CN218575294U - 一种激光切割用输送带、激光落料装置及钢板切割系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种激光切割用输送带、激光落料装置及钢板切割系统，涉及激光切割领域，采用的方案是：包括输送架，输送架上设置有皮带，输送架上可移动地设置有第一导向辊和第二导向辊，第一导向辊和第二导向辊均设置有两个，两个第二导向辊的间距大于两个第一导向辊的间距，第一导向辊和第二导向辊的两端均连接有驱动装置，第一导向辊高于第二导向辊，第一导向辊位于皮带对应位置的下方，第二导向辊能够使两个第一导向辊之间的皮带向下方凸出形成保护腔。本实用新型能够极大减少输送时对钢材产生划痕，提高产品的表面质量，并且结构紧凑。

Description

一种激光切割用输送带、激光落料装置及钢板切割系统

技术领域

本实用新型涉及激光切割领域，尤其涉及一种激光切割用输送带、激光落料装置及钢板切割系统。

背景技术

目前，钢板在工业生产和生活中用量较大，各行各业的设备制造均离不开钢板，现有的钢板切割系统包括开卷机、校平机、送料机、激光落料装置，开卷后的钢板通过校平机的校平，再进入送料机进行引料和送料，切割机对钢板进行切割后进行输送，激光落料装置的工作台上设置有滚动刀条，输送时通过刀条滚动带动钢板输送，但是，采用刀条输送会对钢板表面造成划伤，一些对切割板面要求较高的产品如汽车用外钣金不允许存在划痕，采用此方法进行输送就不能满足对产品的质量要求。

因此，针对上述现有技术存在的现状，研发一种激光切割用输送带、激光落料装置及钢板切割系统是急需解决的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种激光切割用输送带、激光落料装置及钢板切割系统，结构紧凑，能够极大减少输送时对钢材产生划痕，提高产品的表面质量。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种激光切割用输送带，包括输送架，所述输送架上设置有皮带，所述输送架上可移动地设置有第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和所述第二导向辊均设置有两个，两个所述第二导向辊的间距大于两个所述第一导向辊的间距，所述第一导向辊和所述第二导向辊的两端均连接有驱动装置，所述第一导向辊高于所述第二导向辊，所述第一导向辊位于所述皮带下方，所述第二导向辊能够使两个所述第一导向辊之间的所述皮带向下方凸出形成保护腔。通过驱动装置、第一导向辊和第二导向辊的配合能够让皮带相应位置形成可移动地保护腔，避免在激光切割时将皮带切坏切断，从而实现通过皮带进行输送钢板，极大地减少对钢板的划伤，提高产品的表面质量，同时通过两个第一导向辊、第二导向辊的配合，形成截面为等腰梯形的保护腔，一方面能够在保护腔同等周长的情况下减少占据垂直高度方向上的空间，使结构更加紧凑，另一方面能够增大包角，防止皮带打滑，延长第二导向辊和皮带的使用寿命。

进一步的，所述驱动装置包括支座，所述第一导向辊和所述第二导向辊的两端分别与对应的所述支座连接，所述支座上设置有驱动电机，所述驱动电机下方设置有驱动齿轮，所述输送架上设置有齿条，所述驱动齿轮与所述齿条啮合。采用齿轮齿条传动精度高并且便于实现控制。

进一步的，相对的所述支座通过防护罩连接，所述防护罩位于所述保护腔内部。通过防护罩能够避免切割产生的火花烫伤保护腔处的皮带，延长皮带使用寿命。

进一步的，所述第一导向辊、所述第二导向辊的两端均设置有轴头，所述支座上与所述轴头对应的位置设置有调整孔，所述轴头可移动地设置在所述调整孔内，所述调整孔的外侧贯穿设置有调整螺栓，所述调整螺栓与对应的所述轴头抵接。能够根据激光切割头的情况调整两个第一导向辊、两个第二导向辊的水平距离，改变保护腔的大小，提高本输送带与激光切割头的适用性。

进一步的，所述支座两侧均设置有安装板，所述安装板上方设置有至少三个托辊，所述托辊位于所述皮带下方，所述安装板与所述输送架滑动连接。能够增强对皮带的支撑，避免皮带承重变形影响切割精度。

进一步的，所述输送架的一端设置有输送电机和张紧辊，所述张紧辊位于所述输送电机的上方，所述输送架的两端上部分别设置有从动辊和主动辊，所述从动辊设置有两个。通过张紧辊、主动辊和从动辊的配合能够对皮带进行调整和驱动，另一方面使皮带便于布局避免干涉并且受力均匀，同时，一端设置两个从动辊能够分担受力，延长其使用寿命。

本方案还提供了一种激光落料装置，包括上述的激光切割用输送带，还包括框架式激光切割机，所述框架式激光切割机包括激光切割头和切割控制装置，所述切割控制装置与所述驱动电机、所述输送电机均电连接，切割时，所述切割控制装置控制所述激光切割头与所述驱动电机随动，所述激光切割头始终位于所述保护腔正上方。能够控制保护腔与激光切割头一起移动，一方面保护了皮带另一方面又不影响对钢板的输送。

本方案还提供了一种钢板切割系统，包括上述的激光落料装置，还包括依次排列的开卷机、校平机和送料机，工作时，所述校平机的送料速度与所述送料机的速度相同，均小于所述激光切割头的移动速度。能够实现通过皮带输送钢板，极大减少划伤，提高钢板表面质量，同时形成随走随切的动态切割，不需要输送中断后在进行切割，生产效率也比静止切割效率高。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

本方案提供了一种激光切割用输送带、激光落料装置及钢板切割系统，通过驱动装置、第一导向辊和第二导向辊的配合能够让皮带相应位置形成可移动地保护腔，避免在激光切割时将皮带切坏切断，从而实现通过皮带进行输送钢板，同时形成等腰梯形结构的保护腔，一方面能够在保护腔同等周长的情况下减少占据垂直高度方向上的空间，结构更加紧凑，另一方面，能够增大包角，防止皮带打滑；通过调整孔和调整螺栓能够根据激光切割头的情况调整保护腔的大小，提高本输送带的适用范围；通过托辊增强对皮带的支撑；通过切割控制装置能够使驱动电机与激光切割头随动，保证激光切割头始终位于所述保护腔正上方；动态切割不需要输送中断后在进行切割，生产效率也比静止切割效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式中的激光切割用输送带的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为本实用新型具体实施方式中的激光切割用输送带去掉驱动装置后的结构示意图。

图4为本实用新型具体实施方式中的支座、托辊、第一导向辊和第二导向辊的装配结构示意图。

图5为本实用新型具体实施方式中的激光落料装置的结构示意图。

图6为本实用新型具体实施方式中的钢板切割系统的结构示意图。

图中，1、皮带，2、防护罩，3、驱动装置，301、驱动电机，302、驱动齿轮，303、齿条，304、支座，305、调整螺栓，306、调整孔，4、输送架，5、输送电机，6、第一导向辊，7、第二导向辊，8、安装板，9、滑块，10、托辊，11、导轨，12、主动辊，13、张紧辊，14、从动辊，15、开卷机，16、校平机，17、送料机，18、保护腔，19、激光切割头。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1至图4所示，本具体实施方式提供了一种激光切割用输送带，包括输送架4、输送带、输送电机5、第一导向辊6和第二导向辊7；输送架4上设置有皮带1，输送架4的一端设置有带有减速机的输送电机5和张紧辊13，张紧辊13位于输送电机5的上方，输送架4的两端上部分别设置有从动辊14和主动辊12，从动辊14设置有两个能够分担载荷延长从动辊14的使用寿命，输送架4上可移动地设置有第一导向辊6和第二导向辊7，第一导向辊6高于第二导向辊7，第一导向辊6位于皮带1对应位置的下方，第二导向辊7能够使两个第一导向辊6之间的皮带1向下方凸出形成保护腔18，为了能够在保护腔18同等周长的情况下减少占据垂直高度方向上的空间，使结构更加紧凑，第二导向辊7设置有两个，两个第二导向辊7的间距大于两个第一导向辊6的间距；第一导向辊6和第二导向辊7连接有驱动装置3，驱动装置3包括支座304、驱动电机301、驱动齿轮302和齿条303，第一导向辊6和第二导向辊7的两端分别与对应的支座304连接，相对的两个支座304通过防护罩2连接，防护罩2位于保护腔18内部，防护罩2采用槽钢制造，通过防护罩2能够防止切割产生的火花烫伤保护腔18处的皮带，支座304上设置有驱动电机301，驱动电机301下方设置有驱动齿轮302，输送架4上设置有齿条303，驱动齿轮302与齿条303啮合；为了便于调整保护腔18的宽度使其与激光切割头19相适配，第一导向辊6、第二导向辊7的两端均设置有轴头，支座304上与轴头对应的位置设置有调整孔306，调整孔306为直槽孔，轴头可移动地设置在调整孔306内，调整孔306的外侧贯穿设置有调整螺栓305，调整螺栓305与对应的轴头抵接，通过旋转调整螺旋使得两个第一导向辊6、两个第二导向辊7的距离改变随之改变了保护腔18上下两端的宽度，同时还能起到张紧皮带1的作用；支座304两侧均设置有安装板8，安装板8上方设置有至少三个托辊10，在本具体实施方式中设置有四个，托辊10位于皮带1下方，安装板8外侧通过连接架设置有滑块9，输送架4上设置有导轨11，滑块9与导轨11配合实现安装板8与输送架4的滑动连接，能够通过多个托辊10提高对皮带1的支撑，避免皮带1承重变形影响切割精度，相对的两个安装板8通过连接板连接。

如图5所示，本具体实施方式还提供了一种激光落料装置，包括上述的激光切割用输送带，还包括框架式激光切割机，框架式激光切割机包括激光切割头19、切割控制装置和机架，机架上部为矩形框式结构，激光切割头19能够沿机架的X轴和Y轴进行移动，切割控制装置与驱动电机301电连接，切割时，切割控制装置控制激光切割头19与驱动电机301随动，激光切割头19始终位于保护腔18正上方；当激光切割头19沿着皮带1的移动方向横向切割时，激光切割头19和驱动电机301的移动速度和方向相同，并且大于皮带1的输送速度，当激光切割头19纵向切割时，驱动电机301与皮带1的移动速度相同，并且激光切割头19除了纵向移动还具有与皮带1的移动速度相同的横向移动，能够保证保护腔18始终与激光切割头19对应。

如图6所示，本具体实施方式还提供了一种钢板切割系统，包括上述的激光落料装置，还包括依次排列的开卷机15、校平机16和送料机17，送料机17上设置有通过伺服电机和旋转编码器，能够实现高精度送料和检测送料的长度，校平机16的送料速度与送料机17的速度相同，均小于激光切割头19的移动速度，这样形成随走随切的动态切割，不需要输送中断后在进行切割，生产效率也比静止切割效率高。

该钢板切割系统的工作过程为：

开卷机15将钢卷展开，通过校平机16把有弯曲弧度的钢板进行整平，整平后的钢板进入具有较高精度纠偏的送料机17，送料机17将钢板原料输送至皮带1上，切割控制装置控制激光切割头19与驱动电机301一起移动，保证激光切割头19与保护腔18始终在切割过程中保持相对，避免将皮带1误切断。

从以上具体实施方式中可以看出本实用新型具有以下有益效果：

1、通过驱动装置3、第一导向辊6和第二导向辊7的配合能够让皮带1相应位置形成可移动地保护腔18，增大相应位置的皮带1与激光切割头19的距离，避免在激光切割时将皮带1切坏切断，从而实现通过皮带1进行输送钢板，极大地减少对钢板的划伤，提高产品的表面质量。

2、通过形成等腰梯形的保护腔18，一方面能够在保护腔18同等周长的情况下减少占据垂直高度方向上的空间，使结构更加紧凑，另一方面能够增大包角，防止皮带1打滑，延长第二导向辊7和皮带1的使用寿命；

3、通过调整孔306和调整螺栓305能够根据激光切割头19的情况调整保护腔18的大小，提高本输送带的适用范围；

4、通过一起移动的托辊10增强对皮带1的支撑；

5、通过切割控制装置能够使驱动电机301与激光切割头19随动，保证激光切割头19始终位于所述保护腔18正上方；

6、整个钢板切割系统形成动态切割不需要输送中断后在进行切割，生产效率也比静止切割效率高。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等(如果存在)是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种激光切割用输送带，其特征在于，包括输送架(4)，所述输送架(4)上设置有皮带(1)，所述输送架(4)上可移动地设置有第一导向辊(6)和第二导向辊(7)，所述第一导向辊(6)和所述第二导向辊(7)均设置有两个，两个所述第二导向辊(7)的间距大于两个所述第一导向辊(6)的间距，所述第一导向辊(6)和所述第二导向辊(7)的两端均连接有驱动装置(3)，所述第一导向辊(6)高于所述第二导向辊(7)，所述第一导向辊(6)位于所述皮带(1)下方，所述第二导向辊(7)能够使两个所述第一导向辊(6)之间的所述皮带(1)向下方凸出形成保护腔(18)。

2.如权利要求1所述的激光切割用输送带，其特征在于，所述驱动装置(3)包括支座(304)，所述第一导向辊(6)和所述第二导向辊(7)的两端分别与对应的所述支座(304)连接，所述支座(304)上设置有驱动电机(301)，所述驱动电机(301)下方设置有驱动齿轮(302)，所述输送架(4)上设置有齿条(303)，所述驱动齿轮(302)与所述齿条(303)啮合。

3.如权利要求2所述的激光切割用输送带，其特征在于，相对的所述支座(304)通过防护罩(2)连接，所述防护罩(2)位于所述保护腔(18)内部。

4.如权利要求2所述的激光切割用输送带，其特征在于，所述第一导向辊(6)、所述第二导向辊(7)的两端均设置有轴头，所述支座(304)上与所述轴头对应的位置设置有调整孔(306)，所述轴头可移动地设置在所述调整孔(306)内，所述调整孔(306)的外侧贯穿设置有调整螺栓(305)，所述调整螺栓(305)与对应的所述轴头抵接。

5.如权利要求3所述的激光切割用输送带，其特征在于，所述支座(304)两侧均设置有安装板(8)，所述安装板(8)上方设置有至少三个托辊(10)，所述托辊(10)位于所述皮带(1)下方，所述安装板(8)与所述输送架(4)滑动连接。

6.如权利要求5所述的激光切割用输送带，其特征在于，所述输送架(4)的一端设置有输送电机(5)和张紧辊(13)，所述张紧辊(13)位于所述输送电机(5)的上方，所述输送架(4)的两端上部分别设置有从动辊(14)和主动辊(12)，所述从动辊(14)设置有两个。

7.一种激光落料装置，其特征在于，包括如权利要求6所述的激光切割用输送带，还包括框架式激光切割机，所述框架式激光切割机包括激光切割头(19)和切割控制装置，所述切割控制装置与所述驱动电机(301)、所述输送电机(5)均电连接，切割时，所述切割控制装置控制所述激光切割头(19)与所述驱动电机(301)随动，所述激光切割头(19)始终位于所述保护腔(18)正上方。

8.一种钢板切割系统，其特征在于，包括如权利要求7所述的激光落料装置，还包括依次排列的开卷机(15)、校平机(16)和送料机(17)，工作时，所述校平机(16)的送料速度与所述送料机(17)的速度相同，均小于所述激光切割头(19)的移动速度。

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