CN111715784A - 一种减少报废品的辊压生产方法 - Google Patents

一种减少报废品的辊压生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111715784A
CN111715784A CN202010594739.5A CN202010594739A CN111715784A CN 111715784 A CN111715784 A CN 111715784A CN 202010594739 A CN202010594739 A CN 202010594739A CN 111715784 A CN111715784 A CN 111715784A
Authority
CN
China
Prior art keywords
distance
punched
punching
hole
material belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010594739.5A
Other languages
English (en)
Inventor
叶小兵
于海彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Huaxiang Automobile Metal Parts Co ltd
Original Assignee
Tianjin Huaxiang Automobile Metal Parts Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Huaxiang Automobile Metal Parts Co ltd filed Critical Tianjin Huaxiang Automobile Metal Parts Co ltd
Priority to CN202010594739.5A priority Critical patent/CN111715784A/zh
Publication of CN111715784A publication Critical patent/CN111715784A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/001Shaping combined with punching, e.g. stamping and perforating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

本发明提供一种减少报废品的辊压生产方法,具体步骤为:首先手动将产品料带传送至预冲序,使预冲序动作,冲出第一个预冲孔;继续手动传送产品料带,并利用距离检查装置进行距离检测,当检测的传送距离为X时,预冲序动作,冲出第二个预冲孔,重复此步骤,冲出多个均匀的预冲孔;接着产品料带行进至辊压序进行辊压,辊压后行进至工艺孔序,利用距离检测装置进行距离检测,测量传送距离为Y时,工艺孔序动作,冲出工艺孔,继续行进产品料带,重复此步骤,冲出多个均匀的工艺孔;将冲完工艺孔的产品料带继续行进至辊弯序、冲孔切断序,产出合格成品,本发明生产出的产品均为合格品,减少了成本浪费。

Description

一种减少报废品的辊压生产方法
技术领域
本发明属于辊压生产方法技术领域,尤其涉及一种减少报废品的辊压生产方法。
背景技术
现有技术中,在利用辊压生产产品时,需手动控制将料带传送至冲孔切断序,然后所有工序开始一同动作生产产品,使得预冲序至冲孔切断序之间的料带没有预冲孔,最终导致全部产品为不合格品,造成成本浪费。
因此,需要一种减少报废品的辊压生产方法,生产出的成品均为合格品,减少成本浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种减少报废品的辊压生产方法,所述辊压生产方法主要包括预冲孔、辊压、工艺孔、辊弯、冲孔切断这五道工序,具体步骤为:
S1:首先手动将产品料带传送至辊压序,使预冲序动作,冲出第一个预冲孔;
S2:接着产品料带行进至辊压序进行辊压,辊压后行进至工艺孔序,利用距离检测装置进行距离检测,测量传送距离为Y时,工艺孔序动作,冲出工艺孔,继续行进产品料带,重复此步骤,冲出多个均匀的工艺孔;
S3:接着产品料带行进至工艺孔序,利用距离检测装置进行距离检测,测量传送距离为Y时,工艺孔序动作,冲出工艺孔,继续行进产品料带,重复此步骤,冲出多个均匀的工艺孔;
S4:将冲完工艺孔的产品料带继续行进至辊弯序、冲孔切断序,产出合格成品
优选的,所述传送距离为X是指两个预冲孔之间的距离。
优选的,所述传送距离为Y是指预冲孔与工艺孔之间的距离。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明通过预冲孔、辊压、工艺孔、辊弯、冲孔切断这五道工序,使产品料带上的预冲孔和工艺孔冲孔均匀,生产出的产品均为合格品,减少了成本浪费。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中:
1-产品料带;2-预冲序;3-辊压序;4-工艺孔序;5-辊弯序;6-冲孔切断序;7-传送距离为X;8-传送距离为Y。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
以下对本发明做进一步描述:
实施例:
如附图1所示,一种减少报废品的辊压生产方法,所述辊压生产方法主要包括预冲孔、辊压、工艺孔、辊弯、冲孔切断这五道工序,具体步骤为:
(1)首先手动将产品料带1传送至预冲序2,使预冲序2动作,冲出第一个预冲孔;然后继续手动传送产品料带1,并利用距离检查装置进行距离检测,当检测的传送距离为X7时,所述传送距离为X7是指两个预冲孔之间的距离,预冲序2动作,冲出第二个预冲孔,重复此步骤,使料带均冲出多个预冲孔;
(2)将预冲孔完成后的产品料带1继续行进至辊压序3中进行辊压操作,辊压完后将产品料带行进至工艺孔序4;
(3)在工艺孔序4利用距离检测装置进行距离检测,测量传送距离为Y8时,所述传送距离为Y8是指预冲孔与工艺孔之间的距离,工艺孔序4动作,冲出第一个工艺孔,继续行进产品料带,当产品料带1传动距离距离再次为Y时,冲出第二个工艺孔,重复此步骤,冲出多个均匀的工艺孔;
(4)将冲完工艺孔的产品料带1继续行进至辊弯序5进行辊弯处理,辊弯处理后将产品料带行进至冲孔切断序6,对产品料带进行切断处理,最终产出合格成品
需要说明的是,在本文中,而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种减少报废品的辊压生产方法,其特征在于,所述辊压生产方法主要包括预冲孔、辊压、工艺孔、辊弯、冲孔切断这五道工序,具体步骤为:
S1:首先手动将产品料带传送至预冲序,使预冲序动作,冲出第一个预冲孔;
S2:冲出预冲孔后继续手动传送产品料带,并利用距离检查装置进行距离检测,当检测的传送距离为X时,预冲序动作,冲出第二个预冲孔,重复此步骤,冲出多个均匀的预冲孔;
S3:接着产品料带行进至辊压序进行辊压,辊压后行进至工艺孔序,利用距离检测装置进行距离检测,测量传送距离为Y时,工艺孔序动作,冲出工艺孔,继续行进产品料带,重复此步骤,冲出多个均匀的工艺孔;
S4:将冲完工艺孔的产品料带继续行进至辊弯序、冲孔切断序,产出合格成品。
2.根据权利要求1所述的一种减少报废品的辊压生产方法,其特征在于,所述传送距离为X是指两个预冲孔之间的距离。
3.根据权利要求1所述的一种减少报废品的辊压生产方法,其特征在于,所述传送距离为Y是指预冲孔与工艺孔之间的距离。
CN202010594739.5A 2020-06-28 2020-06-28 一种减少报废品的辊压生产方法 Pending CN111715784A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010594739.5A CN111715784A (zh) 2020-06-28 2020-06-28 一种减少报废品的辊压生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010594739.5A CN111715784A (zh) 2020-06-28 2020-06-28 一种减少报废品的辊压生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111715784A true CN111715784A (zh) 2020-09-29

Family

ID=72569018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010594739.5A Pending CN111715784A (zh) 2020-06-28 2020-06-28 一种减少报废品的辊压生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111715784A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114178395A (zh) * 2021-04-06 2022-03-15 兰溪永丰机械有限公司 角铁成型机打孔跟踪系统

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060174738A1 (en) * 2005-02-04 2006-08-10 Fuji Photo Film Co., Ltd. Method and apparatus for punching out a plurality of parts from tape-like member
KR20100008535A (ko) * 2008-07-16 2010-01-26 주식회사 대홍전기 부스바 가공장치
CN204108099U (zh) * 2014-10-14 2015-01-21 江苏省南扬机械制造有限公司 一种t形灯具型材的生产装置
CN106391825A (zh) * 2016-12-14 2017-02-15 台山市爱达电器厂有限公司 高精度切断装置及其高精度冲孔切断设备
CN107378394A (zh) * 2017-07-12 2017-11-24 安徽凯密克企业管理咨询有限公司 一种车窗辊压工艺
CN208230619U (zh) * 2018-05-13 2018-12-14 丹阳市宏达源汽车配件有限公司 一种风道板用连续冲孔装置
CN210360264U (zh) * 2019-05-28 2020-04-21 无锡特优特机械有限公司 金属门框快速拼装型钢生产线

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060174738A1 (en) * 2005-02-04 2006-08-10 Fuji Photo Film Co., Ltd. Method and apparatus for punching out a plurality of parts from tape-like member
KR20100008535A (ko) * 2008-07-16 2010-01-26 주식회사 대홍전기 부스바 가공장치
CN204108099U (zh) * 2014-10-14 2015-01-21 江苏省南扬机械制造有限公司 一种t形灯具型材的生产装置
CN106391825A (zh) * 2016-12-14 2017-02-15 台山市爱达电器厂有限公司 高精度切断装置及其高精度冲孔切断设备
CN107378394A (zh) * 2017-07-12 2017-11-24 安徽凯密克企业管理咨询有限公司 一种车窗辊压工艺
CN208230619U (zh) * 2018-05-13 2018-12-14 丹阳市宏达源汽车配件有限公司 一种风道板用连续冲孔装置
CN210360264U (zh) * 2019-05-28 2020-04-21 无锡特优特机械有限公司 金属门框快速拼装型钢生产线

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114178395A (zh) * 2021-04-06 2022-03-15 兰溪永丰机械有限公司 角铁成型机打孔跟踪系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE59908676D1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer strukturierten, voluminösen vliesbahn oder folie
CN111715784A (zh) 一种减少报废品的辊压生产方法
CN108972675A (zh) 一种基于ccd图像识别模切机的卷状连续片材切割方法
CN106426397A (zh) 聚酯薄膜全自动凸包成型工艺及其凸包成型模切机
CN202318454U (zh) 连续冲压装置
SI1931484T1 (sl) Postopek za spajanje T profilov in naprava za izvedbo postopka
US4047417A (en) Deeply embossed sheet product and method and apparatus for the production thereof
KR100655456B1 (ko) 링크부재 제조방법 및 제조금형
CN112296162B (zh) 一种材料冲压二次利用工艺
US4341727A (en) Processing vinyl extrudate
CN203592035U (zh) 一种定位切料连续模具
CN108972001A (zh) 一种板材加工方法
CN103862227A (zh) 一种波纹腹板h型钢生产的工艺方法
CN108858456B (zh) 一种圆刀模切加工方法
CN101306449A (zh) 一种金属圆钣料端面剪切旋压成回转体的方法
CN117565300A (zh) 一种采用ptfe车削板成型瓦楞板的生产工艺
CN102794351B (zh) 一种板材抽孔等厚加工工艺
CN211101049U (zh) 适用于贴膜板材的冲压模具
CN111674142B (zh) 一种带轴版辊的再利用系统和方法
CN219151313U (zh) 一种新型冷却塔的型材部件加工设备
CN218310568U (zh) 一种数据线的剪裁装置
CN219464506U (zh) 一种风筒加工设备
CN203221545U (zh) 格板冲孔机
EP1449437A3 (de) Verfahren und Anordnung zur Herstellung eines Teigbands in mehreren Prozess-Abschnitten
Matthews et al. Effect of Stamping Clearance in Rapid CNC Punching of WPC Sheets

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 300000 Huakang street, modern industrial zone, Ninghe District, Tianjin

Applicant after: Tianjin Huaxiang automobile metal parts Co.,Ltd.

Address before: 300000 Huakang street, modern industrial zone, Ninghe District, Tianjin

Applicant before: TIANJIN HUAXIANG AUTOMOBILE METAL PARTS Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200929

RJ01 Rejection of invention patent application after publication