CN219648816U - 一种切割钢条引导机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种切割钢条引导机构，属于钢材加工装置的技术领域，其包括支撑板，所述支撑板上设有两个相对设置的挡板，两个所述挡板的相对面均固定连接有用于与钢条进行抵接的抵接板，每个所述挡板靠近所述支撑板的一侧均固定连接有固定板，每个所述固定板均与所述支撑板滑动抵接，任一个所述固定板上均开设有贯穿所述钢板且向靠近另一个所述钢板的一侧延伸的连接孔，所述支撑板靠近每个所述连接孔的一侧均开设有与所述连接孔相对应的固定孔，每个所述固定板上均设有贯穿所述连接孔与所述固定孔的固定螺栓。本申请具有减少钢条在切割的过程中由于钢条偏移导致的钢条切口倾斜的效果。

Description

一种切割钢条引导机构

技术领域

本申请涉及钢材加工装置的技术领域，尤其是涉及一种切割钢条引导机构。

背景技术

扁钢在生产的过程中，通常是采用钢带作为原材料。在将钢带进行纵切成不同宽度的钢条之后，再对钢条进行横切，从而形成扁钢。

在对钢带进行纵切完成之后，要将钢条放入传送装置传送至横切装置处进行横切，目前工厂采用的传送装置一般为多个转动辊，通过转动辊的转动带动纵切完成之后的钢条进行移动。

但是在实际生产的过程中，由于传送装置对钢条的传送距离较长，并且速度较快，因此容易导致钢条在输送的过程中发生偏移，从而影响钢条横切完成之后，所形成的扁钢成品的品质。

实用新型内容

为了减少钢条在切割的过程中由于钢条偏移导致的钢条切口倾斜，本申请提供一种切割钢条引导机构。

本申请提供的一种切割钢条引导机构采用如下的技术方案：

一种切割钢条引导机构，包括支撑板，所述支撑板上设有两个相对设置的挡板，两个所述挡板的相对面均固定连接有用于与钢条进行抵接的抵接板，每个所述挡板靠近所述支撑板的一侧均固定连接有固定板，每个所述固定板均与所述支撑板滑动抵接，任一个所述固定板上均开设有贯穿所述钢板且向靠近另一个所述钢板的一侧延伸的连接孔，所述支撑板靠近每个所述连接孔的一侧均开设有与所述连接孔相对应的固定孔，每个所述固定板上均设有贯穿所述连接孔与所述固定孔的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，将两个挡板根据钢条的宽度进行调整之后，通过固定螺栓对固定板以及挡板的位置进行固定，之后将需要进行横切的钢条的端部移动至两个挡板之间，通过两个挡板对运行中的钢条进行限制，从而使得钢条在进入到横切装置之前能够处于准确位置，从而减少了由于钢条偏移导致后续的横切位置倾斜进而影响成品扁钢质量现象的发生。

可选的，所述支撑板还设有用于驱动两个所述固定板移动的移动组件。

通过采用上述技术方案，由于移动组件的存在，减少了工作人员移动挡板的过程中所需的繁杂劳动。

可选的，所述支撑板上靠近每个所述固定板的一侧均开设有向另一个固定板一侧延伸的滑移口，所述移动组件包括与每个所述固定板固定连接的穿过所述滑移口且与所述滑移口的侧壁滑动抵接的滑移板，且两个滑移板的相对面均固定连接有齿条，且两个所述齿条上下交错设置，两个所述齿条的相对面设有与两个齿条啮合的驱动齿轮，且所述驱动齿轮的一侧固定连接有用于带动所述驱动齿轮转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，当需要移动两个挡板时，开动驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动两个齿条移动，两个齿条带动滑移板以及挡板移动，从而实现对两个挡板之间相对位置的调整。

可选的，每个所述固定板靠近所述支撑板的一侧均固定连接有多个第一滚珠。

通过采用上述技术方案，由于第一滚珠的存在，减少了驱动电机在启动的过程中承受较大的载荷而容易损坏的现象发生。

可选的，每个所述挡板上均安装有一侧能够与位于两个所述挡板之间的钢条进行抵接的抵接辊。

通过采用上述技术方案，由于抵接辊的存在，使得在对钢条进行限位的过程中，钢条与两侧的抵接辊进行抵接，从而减少了钢条与抵接板之间发生摩擦导致钢条受损现象的发生。

可选的，每个所述抵接辊的侧壁均由靠近所述支撑板的一侧向远离所述支撑板的一侧向远离所述抵接辊中心线的一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，由于抵接辊倾斜设置，从而当钢条与抵接辊抵接时，抵接辊能够带动钢条向靠近支撑板的一侧移动，从而减少了由于钢条向远离支撑板的一侧倾斜导致后续在横切的过程中需要工作人员用手压动钢条移动较多距离，导致在压动钢条的过程中钢条位置偏移现象的发生。

可选的，所述支撑板位于两个所述挡板的中间位置还设有多个一侧能够与钢条抵接的第二滚珠。

通过采用上述技术方案，由于第二滚珠的存在，使得当钢条将要与支撑板发生接触时，多个第二滚珠能够对支撑板进行支撑，从而减少了钢条在与支撑板抵接的过程中发生磨损的现象发生。

可选的，每个所述挡板与所述固定板之间均固定连接有加强板。

通过采用上述技术方案，由于加强板的存在，加强了挡板与固定板之间的连接，减少了在通过挡板对钢条进行限位的过程中，挡板与支撑板之间的连接断开现象的发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过两个挡板的存在，能够对钢条的位置进行限位，减少了钢条在运输过程中发生位置偏移，导致在后续横切的过程中切口偏移，从而影响成品扁钢质量现象的发生；

2.通过移动组件带动两个挡板进行移动，减少了当需要调整两个挡板之间的位置时，需要工作人员进行手动调整的麻烦；

3.通过多个固定螺栓对两个挡板之间的相对位置进行限制，减少了在限位的过程中，两个挡板由于受到钢条的冲击导致挡板的位置发生变化从而影响后续的限位效果现象的发生。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1的显示支撑板的底部结构示意图。

图3是本申请实施例2的显示移动组件与支撑板的链接结构示意图。

图4是本申请实施例2的其中一个挡板与移动齿条的连接关系结构示意图。

图5是本申请实施例2的整体结构示意图。

附图标记说明：1、支撑板；11、固定孔；12、滑移口；13、第二滚珠；2、挡板；21、固定板；211、连接孔；212、固定螺栓；213、第一滚珠；22、抵接板；23、加强板；24、抵接辊；3、移动组件；31、滑移板；32、齿条；33、驱动齿轮；331、转轴；332、连接块；34、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-附图5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种切割钢条引导机构。

实施例1

参照图1，一种切割钢条引导机构包括支撑板1，支撑板1的上表面水平设置，支撑板1的上表面设有两个相对且平行设置的挡板2，且每个挡板2均与支撑板1的上表面垂直设置。每个挡板2靠近支撑板1的一侧均固定连接有固定板21，每个固定板21均与支撑板1平行设置，且每个挡板2靠近支撑板1的一侧均与支撑板1的上表面滑动抵接。

参照图1和图2，每个固定板21上均开设有两个平行设置的连接孔211，且同一个固定板21上的两个连接孔211相互之间存在一定的距离开设。每个连接孔211均向靠近另一个固定板21的一侧延伸。支撑板1上靠近每个连接孔211的一侧均开设有与相邻的连接孔211进行连通的固定孔11，且每个固定孔11的长度方向均与相邻的连接孔211的长度方向相同开设。

每个固定板21上的连接孔211内均设有固定螺栓212，且每个固定螺栓212均能够从固定板21远离支撑板1的一侧依次穿过连接孔211与固定孔11从而实现对固定板21与支撑板1之间的固定。

参照图1，两个挡板2的相对面上均固定连接有抵接板22，抵接板22可以为多种形状，在本实施例中设置抵接板22为圆环形。

当需要将纵切完成之后的钢条进行横切之前，将钢条的端部放置到两个挡板2之间的位置，之后根据钢条的宽度拧松四个固定螺栓212，移动固定板21对两个挡板2之间的相对位置进行调整，在将两个挡板2的位置调整完毕之后，拧紧四个固定螺栓212从而实现对两个挡板2位置的固定，之后当钢条从两个挡板2之间穿行时，钢条的侧壁端部与抵接板22进行抵接，从而实现对钢条位置的限制。

通过两个挡板2以及每个挡板2一侧的抵接板22对钢条移动位置的限制，可以使得当钢条移动至横切位置时，能够进行较为准确的横切操作，从而减少了在横切处需要工作人员进行调整钢条位置的麻烦。

实施例1的实施原理为：将引导机构放置在传送装置与横切装置之间，先拧松固定螺栓212，之后根据钢条的宽度调节两个挡板2的距离，使得传送装置上的钢条在进入到横切装置之前能够先通过两个挡板2对钢条的位置进行调整，从而使得横切装置能够对钢条进行准确切割。

实施例2

参照图3，本申请实施例与实施例1不同之处在于，支撑板1的下表面处还设有移动组件3，移动组件3能够带动两个挡板2向相互靠近或相互远离的方向移动。

由于移动组件3的存在，使得当需要根据钢条的宽度对两个挡板2之间的相对位置进行调整时，可以通过移动组件3对两个挡板2进行移动，从而方便了工作人员调整两个挡板2之间相对位置的过程。

支撑板1靠近每个固定板的位置均开设有滑移口12，且两个滑移口12均沿相邻固定板21的下方向另一个固定板21的下方开设。

移动组件3包括与每个固定板21的下表面固定连接的滑移板31，且每个滑移板31均与固定板21垂直设置，每个滑移板31均穿过滑移口12且与滑移口12的内壁滑动抵接。两个滑移板31穿过滑移口12一端的相对面上均固定连接有齿条32，且每个齿条32均与固定连接的滑移板31垂直设置。两个齿条32上下交错设置，且两个齿条32的齿部设置于两个齿条32的相对面。

移动组件3还包括位于两个滑移板31的中间位置以及两个齿条32相对侧的驱动齿轮33，驱动齿轮33靠近每个齿条32的一侧均与相邻的齿条32相啮合。驱动齿轮33的中间位置穿设有转轴331，转轴331与驱动齿轮33固定连接，转轴331的两端均转动连接有连接块332，每个连接块332靠近支撑板1的一侧均与支撑板1的下表面固定连接。

支撑板1的下表面连接有驱动电机34，转轴331靠近驱动电机34的一端贯穿相邻的连接块332且与驱动电机34的输出轴固定连接。

当需要移动两个挡板2时，开动驱动电机34，驱动电机34带动转轴331转动，转轴331转动带动驱动齿轮33转动，驱动齿轮33转动带动两个齿条32移动，两个齿条32移动带动两个滑移板31沿滑移口12的长度方向移动，两个滑移板31移动带动两个固定板21以及挡板2移动，从而实现对两个挡板2之间的相对位置的调整。

参照图4，每个固定板21的下表面均固定连接有多个第一滚珠213，每个固定板21下方的第一滚珠213均位于滑移板31的两侧均匀分布，且每个第一滚珠213远离固定板21的一端均与支撑板1的上表面抵接。

由于多个第一滚珠213的存在，使得当驱动电机34带动两个固定板21移动时，固定板21能够更加平稳的进行移动。

参照图5，两个挡板2上均开设有开口，且开口内部安装有抵接辊24，且在本实施例中设置每个挡板2上开口与抵接辊24的数量均为两个，均每个抵接辊24与支撑板1垂直设置。每个抵接辊24的两端均与挡板2转动连接，且每个抵接辊24的一侧均能够与位于两个挡板2之间的钢条进行抵接。

由于抵接辊24的存在，使得在将钢条引至两个挡板2的中间位置时，钢条能够与两个挡板2上所安装的四个抵接辊24进行抵接，从而减少了在对钢条进行限位的过程中，对钢条产生的磨损。

每个抵接辊24的外侧壁均倾斜设置，且每个抵接辊24外侧壁的倾斜方向均沿远离支撑板1的一侧向靠近支撑板1的一侧逐渐向靠近抵接辊24中心线的一侧倾斜。

由于每个抵接辊24的侧壁均倾斜设置，因此当抵接辊24与钢条进行抵接时，钢条能够在抵接辊24的带动下向靠近支撑板1的一侧移动，从而方便了后续的横切过程。

支撑板1的上表面位于两个挡板2的中间位置安装有多个第二滚珠13，且每个第二滚珠13远离支撑板1的一侧均能够与位于两个挡板2之间的钢条进行抵接。

由于多个第二滚珠13的存在，使得钢条在重力的作用下向下移动时，能够与多个第二滚珠13进行抵接，从而使得钢条能够更加平稳地进行移动。

两个挡板2的背离面均固定连接有加强板23，每个加强板23均与挡板2以及固定板21垂直设置，且每个加强板23靠近固定板21的一侧均与固定板21的上表面固定连接。

由于加强板23的存在，使得挡板2上的多个抵接辊24在与钢条进行抵接的过程中，挡板2的位置能够更加稳定。

实施例2的实施原理为：拧松多个固定螺栓212，开动驱动电机34，通过驱动电机34带动两个挡板2进行移动，两个挡板2在移动到适当位置之后，拧紧多个固定螺栓212对两个挡板2的位置进行固定。

之后在钢条移动至两个挡板2之间时，通过四个抵接辊24对钢条的位置进行限制，从而减少了钢条在进入到横切装置之前发生偏移的现象。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切割钢条引导机构，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)上设有两个相对设置的挡板(2)，两个所述挡板(2)的相对面均固定连接有用于与钢条进行抵接的抵接板(22)，每个所述挡板(2)靠近所述支撑板(1)的一侧均固定连接有固定板(21)，每个所述固定板(21)均与所述支撑板(1)滑动抵接，任一个所述固定板(21)上均开设有贯穿所述固定板（21）且向靠近另一个所述固定板（21）的一侧延伸的连接孔(211)，所述支撑板(1)靠近每个所述连接孔(211)的一侧均开设有与所述连接孔(211)相对应的固定孔(11)，每个所述固定板(21)上均设有贯穿所述连接孔(211)与所述固定孔(11)的固定螺栓(212)。

2.根据权利要求1所述的一种切割钢条引导机构，其特征在于：所述支撑板(1)还设有用于驱动两个所述固定板(21)移动的移动组件(3)。

3.根据权利要求2所述的一种切割钢条引导机构，其特征在于：所述支撑板(1)上靠近每个所述固定板(21)的一侧均开设有向另一个固定板(21)一侧延伸的滑移口(12)，所述移动组件(3)包括与每个所述固定板(21)固定连接的穿过所述滑移口(12)且与所述滑移口（12）的侧壁滑动抵接的滑移板(31)，且两个滑移板(31)的相对面均固定连接有齿条(32)，且两个所述齿条(32)上下交错设置，两个所述齿条(32)的相对面设有与两个齿条(32)啮合的驱动齿轮(33)，且所述驱动齿轮(33)的一侧固定连接有用于带动所述驱动齿轮(33)转动的驱动电机(34)。

4.根据权利要求1或3中任一项所述的一种切割钢条引导机构，其特征在于：每个所述固定板(21)靠近所述支撑板(1)的一侧均固定连接有多个第一滚珠(213)。

5.根据权利要求4所述的一种切割钢条引导机构，其特征在于：每个所述挡板(2)上均安装有一侧能够与位于两个所述挡板(2)之间的钢条进行抵接的抵接辊(24)。

6.根据权利要求5所述的一种切割钢条引导机构，其特征在于：每个所述抵接辊(24)的侧壁均由靠近所述支撑板(1)的一侧向远离所述支撑板(1)的一侧向远离所述抵接辊(24)中心线的一侧倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种切割钢条引导机构，其特征在于：所述支撑板(1)位于两个所述挡板(2)的中间位置还设有多个一侧能够与钢条抵接的第二滚珠(13)。

8.根据权利要求1所述的一种切割钢条引导机构，其特征在于：每个所述挡板(2)与所述固定板(21)之间均固定连接有加强板(23)。