CN211490121U - 一种用于板材分区切割的激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于板材分区切割的激光切割设备，包括：传输带组，其包括：第一传输单元，第一传输单元包括多个平行设置的同步带组件，多个同步带组件间隔分布；以及第二传输单元，第二传输单元包括多个平行设置的同步带组件，多个同步带组件间隔分布；其中第一传输单元中多个所述同步带组件和第二传输单元中多个同步带组件交错设置；其中第一传输单元侧方设有激光切割组件，以在相邻同步带组件之间进行切割；第二传输单元侧方设有激光切割组件，以在相邻同步带组件之间以及第二传输单元两侧进行切割。本实用新型能够实现切割后的成品零件不被现有锯齿支撑划伤，又能高效率大批量生产成品零件。

Description

一种用于板材分区切割的激光切割设备

技术领域

本实用新型涉及了激光切割技术领域，具体的是一种用于板材分区切割的激光切割设备。

背景技术

激光技术用于材料切割加工领域已经是一种成熟的商用技术，对于金属板材的激光数控加工系统已被广泛应用。随着激光技术的成熟以及激光器成本进一步降低，激光切割设备的用量也会急剧扩大，其柔性化、智能化、切割边线质量高等加工特点会逐步替代传统的切割和落料方式。尤其是在汽车行业中，使用激光落料线的方式替代压机模具料线已经成为一个主要课题。由于汽车生产数量巨大，并且对表面钣金件光洁要求非常高，因此对想要替代传统模具落料线的激光切割设备也提出了更高要求。车身上金属板件包括铝硅涂层板、镀锌板、铝合金板等，对这类板件的切割要求能实现高质量、高效率、大批量、低成本的激光切割。

中国专利CN102281986A中公开了一种成卷卷材进行激光切割加工的输送器系统，通过两个系列的输送器以及包含的平行的多个支撑输送器对带状型材起到支撑作用，同时随着沿横轴构件的纵向轴往复运动的激光头对卷材进行加工获得料片。其支撑输送器可以让出切割道路用于激光头切割穿过原材料而获得切割轮廓。

中国专利CN105033468A中公开了一种磁力皮带动态跟随激光切割的方法及其系统，该专利设想了一种将方板放置在磁力带上切割成零件的激光设备，磁力皮带组中各根磁力皮带可伸长或缩回，各磁力皮带间的间隙可调，通过两组磁力皮带互相联动伸缩形成割缝，激光切割路径与磁力皮带无接触的加工，并将组料加工成一片以上片料并进行堆垛。废料在两组磁力带形成的割缝处自然掉落。

这两个专利可以弥补并解决了以往激光切割设备加工中针状切割台面对切割路径的无法避让、料片表面划伤问题以及带来的废料掉落问题，成为一种替代卷材模具落料方式加工料片的革新方式，避免了对高强度材料冲压吨位的要求以及高额的模具设计费用与维护成本，另外基于卷材激光切割的方法也对材料利用率的提高有非常大贡献。

但这两个专利在板料支撑上非常相似，均是两组带沿线体长度方向串联设置，互相伸缩来形成割缝，沿着板料宽度方向始终只会形成一条割缝，一条割缝适用于不超过两台切割头同时工作，因此通过多头多区域切割提升切割效率的方式很难实现。目前还没有能够兼顾零件表面不被划伤，零件产品质量高，能够达到模具落料的高效率，并且能够大批量切割的激光落料生产线。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种用于板材分区切割的激光切割设备，其能够实现切割后的成品零件不被现有锯齿支撑划伤，又能实现高效率大批量的生产成品零件。

本实用新型公开了一种用于板材分区切割的激光切割设备，包括：

传输带组，其包括：

第一传输单元，所述第一传输单元包括多个平行设置的同步带组件，多个所述同步带组件间隔分布；以及

第二传输单元，所述第二传输单元包括多个平行设置的同步带组件，多个所述同步带组件间隔分布；所述第一传输单元和所述第二传输单元沿同一直线设置且传输方向相同；

其中所述第一传输单元中多个所述同步带组件和所述第二传输单元中多个所述同步带组件交错设置；

其中所述第一传输单元侧方至少设有一个能相对所述第一传输单元运动的第一激光切割组件，以在相邻所述同步带组件之间进行切割；

其中所述第二传输单元侧方至少设有一个能相对所述第二传输单元运动的第二激光切割组件，以在相邻所述同步带组件之间以及所述第二传输单元两侧进行切割。

优选地，至少所述第一传输单元中的多个所述同步带组件之间通过花键轴连接，所述花键轴端部连接有第一电机，以带动多个所述同步带组件同时运转。

优选地，所述同步带组件包括传送带、支撑梁、驱动轮以及从动轮；所述传送带的两端分别与所述驱动轮和所述从动轮连接；所述驱动轮和所述从动轮转动连接于所述支撑梁的两端；所述花键轴穿过所述驱动轮以通过带动所述驱动轮转动而带动所述传送带运转；所述花键轴与所述驱动轮滑动连接，以使所述驱动轮能沿所述花键轴长度方向滑动。

进一步优选地，所述同步带组件两端均设有滑轨，所述滑轨垂直于所述同步带组件输送方向设置于所述同步带组件的下方，所述支撑梁两端的底部均设有与所述滑轨相配合的滑块，所述支撑梁两端还连接有第二电机，以驱动所述同步带组件在其两端的所述滑轨上移动。

进一步优选地，所述支撑梁上还设有多个支撑滚轮，多个所述支撑滚轮设于所述驱动轮和所述从动轮之间并与所述传送带接触设置。

优选地，所述第二传输单元的两侧相对设置有用于对板材限位的导正轮。

优选地，所述激光切割设备还包括多个废料收集装置；多个所述废料收集装置设于所述传输带组的下方，以收集切割废料。

优选地，所述激光切割设备还包括下料传输带，所述下料传输带设于所述传输带组的下游。

优选地，所述第一传输单元和所述第二传输单元之间设有夹送辊组。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型激光切割设备形成的切割区域较多，因此可以设置多个激光切割组件。多个激光切割组件按照程序能够同时对多个切割区域中的板料进行切割，可以大幅度提高切割效率。多个切割区域均沿板料的宽度方向划分，因此在设置多个激光切割组件后，整线长度不会太长，占地面积较小。

本实用新型激光切割设备中多个切割区域均设于同步带组件之间或外侧，切割区域处的板料下方没有任何支撑阻挡，可以防止板料表面被锯齿支撑等支撑阻挡件划伤。在激光切割组件对切割区域中的板料进行切割时，由于切割光路的下方无任何支撑阻挡，非常利于切割熔渣的排出，成品零件上不会存在钢渣，提高成品零件边线切割质量。并且，切割后废料可以直接从同步带组件之间或外侧掉落，提高废料的落料效率。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中激光切割设备的俯视图；

图2是本实用新型实施例中激光切割设备的侧视图；

图3是本实用新型实施例中激光切割设备的部分结构示意图，主要用以显示切割区域；

图4是本实用新型实施例中激光切割设备的部分结构示意图，主要用以显示同步带组件之间的连接；

图5是本实用新型实施例中同步带组件结构示意图；

图6是本实用新型实施例中同步带组件的剖面图，主要用以显示传送带和支撑滚轮的连接；

图7是本实用新型实施例中同步带组件的部分结构图；

图8是另一种实施方式中激光切割设备的俯视图；

图9是另一种实施方式中激光切割设备的结构示意图，主要用以显示激光切割组件的结构；

以上附图的附图标记：1-板料；2-同步带组件；3-第一切割区域；4-第二切割区域；5-第三切割区域；6-第四切割区域；7-第五切割区域；8-第六切割区域；9-第七切割区域；10-下料传输带；11-成品零件；12-机身；13-第一激光切割装置；14-夹送辊组；15-导正轮；16-第一电机；17-第二电机；18-废料收集装置；19-激光头；20-横梁；21-X轴驱动电机；22-Y轴驱动电机；23-悬伸梁；24-传送带；25-花键轴；26-驱动轮；27-从动轮；28-支撑梁；29-支撑滚轮；30-第二激光切割装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种用于板材分区切割的激光切割设备，包括：

传输带组，其包括：

第一传输单元，所述第一传输单元包括多个平行设置的同步带组件2，多个所述同步带组件2间隔分布；以及

第二传输单元，所述第二传输单元包括多个平行设置的同步带组件2，多个所述同步带组件2间隔分布；所述第一传输单元和所述第二传输单元沿同一直线设置且传输方向相同；

其中所述第一传输单元中多个所述同步带组件2和所述第二传输单元中多个所述同步带组件2交错设置；

其中所述第一传输单元侧方至少设有一个能相对所述第一传输单元运动的第一激光切割组件，以在相邻所述同步带组件2之间进行切割；

其中所述第二传输单元侧方至少设有一个能相对所述第二传输单元运动的第二激光切割组件，以在相邻所述同步带组件2之间以及所述第二传输单元两侧进行切割。

参考附图1-3，本实施例提供了一种用于板材分区切割的激光切割设备，包括床身、用于对板料1进行传输的传输带组以及用于对板料1进行切割的激光切割组件。传输带组和激光切割组件均安装于床身上。

重点参考附图1和3，传输带组包括第一传输单元和第二传输单元。第一传输单元和第二传输单元均是由多个间隔分布并设有一定间距的同步带组件2组成，在第一传输单元的多个同步带组件2之间形成了多个切割区域，在第二传输单元的多个同步带组件2之间以及第二传输单元的两侧也形成了多个切割区域。

第一传输单元包括四个平行设置的同步带组件2，四个同步带组件2间隔分布，并且四个同步带组件2之间具有一定间距，从而能在相邻的同步带组件2之间分别形成第一切割区域3、第二切割区域4和第三切割区域5。第二传输单元包括三个平行设置的同步带组件2，三个同步带组件2间隔分布，并且三个同步带组件2之间具有一定间距，从而在相邻的同步带组件2之间以及第二传输单元的两侧形成第四切割区域6、第五切割区域7、第六切割区域8和第七切割区域9。

由于形成的切割区域较多，因此可以设置多个激光切割组件。多个激光切割组件按照程序分别对多个切割区域中的板料1进行切割，可以大幅度提高切割效率。多个切割区域均沿板料1的宽度方向划分，因此在设置多个激光切割组件后，整线长度不会太长，占地面积较小。

由于多个切割区域均设于同步带组件2之间或外侧，切割区域处的板料1下方没有任何支撑阻挡，可以防止板料1表面被锯齿支撑等支撑阻挡件划伤。在激光切割组件对切割区域中的板料1进行切割时，由于切割光路的下方无任何支撑阻挡，非常利于切割熔渣的排出，成品零件11上不会存在钢渣，提高成品零件11边线切割质量。并且，切割后的废料可以直接从同步带组件2之间或外侧掉落，提高废料的落料效率。

本实施例中第一传输单元设置于第二传输单元的上游。在第一传输单元和第二传输单元之间设有夹送辊组14。夹送辊组14安装于机身12上。夹送辊组14由上下相对设置的两个夹送滚轮组成，两个夹送滚轮之间设有一定间隙，以能够使板料1从两个夹送滚轮之间通过。夹送辊组14用于夹紧板料1，并对板料1传递一定的速度，从而使板料1能够从第一传输单元传输至第二传输单元。

在传输带组的两侧相对设置有用于对板材限位的导正轮15。本实施例中设置了两个导正轮15。两个导正轮15相对设置于第二传输单元的两侧。两个导正轮15安装于机身12上。当板料1从第一传输单元传输至第二传输单元后，其位置可能发生偏移，如果不及时导正，则会导致切割偏移。因此在第二传输单元的两侧相对设置了两个导正轮15，导正轮15能够对板材进行限位，防止板材偏移，从而提高激光切割的精确度。并且由于导正轮15能够转动，不会对板料1的输送产生阻力，从而不会影响板料1的输送。

参考附图8，在另一个可选的实施方案中，第一传输单元设置于第二传输单元的下游，夹送辊组14使板料1能够从第二传输单元传输至第一传输单元。两个导正轮15相对设置于第一传输单元的两侧。导向轮设于第一传输单元靠近第二传输单元的两侧，从而板料1在进入第一传输单元时能够被及时的矫正方向。

本实施例中第一传输单元中的四个同步带组件2和第二传输单元中的三个同步带组件2是交错设置的。即第一传输单元中的切割区域和第二传输单元中的切割区域是交错设置的。板料1在第一传输单元上时，其落入第一切割区域3、第二切割区域4以及第三切割区域5中的三个区域的废料被多个第一激光切割组件13切除并直接从切割区域掉落，即废料从第一传输单元中四个同步带组件2之间掉落。在第一传输单元中被切割后的板料1再传输到第二传输单元上，板料1在第一传输单元中被切除废料的区域能落在第二传输单元中的同步带上，板料1在第一传输单元中没有被切除废料的区域能分别落在第二传输单元中的第四切割区域6、第五切割区域7、第六切割区域8和第七切割区域9中，再通过多个第二激光切割组件30将板料1在第四切割区域6、第五切割区域7、第六切割区域8和第七切割区域9中的废料切除，切除下来的废料从第二传输单元中的三个同步带组件2之间以及第二传输单元的两侧掉落，由此废料已经切除完成，形成了成品零件11。

在第一传输单元的侧方设有能够沿X轴方向和Y轴方向移动的第一激光切割组件13，第二传输单元的侧方也设有能够沿X轴方向和Y轴方向移动的第二激光切割组件30，以对第一传输单元和第二传输单元中多个切割区域中的板料1进行切割。板料1在切割区域中存在废料轮廓，第一激光切割组件13和第二激光切割组件30沿着废料轮廓切除板料1上的废料。由于第一激光切割组件13可以沿X轴方向和Y轴方向移动，因此第一传输单元中可以设置一至多个第一激光切割组件13对第一切割区域3、第二切割区域4和第三切割区域5中的废料进行切除。本实施例在第一传输单元中设置了两个第一激光切割组件13，两个第一激光切割组件13分别设置于第一传输单元的两侧。第二传输单元中也可以设置一至多个第二激光切割组件30，以对第四切割区域6、第五切割区域7、第六切割区域8和第七切割区域9中的废料进行切除。本实施例在第二传输单元中设置了两个第二激光切割组件30，两个第二激光切割组件30分别设置于第二传输单元的两侧。

重点参考附图1，由于本实施例中第一激光切割组件13和第二激光切割组件30的结构完全相同，因此以第一激光切割组件13来加以说明。第一激光切割组件13包括激光头19和横梁20。激光头19的功率为2kW～6kW。横梁20平行于板料1长度方向设置，激光头19通过导轨安装于横梁20上。激光头19能够在X轴驱动电机21的带动下在横梁20上移动，从而激光头19能沿板料1长度方向对板料1各个部分的废料进行切除。横梁20的两端均安装于床身导轨上，从而横梁20可以在Y轴驱动电机22的驱动下，带动激光头19沿垂直于板料1输送方向移动，使激光头19可覆盖板料1的整个宽度，从而激光头19能够沿板料1宽度方向对板料1各个部分的废料进行切除。第一传输单元两侧的两个第一激光切割组件13和和第二传输单元两侧的两个第二激光切割组件30相互配合，可以沿板料1长度和宽度方向对板料1各个区域的废料进行切除。

参考附图9，在另一个可选的实施方案中，在第一传输单元两侧设置了四个第一激光切割组件13，在第二传输单元中设置了四个第二激光切割组件30。本实施方案中第一激光切割组件13和第二激光切割组件30的结构完全相同，因此以第一激光切割组件13加以说明。第一传输单元的两侧分别设置两个第一激光切割组件13。第一激光切割组件13包括激光头19和悬伸梁23。激光头19的功率为2kW～6kW。悬伸梁23垂直于板料1传输方向设置。激光头19安装于悬伸梁23上。悬伸梁23安装于床身导轨上。悬伸梁23可在X轴驱动电机21的带动下在床身上沿板料1长度方向移动，使激光头19能沿板料1长度方向对板料1各个部分的废料进行切除。悬伸梁23可在Y轴驱动电机22的带动下沿垂直于板料1输送方向移动，以使激光头19可以覆盖板料1整个宽度的2/3。第一传输单元两侧的两个第一激光切割组件13和和第二传输单元两侧的两个第二激光切割组件30相互配合，可以沿板料1长度和宽度方向对板料1各个区域的废料进行切除。

参考附图4～7，第一传输单元和第二传输单元中均包括多个同步带组件2。同步带组件2包括传送带24、支撑梁28、驱动轮26以及从动轮27。传送带24的两端分别与驱动轮26和从动轮27连接。驱动轮26和从动轮27转动连接于支撑梁28的两端。从而传送带24通过驱动轮26和从动轮27安装于支撑梁28上。在支撑梁28上还设有多个支撑滚轮29，多个支撑滚轮29设于驱动轮26和从动轮27之间并与传送带24接触设置，从而支撑滚轮29能够对传送带24起到支撑作用，防止板料1破坏传送带24。支撑滚轮29能够随着传送带24的运转而转动，从而能够促进传送带24的传输。本实施例中在每个同步带组件2的支撑梁28上均设置了十一个支撑滚轮29。本实施例中的传送带24为旋转支撑钢带，其材质较软，因此不会划伤板料1表面，能够适用于铝合金板、镀层板等表面质量要求高的板料1的加工。

第一传输单元的多个同步带组件2之间以及第二传输单元的多个同步带组件2之间均是通过花键轴25连接。花键轴25的端部连接有第一电机16，以带动连接于同一个花键轴25上的多个同步带组件2同时运转。花键轴25穿过各个同步带组件2中的驱动轮26，以连接各个同步带组件2。花键轴25在第一电机16的驱动下带动驱动轮26转动，从而使驱动轮26带动传送带24运转，最终实现多个同步带组件2同时运转。花键轴25和各个同步带组件2中的驱动轮26是滑动连接的，从而驱动轮26能够沿花键轴25长度方向滑动。

第一传输单元和第二传输单元两端均分别设有滑轨。滑轨垂直于第一传输单元和第二传输单元的输送方向设置于第一传输单元和第二传输单元的下方。同步带组件2中支撑梁28两端的底部均设有与滑轨相配合的滑块，支撑梁28两端还连接有第二电机17，第二电机17能够驱动同步带组件2在其两端的滑轨上移动。当同步带组件2在滑轨上移动时，同步带组件2中的驱动轮26在花键轴25上滑动，从而能够调节各个同步带组件2之间的间距，以调节第一传输单元和第二传输单元中切割区域的面积大小，使切割区域的面积能够适应不同的废料轮廓。

重点参考附图2，本实施例中激光切割设备在第一传输单元和第二传输单元的下方均设置了废料收集装置18，以收集切割废料，防止切割废料落入地面污染加工车间。在传输带组的下游设置了下料传输带10，切割完成后的成品零件11可以通过下料传输带10完成下料。

本实施例的工作原理是：

利用排样软件在板料1上紧凑排列出所需成品零件11的轮廓线，根据成品零件11的轮廓线和虚拟的同步带组件2边线位置，在各个切割区域中虚拟出多个废料轮廓。

废料轮廓虚拟完成后，根据虚拟的同步带组件2边线位置调节第一传输单元和第二传输单元中各个同步带组件2之间的间距，在第一传输单元的各个同步带组件2之间分别形成第一切割区域3、第二切割区域4和第三切割区域5，在第二传输单元的各个同步带组件2之间形成第四割区域、第五割区域、第六割区域和第七割区域。

各个同步带组件2之间的间距调整完成后，启动第一传输单元和第二传输单元中的各个同步带组件2使其运转。将卷料开平得到板料1，送料机将板料1夹送到运转中的第一传输单元中。

第一传输单元中的各个第一激光切割装置13分别在第一切割区域3、第二切割区域4和第三切割区域5中同时沿着废料轮廓对板料1上的废料进行切割，每个第一激光切割装置13在各自的切割区域负责一个或者多个废料轮廓，切割出的废料由第一传输单元中各个同步带组件2之间掉落至废料收集装置18中。

板料1在第一传输单元中切割完成后，通过夹送辊组14送至第二输单元中。板料1在第一传输单元中被切割的区域落入第二传输单元的各个同步带组件2上。板料1在第一传输单元中未被切割的区域落入第二传输单元中的多个切割区域上。

板料1进入第二传输单元中后，第二传输单元中的各个第二激光切割装置30分别在第四切割区域6、第五切割区域7、第六切割区域8和第七切割区域9中同时对板料1上的废料轮廓进行切割，每个第二激光切割装置30在各自的切割区域负责一个或者多个废料轮廓。切割出的废料由第二传输单元中各个同步带组件2之间以及第二传输单元的两侧掉落至废料收集装置18中。

板料1在第一传输单元和第二传输单元中被切割后得到成品零件11，再由第二传输单元中的同步带组件2将成品零件11传输至下料传输带10上。

根据工艺需要可以要求在板料1的持续送料过程中进行切割，也可以板料1步进送料完成后再进行切割。

本实施例适用于开平卷材宽度500mm～2200mm，同步带组件2中传送带24的宽度范围可以是50mm～200mm，带间距在80mm～500mm，宽度间距由伺服电机控制精确可调。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种用于板材分区切割的激光切割设备，其特征在于，包括：

传输带组，其包括：

第一传输单元，所述第一传输单元包括多个平行设置的同步带组件，多个所述同步带组件间隔分布；以及

第二传输单元，所述第二传输单元包括多个平行设置的同步带组件，多个所述同步带组件间隔分布；所述第一传输单元和所述第二传输单元沿同一直线设置且传输方向相同；

其中所述第一传输单元中多个所述同步带组件和所述第二传输单元中多个所述同步带组件交错设置；

其中所述第一传输单元侧方至少设有一个能相对所述第一传输单元运动的第一激光切割组件，以在相邻所述同步带组件之间进行切割；

其中所述第二传输单元侧方至少设有一个能相对所述第二传输单元运动的第二激光切割组件，以在相邻所述同步带组件之间以及所述第二传输单元两侧进行切割。

2.根据权利要求1所述的用于板材分区切割的激光切割设备，其特征在于，至少所述第一传输单元中的多个所述同步带组件之间通过花键轴连接，所述花键轴端部连接有第一电机，以带动多个所述同步带组件同时运转。

3.根据权利要求2所述的用于板材分区切割的激光切割设备，其特征在于，所述同步带组件包括传送带、支撑梁、驱动轮以及从动轮；所述传送带的两端分别与所述驱动轮和所述从动轮连接；所述驱动轮和所述从动轮转动连接于所述支撑梁的两端；所述花键轴穿过所述驱动轮以通过带动所述驱动轮转动而带动所述传送带运转；所述花键轴与所述驱动轮滑动连接，以使所述驱动轮能沿所述花键轴长度方向滑动。

4.根据权利要求3所述的用于板材分区切割的激光切割设备，其特征在于，所述同步带组件两端均设有滑轨，所述滑轨垂直于所述同步带组件输送方向设置于所述同步带组件的下方，所述支撑梁两端的底部均设有与所述滑轨相配合的滑块，所述支撑梁两端还连接有第二电机，以驱动所述同步带组件在其两端的所述滑轨上移动。

5.根据权利要求3所述的用于板材分区切割的激光切割设备，其特征在于，所述支撑梁上还设有多个支撑滚轮，多个所述支撑滚轮设于所述驱动轮和所述从动轮之间并与所述传送带接触设置。

6.根据权利要求1所述的用于板材分区切割的激光切割设备，其特征在于，所述第二传输单元的两侧相对设置有用于对板材限位的导正轮。

7.根据权利要求1所述的用于板材分区切割的激光切割设备，其特征在于，所述激光切割设备还包括多个废料收集装置；多个所述废料收集装置设于所述传输带组的下方，以收集切割废料。

8.根据权利要求1所述的用于板材分区切割的激光切割设备，其特征在于，所述激光切割设备还包括下料传输带，所述下料传输带设于所述传输带组的下游。

9.根据权利要求1所述的用于板材分区切割的激光切割设备，其特征在于，所述第一传输单元和所述第二传输单元之间设有夹送辊组。

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