CN204093848U - 一种用于热轧钢管的冷却移送装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于热轧钢管的冷却移送装置,涉及热轧钢管的冷却装置,本实用新型解决钢管链式冷床移送会产生弯曲变形和表面压痕的技术问题。所述旋转托辊机构的托辊由电机经链轮、链条驱动旋转,电机安装于固定梁上;所述移动梁升降机构的移送液压缸与摆杆连接,摆杆与连杆连接,连杆与移动梁连接;所述移动梁升降机构的升降液压缸与右摆臂连接,右摆臂下端与拉杆连接,拉杆的另一端与左摆臂下端连接,右摆臂、左摆臂的上端滚轮上表面与移动梁底面接触。本实用新型通过旋转托辊的支撑,使大直径钢管在移送的间歇中保持旋转,避免了钢管产生弯曲变形和出现表面压痕。
Description
技术领域
本实用新型涉及热轧钢管的冷却装置,特别涉及热轧钢管的冷却移送装置。
背景技术
热轧、定径后的钢管需经过冷却方可进入下一工序。通常大直径无缝钢管的冷却采用冷却台架,或链式冷床(如附图1)。
采用现有技术的链式冷床冷却移送,热轧钢管会产生弯曲变形,钢管表面会出现压痕。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺点,提供一种用于热轧钢管的冷却移送装置,解决热轧钢管采用链式冷床冷却移送,钢管会产生弯曲变形和表面出现压痕的技术问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种用于热轧钢管的冷却移送装置,其特征在于:所述热轧钢管的冷却移送装置由旋转托辊机构和步进机构组成,所述旋转托辊机构的托辊由电机经链轮、链条驱动旋转,电机安装于固定梁上;所述步进机构由移动梁升降机构和移动梁移送机构组成,所述移动梁升降机构的移送液压缸与摆杆连接,摆杆与连杆连接,连杆与移动梁连接;所述移动梁升降机构的升降液压缸与右摆臂连接,右摆臂下端与拉杆连接,拉杆的另一端与左摆臂下端连接,右摆臂、左摆臂的上端滚轮上表面与移动梁底面接触。
本实用新型与现有技术相比,由于通过旋转托辊的支撑,使大直径钢管在移送的间歇中保持旋转,避免热钢管产生弯曲变形、钢管表面出现压痕。
附图说明
图1是现有链式冷床的结构示意图;
图2是本实用新型的结构示意图;
图3是移动梁抬起位置示意图;
图4是移动梁前移位置示意图。
具体实施方式
下面结合附图通过较佳实施例对本实用新型作进一步说明。
如图2所示,一种用于热轧钢管的冷却移送装置,所述热轧钢管的冷却移送装置由旋转托辊机构和步进机构组成,所述旋转托辊机构的托辊4由电机6经链轮、链条5驱动旋转,电机6安装于固定梁9上;所述步进机构由移动梁升降机构和移动梁移送机构组成,所述移动梁升降机构的移送液压缸1与摆杆3连接,摆杆3与连杆2连接,连杆2与移动梁10连接,所述移动梁升降机构的升降液压缸11与右摆臂7.1连接,右摆臂7.1下端与拉杆8连接,拉杆8的另一端与左摆臂7.2下端连接,右摆臂7.1、左摆臂7.2的上端滚轮上表面与移动梁10底面接触。
本实用新型的工作过程:
如图3、4所示,移动梁10先由升降液压缸11推动拉杆8连接的右摆臂7.1、左摆臂7.2,实现上升,将钢管12从旋转托辊4托起到移动梁10上,移动梁10保持高位;再由移送液压缸1驱动摆杆3、连杆2,将移动梁10水平移动一个工位;移动梁10保持前位,升降液压缸11缩回,由拉杆8连接的两个摆臂摆动,移动梁10下降,钢管12从移动梁10移至下一个旋转托辊4上;移动梁10从低位由移送液压缸1驱动,返回原位。重复循环上述动作,即可实现钢管12在旋转托辊4旋转和步进机构间的冷却移送。
Claims (1)
1.一种用于热轧钢管的冷却移送装置,其特征在于:所述热轧钢管的冷却移送装置由旋转托辊机构和步进机构组成,所述旋转托辊机构的托辊(4)由电机(6)经链轮、链条(5)驱动旋转,电机(6)安装于固定梁(9)上;所述步进机构由移动梁升降机构和移动梁移送机构组成,所述移动梁升降机构的移送液压缸(1)与摆杆(3)连接,摆杆(3)与连杆(2)连接,连杆(2)与移动梁(10)连接;所述移动梁升降机构的升降液压缸(11)与右摆臂(7.1)连接,右摆臂(7.1)下端与拉杆(8)连接,拉杆(8)的另一端与左摆臂(7.2)下端连接,右摆臂(7.1)、左摆臂(7.2)的上端滚轮上表面与移动梁(10)底面接触。
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