CN203621907U - 立体发光字围字机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立体发光字围字机，属于立体发光字加工设备技术领域，包括送料装置，所述送料装置的下游安装有板材夹紧装置和刨槽装置，所述板材夹紧装置安装于所述机体的主板上方位置；所述刨槽装置包括安装于所述机体上的安装板，所述安装板上设有竖向导轨，所述竖向导轨上滑动安装有由第一动力装置驱动的沿竖向升降的竖向滑块，所述竖向滑块上设有横向导轨，所述横向导轨上滑动安装有由第二动力装置驱动的沿横向移动的横向滑块，所述横向滑块上安装有刨刀；所述刨刀相对所述板材夹紧装置设置。本实用新型不仅加工质量稳定，而且延长了刀具的使用寿命，无需频繁进行换刀，提高了工作效率，实现了对不锈钢板材在围字机上的切槽。

Description

立体发光字围字机

技术领域

本实用新型属于立体发光字加工设备技术领域，尤其涉及一种立体发光字围字机。

背景技术

立体发光字凭其白天美观，夜晚亮丽，省电节能，经久耐用等诸多优势逐渐成为商家作为广告招牌的首选。制作立体发光字主要工作就是围字边，围字边通常采用围字机完成。围字机主要包括送料装置、板材夹紧装置、切槽装置和折弯装置。其使用的材料主要是不锈钢带、铝卷、特制铝型材、铁皮卷等。

目前，现有技术中立体发光字围字机采用由动力装置驱动的刀盘来实现切槽的，刀盘通常采用锯片。但是，当围字机在加工不锈钢板材时，由于不锈钢板材的强度大，切削时塑性变形大，切削温度高，而且切削时加工硬化倾向大，刀盘极易发生磨损。在加工过程中，不仅磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了生产成本；而且刀盘使用一段时间后，切槽的质量难以保证。因此，在保证生产成本低的情况下，高效的实现不锈钢板材在围字机上的切槽是本领域的一个技术难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种立体发光字围字机，以解决现有的立体发光字围字机在加工不锈钢板材时，生产效率低，成本高，切槽质量难以保证的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：立体发光字围字机，包括安装于机体上的送料装置，所述送料装置的下游安装有板材夹紧装置和刨槽装置，所述板材夹紧装置安装于所述机体的主板上方位置；所述刨槽装置包括安装于所述机体上的安装板，所述安装板上设有竖向导轨，所述竖向导轨上滑动安装有由第一动力装置驱动的沿竖向升降的竖向滑块，所述竖向滑块上设有横向导轨，所述横向导轨上滑动安装有由第二动力装置驱动的沿横向移动的横向滑块，所述横向滑块上安装有刨刀；所述刨刀相对所述板材夹紧装置设置。

作为一种改进，所述板材夹紧装置包括固定安装于所述机体的主板上的靠板，所述靠板的一侧设有两相对设置的压板，两相对所述压板之间形成与所述刨刀相对应的刨槽间隙，每个所述压板与靠板之间均设有至少一个导向杆，所述导向杆的端部穿过所述靠板且与第一直线驱动装置固定连接，所述导向杆上设有弹簧，所述弹簧设置在所述靠板与压板之间。

作为进一步的改进，所述第一动力装置包括由竖向电动机驱动的竖向丝杠，所述竖向滑块安装在所述竖向丝杠上。

作为进一步的改进，所述第二动力装置包括由横向电动机驱动的横向丝杠，所述横向滑块安装在所述横向丝杠上；所述第一直线驱动装置包括气缸，所述气缸的缸体固定安装在所述机体上，所述气缸的活塞杆固定连接所述导向杆。

作为进一步的改进，所述刨槽装置的上游或下游设有切槽装置和送料压紧装置。

作为进一步的改进，所述送料压紧装置位于所述机体的主板上方位置；所述切槽装置包括用于连接所述机体的安装座，所述安装座上转动安装有由第三动力装置驱动的旋转轴，所述旋转轴上固定安装有滑座，所述滑座上滑动安装有刀杆，所述刀杆上设有由第四动力装置驱动的刀盘，所述刀盘相对所述送料压紧装置设置，所述滑座与刀杆之间设有使刀杆线性运动的第二直线驱动装置。

作为进一步的改进，所述送料压紧装置包括转动安装于所述机体上且与所述刀盘位置相对应的托辊，所述托辊的两侧设有用于夹持传送板材的送料对辊，所述送料对辊包括两相对设置的送料辊，所述送料辊均转动安装于所述机体上，两相对所述送料辊之间形成送料间隙。

作为进一步的改进，所述第二直线驱动装置包括固定安装于所述刀杆上的齿条和由第五动力装置驱动的齿轮，所述齿轮与齿条传动连接。

作为进一步的改进，所述滑座上设有调节螺栓，所述调节螺栓与滑座螺纹连接，所述调节螺栓的端部与所述刀杆相抵。

作为进一步的改进，所述送料装置包括若干输送对辊，所述输送对辊包括两相对设置的输送辊，所述输送辊的两端分别转动安装在上安装板和下安装板上，所述上安装板和下安装板通过紧固件可拆卸的安装在所述机体上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于立体发光字围字机设计了刨槽装置，所述刨槽装置包括安装板，所述安装板上设有竖向导轨，所述竖向导轨上滑动安装有由第一动力装置驱动的沿竖向升降的竖向滑块，所述竖向滑块上设有横向导轨，所述横向导轨上滑动安装有由第二动力装置驱动的沿横向移动的横向滑块，所述横向滑块上安装有刨刀；所述刨刀相对所述板材夹紧装置设置，通过第一动力装置驱动竖向滑块沿竖向导轨运动，进而实现刨刀升降，通过第二动力装置带动横向滑块沿横向导轨运动，实现刨刀的横向运动，因而当对不锈钢板材进行刨槽时，首先第一动力装置带动竖向滑块、第二动力装置、横向滑块和刨刀快速上升到不锈钢板材的上方，然后第二动力装置驱动横向滑块和刨刀横移到合适的位置，然后第一动力装置带动竖向滑块、第二动力装置、横向滑块和刨刀向下运动，对不锈钢板材进行刨槽，当刨刀运动到不锈钢板材的下方时，第二动力装置驱动横向滑块和刨刀快速后退，完成一次刨槽，由于不锈钢硬度较大，可采取对不锈钢进行多次刨槽，不仅加工质量稳定，而且延长了刀具的使用寿命，无需频繁进行换刀，提高了工作效率，实现了对不锈钢板材在围字机上的切槽。

由于所述板材夹紧装置设计了靠板，所述靠板的一侧设有两相对设置的压板，两相对所述压板之间形成与所述刨刀相对应的刨槽间隙，每个所述压板与靠板之间均设有至少一个导向杆，所述导向杆的端部穿过所述靠板且与第一直线驱动装置固定连接，所述导向杆上设有弹簧，所述弹簧设置在所述靠板与压板之间，当对不锈钢板材进行刨槽时，通过第一直线驱动装置带动导向杆运动，进而使压板将不锈钢板材压紧在靠板上，保证刨刀在刨槽时，不锈钢板材不会发生移动，确保了刨槽位置的准确性。

由于所述刨槽装置的上游或下游设有切槽装置和送料压紧装置，因而当对铝板材进行加工时，依次将铝板材通过送料装置，刨槽装置不对其进行刨槽，然后通过切槽装置和送料压紧装置的共同作用，对铝板材进行切槽，使得本实用新型提供的立体发光字围字机既能够加工不锈钢板材，又能够加工铝板材，拓宽了立体发光字围字机的使用范围，减小了用户的购机成本。

由于所述送料压紧装置设计了与所述刀盘位置相对应的托辊，在切槽时，托辊在板材背面起到承托作用，有效解决了刀盘与板材相抵时板材变形导致割角角度不准确的问题。

由于所述滑座上设有调节螺栓，所述调节螺栓的端部与所述刀杆相抵，使得刀盘在切槽时切槽的深浅可以调整，提高了切槽装置的使用性能。

由于所述送料装置通过紧固件可拆卸的安装在所述机体上，因而当输送辊发生磨损时，只需将紧固件卸下，然后将上安装板、下安装板和所有输送辊整体拆下即可，不必拆卸整个机体，方便了输送辊的更换。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的B向视图；

图4是图1的C向视图；

图5是本实用新型实施例二的结构示意图；

图中：1、机体，2、送料装置，21、输送对辊，22、上安装板，23、下安装板，24、编码器，3、板材夹紧装置，31、靠板，32、压板，33、刨槽间隙，34、导向杆，35、弹簧，4、刨槽装置，41、安装板，42、竖向导轨，43、竖向滑块，44、横向导轨，45、横向滑块，46、刨刀，5、第一动力装置，51、竖向电动机，52、竖向丝杠，6、第二动力装置，61、横向电动机，62、横向丝杠，7、第一直线驱动装置，71、气缸，8、切槽装置，81、安装座，82、旋转轴，83、滑座，84、刀杆，85、刀盘，86、调节螺栓，9、送料压紧装置，91、托辊，92、送料对辊，93、送料间隙，10、第三动力装置，11、第四动力装置，12、第二直线驱动装置，121、齿条，122、齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1至图4共同所示，立体发光字围字机，包括安装于机体1上的送料装置2，送料装置2的下游安装有板材夹紧装置3和刨槽装置4，板材夹紧装置3安装于机体1的主板上方位置；刨槽装置4包括安装于机体1上的安装板41，安装板41上设有竖向导轨42，竖向导轨42上滑动安装有由第一动力装置5驱动的沿竖向升降的竖向滑块43，竖向滑块43上设有横向导轨44，横向导轨44上滑动安装有由第二动力装置6驱动的沿横向移动的横向滑块45，横向滑块45上安装有刨刀46；刨刀46相对板材夹紧装置3设置。

板材夹紧装置3包括固定安装于机体1的主板上的靠板31，靠板31的一侧设有两相对设置的压板32，两相对压板32之间形成与刨刀46相对应的刨槽间隙33，每个压板32与靠板31之间均设有至少一个导向杆34，导向杆34的端部穿过靠板31且与第一直线驱动装置7固定连接，导向杆34上设有弹簧35，弹簧35设置在靠板31与压板32之间。当对不锈钢板材进行刨槽时，通过第一直线驱动装置7带动导向杆34运动，进而使压板32将不锈钢板材压紧在靠板31上，保证刨刀46在刨槽时，不锈钢板材不会发生移动，确保了刨槽位置的准确性。

其中，第一动力装置5包括由竖向电动机51驱动的竖向丝杠52，竖向滑块43安装在竖向丝杠52上，当然，第一动力装置5也可以选用竖向电动机51驱动的齿轮齿条机构都可以实现，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择，在此不再赘述。

第二动力装置6包括由横向电动机61驱动的横向丝杠62，横向滑块45安装在横向丝杠62上，当然，第二动力装置6也可以选用横向电动机61驱动的齿轮齿条机构都可以实现，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择，在此不再赘述。

第一直线驱动装置7包括气缸71，气缸71的缸体固定安装在机体1上，气缸71的活塞杆固定连接导向杆34，当然，第一直线驱动装置7也可以选用电动机驱动的丝杠机构等等，都可以实现，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择，在此不再赘述。

当对不锈钢板材进行刨槽时，首先第一动力装置5带动竖向滑块43、第二动力装置6、横向滑块45和刨刀46快速上升到不锈钢板材的上方，然后第二动力装置6驱动横向滑块45和刨刀46横移到合适的位置，然后第一动力装置5带动竖向滑块43、第二动力装置6、横向滑块45和刨刀46向下运动，对不锈钢板材进行刨槽，当刨刀46运动到不锈钢板材的下方时，第二动力装置6驱动横向滑块45和刨刀46快速后退，完成一次刨槽，由于不锈钢硬度较大，可采取对不锈钢进行多次刨槽。

当对铝板材进行加工时，尤其是对带有折边的铝板材进行加工时，上述刨槽装置4无法完成对带有折边的铝板材进行切槽，因此在刨槽装置4的下游设有切槽装置8和送料压紧装置9，送料压紧装置9位于机体1的主板上方位置，切槽装置8位于机体1的下方位置；切槽装置8包括用于连接机体1的安装座81，安装座81上转动安装有由第三动力装置10驱动的旋转轴82，优选的，第三动力装置10包括伺服电动机，旋转轴82上固定安装有滑座83，滑座83上滑动安装有刀杆84，刀杆84上设有由第四动力装置11驱动的刀盘85，刀盘85相对送料压紧装置9设置，优选的，第四动力装置11包括第一电动机，滑座83与刀杆84之间设有使刀杆84线性运动的第二直线驱动装置12。

其中，第二直线驱动装置12包括固定安装于刀杆84上的齿条121和由第五动力装置驱动的齿轮122，齿轮122与齿条121传动连接，优选的，第五动力装置包括第二电动机，当然，第二直线驱动装置12也可以选用电动机驱动的丝杠机构等等，都可以实现，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择，在此不再赘述。

送料压紧装置9包括转动安装于机体1上且与刀盘85位置相对应的托辊91，在切槽时，托辊91在板材背面起到承托作用，有效解决了刀盘85与板材相抵时板材变形导致割角角度不准确的问题；托辊91的两侧设有用于夹持传送板材的送料对辊92，送料对辊92包括两相对设置的送料辊，送料辊均转动安装于机体1上，两相对送料辊之间形成送料间隙93。

为了使刀盘85在切槽时切槽的深浅可以调整，滑座83上设有调节螺栓86，调节螺栓86与滑座83螺纹连接，调节螺栓86的端部与刀杆84相抵，提高了切槽装置的使用性能。

送料装置2包括若干输送对辊21，输送对辊21包括两相对设置的输送辊，输送辊的两端分别转动安装在上安装板22和下安装板23上，上安装板22和下安装板23通过紧固件可拆卸的安装在机体1上。当输送辊发生磨损时，只需将紧固件卸下，然后将上安装板22、下安装板23和所有输送辊整体拆下即可，不必拆卸整个机体1，方便了输送辊的更换。

在输送主动辊的端部设有编码器24，编码器24固定安装于机体1上，编码器24可以通过输送主动辊转动的圈数记录板材实际的传输长度，确保割出的板材长度准确，使得输送主动辊能够起到板材定长作用，结构简单而紧凑。

当对铝板材进行加工时，依次将铝板材通过送料装置2和板材夹紧装置3，板材夹紧装置3和刨槽装置4均不工作，然后通过切槽装置8和送料压紧装置9的共同作用，对铝板材进行切槽，具体的，托辊91与送料对辊92中位于背面的送料辊位于同一平面上，共同承托铝板材，输送主动辊带动铝板材前移，同时输送主动辊会根据理论传输长度设定一转动圈数，当达到该数值时便停止送料，送料对辊92夹持着板材向下游传输；当需要割槽时，齿轮122驱动刀杆84向上运动，第一电动机带动刀盘85转动，进行割槽，如果割槽角度需要调整，伺服电机便带动旋转轴82转动，刀盘85的角度随之改变，切出不同规格的槽。

本实用新型提供的立体发光字围字机既能够加工不锈钢板材，又能够加工铝板材，拓宽了立体发光字围字机的使用范围，减小了用户的购机成本。

实施例二

如图5所示，本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于，在刨槽装置4的上游设有切槽装置8和送料压紧装置9。

当然，本实用新型提供的立体发光字围字机的切槽装置8也可以在机体1的主板上方位置，切槽时，刀盘85向下运动，也可以实现，在此不再赘述。

本实用新型提供的立体发光字围字机，通过第一动力装置5驱动竖向滑块43沿竖向导轨42运动，进而实现刨刀46升降，通过第二动力装置6带动横向滑块45沿横向导轨44运动，实现刨刀46的横向运动，不仅加工质量稳定，而且延长了刀具的使用寿命，无需频繁进行换刀，提高了工作效率，实现了对不锈钢板材在围字机上的切槽。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.立体发光字围字机，包括安装于机体上的送料装置，所述送料装置的下游安装有板材夹紧装置和刨槽装置，所述板材夹紧装置安装于所述机体的主板上方位置；其特征在于，所述刨槽装置包括安装于所述机体上的安装板，所述安装板上设有竖向导轨，所述竖向导轨上滑动安装有由第一动力装置驱动的沿竖向升降的竖向滑块，所述竖向滑块上设有横向导轨，所述横向导轨上滑动安装有由第二动力装置驱动的沿横向移动的横向滑块，所述横向滑块上安装有刨刀；所述刨刀相对所述板材夹紧装置设置。

2.根据权利要求1所述的立体发光字围字机，其特征在于，所述板材夹紧装置包括固定安装于所述机体的主板上的靠板，所述靠板的一侧设有两相对设置的压板，两相对所述压板之间形成与所述刨刀相对应的刨槽间隙，每个所述压板与靠板之间均设有至少一个导向杆，所述导向杆的端部穿过所述靠板且与第一直线驱动装置固定连接，所述导向杆上设有弹簧，所述弹簧设置在所述靠板与压板之间。

3.根据权利要求2所述的立体发光字围字机，其特征在于，所述第一动力装置包括由竖向电动机驱动的竖向丝杠，所述竖向滑块安装在所述竖向丝杠上。

4.根据权利要求3所述的立体发光字围字机，其特征在于，所述第二动力装置包括由横向电动机驱动的横向丝杠，所述横向滑块安装在所述横向丝杠上;所述第一直线驱动装置包括气缸，所述气缸的缸体固定安装在所述机体上，所述气缸的活塞杆固定连接所述导向杆。

5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的立体发光字围字机，其特征在于，所述刨槽装置的上游或下游设有切槽装置和送料压紧装置。

6.根据权利要求5所述的立体发光字围字机，其特征在于，所述送料压紧装置位于所述机体的主板上方位置；所述切槽装置包括用于连接所述机体的安装座，所述安装座上转动安装有由第三动力装置驱动的旋转轴，所述旋转轴上固定安装有滑座，所述滑座上滑动安装有刀杆，所述刀杆上设有由第四动力装置驱动的刀盘，所述刀盘相对所述送料压紧装置设置，所述滑座与刀杆之间设有使刀杆线性运动的第二直线驱动装置。

7.根据权利要求6所述的立体发光字围字机，其特征在于，所述送料压紧装置包括转动安装于所述机体上且与所述刀盘位置相对应的托辊，所述托辊的两侧设有用于夹持传送板材的送料对辊，所述送料对辊包括两相对设置的送料辊，所述送料辊均转动安装于所述机体上，两相对所述送料辊之间形成送料间隙。

8.根据权利要求7所述的立体发光字围字机，其特征在于，所述第二直线驱动装置包括固定安装于所述刀杆上的齿条和由第五动力装置驱动的齿轮，所述齿轮与齿条传动连接。

9.根据权利要求8所述的立体发光字围字机，其特征在于，所述滑座上设有调节螺栓，所述调节螺栓与滑座螺纹连接，所述调节螺栓的端部与所述刀杆相抵。

10.根据权利要求9所述的立体发光字围字机，其特征在于，所述送料装置包括若干输送对辊，所述输送对辊包括两相对设置的输送辊，所述输送辊的两端分别转动安装在上安装板和下安装板上，所述上安装板和下安装板通过紧固件可拆卸的安装在所述机体上。

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