支架2竖直固定设置在往复驱动机构和推料机构之间，下料机构设置在推料机构上侧。如图2所示，本实用新型的往复驱动机构包括平移支架3、往复支架4、平移气缸5和转动齿轮6，平移支架3竖直固定设置在固定底座1上方一侧，平移支架3上下两侧分别水平对称设置有平移导杆7，往复支架4沿水平方向滑动设置于平移导杆7，往复支架4上下两侧分别对称设置有与平移导杆7相适配的往复套筒8，平移气缸5水平固定设置在平移支架3一侧，平移气缸5输出端与往复支架4一侧中部固定连接，转动齿轮6竖直转动连接于平移支架3中部的固定底座1上，往复支架4为口字型结构，往复支架4内部的上下两侧分别水平设置有与转动齿轮6相适配的上平移齿条9和下平移齿条10，上平移齿条9和下平移齿条10上下错位固定设置，上平移齿条9和下平移齿条10交替与转动齿轮6啮合连接。本实用新型的连接支架2竖直在转动齿轮6一侧的固定底座1上，连接支架2上水平转动连接有电磁离合器11，转动齿轮6一侧水平同轴固定设置有单向离合器12，单向离合器12一端水平设置在电磁离合器11内，本实用新型的推料机构包括推料支架13、推料转轴14、主推料链轮15、辅推料链轮16、阻尼机构17和导管转辊18，推料支架13竖直固定设置在固定底座1上侧，推料支架13上方一侧水平转动连接有推料转轴14，辅推料链轮16竖直转动连接于推料支架13上方另一侧，推料转轴14一端水平设置在电磁离合器11内，阻尼机构17设置在推料转轴14另一端，主推料链轮15竖直固定设置在推料转轴14中部，如图6所示，本实用新型的主推料链轮15和辅推料链轮16之间水平设置有推料链条19，推料链条19两侧分别卷绕连接于主推料链轮15和辅推料链轮16，推料链条19外侧对称设置有推管承杆20，推管承杆20上端为半球形结构设置。如图3、图4所示，本实用新型的阻尼机构17包括阻尼支架21、阻尼套筒22、压轴导杆23、推杆压板24、调节气缸25和调节导杆26，阻尼支架21竖直固定设置在推料转轴14一侧的固定底座1上，阻尼套筒22水平固定设置阻尼支架21一侧，推料转轴14一端水平设置在阻尼套筒22内，阻尼套筒22上下两侧分别竖直对称滑动设置有压轴导杆23，阻尼套筒22外侧的压轴导杆23上水平固定设置有弹簧挡板27，弹簧挡板27与阻尼套筒22之间的压轴导杆23上套装设置有复位弹簧28，阻尼套筒22外端的压轴导杆23上竖直转动连接有压杆滚轮29，阻尼套筒22上下两侧的阻尼支架21上分别水平对称设置有调节导杆26，阻尼支架21一侧竖直设置有导杆连板30，导杆连板30一侧的上下两端分别与阻尼支架21上下两侧的调节导杆26一端固定连接，调节导杆26另一端水平固定设置有推杆压板24，推杆压板24沿压杆滚轮29侧设置有推杆斜面31，调节气缸25水平固定设置在阻尼支架21一侧，调节气缸25输出端与导杆连板30一侧中部固定连接。本实用新型的推料支架13两侧的固定底座1上分别竖直对称设置有导管支架32，导管支架32上侧倾斜固定设置有转辊支架33，推料支架13两侧的转辊支架33倾斜对称设置，转辊支架33上沿水平方向依次均匀转动连接有多根导管转辊18。如图5、图7所示，本实用新型的下料机构包括导管斜板34、挡管转杆35、下管气缸36和下管挡板37，导管转辊18一侧的固定底座1上竖直固定设置有放管支架38，导管斜板34倾斜向下固定设置在放管支架38上侧，导管斜板34与导管转辊18的倾斜角度相同且处于同一倾斜面，导管斜板34上侧固定设置有转动支座39，挡管转杆35设置在导管斜板34上侧，挡管转杆35中部铰连接于转动支座39上端，挡管转杆35上端与导管斜板34之间倾斜设置有下管气缸36，下管气缸36尾端铰连接于导管斜板34，下管气缸36输出端铰连接于挡管转杆35上端，本实用新型的固定底座1上侧竖直固定设置有承管支架40，承管支架40上侧倾斜向上固定设置有承管气缸41，承管气缸41的倾斜角度与导管斜板34的倾斜角度相同，承管气缸41输出端水平设置有升降承板42，承管支架40上方两侧倾斜对称设置有承管导杆43，升降承板42滑动设置于承管导杆43，升降承板42上侧倾斜向下固定设置有挡板气缸44，挡板气缸44与承管气缸41相互垂直，挡板气缸44输出端倾斜固定设置有下管挡板37，下管挡板37上方两侧分别对称设置有挡管导杆45，挡管导杆45滑动设置于升降承板42。

本实用新型的阻尼套筒22内侧的压轴导杆23上固定设置有弧形压板46，弧形压板46表面设置有压轴橡胶层47，使得弧形压板46能够紧密的与推料转轴14接触压紧，使能提高推料转轴14停止转动的效率，确保阻尼机构17在使用过程中的阻尼效果。本实用新型的推杆压板24的推杆斜面31两侧对称设置有导轮挡条48，使得压杆滚轮29能够沿着推杆斜面31准确顺畅的进行滚动。本实用新型的挡管转杆35下端下侧水平均匀转动连接有多个下管导轮49，使得管材在沿着导管斜板34下料的过程中，管材的上侧能够沿着挡管转杆35下端下侧的下管导轮49进行转动，避免管材上侧与挡管转杆35产生较大的摩擦而影响管材的整个下料过程平稳进行，确保管材高效顺畅的逐根滚动下料。本实用新型的下管挡板37上侧均匀滚动设置有多颗转动滚珠50，使得挡板气缸44拉动下管挡板37上升复位的过程中，下管挡板37表面的转动滚珠50能够在沿着管材表面进行移动时平稳的进行滚动，减少了下管挡板37在提升过程中与管材的摩擦。

采用上述技术方案，本实用新型一种管材下料平移机构在使用的时候，通过推料支架13两侧的转辊支架33倾斜对称设置，转辊支架33上沿水平方向依次均匀转动连接有多根导管转辊18，使得放置在导管转辊18上的管材能够沿着导管转辊18水平平稳的进行平移，通过导管斜板34与导管转辊18的倾斜角度相同且处于同一倾斜面，挡管转杆35中部铰连接于转动支座39上端，挡管转杆35上端与导管斜板34之间倾斜设置有下管气缸36，利用倾斜放置的导管斜板34可以从下至上依次均匀放置有多根管材，利用下管气缸36驱动挡管转杆35，挡管转杆35的转动使能将导管斜板34上侧的管材逐根滚落下料至导管转辊18上侧，提高了管材下料的效率和质量，利用挡管转杆35下端下侧水平均匀转动连接有多个下管导轮49，使得管材在沿着导管斜板34下料的过程中，管材的上侧能够沿着挡管转杆35下端下侧的下管导轮49进行转动，避免管材上侧与挡管转杆35产生较大的摩擦而影响管材的整个下料过程平稳进行，确保管材高效顺畅的逐根滚动下料，通过承管支架40上侧的承管气缸41输出端水平设置有升降承板42，升降承板42滑动设置于承管导杆43，升降承板42上侧倾斜向下的挡板气缸44输出端倾斜固定设置有下管挡板37，利用承管气缸41驱动升降承板42，挡板气缸44驱动下管挡板37，使能利用下管挡板37将沿着导管斜板34下滑的管材进行承托后缓慢下滑，使能将管材平稳的放置至导管转辊18上，利用下管挡板37上侧均匀滚动设置有多颗转动滚珠50，使得挡板气缸44拉动下管挡板37上升复位的过程中，下管挡板37表面的转动滚珠50能够在沿着管材表面进行移动时平稳的进行滚动，减少了下管挡板37在提升过程中与管材的摩擦，利用上述结构，使得管材能够经由下管挡板37的承托后平缓的放置在导管转辊18上，避免管材在沿着导管斜板34和导管转辊18下料后速度过快而与导管转辊18产生激烈碰撞，导致造成推料机构的损坏和管材的歪斜扭曲，通过主推料链轮15和辅推料链轮16之间水平设置有推料链条19，推料链条19两侧分别卷绕连接于主推料链轮15和辅推料链轮16，推料链条19外侧对称设置有推管承杆20，使得推料链条19在外力的驱动下进行转动平移的过程中时，推管承杆20能够在平移过程中平稳的将导管转辊18上的管材进行推动平移，使得管材能够沿着导管转辊18平稳的进行移动，利用推管承杆20上端为半球形结构设置，使得在利用推料链条19带动推管承杆20平移至辅推料链轮16端时，推管承杆20沿着推料链条19继续转动，推管承杆20端部的半球形结构可以确保推管承杆20上端与管材便捷的脱离，使能高效的继续进行下一管材的平推，通过阻尼机构17设置在推料转轴14一端，使得在利用推料链条19带动管材平移至所需位置后，利用阻尼机构17将推料转轴14一端固定，使得推料转轴14能够迅速停止转动，避免由于转动惯性而造成推料链条19过度进行平移，确保管材的水平准确进行平移，通过推料转轴14一端水平设置在阻尼套筒22内，阻尼套筒22上下两侧分别竖直对称滑动设置有压轴导杆23，阻尼套筒22外侧压轴导杆23上的弹簧挡板27与阻尼套筒22之间的压轴导杆23上套装设置有复位弹簧28，阻尼套筒22外端的压轴导杆23上竖直转动连接有压杆滚轮29，导杆连板30一侧的上下两端分别与阻尼支架21上下两侧的调节导杆26一端固定连接，调节导杆26一端的推杆压板24沿压杆滚轮29侧设置有推杆斜面31，调节气缸25输出端与导杆连板30一侧中部固定连接，利用调节气缸25水平拉动导杆连板30，导杆连板30在平移过程中利用推杆压板24推动压轴导杆23，使得压轴导杆23向内平移，压轴导杆23与推料转轴14压紧，使得推料转轴14能够迅速停止转动，在推料转轴14需要继续转动时，调节气缸25水平推动导杆连板30，推杆压板24在导杆连板30的带动下进行平移时，推杆压板24减少对压轴导杆23的压力，压轴导杆23在复位弹簧28的作用下向外移动，使得压轴导杆23与推料转轴14脱离，确保推料转轴14顺畅的继续进行转动，利用阻尼套筒22外端的压轴导杆23上竖直转动连接有压杆滚轮29，推杆压板24的推杆斜面31两侧对称设置有导轮挡条48，使得压杆滚轮29能够沿着推杆斜面31准确顺畅的进行滚动，利用阻尼套筒22内侧的压轴导杆23上固定设置有弧形压板46，弧形压板46表面设置有压轴橡胶层47，使得弧形压板46能够紧密的与推料转轴14接触压紧，使能提高推料转轴14停止转动的效率，确保阻尼机构17在使用过程中的阻尼效果，利用阻尼套筒22上下两侧分别竖直对称滑动设置有压轴导杆23，使得阻尼套筒22上下两侧的两根压轴导杆23能够在使用过程中同步对推料转轴14压紧和放松，使得推料转轴14两侧能够均匀受力，不仅能够提高推料转轴14的阻尼效果，还能确保推料转轴14在阻尼机构17使用过程中不产生歪斜，通过往复支架4沿水平方向滑动设置于平移导杆7，平移气缸5输出端与往复支架4一侧中部固定连接，转动齿轮6竖直转动连接于平移支架3中部的固定底座1上，往复支架4内部的上下两侧分别水平设置有与转动齿轮6相适配的上平移齿条9和下平移齿条10，上平移齿条9和下平移齿条10交替与转动齿轮6啮合连接，利用平移气缸5水平驱动往复支架4水平进行往复运动，当往复支架4在平移气缸5的水平推动下进行一次完整的往复运动时，往复支架4能够带动转动齿轮6进行两次完整的往复转动，使得转动齿轮6能够高效平稳的连续进行往复转动，通过连接支架2上水平转动连接有电磁离合器11，转动齿轮6一侧水平同轴固定设置有单向离合器12，单向离合器12一端水平设置在电磁离合器11内，推料转轴14一端水平设置在电磁离合器12内，转动齿轮6在连续往复转动的过程中利用单向离合器12带动电磁离合器11进行单向间歇转动，电磁离合器11通电产生电磁力可以带动推料转轴14进行转动，电磁离合器11与外接时间继电器连接，电磁离合器11的通电时间由时间继电器给定，由此可以选择推料转轴14的转动停止位置，利用时间继电器控制电磁离合器11的通电时间，使能根据需要便捷准确的控制管材的平移距离，使得管材能够连续间歇准确的进行平移，提高了管材平移的效率和质量。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以将管材逐根平稳的下料，并能够根据需要将管材高效准确的进行平移，满足加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种管材下料平移机构，其特征在于：所述管材下料平移机构包括固定底座、往复驱动机构、连接支架、推料机构和下料机构，所述往复驱动机构竖直固定设置在固定底座上方一侧，推料机构竖直设置在固定底座上侧中部，连接支架竖直固定设置在往复驱动机构和推料机构之间，所述下料机构设置在推料机构上侧，所述往复驱动机构包括平移支架、往复支架、平移气缸和转动齿轮，平移支架竖直固定设置在固定底座上方一侧，平移支架上下两侧分别水平对称设置有平移导杆，往复支架沿水平方向滑动设置于平移导杆，往复支架上下两侧分别对称设置有与平移导杆相适配的往复套筒，所述平移气缸水平固定设置在平移支架一侧，平移气缸输出端与往复支架一侧中部固定连接，所述转动齿轮竖直转动连接于平移支架中部的固定底座上，往复支架为口字型结构，往复支架内部的上下两侧分别水平设置有与转动齿轮相适配的上平移齿条和下平移齿条，所述上平移齿条和下平移齿条上下错位固定设置，上平移齿条和下平移齿条交替与转动齿轮啮合连接，所述连接支架竖直在转动齿轮一侧的固定底座上，连接支架上水平转动连接有电磁离合器，转动齿轮一侧水平同轴固定设置有单向离合器，单向离合器一端水平设置在电磁离合器内，所述推料机构包括推料支架、推料转轴、主推料链轮、辅推料链轮、阻尼机构和导管转辊，推料支架竖直固定设置在固定底座上侧，推料支架上方一侧水平转动连接有推料转轴，辅推料链轮竖直转动连接于推料支架上方另一侧，推料转轴一端水平设置在电磁离合器内，阻尼机构设置在推料转轴另一端，主推料链轮竖直固定设置在推料转轴中部，所述主推料链轮和辅推料链轮之间水平设置有推料链条，推料链条两侧分别卷绕连接于主推料链轮和辅推料链轮，推料链条外侧对称设置有推管承杆，推管承杆上端为半球形结构设置，所述阻尼机构包括阻尼支架、阻尼套筒、压轴导杆、推杆压板、调节气缸和调节导杆，阻尼支架竖直固定设置在推料转轴一侧的固定底座上，阻尼套筒水平固定设置阻尼支架一侧，推料转轴一端水平设置在阻尼套筒内，阻尼套筒上下两侧分别竖直对称滑动设置有压轴导杆，阻尼套筒外侧的压轴导杆上水平固定设置有弹簧挡板，弹簧挡板与阻尼套筒之间的压轴导杆上套装设置有复位弹簧，阻尼套筒外端的压轴导杆上竖直转动连接有压杆滚轮，所述阻尼套筒上下两侧的阻尼支架上分别水平对称设置有调节导杆，阻尼支架一侧竖直设置有导杆连板，导杆连板一侧的上下两端分别与阻尼支架上下两侧的调节导杆一端固定连接，调节导杆另一端水平固定设置有推杆压板，推杆压板沿压杆滚轮侧设置有推杆斜面，所述调节气缸水平固定设置在阻尼支架一侧，调节气缸输出端与导杆连板一侧中部固定连接，所述推料支架两侧的固定底座上分别竖直对称设置有导管支架，导管支架上侧倾斜固定设置有转辊支架，推料支架两侧的转辊支架倾斜对称设置，所述转辊支架上沿水平方向依次均匀转动连接有多根导管转辊，所述下料机构包括导管斜板、挡管转杆、下管气缸和下管挡板，导管转辊一侧的固定底座上竖直固定设置有放管支架，导管斜板倾斜向下固定设置在放管支架上侧，所述导管斜板与导管转辊的倾斜角度相同且处于同一倾斜面，所述导管斜板上侧固定设置有转动支座，挡管转杆设置在导管斜板上侧，挡管转杆中部铰连接于转动支座上端，挡管转杆上端与导管斜板之间倾斜设置有下管气缸，下管气缸尾端铰连接于导管斜板，下管气缸输出端铰连接于挡管转杆上端，所述固定底座上侧竖直固定设置有承管支架，承管支架上侧倾斜向上固定设置有承管气缸，承管气缸的倾斜角度与导管斜板的倾斜角度相同，承管气缸输出端水平设置有升降承板，承管支架上方两侧倾斜对称设置有承管导杆，升降承板滑动设置于承管导杆，所述升降承板上侧倾斜向下固定设置有挡板气缸，挡板气缸与承管气缸相互垂直，挡板气缸输出端倾斜固定设置有下管挡板，下管挡板上方两侧分别对称设置有挡管导杆，挡管导杆滑动设置于升降承板。

2.根据权利要求1所述的一种管材下料平移机构，其特征在于：所述阻尼套筒内侧的压轴导杆上固定设置有弧形压板，弧形压板表面设置有压轴橡胶层。

3.根据权利要求1所述的一种管材下料平移机构，其特征在于：所述推杆压板的推杆斜面两侧对称设置有导轮挡条。

4.根据权利要求1所述的一种管材下料平移机构，其特征在于：所述挡管转杆下端下侧水平均匀转动连接有多个下管导轮。

5.根据权利要求1所述的一种管材下料平移机构，其特征在于：所述下管挡板上侧均匀滚动设置有多颗转动滚珠。