EP2275277B1 - Vorrichtung zum Anbringen eines Hinterklebestreifens mit daran befestigten Kapitalbändern am Buchblockrücken - Google Patents

Vorrichtung zum Anbringen eines Hinterklebestreifens mit daran befestigten Kapitalbändern am Buchblockrücken Download PDF

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EP2275277B1
EP2275277B1 EP20100006391 EP10006391A EP2275277B1 EP 2275277 B1 EP2275277 B1 EP 2275277B1 EP 20100006391 EP20100006391 EP 20100006391 EP 10006391 A EP10006391 A EP 10006391A EP 2275277 B1 EP2275277 B1 EP 2275277B1
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EP
European Patent Office
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book block
book
lining
station
capital
Prior art date
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Active
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EP20100006391
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English (en)
French (fr)
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EP2275277A1 (de
Inventor
Carsten Brommer
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Kolbus GmbH and Co KG
Original Assignee
Kolbus GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C9/00—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding
    • B42C9/02—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding for securing back linings, strips, ribbons or headbands

Definitions

  • the invention relates to a device for attaching a back adhesive strip with attached capital bands on the back of a book block according to the preamble of claim 1.
  • Backing is used to consolidate the book block spine and to give the rounded or straight back a stable, durable shape.
  • the fund of capital forms the conclusion of the book block back in head and foot and has mainly a decorative function in the transition between book block and book cover.
  • the mechanical capital is done in one operation with the back-gluing, wherein at least one capital band is first glued to the back-adhesive material. Subsequently, a back-wide backing tape is separated, transferred from a translationally or pivotally movable suction plate on the previously glued book block back and pressed in a subsequent station with a flexible pad.
  • the DE 10 2005 025 235 A1 describes a device for joining a back adhesive strip to the book block spine, in which the transfer device has two reciprocating, in their cycle to each other out of phase driven suction plates that move between a supply position for the backing strips and the book block spine in different staggered paths.
  • the backing strip must be aligned with the book block before joining so that the beads of the capital bands sit evenly on the top and bottom sections.
  • an alignment provided on the adhesive tape laying on the back of the book block back plate.
  • the slidably mounted in the back longitudinal direction with resilient support suction plate is deflected or moved during their movement to the book block spine on a fixed guide curve such that a arranged on the suction plate sensing finger passes before placing the suction plate on the book block back into contact with the top section of the book block.
  • a correspondingly long stationary guide curve is required at high clock power, which is of a correspondingly large Section of the transfer movement is traversed.
  • the tactile finger can thereby impact on the head or foot cut so early that it drags on the book block back under spring force on the head or foot cut along until the placement of the suction plate. Sensitive cut surfaces can be marked.
  • the tactile finger miss the head or foot cut. If the position of the capital bands on the book block spine is to be corrected, then either the alignment finger must be adjusted or the trajectory of the rear adhesive material fed into the ready position must be shifted by adjusting the feeders and side trimming devices when the book production line is at a standstill.
  • a method for attaching a capital tape backed tape is described in which the deviation of the block actual position in the bracket from the target block position and the position of the binding piece are measured to align the cover portion (block taping tape) at block height center of a book block held in a transporting clip is corrected to block depending on the value of the measured deviation.
  • a stop finger attached to the end of the suction table is brought to a trailing edge of the continuously moving transport clamp in abutment.
  • the suction table is displaceable on a support.
  • the position of the clamp can be corrected to the cover part depending on the value of the measured deviation.
  • the DE 101 44 180 A1 shows a bookbinding machine for individual or small series with a capital ribbon application station in which a tailored to the specified dimensions capital band is transported from a slider to the book block and ironed on the back.
  • the capital volume here is a back-adhesive paper with two-sided decorative bands in a fixed working width.
  • a corresponding center piece is cut out of the backing paper and the two sections are then pushed together to the desired height.
  • the orientation of the backing paper to the book block is not further described or illustrated in the document.
  • the station for attaching the capital band section is followed by a control device checking the presence and / or the position of the capital band section at the book block spine.
  • An erroneously recognized book block can be removed from the manufacturing process, for example, before the book block is transferred to a hanging station.
  • the invention has for its object to provide a device for applying a back adhesive strip attached thereto capital bands on the back of a book block according to the preamble of claim 1, which ensures a reliable and flawless placement of the backing strip with a simple construction and a quick and reproducible position correction of the back strip on the book block back allows.
  • the conveyor for the book blocks a measuring device for determining the actual position of a book block to be pasted is assigned, and that the conveyor a separate, depending on the determined actual position of the book block and a definable setpoint Position in the pasting and capital station of a control device controllable drive, wherein the target position for the book block after the detected in the provision position of detection means edge position of the web material can be fixed.
  • the alignment of the backing tape and book block to each other is not as previously on the displacement of the back adhesive strip, but by the positionally accurate promotion of each behind-adhesive book block.
  • the conveyor should be driven so that division inaccuracies are compensated in the conveyor of the book block and each funded with capital bands book block is accurately positioned in the Häklebe- and capital station, while the other recorded in the conveyor book block occupy a rather inaccurate position ,
  • Occurring variations in the feed position of the Hinterklebematerials or capital bands are detected by the means for detecting the edge position of the web material in the ready position, wherein the target position for the book block is determined or corrected according to the detected edge position.
  • the measuring device is arranged in the conveying section of the last standstill of the book block in front of the Häklebe- and capital station, wherein the actual position of each with the next delivery stroke in the Häklebe- and capital station to be promoted book block is determined.
  • the control device controls the drive in such a way that a stroke length equal to the distance between the desired position and the determined actual position is carried out.
  • the respective movement task is therefore known before the start of a conveying cycle and can accordingly be carried out more dynamically and thus faster than if the delivery stroke still has to be adapted during the conveying movement.
  • the measuring device may comprise, according to a development, an optical sensor which detects a leading or trailing edge of the book block in question during a promotion.
  • a feeler can be used which is brought to the front or rear edge of the stationary book block.
  • the desired position can be changed via an operator interface assigned to the control device.
  • An operator desired change in position of the capital bands on the book block back can be implemented so quickly.
  • attitude control may also serve to determine the generated position of the capital bands on the book block spine with a reference position to compare, if necessary, to change the desired position of the subsequent book blocks in the Hinterklebe- and capital station.
  • the conveyor transports the book blocks with format-solid foot or head edge.
  • the measuring device for the position detection of the book block can be fixed to this format-fixed edge and must not be changed when changing the format of the book block.
  • predefined movement functions can be selected corresponding to the respective delivery strokes resulting from the actual position and the desired position in the control device.
  • a movement function defined with the parameter length of stroke may be provided in the control device.
  • control device is assigned a monitoring device in which the respective executed stroke lengths of the conveyor are recorded and evaluated.
  • the condition of the conveyor for example the wear, can be monitored and used for the planning of maintenance measures.
  • the detail shown in the single figure is part of a book production line, not shown, edited in the book block 1 in the book block back 1 a by rounding, squeezing and joining of additional parts and are finally hung in book covers.
  • additional parts gauge, backing strips with capital bands, sleeve, etc.
  • the book blocks 1 are intermittently transported in the longitudinal direction of the back with the solid-fixed head edge 1 b with a respective delivery stroke F H corresponding to the pitch L O.
  • the book blocks 1 are first led past a glue roller 8 which rolls on the book block back 1 a and transported to a back-adhesive and capital station 30 after an intermediate stop with the next delivery stroke F H.
  • the Hinterklebe- and capital station 30 has a feeding device 31, in which withdrawn from a roll backing material 2 of cutting means 32 to a width corresponding to the book block height H B cut, glued by glue nozzles 33 in the edge region and with each unwound from a roll capital bands 3 to a Material web 4 is glued.
  • the material web 4 is advanced by a pair of delivery rollers 34 to a ready position 35.
  • a back-wide adhesive tape 5 is separated by means of a transverse knife 37 and transferred from a reciprocating suction plate 38 of a transfer device 36 from the provision position 35 on the glued book block spine 1 a.
  • the backing strip 5 with the attached capital bands 5 a must be placed very accurately to the book block 1 aligned on the book block back 1 a, so that the beads of the capital bands 5 a sit evenly on the top and bottom section of the book block 1.
  • the book block 1 to be backed in each case is transported with exact position to the back-tacking and capital station 30 in the exemplary embodiment.
  • a light barrier 11 is provided on the conveyor 20, which detects the trailing head edge 1 b of the next delivery stroke F H in the Schuklebe- and capital station 30 to be funded book block 1 approximately at the end of the previous delivery stroke.
  • An associated control device 10 determines, taking into account the Rest Finweges an actual position 6 of the book block 1 in the intermediate stop.
  • a feeler can be used, which is brought to the top or bottom edge of the stationary book block 1.
  • the respective next delivery stroke F H is then determined by the control device 10 in its stroke length and executed by the conveyor 20, that according to the desired position of the back adhesive strip 5 on the book block back 1 a fixable target position 7 in the Schuklebe- and capital station 30th is reached.
  • the conveyor 20 has for this purpose a separate, controllable by the control device 10 geared servo motor 21 which drives via a gear stage 22 and drive shafts 23 drive sprockets 24 of the conveyor chains 25 a, b.
  • By driven by conveyor cycle to conveying cycle with variable stroke length conveyor 20 which are present in the conveyor chains 25 a, b division inaccuracies and elongations due to wear compensated.
  • the accurately positioned book block 1 eliminates the previously required alignment process when placing the back adhesive strip 5, wherein the suction plate during their Movement is deflected or moved to the book block back over a guide curve such that a arranged on the suction plate feeler finger comes before placing the suction plate on the book block back into contact with the top section of the book block.
  • a position correction of the back adhesive strip 5 on the book block back 1 a no longer the supply of the material web 4 in the Schuklebe- and capital station 30 are changed.
  • the head edge 1 b of the book block 1 associated web edge of the web 4 remains fixed and to be backed book block 1 is almost aligned to this web edge.
  • the desired position 7 stored in the control device 10 can be corrected via an operator interface 12.
  • the corrected target position 7 is then already effective for the next book block 1 to be pasted.
  • the position of the back adhesive strip 5 on the book block spine 1 a can be visually checked by means of a book block 1 or book taken from the book production line.
  • a directed onto the book block back 1 a camera 13 is provided, which generates during the conveying movement of the pasted book block 1 image recordings of the foot and / or head edge 1 b.
  • the image recordings can be evaluated in the control device 10 by comparison with reference images. In case of deviation from a reference position, the target position 7 is automatically corrected in the control device 10.
  • the image recordings can also be output on a display of the user interface 12. The operator can check the position of the capital bands 5 a on the book block back 1 a while the machine is running, without removing a book block 1 from the manufacturing process.
  • the actual position for the resting in the intermediate stop before Deutschenklebe- and capital station 30 book block 1 is determined.
  • the respective movement function 15 can, as in the exemplary embodiment, be selected from a series of movement functions 15 stored in the control device 10. Alternatively, a movement function 15 defined with the parameter length of stroke may be provided in the control device 10.
  • the respective executed stroke lengths are stored in the control device 10 and used for monitoring the conveyor 20. By evaluating the stroke lengths can be deduced on the elongation of the conveyor chains 25 a, b due to wear.
  • the determination of the actual position 6 is also possible for a already on the way to the Hinterklebe- and capital station 30 located book block 1.
  • a during the promotion of the trailing head edge 1 b of the book block 1 detecting sensor would signal to the controller 10 that is carried out from the time of detection to only one residual stroke equal to the distance between the target position 7 and actual position.
  • the momentarily executed movement function 15 would be modified accordingly, which indeed worsened the dynamics of the delivery stroke F H but would have the advantage that the book block 1 to be backed in each case can be conveyed even more accurately into the back-adhesive and capital station 30.

Landscapes

  • Tyre Moulding (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anbringen eines Hinterklebestreifens mit daran befestigten Kapitalbändern am Rücken eines Buchblocks gemäß dem Oberbegriff nach Anspruch 1.
  • Das Hinterkleben dient dazu, den Buchblockrücken zu verfestigen und damit dem gerundeten oder geraden Rücken eine stabile, dauerhafte Form zu verleihen. Das Kapitalband bildet den Abschluss des Buchblockrückens an Kopf und Fuß und hat hauptsächlich eine schmückende Funktion im Übergang zwischen Buchblock und Buchdecke. Das maschinelle Kapitalen erfolgt in einem Arbeitsgang mit dem Hinterkleben, wobei zunächst auf dem Hinterklebematerial wenigstens ein Kapitalband angeklebt wird. Anschließend wird ein rückenbreiter Hinterklebestreifen abgetrennt, von einer translatorisch oder schwenkend bewegbaren Saugplatte auf den zuvor beleimten Buchblockrücken übertragen und in einer nachfolgenden Station mit einem flexiblen Kissen angedrückt.
  • Die DE 10 2005 025 235 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Fügen eines Hinterklebestreifens am Buchblockrücken, bei der die Überführungseinrichtung zwei hin und her bewegte, in ihrem Zyklus zueinander phasenversetzt angetriebene Saugplatten aufweist, die sich zwischen einer Bereitstellungsposition für die Hinterklebestreifen und dem Buchblockrücken in verschiedenen, zueinander versetzten Bahnen bewegen.
  • Der Hinterklebestreifen muss vor dem Fügen genau zum Buchblock ausgerichtet sein, damit die Wülste der Kapitalbänder gleichmäßig auf dem Kopf- und Fußschnitt aufsitzen. Hierzu ist in den bekannten Hinterklebe- und Kapitalstationen eine Ausrichteinrichtung an der den Hinterklebestreifen auf den Buchblockrücken auflegenden Saugplatte vorgesehen. Die in Rückenlängsrichtung bei federnder Abstützung verschieblich gelagerte Saugplatte wird während ihrer Bewegung zum Buchblockrücken über eine ortsfeste Leitkurve derart ausgelenkt bzw. verschoben, dass ein an der Saugplatte angeordneter Tastfinger vor dem Aufsetzen der Saugplatte auf den Buchblockrücken in Anlage mit dem Kopfschnitt des Buchblocks gelangt.
  • Für eine möglichst ruck- und stoßfreie Ausrichtbewegung ist bei hoher Taktleistung eine entsprechend lange ortsfeste Leitkurve erforderlich, die von einem dementsprechend großen Abschnitt der Überführungsbewegung abgefahren wird. Der Tastfinger kann dadurch so früh auf den Kopf- bzw. Fußschnitt auftreffen, dass dieser bis zum Aufsetzen der Saugplatte auf den Buchblockrücken unter Federkraft am Kopf- bzw. Fußschnitt entlang schleift. Empfindliche Schnittflächen können dadurch markiert werden. Außerdem kann bei dünnen Buchblocks der Tastfinger den Kopf- bzw. Fußschnitt verfehlen. Soll die Lage der Kapitalbänder am Buchblockrücken korrigiert werden, so muss entweder im Stillstand der Buchfertigungsstrasse der Ausrichtfinger verstellt oder die Laufbahn des in die Bereitstellungsposition zugeführten Hinterklebematerials durch Verstellung der Zuführungen und Seitenbeschnitteinrichtungen verschoben werden.
  • In der DE 44 23 093 A1 ist ein Verfahren zum Anbringen eines Hinterklebestreifens mit Kapitalband beschrieben, bei der zum Ausrichten des Einbandteils (Hinterklebestreifen mit Kapitalband) auf Blockhöhenmitte eines in einer Transportklammer gehaltenen Buchblocks die Abweichung der Block-Istposition in der Klammer von der Block-Sollposition gemessen und die Position des Einbandteils zum Block in Abhängigkeit vom Wert der gemessenen Abweichung korrigiert wird. Zum passergenauen Zusammenfügen wird ein endseitig am Saugtisch befestigter Anschlagfinger an eine Hinterkante der kontinuierlich bewegten Transportklammer in Anlage gebracht. Dazu befindet sich der Saugtisch verschieblich auf einem Support. In einem abgewandelten Verfahrensschritt lässt sich die Position der Klammer zu dem Einbandteil in Abhängigkeit vom Wert der gemessenen Abweichung korrigieren.
  • Die DE 101 44 180 A1 zeigt eine Buchbindemaschine für Einzelbücher oder Kleinserien mit einer Kapitalband-Aufbringstation, in der ein auf die vorgegebenen Abmessungen zugeschnittenes Kapitalband von einem Schieber zum Buchblock transportiert und auf dem Rücken aufgebügelt wird. Bei dem Kapitalband handelt es sich hier um ein Hinterklebepapier mit beidseitig angebrachten Schmuckbändern in einer festen Arbeitsbreite. Zur Anpassung an eine jeweilige Buchblockhöhe wird ein entsprechendes Mittelstück aus dem Hinterklebepapier herausgetrennt und die beiden Teilstücke werden dann auf die gewünschte Höhe zusammengeschoben. Die Ausrichtung des Hinterklebepapiers zum Buchblock ist in dem Dokument nicht weiter beschrieben oder dargestellt.
  • In der EP 1 391 321 A1 ist der Station zum Anbringen des Kapitalbandabschnittes eine die Anwesenheit und/oder die Lage des Kapitalbandabschnittes an dem Buchblockrücken prüfende Kontrolleinrichtung nachgeschaltet. Ein fehlerhaft erkannter Buchblock kann aus dem Fertigungsprozess ausgeschleust werden, bspw. bevor der Buchblock in eine Einhängestation überführt wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Anbringen eines Hinterklebestreifens mit daran befestigten Kapitalbändern am Rücken eines Buchblocks gemäß dem Oberbegriff nach Anspruch 1 zu schaffen, die bei einfacher Konstruktion ein zuverlässiges und einwandfreies Auflegen des Hinterklebestreifens gewährleistet und eine schnelle und reproduzierbare Lagekorrektur des Hinterklebestreifens auf dem Buchblockrücken ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Fördereinrichtung für die Buchblocks eine Messeinrichtung zur Ermittlung der Ist-Position eines zu hinterklebenden Buchblocks zugeordnet ist, und dass die Fördereinrichtung einen separaten, in Abhängigkeit von der ermittelten Ist-Position des Buchblocks und einer festlegbaren Soll-Position in der Hinterklebe- und Kapitalstation von einer Steuereinrichtung steuerbaren Antrieb aufweist, wobei die Soll-Position für den Buchblock nach der in der Bereitstellungsposition von Erfassungsmitteln erfassten Kantenlage des Bahnmaterials festlegbar ist. Die Ausrichtung von Hinterklebestreifen und Buchblock zueinander erfolgt nicht wie bisher über die Verschiebung des Hinterklebestreifens, sondern durch die positionsgenaue Förderung des jeweils zu hinterklebenden Buchblocks.
  • In den bekannten Buchfertigungsstrassen kommt eine Fördereinrichtung zum Einsatz, bei der die Buchblocks zwischen endlosen Förderketten eingespannt sind, die aufgrund von Teilungsungenauigkeiten und Verschleiß keine positionsgenaue Förderung darbieten. Mit der Fördereinrichtung werden zwar gleichzeitig eine Vielzahl von Buchblocks transportiert und an verschiedenen Bearbeitungsstationen vorbeigeführt, aber nur die Hinterklebe- und Kapitalstation erfordert eine sehr genaue Ausrichtung von Buchblock und Zusatzteil. Beim Beleimen, Begazen oder Andrücken der Zusatzteile ist eine solche Genauigkeit nicht erforderlich.
  • Gemäß der Erfindung soll die Fördereinrichtung derart angetrieben sein, dass Teilungsungenauigkeiten in der Fördereinrichtung der Buchblocks kompensiert werden und der jeweils mit Kapitalbändern zu hinterklebende Buchblock positionsgenau in die Hinterklebe- und Kapitalstation gefördert wird, während die übrigen in der Fördereinrichtung aufgenommen Buchblocks eine eher ungenaue Position einnehmen.
  • Durch die positionsgenaue Förderung des jeweils zu hinterklebenden Buchblocks kann die Ausrichteinrichtung an der Saugplatte entfallen. Dies ergibt nicht nur einen wesentlich einfacheren Aufbau der Hinterklebe- und Kapitalstation, sondern ermöglicht auch ein produktschonendes Auflegen des Hinterklebestreifens, da das Abtasten des Kopfschnitts entfällt. Außerdem wird dadurch eine Leistungssteigerung der Hinterklebe- und Kapitalstation ermöglicht. Durch eine Veränderung der Soll-Position kann die Lage des Hinterklebestreifen mit den daran befestigten Kapitalbändern sehr einfach verändert werden, ohne in den Ablauf der Hinterklebe- und Kapitalstation eingreifen zu müssen.
  • Auftretende Schwankungen in der Zuführungsposition des Hinterklebematerials bzw. der Kapitalbänder werden durch die Mittel zur Erfassung der Kantenlage des Bahnmaterials in der Bereitstellungsposition erfasst, wobei die Soll-Position für den Buchblock entsprechend der erfassten Kantenlage festgelegt bzw. korrigiert wird. Durch die Berücksichtigung beider Positionen vom Buchblock einerseits und dem Hinterklebepapier mit den Kapitalbändern andererseits wird eine sehr hohe Ausrichtgenauigkeit von Buchblock und Kapitalbänder erzielt.
  • Vorzugsweise ist die Messeinrichtung im Förderabschnitt des letzten Stillstands des Buchblocks vor der Hinterklebe- und Kapitalstation angeordnet, wobei die Ist-Position eines jeweils mit dem nächsten Förderhub in die Hinterklebe- und Kapitalstation zu fördernden Buchblocks ermittelt wird. Beim nächsten Förderhub, bei dem der zu hinterklebende Buchblock in die Hinterklebe- und Kapitalstation transportiert wird, steuert die Steuereinrichtung den Antrieb derart, dass eine Hublänge gleich dem Abstand zwischen der Soll-Position und der ermittelten Ist-Position durchgeführt wird. Die jeweilige Bewegungsaufgabe ist also vor Beginn eines Fördertakts bekannt und kann dementsprechend dynamischer und damit schneller ausgeführt werden, als wenn während der Förderbewegung der Förderhub noch angepasst werden muss.
  • Die Messeinrichtung kann nach einer Weiterbildung einen optischen Sensor umfassen, welcher eine vor- oder nachlaufende Kante des betreffenden Buchblocks während einer Förderung erfasst. Alternativ kann ein Tastmittel Verwendung finden, das an die Vorder- oder Hinterkante des stillstehendes Buchblocks herangeführt wird.
  • In einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Soll-Position über ein der Steuereinrichtung zugeordnetes Bedienerinterface veränderbar ist. Eine vom Bediener gewünschte Lageänderung der Kapitalbänder auf dem Buchblockrücken kann so schnell umgesetzt werden.
  • Mit weiterem Vorteil sind Mittel zur Lagekontrolle der Kapitalbänder am Buchblock vorgesehen. Mit der Lagekontrolle kann die geschaffene Verbindung von Buchblock und Kapitalbänder visualisiert werden, sodass der Bediener die Position der Kapitalbänder ohne Halt der Buchfertigungsstrasse kontrollieren kann. Die Lagekontrolle kann auch dazu dienen, die erzeugte Position der Kapitalbänder auf dem Buchblockrücken mit einer Referenzposition zu vergleichen, um ggf. die Soll-Position der nachfolgenden Buchblocks in der Hinterklebe- und Kapitalstation zu verändern.
  • Vorzugsweise transportiert die Fördereinrichtung die Buchblocks mit formatfester Fuß- oder Kopfkante. Die Messeinrichtung für die Positionserfassung der Buchblocks kann auf diese formatfeste Kante fest eingestellt werden und muss bei Formatänderung der Buchblocks nicht verstellt werden.
  • In einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass in der Steuereinrichtung vordefinierte Bewegungsfunktionen entsprechend den jeweiligen, sich aus der Ist-Position und der Soll-Position ergebenden Förderhüben auswählbar sind. Alternativ kann in der Steuereinrichtung eine mit dem Parameter Hublänge definierte Bewegungsfunktion vorgesehen sein.
  • Mit Vorteil ist der Steuereinrichtung eine Überwachungseinrichtung zugeordnet, in der die jeweils ausgeführten Hublängen der Fördereinrichtung protokolliert und ausgewertet werden. Der Zustand der Fördereinrichtung, bspw. der Verschleiß, kann überwacht und zur Planung von Instandhaltungsmaßnahmen herangezogen werden.
  • Anschließend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten verwiesen wird, anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigt die einzige
    • Fig.
    in schematischer Perspektivdarstellung einen Abschnitt einer Fördereinrichtung für Buchblocks und eine Hinterklebe- und Kapitalstation.
  • Der in der einzigen Figur dargestellte Ausschnitt ist Bestandteil einer nicht weiter dargestellten Buchfertigungsstrasse, in der Buchblocks 1 im Buchblockrücken 1 a durch Runden, Abpressen und Fügen von Zusatzteilen bearbeitet und abschließend in Buchdecken eingehängt werden. Zum Fügen der Zusatzteile (Gaze, Hinterklebestreifen mit Kapitalbänder, Hülse usw.) sind die Buchblocks 1 zwischen Klemmpolster 26 aufweisenden Förderketten 25 a, b einer Fördereinrichtung 20 mit nach oben gerichtetem Buchblockrücken 1 a seitlich eingespannt. Die Buchblocks 1 werden in Rückenlängsrichtung mit formatfester Kopfkante 1 b intermittierend mit einem jeweiligen Förderhub FH entsprechend dem Taktabstand LO transportiert.
  • Zum Anbringen eines Hinterklebestreifens 5 mit daran beidseitig befestigten Kapitalbändern 5 a werden die Buchblocks 1 zunächst an einer auf dem Buchblockrücken 1 a abwälzenden Leimwalze 8 vorbeigeführt und nach einem Zwischenhalt mit dem nächsten Förderhub FH in eine Hinterklebe- und Kapitalstation 30 transportiert.
  • Die Hinterklebe- und Kapitalstation 30 weist eine Zuführungseinrichtung 31 auf, in der von einer Rolle abgezogenes Hinterklebematerial 2 von Schneideinrichtungen 32 auf eine Breite entsprechend der Buchblockhöhe HB beschnitten, mittels Leimdüsen 33 im Randbereich beleimt und mit jeweils von einer Rolle abgewickelte Kapitalbänder 3 zu einer Materialbahn 4 verklebt wird. Die Materialbahn 4 wird von einem Abzugswalzenpaar 34 zu einer Bereitstellungsposition 35 vorgeschoben.
  • Ein rückenbreiter Hinterklebestreifen 5 wird mittels eines Quermessers 37 abgetrennt und von einer hin und her bewegten Saugplatte 38 einer Überführungseinrichtung 36 von der Bereitstellungsposition 35 auf den beleimten Buchblockrücken 1 a übertragen.
  • Der Hinterklebestreifen 5 mit den daran befestigten Kapitalbändern 5 a muss sehr genau zum Buchblock 1 ausgerichtet auf den Buchblockrücken 1 a aufgelegt werden, damit die Wülste der Kapitalbänder 5 a gleichmäßig auf dem Kopf- und Fußschnitt des Buchblocks 1 aufsitzen.
  • Erfindungsgemäß wird in dem Ausführungsbeispiel der jeweils zu hinterklebende Buchblock 1 positionsgenau in die Hinterklebe- und Kapitalstation 30 transportiert. Dazu ist an der Fördereinrichtung 20 eine Lichtschranke 11 vorgesehen, die die nachlaufende Kopfkante 1 b des mit dem nächsten Förderhub FH in die Hinterklebe- und Kapitalstation 30 zu fördernden Buchblocks 1 ungefähr am Ende des vorherigen Förderhubes erfasst. Eine zugeordnete Steuereinrichtung 10 ermittelt unter Berücksichtigung des Restförderweges eine Ist-Position 6 des Buchblocks 1 in dem Zwischenhalt. Alternativ kann ein Tastmittel Verwendung finden, das an die Kopf- oder Fußkante des stillstehendes Buchblocks 1 herangeführt wird.
  • Der jeweils nächste Förderhub FH wird dann von der Steuereinrichtung 10 in seiner Hublänge derart festgelegt und von der Fördereinrichtung 20 ausgeführt, dass eine entsprechend der gewünschten Lage des Hinterklebestreifens 5 auf dem Buchblockrücken 1 a festlegbare Soll-Position 7 in der Hinterklebe- und Kapitalstation 30 erreicht wird. Die Fördereinrichtung 20 weist hierfür einen separaten, von der Steuereinrichtung 10 steuerbaren Getriebeservomotor 21 auf, der über eine Zahnradstufe 22 und Gelenkwellen 23 Antriebskettenräder 24 der Förderketten 25 a, b antreibt. Durch die von Fördertakt zu Fördertakt mit variabler Hublänge antreibbare Fördereinrichtung 20 werden die in den Förderketten 25 a, b vorliegenden Teilungsungenauigkeiten sowie Längungen aufgrund von Verschleiß kompensiert.
  • Mit dem genau positionierten Buchblock 1 entfällt der bislang erforderliche Ausrichtvorgang beim Auflegen des Hinterklebestreifens 5, bei dem die Saugplatte während ihrer Bewegung zum Buchblockrücken über eine Leitkurve derart ausgelenkt bzw. verschoben wird, dass ein an der Saugplatte angeordneter Tastfinger vor dem Aufsetzen der Saugplatte auf den Buchblockrücken in Anlage mit dem Kopfschnitt des Buchblocks gelangt. Außerdem muss für eine Lagekorrektur des Hinterklebestreifens 5 auf dem Buchblockrücken 1 a nicht mehr die Zuführung der Materialbahn 4 in der Hinterklebe- und Kapitalstation 30 verändert werden. Die der Kopfkante 1 b des Buchblocks 1 zugeordnete Bahnkante der Materialbahn 4 bleibt fest und der zu hinterklebende Buchblock 1 wird quasi zu dieser Bahnkante ausgerichtet.
  • Für eine gewünschte Lagekorrektur kann die in der Steuereinrichtung 10 hinterlegte Soll-Position 7 über ein Bedienerinterface 12 korrigiert werden. Die korrigierte Soll-Position 7 ist dann schon für den nächsten zu hinterklebenden Buchblock 1 wirksam. Die Position des Hinterklebestreifens 5 auf dem Buchblockrücken 1 a kann anhand eines der Buchfertigungsstrasse entnommenen Buchblocks 1 bzw. Buches visuell überprüft werden.
  • In dem Ausführungsbeispiel ist eine auf den Buchblockrücken 1 a gerichtete Kamera 13 vorgesehen, die während der Förderbewegung des hinterklebten Buchblocks 1 Bildaufnahmen von der Fuß- und/oder Kopfkante 1 b erzeugt. Die Bildaufnahmen können in der Steuereinrichtung 10 durch Vergleich mit Referenzbildern ausgewertet werden. Bei Abweichung von einer Referenzlage wird die Soll-Position 7 automatisch in der Steuereinrichtung 10 korrigiert. Die Bildaufnahmen können aber auch auf einem Display des Bedienerinterfaces 12 ausgegeben werden. Der Bediener kann die Lage der Kapitalbänder 5 a auf dem Buchblockrücken 1 a bei laufender Maschine überprüfen, ohne einen Buchblock 1 aus dem Fertigungsprozess zu entnehmen.
  • Eine noch höhere Ausrichtgenauigkeit von Buchblock 1 und Kapitalbänder 5 a kann dadurch erzielt werden, dass die der Kopfkante 1 b des Buchblocks 1 zugeordnete Bahnkante der Materialbahn 4 von einem Kantensensor 14 erfasst wird. Ggf. auftretende Schwankungen im Bahnkantenlauf der Materialbahn 4 werden durch eine Korrektur der Soll-Position 7 automatisch kompensiert.
  • Im Ausführungsbeispiel wird die Ist-Position für den in dem Zwischenhalt vor der Hinterklebe- und Kapitalstation 30 stillstehenden Buchblock 1 ermittelt. Dies hat den Vorteil, dass zu Beginn des nächsten Förderhubes FH die Hublänge bekannt ist und der Getriebeservomotor 21 mit einer fest vorgegebenen Bewegungsfunktion 15 angesteuert werden kann. Die jeweilige Bewegungsfunktion 15 kann wie im Ausführungsbeispiel aus einer Reihe von in der Steuereinrichtung 10 hinterlegten Bewegungsfunktionen 15 ausgewählt werden. Alternativ kann in der Steuereinrichtung 10 eine mit dem Parameter Hublänge definierte Bewegungsfunktion 15 vorgesehen sein.
  • Die jeweils ausgeführten Hublängen werden in der Steuereinrichtung 10 gespeichert und für eine Überwachung der Fördereinrichtung 20 herangezogen. Durch Auswertung der Hublängen kann auf die Längung der Förderketten 25 a, b aufgrund von Verschleiß rückgeschlossen werden.
  • Nach der Erfindung ist die Ermittlung der Ist-Position 6 auch für einen bereits auf dem Weg in die Hinterklebe- und Kapitalstation 30 sich befindenden Buchblock 1 möglich. Ein während der Förderung die nachlaufende Kopfkante 1 b des Buchblocks 1 erfassender Sensor würde der Steuereinrichtung 10 signalisieren, dass von dem Zeitpunkt der Erfassung an nur noch ein Resthub gleich dem Abstand zwischen Soll-Position 7 und Ist-Position durchzuführen ist. Die momentan ausgeführte Bewegungsfunktion 15 würde dafür entsprechend abgeändert werden, was die Dynamik des Förderhubes FH zwar verschlechtert aber den Vorteil hätte, dass der jeweils zu hinterklebende Buchblock 1 noch genauer in die Hinterklebe- und Kapitalstation 30 gefördert werden kann.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Anbringen eines Hinterklebestreifens (5) mit daran befestigten Kapitalbändern (5 a) am Rücken (1 a) eines Buchblocks (1) in einer Buchfertigungsstrasse,
    • mit einer Buchblocks (1) in Taktabständen (L0) seitlich einspannenden und in Rückenlängsrichtung intermittierend transportierenden Fördereinrichtung (20),
    • mit einer Beleimeinrichtung (8) für den Buchblockrücken (1 a),
    • mit einer Hinterklebe- und Kapitalstation (30), bestehend
    • aus einer eine Materialbahn (4) aus Hinterklebematerial (2) und Kapitalbändern (3) zusammenfügenden und senkrecht zur Fördereinrichtung (20) zu einer Bereitstellungsposition (35) transportierenden Zuführungseinrichtung (31), mit einer zugeordneten Schneideinrichtung (37) zum Abtrennen von Hinterklebestreifen (5), und
    • aus einer einen Hinterklebestreifen (5) mittels eines hin und her bewegten Fördermittels (38) auf den beleimten Buchblockrücken (1 a) des stillstehenden Buchblocks (1) auflegenden Überführungseinrichtung (36),
    dadurch gekennzeichnet,
    • dass der Fördereinrichtung (20) für die Buchblocks (1) eine Messeinrichtung (11) zur Ermittlung der Ist-Position (6) eines zu hinterklebenden Buchblocks (1) zugeordnet ist, und
    • dass die Fördereinrichtung (20) einen separaten, in Abhängigkeit von der ermittelten Ist-Position (6) des Buchblocks (1) und einer festlegbaren Soll-Position (7) in der Hinterklebe- und Kapitalstation (30) von einer Steuereinrichtung (10) steuerbaren Antrieb (21) aufweist,
    • wobei die Soll-Position (7) für den Buchblock (1) nach der in der Bereitstellungsposition (35) von Erfassungsmitteln (14) erfassten Kantenlage des Bahnmaterials (4) festlegbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinrichtung (11) im Förderabschnitt des letzten Stillstands des Buchblocks (1) vor der Hinterklebe- und Kapitalstation (30) angeordnet ist, wobei die Ist-Position (6) eines jeweils mit dem nächsten Förderhub (FH) in die Hinterklebe- und Kapitalstation (30) zu fördernden Buchblocks (1) ermittelt wird.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinrichtung einen optischen Sensor (11) umfasst, zur Erfassung einer vor- oder nachlaufenden Kante (1 b) des zumindest noch über eine Teilförderstrecke des Förderhubs zu transportierenden Buchblocks (1).
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinrichtung ein an die Vorder- oder Hinterkante (1 b) des stillstehenden Buchblocks (1) herangeführtes Tastmittel umfasst.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Soll-Position (7) über ein der Steuereinrichtung (10) zugeordnetes Bedienerinterface (12) veränderbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch Mittel (13) zur Lagekontrolle der Kapitalbänder am Buchblock (1).
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (20) die Buchblocks (1) mit formatfester Fuß- oder Kopfkante (1 b) transportiert.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Steuereinrichtung (10) vordefinierte Bewegungsfunktionen (15) entsprechend den jeweiligen, sich aus der Ist-Position (6) und der Soll-Position (7) ergebenden Förderhüben (FH) auswählbar sind.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Steuereinrichtung (10) eine mit dem Parameter Hublänge definierte Bewegungsfunktion (15) vorgesehen ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch eine der Steuereinrichtung (10) zugeordnete Überwachungseinrichtung, in der die jeweils ausgeführten Hublängen protokolliert und ausgewertet werden, wobei eine Meldung über den Verschleißzustand der Fördereinrichtung (20) ausgebbar ist.
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