CN203621902U - 铁带成型机 - Google Patents

Abstract

铁带成型机，涉及金属加工技术领域，包括将铁带依次输送至打孔机、折弯机和截断机的输送机构，在铁带的输送轨道两侧设有用于防止铁带偏斜的位置控制机构，在铁带进入打孔机之前的位置设有用于保持铁带表面平整的辊轮机构；折弯机包括设置在铁带输送轨道两侧的固定板，两侧的固定板之间安装有一组挤压轮，挤压轮的中部设有一圈凸棱，且这组挤压轮上凸棱的宽度依次减小。本实用新型位置控制机构可防止铁带偏离输送轨道，辊轮机构可使铁带表面保持平整，提高了打孔位置的精确度，提高了铁带产品的质量；采用一组挤压轮来折弯铁带，可有效防止铁带折弯位置的偏移，精确确定了铁带的折弯位置，保证了产品质量。

Description

铁带成型机

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种铁带成型机。

背景技术

对房屋安装门体时，要使用铁带来固定门体，因此需要预先对铁带进行加工成型。门体固定用铁带需要对铁带进行打孔和折弯处理。在对铁带进行打孔时，需要先将铁带输送到打孔机内，再进行打孔。打孔时对孔的位置是有精确限定的，如果输送到打孔机内的铁带表面不平整，势必会影响到打孔的位置精度和效果。并且如果铁带在输送过程中稍许偏离了输送轨道，铁带不能顺利进入打孔机中，也会影响打孔效果。

折弯处理是对铁带的中部折弯，然后截断为一定的长度，以利于后续的使用。现有的折弯截断装置是使用折弯磨具一次性的完成铁带的折弯加工，对铁带进行定长截断时通常由工作人员进行手动测量截断。例如在挤压轮的挤压作用下一次性的折弯铁带，形成铁带所需要的折弯角度，然后手动截断成为一定长度。但是如果铁带没有固定，一次性的折弯处理可能会使折弯的位置发生偏移，影响折弯效果，并且一次性的折弯处理对铁带施加的冲力较大，可能在折弯过程中会使铁带的表面产生裂痕，甚至出现断裂的现象，严重影响产品的质量；并且手动测量截断使铁带长度的控制精度较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种铁带成型机，能够有效解决现有装置在加工铁带时加工精度不高、产品质量低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：铁带成型机，包括将铁带依次输送至打孔机、折弯机和截断机的输送机构，

在铁带的输送轨道两侧设有用于防止铁带偏斜的位置控制机构，在铁带进入打孔机之前的位置设有用于保持铁带表面平整的辊轮机构；

所述的位置控制机构包括固定在输送轨道两侧的固定轴，固定轴上套设有用于引导铁带的导轮，导轮上方设有与固定轴上端固定连接的挡片；

所述折弯机包括设置在铁带输送轨道两侧的固定板，两侧的固定板之间安装有一组挤压轮，挤压轮的中部设有一圈凸棱，且这组挤压轮上凸棱的宽度依次减小；挤压轮的下方设置有托架，托架上设有与挤压轮相对的凹槽。

所述的固定轴有4个，输送轨道的两侧各有2个，每侧的2个固定轴的上端通过同一个挡片连接。

所述的输送轨道的上方设有可防止铁带向上晃动的横轴，所述横轴位于挡片的下方。

所述的辊轮机构设有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊的端部分别与主动齿轮、从动齿轮连接，主动齿轮和从动齿轮相啮合，主动辊和从动辊之间留有可供铁带通过的缝隙。

所述的打孔机设有打孔驱动装置，打孔驱动装置的下方安装有钻头，钻头下方设有用于夹持铁带的夹持机构，所述夹持机构由上夹板和下夹板组成，上夹板和下夹板上均设有与钻头相对应的通孔，上夹板和下夹板之间留有可供铁带通过的通道。

所述的打孔驱动装置外围设有打孔机架，打孔机架的四角连接有支撑柱，支撑柱固定在其下方的底座上。

所述的挤压轮固定在挤压轮轴上，挤压轮轴设置在两侧固定板的轴承座内，且与挤压轮驱动装置连接。

所述与挤压轮相对的凹槽为V形槽。

所述的挤压轮之间由隔挡条隔开，隔挡条的两端分别与固定板固定连接。

所述的截断机设有截断机架，截断机架内设有切刀，切刀上方连接有截断驱动装置，切刀下方设有可供铁带通过的通道，通道的出口设有放置铁带的承物台，承物台上安装有能感应铁带的感应器，感应器与截断驱动装置电连接。 

本实用新型带来的有益效果为：

铁带在输送过程中位置控制机构可防止铁带偏离输送轨道，辊轮机构可使铁带表面保持平整，当铁带进入打孔机时可保证铁带的位置、形状一致，进而精确的确定打孔的位置，提高了打孔位置的精确度，提高了铁带产品的质量。

固定轴上套设有用于引导铁带的导轮，当铁带碰到导轮时，导轮的转动可减少对铁带边缘的摩擦。

输送轨道的上方还设有横轴，横轴可防止铁带向输送轨道的上方晃动，也起到位置固定的作用。

本实用新型采用一组挤压轮来折弯铁带，随着铁带的运动，挤压轮中部的凸棱宽度逐渐减小，凸棱较宽的挤压轮先对铁带压出一条较浅的压痕，前一个挤压轮的折弯处理可为后一个挤压轮的折弯处理起到一个导向的作用，使铁带平缓的被折弯，可有效防止铁带折弯位置的偏移，精确确定了铁带的折弯位置；并且这种多个挤压轮的平缓处理还能防止铁带表面出现裂痕，对铁带起到保护作用，保证了产品质量。

铁带截断时由截断驱动装置控制切刀进行截断，承物台上感应铁带的感应器与截断驱动装置电连接，当感应器感应到铁带时截断驱动装置即控制切刀截断铁带，使截断的铁带长度一致，提高了截断精度，产品质量也相应提高。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型输送机中位置控制机构的结构示意图；

图3为本实用新型输送机中辊轮机构的结构示意图；

图4为本实用新型打孔机的结构示意图；

图5为本实用新型折弯机的结构示意图；

图6为本实用新型折弯机中挤压轮和托架的结构示意图；

图7为本实用新型截断机的结构示意图。

附图标记：1、位置控制机构，2、辊轮机构，3、打孔机，4、铁带，5、折弯机，6、截断机，7、固定轴，8、导轮，9、挡片，10、横轴，11、主动辊，12、从动辊，13、主动齿轮，14、从动齿轮，15、辊轮架，16、打孔驱动装置，17、钻头，18、通孔，19、上夹板，20、下夹板，21、固定片，22、螺栓，23、底座，24、打孔机架，25、支撑柱，26、挤压轮轴，27、挤压轮，28、固定板，29、隔挡条，30、托架，31、截断驱动装置，32、截断机架，33、切刀，34、承物台，35、感应器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，铁带成型机，包括将铁带4依次输送至打孔机3、折弯机5和截断机6的输送机构，

在铁带4的输送轨道两侧设有用于防止铁带4偏斜的位置控制机构1，在铁带4进入打孔机3之前的位置设有用于保持铁带4表面平整的辊轮机构2；

所述的位置控制机构1包括固定在输送轨道两侧的固定轴7，固定轴7上套设有用于引导铁带4的导轮8，导轮8上方设有与固定轴7上端固定连接的挡片9；

所述折弯机5包括设置在铁带4输送轨道两侧的固定板28，两侧的固定板28之间安装有一组挤压轮27，挤压轮27的中部设有一圈凸棱，且这组挤压轮27上凸棱的宽度依次减小；挤压轮27的下方设置有托架30，托架30上设有与挤压轮27相对的凹槽。

所述的固定轴7有4个，输送轨道的两侧各有2个，每侧的2个固定轴7的上端通过同一个挡片9连接。

所述的输送轨道的上方设有可防止铁带4向上晃动的横轴10，所述横轴10位于挡片9的下方。

所述的辊轮机构2设有主动辊11和从动辊12，主动辊11和从动辊12的端部分别与主动齿轮13、从动齿轮14连接，主动齿轮13和从动齿轮14相啮合，主动辊11和从动辊12之间留有可供铁带4通过的缝隙。

所述的打孔机3设有打孔驱动装置16，打孔驱动装置16的下方安装有钻头17，钻头17下方设有用于夹持铁带4的夹持机构，所述夹持机构由上夹板19和下夹板20组成，上夹板19和下夹板20上均设有与钻头17相对应的通孔18，上夹板19和下夹板20之间留有可供铁带4通过的通道。

所述的打孔驱动装置16外围设有打孔机架24，打孔机架24的四角连接有支撑柱25，支撑柱25固定在其下方的底座23上。

所述的挤压轮27固定在挤压轮轴26上，挤压轮轴26设置在两侧固定板28的轴承座内，且与挤压轮驱动装置连接。

所述与挤压轮27相对的凹槽为V形槽。

所述的挤压轮27之间由隔挡条29隔开，隔挡条29的两端分别与固定板28固定连接。

所述的截断机6设有截断机架32，截断机架32内设有切刀33，切刀33上方连接有截断驱动装置31，切刀33下方设有可供铁带4通过的通道，通道的出口设有放置铁带4的承物台34，承物台34上安装有能感应铁带4的感应器35，感应器35与截断驱动装置31电连接。

本实用新型在使用时，铁带4由外部首先进入输送机构，在输送时可能会左右偏移轨道，因此在输送轨道两侧设置位置控制机构1，当铁带4的运动发生偏移时，位置控制机构1可起到阻挡偏移的作用，固定轴7的外围套设有导轮8，当铁带4碰到导轮8时，导轮8转动，导轮8的转动可减少对铁带4边缘的摩擦。导轮8上方有挡片9，挡片9与固定轴7的上端固定连接，可防止导轮8脱离固定轴7。输送轨道的上方还设有横轴10，横轴10位于挡片9的下方，横轴10可防止铁带4向输送轨道的上方晃动，也起到位置固定的作用。

然后铁带4进入辊轮机构2，在驱动机构的作用下，主动齿轮13转动，带动相啮合的从动齿轮14转动，进而分别与主动齿轮13和从动齿轮14连接的主动辊11和从动辊12转动，铁带4从主动辊11和从动辊12之间的缝隙通过，主动辊11和从动辊12的转动不仅可保证铁带4表面的平整，而且主动辊11和从动辊12的转动可推动铁带4不断的向前运动；主动辊11和从动辊12的外侧安装有起保护作用的辊轮架15。

铁带4经过辊轮机构2后，再经过一个位置控制机构1的控制后进入打孔机3开始打孔，在打孔驱动装置16的作用下钻头17向下运动作用于上夹板19和下夹板20之间通道内的铁带4上，钻头有4个，可同时对铁带4打4个孔，提高了打孔效率。不仅上夹板19上设有通孔18，下夹板20上也设有相对应的通孔18，这样可保证打孔时把铁带4打穿。上夹板19的边缘铰接有固定片21，固定片21通过螺栓22与底座23连接，这样有效的固定了上夹板19和下夹板20，而且也方便上夹板19和下夹板20的拆卸，拆卸时将螺栓22拧开即可。

打孔后铁带4进入折弯机5，挤压轮驱动装置启动，带动挤压轮轴26和挤压轮27转动，挤压轮27转动开始折弯铁带4，刚开始折弯时挤压轮27中部的凸棱较宽，先对铁带4压出一条较浅的压痕，铁带4运动过程中挤压轮27中部的凸棱越来越窄，铁带4可渐进、平缓的被这一组挤压轮27折弯；折弯铁带4时，铁带4的上方是挤压轮27，下方是托架30，铁带4位于托架30上，托架30上设置凹槽有利于铁带4向下折弯。

折弯后铁带4进入截断机6裁剪为一定的长度，铁带4从截断机6的截断机架32内出来输送到承物台34上，当承物台34上安装的感应器35感应到铁带4时，截断机架32内切刀33所在位置对应的铁带4到感应器35处铁带4之间的长度即为所需要的产品的长度，此时感应器35将信号传送给截断驱动装置31，截断驱动装置31控制切刀33向下运动切断铁带4，切断后的铁带4从通道内出来后，在承物台34上收集起来，即为所需要的成型产品。 

Claims (10)

1.铁带成型机，包括将铁带（4）依次输送至打孔机（3）、折弯机（5）和截断机（6）的输送机构，其特征在于：

在铁带（4）的输送轨道两侧设有用于防止铁带（4）偏斜的位置控制机构（1），在铁带（4）进入打孔机（3）之前的位置设有用于保持铁带（4）表面平整的辊轮机构（2）；

所述的位置控制机构（1）包括固定在输送轨道两侧的固定轴（7），固定轴（7）上套设有用于引导铁带（4）的导轮（8），导轮（8）上方设有与固定轴（7）上端固定连接的挡片（9）；

所述折弯机（5）包括设置在铁带（4）输送轨道两侧的固定板（28），两侧的固定板（28）之间安装有一组挤压轮（27），挤压轮（27）的中部设有一圈凸棱，且这组挤压轮（27）上凸棱的宽度依次减小；挤压轮（27）的下方设置有托架（30），托架（30）上设有与挤压轮（27）相对的凹槽。

2.如权利要求1所述的铁带成型机，其特征在于：所述的固定轴（7）有4个，输送轨道的两侧各有2个，每侧的2个固定轴（7）的上端通过同一个挡片（9）连接。

3.如权利要求1所述的铁带成型机，其特征在于：所述的输送轨道的上方设有可防止铁带（4）向上晃动的横轴（10），所述横轴（10）位于挡片（9）的下方。

4.如权利要求1所述的铁带成型机，其特征在于：所述的辊轮机构（2）设有主动辊（11）和从动辊（12），主动辊（11）和从动辊（12）的端部分别与主动齿轮（13）、从动齿轮（14）连接，主动齿轮（13）和从动齿轮（14）相啮合，主动辊（11）和从动辊（12）之间留有可供铁带（4）通过的缝隙。

5.如权利要求1所述的铁带成型机，其特征在于：所述的打孔机（3）设有打孔驱动装置（16），打孔驱动装置（16）的下方安装有钻头（17），钻头（17）下方设有用于夹持铁带（4）的夹持机构，所述夹持机构由上夹板（19）和下夹板（20）组成，上夹板（19）和下夹板（20）上均设有与钻头（17）相对应的通孔（18），上夹板（19）和下夹板（20）之间留有可供铁带（4）通过的通道。

6.如权利要求5所述的铁带成型机，其特征在于：所述的打孔驱动装置（16）外围设有打孔机架（24），打孔机架（24）的四角连接有支撑柱（25），支撑柱（25）固定在其下方的底座（23）上。

7.如权利要求1所述的铁带成型机，其特征在于：所述的挤压轮（27）固定在挤压轮轴（26）上，挤压轮轴（26）设置在两侧固定板（28）的轴承座内，且与挤压轮驱动装置连接。

8.如权利要求1所述的铁带成型机，其特征在于：所述与挤压轮（27）相对的凹槽为V形槽。

9.如权利要求1所述的铁带成型机，其特征在于：所述的挤压轮（27）之间由隔挡条（29）隔开，隔挡条（29）的两端分别与固定板（28）固定连接。

10.如权利要求1所述的铁带成型机，其特征在于：所述的截断机（6）设有截断机架（32），截断机架（32）内设有切刀（33），切刀（33）上方连接有截断驱动装置（31），切刀（33）下方设有可供铁带（4）通过的通道，通道的出口设有放置铁带（4）的承物台（34），承物台（34）上安装有能感应铁带（4）的感应器（35），感应器（35）与截断驱动装置（31）电连接。

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