CN113430348A - 一种全自动刀板生产自动分料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动刀板生产自动分料装置，涉及轧钢设备技术领域，主要应用于智能工厂项目平刀板组合热处理后，再回火炉出料后分别从长度方向和宽度方向分开，然后平移下到冷床装置，经冷床装置后单件自动下料，再被喷涂线机器人抓取上料的生产方式，提高现场生产自动化水平及生产效率；冷床装置能够使钢管托辊在冷却过程中始终处于滚动循环的状态，钢管托辊冷却较为均匀，自动矫直能力强，平直度好，且冷床系统结构简单，工艺科学合理，钢管托辊冷却均匀，组织转变均匀，表面损伤小，并具有自动矫直的能力，钢管托辊的平直度好，保障了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉轧钢设备技术领域，特别是涉及一种全自动刀板生产自动分料装置。
背景技术
近年来，随着国家制造业的快速发展，对高级耐磨钢的需求逐渐上升，但是国内只有极少量能够生产此类钢的企业，高质量的耐磨钢仍依赖进口，随着钢铁行业结构的进一步调整，很多板材生产线都引进了热处理生产线，生产高附加值的耐磨钢将是今后的研发重点，先进高强耐磨钢板的研究开发、技术进步及产业化意义重大，对耐磨材料产业的发展非常有益。
为了提高生产效率，热处理时刀板生产需要组合进料，但是喷涂线需要单件上料，由于是自动化生产线，生产工序之间需要无缝衔接，由于场地限制，所以热处理回火炉后传输辊道、冷床承担了冷却及分料的功能，并需实现单件下料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了提高生产效率，热处理时刀板生产需要组合进料，但是喷涂线需要单件上料，由于是自动化生产线，生产工序之间需要无缝衔接，由于场地限制，所以热处理回火炉后传输辊道、冷床承担了冷却及分料的功能，并需实现单件下料。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种全自动刀板生产自动分料装置，其特征在于：包括沿刀板传输方向依次设置的对齐装置、宽度方向分离装置、长度方向分离装置以及冷床装置，
对齐装置，包括用于对刀板在宽度方向进行夹紧的夹紧头；
宽度方向分离装置，包括若干均匀阵列的用于将刀板沿宽度方向分离的宽度分离辊，宽度分离辊沿自身长度方向设置为两组，且行成两个独立的送料通道；
长度方向分离装置，包括若干均匀阵列的用于将刀板沿长度方向分离的长度分离辊；
冷床装置，用于对刀板进行冷却，包括输入辊道和输出辊道，输入辊道上设置有用于将刀板推入到冷床装置上的横向推板装置，输入辊道与输出辊道之间设置有链条，链条上横向均匀分布有多对钢管托辊，钢管托辊的滚轴与链条两侧连接，且刀板在链条上相对静止。
本发明进一步限定的技术方案是：
进一步的，宽度方向分离装置中每组宽度分离辊的下侧均设置有用于将刀板抬起的抬起装置。
前所述的一种全自动刀板生产自动分料装置，长度方向分离装置内的长度分离棍沿刀板传动方向设为若干组，且后一组长度分离棍的转速高于前一组长度分离辊的转速。
前所述的一种全自动刀板生产自动分料装置，宽度方向分离装置靠长度方向分离装置的一端设置有用于防止刀板运行过位的阻挡板。
前所述的一种全自动刀板生产自动分料装置，冷床装置上还设置有位于输出辊道内的横推板装置，横推板装置用于对刀板进行出料。
本发明的有益效果是：
本发明主要应用于智能工厂项目平刀板组合热处理后，再回火炉出料后分别从长度方向和宽度方向分开，然后平移下到冷床装置，经冷床装置后单件自动下料，再被喷涂线机器人抓取上料的生产方式，提高现场生产自动化水平及生产效率；
冷床装置能够使钢管托辊在冷却过程中始终处于滚动循环的状态，钢管托辊冷却较为均匀，自动矫直能力强，平直度好，且冷床系统结构简单，工艺科学合理，钢管托辊冷却均匀，组织转变均匀，表面损伤小，并具有自动矫直的能力，钢管托辊的平直度好，保障了产品质量。
附图说明
图1为本发明抬起装置的结构示意图；
图2为本发明宽度方向分离装置的结构示意图；
图3为本发明冷床装置的结构示意图；
图4为本发明对齐装置的结构示意图。
其中：1、对齐装置；11、夹紧头；2、宽度方向分离装置；21、宽度分离辊；3、长度方向分离装置；31、长度分离辊；4、冷床装置；41、输入辊道；42、输出辊道；43、链条；44、钢管托辊；5、横向推板装置；6、抬起装置；7、阻挡板；8、横推板装置。
具体实施方式
本实施例提供的一种全自动刀板生产自动分料装置，结构如图1至图4所示，包括沿刀板传输方向依次设置的对齐装置1、宽度方向分离装置2、长度方向分离装置3以及冷床装置4，对齐装置1包括用于对刀板在宽度方向进行夹紧的夹紧头11。
宽度方向分离装置2，包括若干均匀阵列的用于将刀板沿宽度方向分离的宽度分离辊21，宽度分离辊21沿自身长度方向设置为两组，且行成两个独立的送料通道，宽度方向分离装置2中每组宽度分离辊21的下侧均设置有用于将刀板抬起的抬起装置6，宽度方向分离装置2靠长度方向分离装置3的一端设置有用于防止刀板运行过位的阻挡板7。
长度方向分离装置3，包括若干均匀阵列的用于将刀板沿长度方向分离的长度分离辊31，长度方向分离装置3内的长度分离棍沿刀板传动方向设为若干组，且后一组长度分离棍的转速高于前一组长度分离辊31的转速。
冷床装置4，用于对刀板进行冷却，包括输入辊道41和输出辊道42，输入辊道41上设置有用于将刀板推入到冷床装置4上的横向推板装置5，输入辊道41与输出辊道42之间设置有链条43，链条43上横向均匀分布有多对钢管托辊44，钢管托辊44的滚轴与链条43两侧连接，且刀板在链条43上相对静止，冷床装置4上还设置有位于输出辊道42内的横推板装置8，横推板装置8用于对刀板进行出料。
刀板从回火炉出料后首先进行对齐；对齐装置1根据刀板的宽度调整夹紧尺寸，夹紧后夹紧头11回位，完成对齐工作。
接着进行宽度方向的分离：抬起装置6将一侧刀板抬起，另一侧刀板运行至长度方向分离装置3并由横向推板装置5将刀板推入冷床装置4后，抬起的刀板下降到宽度分离辊21上也同样运行至长度方向分离装置3并由横向推板装置5将刀板推入冷床装置4。
宽度方向分离装置2内两个送料通道的宽度分离辊21分开传动，以保证两个送料通道内的刀板都能变成单排进入长度方向分离装置3以及冷床装置4。
再进行长度方向的分离：长度方向分离装置3内的长度分离辊31分为多段传动，每段的长度分离辊31转速不同，利用前后辊道的速度差分离平刀板，运行方向后一段的转速略高于前段托辊的转速，刀板从此区域通过后即完成分离。
最后进入到冷床装置4：冷床装置4为多链条43链板传动式，链条43在道轨上运行，刀板在链条43上相对静止，该区域内的刀板前后左右分离，以便于不合格品自动吊装下料。
本发明主要应用于智能工厂项目平刀板组合热处理后，再回火炉出料后分别从长度方向和宽度方向分开，然后平移下到冷床装置4，经冷床装置4后单件自动下料，再被喷涂线机器人抓取上料的生产方式，提高现场生产自动化水平及生产效率；
冷床装置4能够使钢管在冷却过程中始终处于滚动循环的状态，钢管冷却较为均匀，自动矫直能力强，平直度好，且冷床系统结构简单，工艺科学合理，钢管冷却均匀，组织转变均匀，表面损伤小，并具有自动矫直的能力，钢管的平直度好，保障了产品质量。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种全自动刀板生产自动分料装置，其特征在于：包括沿刀板传输方向依次设置的对齐装置（1）、宽度方向分离装置（2）、长度方向分离装置（3）以及冷床装置（4），
对齐装置（1），包括用于对刀板在宽度方向进行夹紧的夹紧头（11）；
宽度方向分离装置（2），包括若干均匀阵列的用于将刀板沿宽度方向分离的宽度分离辊（21），宽度分离辊（21）沿自身长度方向设置为两组，且行成两个独立的送料通道；
长度方向分离装置（3），包括若干均匀阵列的用于将刀板沿长度方向分离的长度分离辊（31）；
冷床装置（4），用于对刀板进行冷却，包括输入辊道（41）和输出辊道（42），输入辊道（41）上设置有用于将刀板推入到冷床装置（4）上的横向推板装置（5），输入辊道（41）与输出辊道（42）之间设置有链条（43），链条（43）上横向均匀分布有多对钢管托辊（44），钢管托辊（44）的滚轴与链条（43）两侧连接，且刀板在链条（43）上相对静止。
2.根据权利要求1所述的一种全自动刀板生产自动分料装置，其特征在于：所述宽度方向分离装置（2）中每组宽度分离辊（21）的下侧均设置有用于将刀板抬起的抬起装置（6）。
3.根据权利要求1所述的一种全自动刀板生产自动分料装置，其特征在于：所述长度方向分离装置（3）内的长度分离棍沿刀板传动方向设为若干组，且后一组长度分离棍的转速高于前一组长度分离辊（31）的转速。
4.根据权利要求2所述的一种全自动刀板生产自动分料装置，其特征在于：所述宽度方向分离装置（2）靠长度方向分离装置（3）的一端设置有用于防止刀板运行过位的阻挡板（7）。
5.根据权利要求1所述的一种全自动刀板生产自动分料装置，其特征在于：所述冷床装置（4）上还设置有位于输出辊道（42）内的横推板装置（8），横推板装置（8）用于对刀板进行出料。
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