CN203665590U

CN203665590U - 管材开槽装置

Info

Publication number: CN203665590U
Application number: CN201320879168.5U
Authority: CN
Inventors: 李鑫; 庄甦; 李海楠; 王国华; 黄萍; 单明
Original assignee: BEIJING PLASTICS RESEARCH INSTITUTE
Current assignee: Beijing Plastics Research Institute Co ltd
Priority date: 2013-12-27
Filing date: 2013-12-27
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2023-12-27

Abstract

本实用新型提供了一种管材开槽装置，其包括：底座、管材固定支撑机构、切槽机构、驱动机构、传动机构。管材固定支撑机构包括内支撑柱、夹具。切槽机构包括：第一刀；第二刀，与第一刀在Y方向相对且对称分布在待开槽的管材的中心线的两侧；刀架；第一压具；第二压具；第一可调螺钉，穿设刀架和第一压具以及第一刀，以调整第一刀在Y、Z方向的位置并将第一压具和第一刀锁定于刀架上；第二可调螺钉，穿设刀架和第二压具以及第二刀，以调整第二刀在Y、Z方向的位置并将第二压具和第二刀锁定于刀架上；传动机构，动力连接于驱动机构且固定连接于切槽机构的刀架，以使切槽机构平行于内支撑柱运动而使第一刀和第二刀将穿在内支撑柱上的管材开槽。

Description

管材开槽装置

技术领域

本实用新型涉及管材二次成型技术领域，尤其涉及一种管材开槽装置。

背景技术

塑料管材二次成型工艺主要是将挤出成型的塑料管材固定在管材开槽装置中，对管材的外表面或内表面进行一定深度的切削，保证不切透，以满足管材在医疗、卫生、工业、农业等领域中的应用。

由于内表面开槽装置不适用于小管径管材，且双刃刀的制作成本以及刀刃长度的调节方式较难控制等因素，目前国内主要采用外表面开槽的方式对管材进行二次加工，但是外表面开槽过程中，行进的上下刀片极易随着切痕发生变道，使得上下刀口不对称，且不呈同一直线，从而导致管材弯曲变形且开槽深度不一致，造成了管材的外观形貌、质量及成品率的下降。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种管材开槽装置，其能提高管材开槽的品质。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种管材开槽装置，其包括：底座；管材固定支撑机构；切槽机构；驱动机构，提供动力；以及传动机构。管材固定支撑机构包括：内支撑柱，用于穿入并支撑待开槽的管材；以及两个夹具，分别固定设置于底座且分别以可调整的方式固定于内支撑柱的两端。切槽机构包括：第一刀；第二刀，与第一刀在Y方向相对且对称分布在待开槽的管材的中心线的两侧；刀架；第一压具，与刀架相对，第一刀位于第一压具和刀架之间；第二压具，与刀架相对，第二刀位于第二压具和刀架之间；第一可调螺钉，穿设刀架和第一压具以及第一刀，以调整第一刀在Y、Z方向的位置并将第一压具和第一刀锁定于刀架上；第二可调螺钉，穿设刀架和第二压具以及第二刀，以调整第二刀在Y、Z方向的位置并将第二压具和第二刀锁定于刀架上；传动机构，动力连接于驱动机构且固定连接于切槽机构的刀架，以使切槽机构平行于管材固定支撑机构的内支撑柱运动而使第一刀和第二刀将穿在内支撑柱上的管材开槽。

本实用新型的有益效果如下：

由于第一刀与第二刀在Y方向相对且对称分布在待开槽的管材的中心线的两侧、第一刀和第二刀均固定于刀架、通过第一可调螺钉和第二可调螺钉调整第一刀和第二刀在Y、Z方向的位置，从而可以使第一刀与第二刀在Y方向同时地对称且沿待开槽的管材的中心线均匀切削管材的外表面，从而避免了管材在开槽过程中弯曲变形、槽深度不一致的缺陷，提高了开槽后的管材的外观形貌、质量及成品率；能满足不同管材材料的特性以及特殊领域对管材开槽深度的要求，从而提高了管材开槽的品质；同时占用空间小，操作方便。

附图说明

图1为根据本实用新型的管材开槽装置的一俯视图；

图2为根据本实用新型的管材开槽装置的一正视图。

其中，附图标记说明如下：

1底座 37第二可调螺钉

2管材固定支撑机构 4驱动机构

21内支撑柱 41齿轮

22夹具 42齿条

221支座 43手柄

222压块 5传动机构

223固定螺钉 51导轨

3切槽机构 52滑台

31第一刀 53连接座

32第二刀 54固定螺钉

33刀架 55可调螺钉

34第一压具 6标尺

35第二压具 H腰孔

36第一可调螺钉

具体实施方式

下面参照附图来详细说明根据本实用新型的管材开槽装置。

参照图1和图2，根据本实用新型的管材开槽装置包括：底座1；管材固定支撑机构2；切槽机构3；驱动机构4，提供动力；以及传动机构5。管材固定支撑机构2包括：内支撑柱21，用于穿入并支撑待开槽的管材；以及两个夹具22，分别固定设置于底座1且分别以可调整的方式固定于内支撑柱21的两端。切槽机构3包括：第一刀31；第二刀32，与第一刀31在Y方向相对且对称分布在待开槽的管材的中心线的两侧；刀架33；第一压具34，与刀架33相对，第一刀31位于第一压具34和刀架33之间；第二压具35，与刀架33相对，第二刀32位于第二压具35和刀架33之间；第一可调螺钉36，穿设刀架33和第一压具34以及第一刀31，以调整第一刀31在Y、Z方向的位置并将第一压具34和第一刀31锁定于刀架33上；以及第二可调螺钉37，穿设刀架33和第二压具35以及第二刀32，以调整第二刀32在Y、Z方向的位置并将第二压具35和第二刀32锁定于刀架33上。传动机构5动力连接于驱动机构4且固定连接于切槽机构3的刀架33，以使切槽机构3平行于管材固定支撑机构2的内支撑柱21运动而使第一刀31和第二刀32将穿在内支撑柱21上的管材开槽。

在根据本实用新型的管材开槽装置中，由于第一刀31与第二刀32在Y方向相对且对称分布在待开槽的管材的中心线的两侧、第一刀31和第二刀32均固定于刀架33、通过第一可调螺钉36和第二可调螺钉37调整第一刀31和第二刀32在Y、Z方向的位置，从而使第一刀31与第二刀32在Y方向同时地对称且沿待开槽的管材的中心线均匀切削管材的外表面，从而避免了管材在开槽过程中弯曲变形、槽深度不一致的缺陷，提高了开槽后的管材的外观形貌、质量及成品率；能满足不同管材材料的特性以及特殊领域对管材开槽深度的要求，从而提高了管材开槽的品质；同时占用空间小，操作方便。

在根据本实用新型的管材开槽装置的一实施例中，内支撑柱21可为金属杆。在一实施例中，金属杆的表面粗糙度不大于0.4。

在夹具22的一实施例中，参照图1和图2，各夹具22可包括：支座221；压块222，相对于支座221设置并与支座221一起将待内支撑柱21的相应端部夹住；以及固定螺钉223，穿设支座221和压块222并将支座221和压块222锁定，以锁紧内支撑柱21。

在驱动机构4的一实施例中，参照图1和图2，驱动机构4可包括：齿轮41，固定连接于切槽机构3的刀架33；以及齿条42，与管材固定支撑机构2的内支撑柱21平行地设置于底座1并与齿轮41啮合。在一实施例中，参照图1和图2，驱动机构4还可包括：手柄43，固定连接于齿轮41，通过作用在手柄43上的外力使手柄43带动齿轮41沿齿条42运动。在另一实施例中，齿轮41可连接于电机、动力气缸或动力液压缸。缓慢开槽可采用手柄带动齿轮41沿齿条42运动的方式，而快速开槽可采用电机、动力气缸或动力液压缸带动齿轮41沿齿条42运动的方式。

在传动机构5的一实施例中，参照图1和图2，传动机构5可包括：导轨51，与管材固定支撑机构2的内支撑柱21平行地设置于底座1；滑台52，固定连接于驱动机构4且滑动连接于导轨51；连接座53，位于滑台52和切槽机构3的刀架33之间；固定螺钉54，穿设连接座53和滑台52，以将连接座53固定于滑台52；以及可调螺钉55，穿设切槽机构3的刀架33和连接座53并以使切槽机构3的刀架33在X方向能够调整的方式固定于连接座53。具体地，参照图1和图2，当驱动机构4采用上述的齿轮41时，滑台52固定连接于齿轮41。在一实施例中，如图1所示，通过可调螺钉55和腰孔H的配合，可以调整刀架33在X方向的位置，由此可以带动与刀架33连接的第一刀31和第二刀32移动，从而可根据待开槽的管材的尺寸的变化调整第一刀31和第二刀32在X方向的位置。

在根据本实用新型的管材开槽装置的一实施例中，参照图2，管材开槽装置还可包括：标尺6，设置于刀架33上，且与第一刀31和第二刀32平行，以确定第一刀31和第二刀32之间的间隙。由此可以方便快速地定位第一刀31和第二刀32的具体位置，节约了时间和成本。在一实施例中，标尺6的精度为0.01mm。

Claims

1.一种管材开槽装置，其特征在于，包括：

底座（1）；

管材固定支撑机构（2），包括：

内支撑柱（21），用于穿入并支撑待开槽的管材；以及

两个夹具（22），分别固定设置于底座（1）且分别以可调整的方式固定于内支撑柱（21）的两端；

切槽机构（3），包括：

第一刀（31）；

第二刀（32），与第一刀（31）在Y方向相对且对称分布在待开槽的管材的中心线的两侧；

刀架（33）；

第一压具（34），与刀架（33）相对，第一刀（31）位于第一压具（34）和刀架（33）之间；

第二压具（35），与刀架（33）相对，第二刀（32）位于第二压具（35）和刀架（33）之间；

第一可调螺钉（36），穿设刀架（33）和第一压具（34）以及第一刀（31），以调整第一刀（31）在Y、Z方向的位置并将第一压具（34）和第一刀（31）锁定于刀架（33）上；以及

第二可调螺钉（37），穿设刀架（33）和第二压具（35）以及第二刀（32），以调整第二刀（32）在Y、Z方向的位置并将第二压具（35）和第二刀（32）锁定于刀架（33）上；

驱动机构（4），提供动力；以及

传动机构（5），动力连接于驱动机构（4）且固定连接于切槽机构（3）的刀架（33），以使切槽机构（3）平行于管材固定支撑机构（2）的内支撑柱（21）运动而使第一刀（31）和第二刀（32）将穿在内支撑柱（21）上的管材开槽。

2.根据权利要求1所述的管材开槽装置，其特征在于，内支撑柱（21）为金属杆。

3.根据权利要求2所述的管材开槽装置，其特征在于，金属杆的表面粗糙度不大于0.4。

4.根据权利要求1所述的管材开槽装置，其特征在于，各夹具（22）包括：

支座（221）；

压块（222），相对于支座（221）设置并与支座（221）一起将待内支撑柱（21）的相应端部夹住；以及

固定螺钉（223），穿设支座（221）和压块（222）并将支座（221）和压块（222）锁定，以锁紧内支撑柱（21）。

5.根据权利要求1所述的管材开槽装置，其特征在于，驱动机构（4）包括：

齿轮（41），固定连接于切槽机构（3）的刀架（33）；以及

齿条（42），与管材固定支撑机构（2）的内支撑柱（21）平行地设置于底座（1）并与齿轮（41）啮合。

6.根据权利要求5所述的管材开槽装置，其特征在于，驱动机构（4）还包括：

手柄（43），固定连接于齿轮（41），通过作用在手柄（43）上的外力使手柄（43）带动齿轮（41）沿齿条（42）运动。

7.根据权利要求5所述的管材开槽装置，其特征在于，齿轮（41）连接于电机、动力气缸或动力液压缸。

8.根据权利要求1所述的管材开槽装置，其特征在于，传动机构（5）包括：

导轨（51），与管材固定支撑机构（2）的内支撑柱（21）平行地设置于底座（1）；

滑台（52），固定连接于驱动机构（4）且滑动连接于导轨（51）；

连接座（53），位于滑台（52）和切槽机构（3）的刀架（33）之间；

固定螺钉（54），穿设连接座（53）和滑台（52），以将连接座（53）固定于滑台（52）；以及

可调螺钉（55），穿设切槽机构（3）的刀架（33）和连接座（53）并以使切槽机构（3）的刀架（33）在X方向能够调整的方式固定于连接座（53）。

9.根据权利要求1所述的管材开槽装置，其特征在于，管材开槽装置还包括：

标尺（6），设置于刀架（33）上，且与第一刀（31）和第二刀（32）平行，以确定第一刀（31）和第二刀（32）之间的间隙。

10.根据权利要求9所述的管材开槽装置，其特征在于，标尺（6）的精度为0.01mm。