CN210098679U - 一种自动辊压生产线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动辊压生产线装置，涉及电缆桥架生产线技术领域，解决了现有技术中存在的电缆桥架的生产工序不连续，导致生产效率低的技术问题。该装置包括放料架、校平冲托盘孔切断一体机装置、第一传送台、冲孔机装置、第二传送台、成型机装置以及卸料架，其中，所述校平冲托盘孔切断一体机装置、所述第一传送台、所述冲孔机装置、所述第二传送台、所述成型机装置以及所述卸料架在所述放料架的后侧依次相互靠近排列设置。本实用新型用于不同规格的电缆桥架的加工，能够使钢材一次性完成电缆桥架的一系列工序，减少了人工劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种自动辊压生产线装置

技术领域

本实用新型涉及电缆桥架生产线技术领域，尤其是涉及一种自动辊压生产线装置。

背景技术

电缆桥架在架设工程中具有大量的需求，电缆桥架钢材的生产加工工艺复杂，需要将原料钢材依次经过校平、冲孔、成型等工序。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术中电缆桥架的生产通常是由各个工序分段完成，各工序之间不连续，需要人工将前工序完成的半成品转移至下一个工序，导致劳动强度大，生产效率低，而且由于各工序之间不连续，也容易导致生产出的电缆桥架的质量不达标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动辊压生产线装置，以解决现有技术中存在的电缆桥架的生产工序不连续，导致生产效率低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种自动辊压生产线装置，包括放料架、校平冲托盘孔切断一体机装置、第一传送台、冲孔机装置、第二传送台、成型机装置以及卸料架，其中，所述校平冲托盘孔切断一体机装置、所述第一传送台、所述冲孔机装置、所述第二传送台、所述成型机装置以及所述卸料架在所述放料架的后侧依次相互靠近排列设置，以使待处理钢材依次经过所述放料架、所述校平冲托盘孔切断一体机装置、所述第一传送台、所述冲孔机装置、所述第二传送台和所述成型机装置后完成辊压成型。

根据一种优选实施方式，所述放料架包括用于承载钢材的承载轴，待处理钢材卷放至所述承载轴上。

根据一种优选实施方式，所述校平冲托盘孔切断一体机装置包括第一机架，在所述第一机架上依次设有第一入料架、校平机、冲托盘孔机以及切断机，所述校平机包括入料辊、校平辊以及出料辊，在所述校平机和所述冲托盘孔机之间设有编码器；在所述冲托盘孔机和所述切断机之间设有用于限位和导料的立辊架。

根据一种优选实施方式，在所述切断机后侧设有第一传送台，所述第一传送台能够接收来自所述切断机上的待处理钢材并将其依次传送至所述冲孔机装置，其中，所述第一传送台包括至少2个高速传送平台并接而成。

根据一种优选实施方式，所述冲孔机装置包括第二机架，在所述第二机架上依次设有第二入料架、冲床机构、打钢印机构和出料架，其中，所述第二入料架与所述第一传送台靠近设置，以使位于所述第一传送台上的待处理钢材自动进入所述第二入料架上。

根据一种优选实施方式，在所述冲孔机装置的出料架的后侧靠近设置所述第二传送台，所述第二传送台能够接收来自所述冲孔机装置的待处理钢材并将其依次传送至所述成型机装置，其中，所述第二传送台包括至少2个高速传送平台并接而成。

根据一种优选实施方式，所述成型机装置包括第三机架，在所述第三机架上依次设有第三入料架、小边成型机构、四轮矫直机构、第二轧筋辊组件、大边成型机构以及立辊辊压机构。

根据一种优选实施方式，所述小边成型机构包括导入辊、第一轧筋辊组件以及小边成型辊，其中，所述导入辊、所述第一轧筋辊组件以及所述小边成型辊依次排列设置。

根据一种优选实施方式，所述第二传送台的末端与所述第三入料架的始端靠近设置，以使所述第二传送台上的待处理钢材自所述第三入料架依次进入所述成型机装置内进行成型操作。

根据一种优选实施方式，所述卸料架的一端靠近所述成型机装置的末端设置，以使经过所述成型机装置辊压成型的电缆桥架依次进入所述卸料架。

基于上述技术方案，本实用新型实施例的自动辊压生产线装置至少具有如下技术效果：

本实用新型提供的自动辊压生产线装置包括依次靠近设置的校平冲托盘孔切断一体机装置、第一传送台、冲孔机装置、第二传送台、成型机装置以及卸料架，从而使得放料架上的待处理钢材能够在经过校平冲托盘孔切断一体机装置进行校平、冲托盘孔以及切断一体操作后，通过第一传送台进入冲孔机装置进行冲孔操作；冲孔完成的钢材自动进入第二传送台并由第二传送台输送至成型机装置进行成型操作，从而经过本实用新型的自动辊压生产线装置后使得钢材一次性完成电缆桥架的一系列工序，减少了人工劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的自动辊压生产线装置的结构示意图；

图2是本实用新型的自动辊压生产线装置中放料架的结构示意图；

图3是本实用新型的自动辊压生产线装置中校平冲托盘孔切断一体机装置的结构示意图；

图4是本实用新型的自动辊压生产线装置中第一传送台的结构示意图；

图5是本实用新型的自动辊压生产线装置中冲孔机的结构示意图；

图6是本实用新型的自动辊压生产线装置中成型机装置的结构示意图。

图中：1-放料架；2-校平冲托盘孔切断一体机装置；3-第一传送台；4-冲孔机装置；5-第二传送台；6-成型机装置；7-卸料架；11-承载轴；21-第一入料架；22-校平机；23-冲托盘孔机；24-切断机；25-立辊架；26-编码器；27-第一机架；220-出料辊；228-入料辊；229-校平辊；41-第二机架；411-第二入料架；412-冲床机构；413-打钢印机构；414-出料架；61-第三机架；611-第三入料架；612-小边成型机构；613-四轮矫直机构；614-第二轧筋辊组件；615-大边成型机构；616-立辊辊压机构；6121-导入辊；6122-第一轧筋辊组件；6123-小边成型辊。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合说明书附图1至图6对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1所示，图1示出了本实用新型的自动辊压生产线装置的结构示意图。本实用新型提供了一种自动辊压生产线装置，包括放料架1、校平冲托盘孔切断一体机装置2、第一传送台3、冲孔机装置4、第二传送台5、成型机装置6以及卸料架7。其中，校平冲托盘孔切断一体机装置2、第一传送台3、冲孔机装置4、第二传送台5、成型机装置6以及卸料架7在放料架1的后侧依次相互靠近排列设置，以使待处理钢材依次经过放料架1、校平冲托盘孔切断一体机装置2、第一传送台3、冲孔机装置4、第二传送台5和成型机装置6后完成辊压成型。从而经过本实用新型的自动辊压生产线装置后使得钢材一次性完成电缆桥架的一系列工序，减少了人工劳动强度，提高了工作效率。

如图2所示，图2示出了本实用新型的自动辊压生产线装置中放料架的结构示意图。优选地，放料架1包括用于承载钢材的承载轴11，待处理钢材卷放至承载轴11上。优选地，待处理钢材为用于加工电缆桥架的钢材。

如图3所示，图3示出了本实用新型的自动辊压生产线装置中校平冲托盘孔切断一体机装置的结构示意图。优选地，校平冲托盘孔切断一体机装置2包括第一机架27。在第一机架27上依次设有第一入料架21、校平机22、冲托盘孔机23以及切断机24。从而可以使用于电缆桥架的钢材在经过校平冲托盘孔切断一体机装置时可以依次自动完成校平、冲托盘孔以及切断操作，无需分开进行各部分操作，而且，一体机装置在冲托盘孔和切断操作时无需人工参与调整，可以通过编码器自动判断钢材的冲孔位置以及切断位置，使用方便。优选地，校平机22包括入料辊228、校平辊229以及出料辊220。在校平机22和冲托盘孔机23之间设有编码器26。优选地，编码器26用于监测钢材进入冲托盘孔机和切断机的长度，以便精确的对钢材进行冲孔和切断。优选的，编码器26分别与冲孔托盘机的液压油缸以及切断机的液压油缸相连接，以通过控制冲托盘孔机液压油缸以及切断机液压油缸的运行进而控制钢材。优选的，本实用新型选用的编码器型号为LPD3806-600BM-G5-24C。优选地，在冲托盘孔机23和切断机24之间设有用于限位和导料的立辊架25。对冲托盘孔后的钢材进行限位，使钢材可以更准确的进入切断机进行切断操作，不易出现跑偏。

如图1和图4所示，优选地，在切断机24后侧设有第一传送台3。第一传送台3能够接收来自切断机24上的待处理钢材并将其依次传送至冲孔机装置4。优选地，第一传送台3包括至少2个高速传送平台并接而成。第一传送台3的设置能够使得经过校平冲托盘孔切断一体机装置处理后的钢材依次通过第一传送台3传送至冲孔机装置4，从而使得每个用于加工电缆桥架的钢材能够依次完成每个工序，提高了装置自动化程度。

如图5所示，图5示出了本实用新型的自动辊压生产线装置中冲孔机的结构示意图。优选地，冲孔机装置4包括第二机架41。在第二机架41上依次设有第二入料架411、冲床机构412、打钢印机构413和出料架414。其中，第二入料架411与第一传送台3靠近设置，以使位于第一传送台3上的待处理钢材自动进入第二入料架411上。从而经过校平冲托盘孔切断操作的钢材进入冲孔机依次完成冲孔和打钢印操作。

继续参考图1，优选地，冲孔机装置4的出料架414的后侧靠近设置第二传送台5。第二传送台5能够接收来自冲孔机装置4的待处理钢材并将其依次传送至成型机装置6。优选地，第二传送台5包括至少2个高速传送平台并接而成。优选地，第二传送台5与第一传送台3结构相一致。本实用新型的自动辊压生产线装置采用加长的第一传送台和第二传送台，可以实现更长产品的加工。

如图6所示，图6示出了本实用新型的自动辊压生产线装置中成型机装置的结构示意图。优选地，成型机装置6包括第三机架61。在第三机架61上依次设有第三入料架611、小边成型机构612、四轮矫直机构613、第二轧筋辊组件614、大边成型机构615以及立辊辊压机构616。优选地，小边成型机构612包括导入辊6121、第一轧筋辊组件6122以及小边成型辊6123，其中，导入辊6121、第一轧筋辊组件6122以及小边成型辊6123依次排列设置。其中，第一轧筋辊组件6122用于对待处理钢材的第一预定位置进行轧筋操作。小边成型辊6123用于对待处理钢材的小边进行成型操作。四轮矫直机构613用于对凹凸不平的小边进行矫直操作。第二轧筋辊组件614用于对待处理钢材的第二预定位置进行轧筋操作。大边成型机构615用于对待处理钢材的大边进行成型操作。从而使待处理钢材经过成型机装置后能够成型为所需的电缆桥架。

优选地，第二传送台5的末端与第三入料架611的始端靠近设置，以使第二传送台5上的待处理钢材自第三入料架611依次进入成型机装置6内进行成型操作。优选地，卸料架7的一端靠近成型机装置6的末端设置，以使经过成型机装置6辊压成型的电缆桥架依次进入卸料架7进行卸料。

本实用新型的自动辊压生产线装置与传统的加工工艺相比，能够使待处理钢材依次经过校平冲托盘孔切断工序、冲孔工序以及成型工序自动成型为电缆桥架，大大节省了加工时间和人力资源，提高了生产效率。另外，本实用新型的自动辊压生产线装置可以适用于槽式电缆桥架(规格范围：100×50～800×200mm，长度为6m)、梯式电缆桥架(规格范围：100～200mm，长度为6m)以及电缆桥架盖板(100～800mm，长度为6m)等多种产品的加工成型，使用范围广，可以有效提高不同规格产品的加工效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种自动辊压生产线装置，其特征在于，包括放料架(1)、校平冲托盘孔切断一体机装置(2)、第一传送台(3)、冲孔机装置(4)、第二传送台(5)、成型机装置(6)以及卸料架(7)，其中，所述校平冲托盘孔切断一体机装置(2)、所述第一传送台(3)、所述冲孔机装置(4)、所述第二传送台(5)、所述成型机装置(6)以及所述卸料架(7)在所述放料架(1)的后侧依次相互靠近排列设置，以使待处理钢材依次经过所述放料架(1)、所述校平冲托盘孔切断一体机装置(2)、所述第一传送台(3)、所述冲孔机装置(4)、所述第二传送台(5)和所述成型机装置(6)后完成辊压成型。

2.根据权利要求1所述的自动辊压生产线装置，其特征在于，所述放料架(1)包括用于承载钢材的承载轴(11)，待处理钢材卷放至所述承载轴(11)上。

3.根据权利要求1所述的自动辊压生产线装置，其特征在于，所述校平冲托盘孔切断一体机装置(2)包括第一机架(27)，在所述第一机架(27)上依次设有第一入料架(21)、校平机(22)、冲托盘孔机(23)以及切断机(24)，所述校平机(22)包括入料辊(228)、校平辊(229)以及出料辊(220)，在所述校平机(22)和所述冲托盘孔机(23)之间设有编码器(26)；在所述冲托盘孔机(23)和所述切断机(24)之间设有用于限位和导料的立辊架(25)。

4.根据权利要求3所述的自动辊压生产线装置，其特征在于，在所述切断机(24)后侧设有第一传送台(3)，所述第一传送台(3)能够接收来自所述切断机(24)上的待处理钢材并将其依次传送至所述冲孔机装置(4)，其中，所述第一传送台(3)包括至少2个高速传送平台并接而成。

5.根据权利要求1所述的自动辊压生产线装置，其特征在于，所述冲孔机装置(4)包括第二机架(41)，在所述第二机架(41)上依次设有第二入料架(411)、冲床机构(412)、打钢印机构(413)和出料架(414)，其中，所述第二入料架(411)与所述第一传送台(3)靠近设置，以使位于所述第一传送台(3)上的待处理钢材自动进入所述第二入料架(411)上。

6.根据权利要求5所述的自动辊压生产线装置，其特征在于，在所述冲孔机装置(4)的出料架(414)的后侧靠近设置所述第二传送台(5)，所述第二传送台(5)能够接收来自所述冲孔机装置(4)的待处理钢材并将其依次传送至所述成型机装置(6)，其中，所述第二传送台(5)包括至少2个高速传送平台并接而成。

7.根据权利要求1所述的自动辊压生产线装置，其特征在于，所述成型机装置(6)包括第三机架(61)，在所述第三机架(61)上依次设有第三入料架(611)、小边成型机构(612)、四轮矫直机构(613)、第二轧筋辊组件(614)、大边成型机构(615)以及立辊辊压机构(616)。

8.根据权利要求7所述的自动辊压生产线装置，其特征在于，所述小边成型机构(612)包括导入辊(6121)、第一轧筋辊组件(6122)以及小边成型辊(6123)，其中，所述导入辊(6121)、所述第一轧筋辊组件(6122)以及所述小边成型辊(6123)依次排列设置。

9.根据权利要求7所述的自动辊压生产线装置，其特征在于，所述第二传送台(5)的末端与所述第三入料架(611)的始端靠近设置，以使所述第二传送台(5)上的待处理钢材自所述第三入料架(611)依次进入所述成型机装置(6)内进行成型操作。

10.根据权利要求1所述的自动辊压生产线装置，其特征在于，所述卸料架(7)的一端靠近所述成型机装置(6)的末端设置，以使经过所述成型机装置(6)辊压成型的电缆桥架依次进入所述卸料架(7)。

Images