CN212122124U - 一种钣金纠偏送进装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钣金纠偏送进装置，本实用新型包括机架和均设置在机架上的纠偏组件与送进组件，所述纠偏组件包括纠偏架、转动设置在纠偏架上的若干支撑辊和两组分别设置在支撑辊两端的纠偏板，纠偏架固定安装在机架上，纠偏板的长度方向沿钢带的输送方向，当处于工作状态时，钢带从支撑辊上经过，且钢带的两侧通过纠偏板接触限位，每组纠偏板与纠偏架之间设置有调节组件；所述送进组件用于拖动钢带进行输送。本实用新型的纠偏组件通过在用于输送钢带的支撑辊两侧设置纠偏板，纠偏板的长度方向沿钢带的输送方向设置，在加工过程中，钢带的两侧被两块纠偏板限位，避免钢带在传送的过程中跑偏，保证后续加工的准确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体地说是一种钣金纠偏送进装置。
背景技术
钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。
钢带在送进至激光切割装置中时，激光切割装置通过预设程序在钢带指定位置上切割特定的形状，由于需要在指定位置进行切割，因此送入至激光切割装置内的钢板应当保证避免发生偏斜，通过纠偏装置来实现。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上不足，提供一种钣金纠偏送进装置，避免钢带在输送的过程中发生偏斜。
本实用新型所采用技术方案是：
一种钣金纠偏送进装置，包括机架和均设置在机架上的纠偏组件与送进组件，所述纠偏组件包括纠偏架、转动设置在纠偏架上的若干支撑辊和两组分别设置在支撑辊两端的纠偏板，纠偏架固定安装在机架上，纠偏板的长度方向沿钢带的输送方向，当处于工作状态时，钢带从支撑辊上经过，且钢带的两侧通过纠偏板接触限位，每组纠偏板与纠偏架之间设置有调节组件；所述送进组件用于拖动钢带进行输送。
作为优化，本实用新型中每组所述调节组件均包括转动设置在机架上的丝杠和位于丝杠两侧的导向杆，所述纠偏板通过相应丝母与丝杠螺接，纠偏板与导向杆滑动连接，当丝杠在转动的过程中，所述纠偏板的滑动方向垂直于钢带的输送方向。
作为优化，本实用新型所述丝杠上固定设置有用于驱动丝杠转动的手轮。
作为优化，本实用新型所述丝杠和导向杆均设置在支撑辊的下侧，所述纠偏板包括上挡板和下连接块，上挡板和下连接块之间对接在一起且通过螺栓固定连接，所述丝杠和导向杆均从纠偏板的下连接块穿过，所述上挡板和下连接块相对的端面上设置有用于容纳支撑辊的凹槽，当上挡板与下连接块对接在一起时，所述支撑辊从相应上挡板的凹槽和下连接块的凹槽中穿过。
作为优化，本实用新型所述支撑辊上设置有用于表示纠偏板与相应侧的纠偏架之间距离的刻度。
作为优化，本实用新型所述送进组件包括送进架、牵引辊和驱动牵引辊转动的动力装置，所述牵引辊包括呈上下布置的上转辊和下转辊，当处于工作过程中时，钢带从上转辊与下转辊之间穿过，所述送进架固定安装在机架上，所述下转辊通过轴承座固定设置在送进架内，且下转辊的上回转面与所述支撑辊的上回转面平齐，所述上转辊通过轴承座滑动设置在送进架内，且上转辊的轴承座与送进架之间设置有调节螺杆，调节螺杆穿过送进架的上端面，且调节螺杆上位于送进架的上端面的上下两侧均设置有调节螺母。
作为优化，本实用新型所述动力装置包括驱动电机和减速器，驱动电机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴上设置有主动链轮，上转辊与下转辊上靠近驱动电机的一端均设置有被动链轮，主动链轮与所有被动链轮均通过链条连接。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型的纠偏组件通过在用于输送钢带的支撑辊两侧设置纠偏板，纠偏板的长度方向沿钢带的输送方向设置，在加工过程中，钢带的两侧被两块纠偏板限位，避免钢带在传送的过程中跑偏，保证后续加工的准确度；
2、本实用新型的送进组件通过两个上下设置的转辊连接动力装置进行钢带传送，且上转辊通过调节螺杆连接在送进架上，能够方便针对不同规格厚度的钢带进行调整，提高装置的适用广泛性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型去除支撑辊后的结构示意图。
其中：1、机架，2、支撑辊，3、纠偏板，4、手轮，5、送进架，6、轴承座，7、调节螺杆，8、调节螺母，9、上转辊，10、下转辊，11、驱动电机，12、纠偏架，13、导向杆，14、丝杠，3-1、上挡板，3-2、下连接块，3-3、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。
需要理解的是，在本实用新型实施例的描述中，“第一”、“第二”等词汇，仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。在本实用新型实施例中的“多个”，是指两个或两个以上。
本实用新型实施例中的属于“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
本实施提供一种钣金纠偏送进装置，用于在钢带输送中保证钢带的直线输送，如图1所示，包括机架1和均设置在机架1上的纠偏组件与送进组件，所述纠偏组件包括纠偏架12、转动设置在纠偏架12上的若干支撑辊2和两组分别设置在支撑辊2两端的纠偏板3，纠偏架12固定安装在机架1上，纠偏板3 的长度方向沿钢带的输送方向，当处于工作状态时，钢带从支撑辊2上通过，且钢带的两侧通过纠偏板3接触限位，每组纠偏板3与纠偏架12之间设置有用于调节纠偏板位置的调节组件；如图2所示，每组所述调节组件均包括转动设置在纠偏架12上的丝杠14和位于丝杠14两侧的导向杆13，所述纠偏板3通过相应丝母与丝杠14螺接，纠偏板3与导向杆13滑动连接，为了便于驱动丝杠14转动，所述丝杠14上固定设置有用于驱动丝杠14转动的手轮4，当通过手轮4带动丝杠14转动时，所述纠偏板3的滑动方向垂直于钢带的输送方向。
本实施例所述丝杠14和导向杆13均设置在支撑辊2的下侧，为了便于设置纠偏板3，所述纠偏板包括上挡板3-1和下连接块3-2，上挡板3-1和下连接块3-2之间对接在一起且通过螺栓固定连接，如图2所示，本实施例中，上挡板3-1与下连接块3-2之间通过一块L型连接板连接，L型连接板的其中一个端面位于上挡板3-1与下连接块3-2之间，且L型连接板的该端通过螺栓连接在下连接块3-2上，L型连接板的另一端面朝上且通过螺栓固定连接在上挡板 3-1上，所述丝杠14和导向杆13均从纠偏板3的下连接块3-2穿过，所述上挡板3-1和下连接块3-2相对的端面上设置有用于容纳支撑辊2的凹槽3-3，上述L型连接板设置在相邻两个凹槽3-3之间的区域，当上挡板3-1与下连接块3-2对接在一起时，所述支撑辊2从相应上挡板3-1的凹槽和下连接块3-2 的凹槽中穿过。
本实施例所述送进组件包括送进架5、牵引辊和驱动牵引辊转动的动力装置，所述牵引辊包括呈上下布置的上转辊9和下转辊10，当处于工作过程中时，钢带从上转辊9与下转辊10之间穿过，所述送进架5固定安装在机架1上，所述下转辊10通过轴承座6固定设置在送进架5内，且下转辊10的上回转面与所述支撑辊2的上回转面平齐，所述上转辊9通过轴承座6滑动设置在送进架 5内，且上转辊9的轴承座与送进架5之间设置有调节螺杆7，调节螺杆7穿过送进架5的上端面，且调节螺杆7上位于送进架5的上端面的上下两侧均设置有调节螺母8，适用于不同厚度规格的钢带。所述动力装置包括驱动电机11和减速器，为了保证送进的精准度，所述驱动电机11择优选择为伺服电机，驱动电机11的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴上设置有主动链轮，上转辊9与下转辊10上靠近驱动电机11的一端均设置有被动链轮，主动链轮与所有被动链轮均通过链条连接。
工作原理：钢带在生产加工过程中，将本实施例设置在钢带的生产线中，对本实施例前后的钢带生产设备均具有矫正纠偏的作用，通过钢带的宽度规格调节两个纠偏板之间的间距，钢带送两个纠偏板3之间穿过，钢带两侧受两个纠偏板3限位，避免其发生偏转倾斜，本实施例的送进装置通过两个牵引辊挤压钢带进行传送，并且能够针对不同厚度规格的钢带进行适应性调节。
上述过程中，两个纠偏板3均具有调节功能，可以在支撑辊2上沿其长度方向间隔设置若干表示长度的刻度线，该刻度线用于表示纠偏板3到纠偏架12 之间的间距，做到对纠偏板3的精准调节，还可以通过伺服电机代替手轮，通过伺服电机进行调节纠偏板3的位置
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (7)
1.一种钣金纠偏送进装置，其特征在于：包括机架和均设置在机架上的纠偏组件与送进组件，所述纠偏组件包括纠偏架、转动设置在纠偏架上的若干支撑辊和两组分别设置在支撑辊两端的纠偏板，纠偏架固定安装在机架上，纠偏板的长度方向沿钢带的输送方向，当处于工作状态时，钢带从支撑辊上经过，且钢带的两侧通过纠偏板接触限位，每组纠偏板与纠偏架之间设置有调节组件；所述送进组件用于拖动钢带进行输送。
2.根据权利要求1所述的钣金纠偏送进装置，其特征在于：每组所述调节组件均包括转动设置在机架上的丝杠和位于丝杠两侧的导向杆，所述纠偏板通过相应丝母与丝杠螺接，纠偏板与导向杆滑动连接，当丝杠在转动的过程中，所述纠偏板的滑动方向垂直于钢带的输送方向。
3.根据权利要求2所述的钣金纠偏送进装置，其特征在于：所述丝杠上固定设置有用于驱动丝杠转动的手轮。
4.根据权利要求2所述的钣金纠偏送进装置，其特征在于：所述丝杠和导向杆均设置在支撑辊的下侧，所述纠偏板包括上挡板和下连接块，上挡板和下连接块之间对接在一起且通过螺栓固定连接，所述丝杠和导向杆均从纠偏板的下连接块穿过，所述上挡板和下连接块相对的端面上设置有用于容纳支撑辊的凹槽，当上挡板与下连接块对接在一起时，所述支撑辊从相应上挡板的凹槽和下连接块的凹槽中穿过。
5.根据权利要求2所述的钣金纠偏送进装置，其特征在于：所述支撑辊上设置有用于表示纠偏板与相应侧的纠偏架之间距离的刻度。
6.根据权利要求1所述的钣金纠偏送进装置，其特征在于：所述送进组件包括送进架、牵引辊和驱动牵引辊转动的动力装置，所述牵引辊包括呈上下布置的上转辊和下转辊，当处于工作过程中时，钢带从上转辊与下转辊之间穿过，所述送进架固定安装在机架上，所述下转辊通过轴承座固定设置在送进架内，且下转辊的上回转面与所述支撑辊的上回转面平齐，所述上转辊通过轴承座滑动设置在送进架内，且上转辊的轴承座与送进架之间设置有调节螺杆，调节螺杆穿过送进架的上端面，且调节螺杆上位于送进架的上端面的上下两侧均设置有调节螺母。
7.根据权利要求6所述的钣金纠偏送进装置，其特征在于：所述动力装置包括驱动电机和减速器，驱动电机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴上设置有主动链轮，上转辊与下转辊上靠近驱动电机的一端均设置有被动链轮，主动链轮与所有被动链轮均通过链条连接。
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