CN203649543U - 一种钢管切割机中的钢管夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢管切割机中的钢管夹持装置，属于切割技术领域。它解决了钢管切割机的切割精度低等技术问题。本夹持装置包括夹持座，夹持座固定于机台上，夹持座开设有滑槽，滑槽内设置有滑块一和滑块二；滑槽内有丝杆一和丝杆二，丝杆一和丝杆二上螺纹连接有螺母一和螺母二，螺母一与滑块一相固连，滑块一上固设有左气缸，左气缸上设有夹块一；螺母二与滑块二相固连，滑块二上设有右气缸，右气缸上设有夹块二，夹块一与夹块二之间形成夹口；夹持装置还包括一顶板，顶板上设有沿竖直方向设置的纵向气缸，纵向气缸的活塞杆向下延伸并螺纹连接有一压条。本实用新型具有切割精度高等优点。

Description

一种钢管切割机中的钢管夹持装置

技术领域

本实用新型属于切割技术领域，涉及一种钢管切割机中的钢管夹持装置。

背景技术

汽车上有很多地方为了安全需要，对该部位的机械强度要求较高，例如防撞梁等单元，都利用到钢管。而在装配前，需要将根据不同的车型需要，将钢管切割至适合的长度。

我国专利CN203140867U公开了一种不锈钢管切割机，它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括工作台，在工作台上设有用于夹紧不锈钢管的夹紧机构、用于将不锈钢管切断的切割机构，该切割机构设于所述夹紧机构的上方且与能带动其旋转的动力机构相联，该切割机还包括用于将不锈钢管传输至夹紧机构上的传输机构。

上述专利中的夹紧机构，仅通过气缸与定位块的配合来实现钢管的夹持，这种方式仅限于夹持单根钢管，如需一次性切割多根钢管，则需要夹持多根钢管，而气缸在挤压钢管侧壁时，部分钢管会产生向上滚动的趋势从而离开切割台，进而影响切割精度。

发明内容

本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种钢管切割机中的钢管夹持装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高本钢管切割机的切割精度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种钢管切割机中的钢管夹持装置，所述钢管切割机包括机台，所述机台上设置有用于切割钢管的切割装置；其特征在于，所述夹持装置包括位于所述切割装置一侧的夹持座，所述夹持座固定于所述机台上，所述夹持座的长度方向与所述机台的长度方向相垂直，所述夹持座沿自身长度方向开设有一滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块一和滑块二；所述夹持装置还包括均位于所述滑槽内的丝杆一和丝杆二，所述丝杆一的外端转动设置于所述夹持座的左端，所述夹持座的左端处还设置有用于带动所述丝杆一转动的驱动装置一，所述丝杆一上还螺纹连接有螺母一，所述螺母一与所述滑块一的左侧相固连，所述滑块一的右侧固设有左气缸，所述左气缸的活塞杆外端固设有夹块一；所述丝杆二的外端转动设置于所述夹持座的右端，所述夹持座的右端处还设置有用于带动所述丝杆二转动的驱动装置二，所述丝杆二上还螺纹连接有螺母二，所述螺母二与所述滑块二的右侧相固连，所述滑块二的左侧固设有右气缸，所述右气缸的活塞杆外端固设有夹块二，所述夹块一与夹块二间隔设置且两者之间形成一个用于夹持钢管的夹口；所述夹持装置还包括一沿水平方向设置的顶板，所述顶板的长度方向与所述滑槽的长度方向一致，所述顶板沿自身长度方向开设有左导槽和右导槽，所述夹块一的上端设置有插接于所述左导槽内的导柱一，所述导柱一与所述左导槽之间滑动连接；所述夹块二的上端设置有插接于所述右导槽内的导柱二，所述导柱二与所述右导槽之间滑动连接，所述顶板的两端分别抵靠于夹块一的上端面以及夹块二的上端面上，所述顶板的上板面还固设有一个沿竖直方向设置的纵向气缸，所述顶板的中心处开设有一通孔，所述纵向气缸的活塞杆穿过该通孔并向下延伸，所述纵向气缸的活塞杆下端螺纹连接有一压条。

其工作原理如下：将待切割的钢管沿机台的长度方向放置好，并位于夹块一和夹块二形成的夹口之间，再驱动丝杆一和丝杆二使滑块一和滑块二移动，进而带动夹块一和夹块二移动调节夹口的大小，待夹块一和夹块二移动至拼接钢管的位置处，再通过左气缸和右气缸推动夹块一和夹块二与钢管相抵靠，对最左边和最右边的钢管进行挤压，从而使夹持座上的钢管左右固定；同时，可通过纵向气缸驱动压条向下移动，抵靠在钢管的上侧，避免钢管发生上蹿，与夹块一和夹块二配合，对钢管进行精准的固定，以提高钢管的切割精度；而在顶板上开设有左导槽和右导槽，其目的在于使夹块一和夹块二能沿着顶板的长度方向移动；而压条与纵向气缸的活塞杆螺纹连接，其目的在于，针对不同的夹口大小，可通过旋转压条来适配相应的夹口，避免因压条与夹块一和夹块二垂直使夹块一和夹块二不能对钢管进行左右定位。

在上述的一种钢管切割机中的钢管夹持装置中，作为一种方案，所述驱动装置一包括手轮一，所述手轮一通过一连接杆一与所述丝杆一的左端相固连，所述手轮一上还固设有一手柄一；所述驱动装置二包括手轮二，所述手轮二通过一连接杆二与所述丝杆二的右端相固连，所述手轮二上还固设有一手柄二。通过转动手轮一和手轮二带动丝杆一和丝杆二转动。

在上述的一种钢管切割机中的钢管夹持装置中，作为另一种方案，所述驱动装置一和驱动装置二分别包括电机一和电机二，所述电机一的输出端与所述丝杆一的左端相固连，所述电机二的输出端与所述丝杆二的右端相固连。

在上述的一种钢管切割机中的钢管夹持装置中，所述夹块一包括连接块一、横板一和纵板一，所述连接块一位于所述滑槽内且与所述左气缸的活塞杆外端相固连，所述横板一固定于所述连接块一的上端处，所述纵板一垂直固定于所述横板一的上板面上，所述纵板一和横板一之间还设置有加强板一。设计有加强板一后，能够提高夹块一的整体强度。

在上述的一种钢管切割机中的钢管夹持装置中，所述夹块二包括连接块二、横板二和纵板二，所述连接块二位于所述滑槽内且与所述右气缸的活塞杆外端相固连，所述横板二固定于所述连接块二的上端处，所述纵板二垂直固定于所述横板二的上板面上，所述纵板二和横板二之间还设置有加强板一。设计有加强板二后，能够提高夹块二的整体强度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、将待切割的钢管沿机台的长度方向放置好，并位于夹块一和夹块二形成的夹口之间，再驱动丝杆一和丝杆二使滑块一和滑块二移动，进而带动夹块一和夹块二移动调节夹口的大小，待夹块一和夹块二移动至拼接钢管的位置处，再通过左气缸和右气缸推动夹块一和夹块二与钢管相抵靠，对最左边和最右边的钢管进行挤压，从而使夹持座上的钢管左右固定；

2、可通过纵向气缸驱动压条向下移动，抵靠在钢管的上侧，避免钢管发生上蹿，与夹块一和夹块二配合，对钢管进行精准的固定，以提高钢管的切割精度；

3、在顶板上开设有左导槽和右导槽，其目的在于使夹块一和夹块二能沿着顶板的长度方向移动；而压条与纵向气缸的活塞杆螺纹连接，其目的在于，针对不同的夹口大小，可通过旋转压条来适配相应的夹口，避免因压条与夹块一和夹块二垂直使夹块一和夹块二不能对钢管进行左右定位。

附图说明

图1是实施例中本夹持装置的结构示意图。

图中，1、夹持座；2、滑槽；3、滑块一；4、滑块二；5、丝杆一；6、丝杆二；7、左气缸；8、右气缸；9、夹块一；10、夹块二；11、夹口；12、顶板；13、左导槽；14、右导槽；15、导柱一；16、导柱二；17、纵向气缸；18、压条；19、手轮一；20、手轮二；21、纵板一；22、纵板二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本钢管切割机包括机台，机台上设置有用于切割钢管的切割装置；本夹持装置包括位于切割装置一侧的夹持座1，夹持座1固定于机台上，夹持座1的长度方向与机台的长度方向相垂直，夹持座1沿自身长度方向开设有一滑槽2，滑槽2内滑动设置有滑块一3和滑块二4；夹持装置还包括均位于滑槽2内的丝杆一5和丝杆二6，丝杆一5的外端转动设置于夹持座1的左端，夹持座1的左端处还设置有用于带动丝杆一5转动的驱动装置一，丝杆一5上还螺纹连接有螺母一，螺母一与滑块一3的左侧相固连，滑块一3的右侧固设有左气缸7，左气缸7的活塞杆外端固设有夹块一9；丝杆二6的外端转动设置于夹持座1的右端，夹持座1的右端处还设置有用于带动丝杆二6转动的驱动装置二，丝杆二6上还螺纹连接有螺母二，螺母二与滑块二4的右侧相固连，滑块二4的左侧固设有右气缸8，右气缸8的活塞杆外端固设有夹块二10，夹块一9与夹块二10间隔设置且两者之间形成一个用于夹持钢管的夹口11。本实施例中，驱动装置一包括手轮一19，手轮一19通过一连接杆一与丝杆一5的左端相固连，手轮一19上还固设有一手柄一；驱动装置二包括手轮二20，手轮二20通过一连接杆二与丝杆二6的右端相固连，手轮二20上还固设有一手柄二。作为其它方案，驱动装置一和驱动装置二分别包括电机一和电机二，电机一的输出端与丝杆一5的左端相固连，电机二的输出端与丝杆二6的右端相固连。

如图1所示，本夹持装置还包括一沿水平方向设置的顶板12，顶板12的长度方向与滑槽2的长度方向一致，顶板12沿自身长度方向开设有左导槽13和右导槽14，夹块一9的上端设置有插接于左导槽13内的导柱一15，导柱一15与左导槽13之间滑动连接；夹块二10的上端设置有插接于右导槽14内的导柱二16，导柱二16与右导槽14之间滑动连接，顶板12的两端分别抵靠于夹块一9的上端面以及夹块二10的上端面上，顶板12的上板面还固设有一个沿竖直方向设置的纵向气缸17，顶板12的中心处开设有一通孔，纵向气缸17的活塞杆穿过该通孔并向下延伸，纵向气缸17的活塞杆下端螺纹连接有一压条18。夹块一9包括连接块一、横板一和纵板一21，连接块一位于滑槽2内且与左气缸7的活塞杆外端相固连，横板一固定于连接块一的上端处，纵板一21垂直固定于横板一的上板面上，纵板一21和横板一之间还设置有加强板一。夹块二10包括连接块二、横板二和纵板二22，连接块二位于滑槽2内且与右气缸8的活塞杆外端相固连，横板二固定于连接块二的上端处，纵板二22垂直固定于横板二的上板面上，纵板二22和横板二之间还设置有加强板一。

本实用新型的工作原理如下：将待切割的钢管沿机台的长度方向放置好，并位于夹块一和夹块二形成的夹口之间，再驱动丝杆一和丝杆二使滑块一和滑块二移动，进而带动夹块一和夹块二移动调节夹口的大小，待夹块一和夹块二移动至拼接钢管的位置处，再通过左气缸和右气缸推动夹块一和夹块二与钢管相抵靠，对最左边和最右边的钢管进行挤压，从而使夹持座上的钢管左右固定；同时，可通过纵向气缸驱动压条向下移动，抵靠在钢管的上侧，避免钢管发生上蹿，与夹块一和夹块二配合，对钢管进行精准的固定，以提高钢管的切割精度；而在顶板上开设有左导槽和右导槽，其目的在于使夹块一和夹块二能沿着顶板的长度方向移动；而压条与纵向气缸的活塞杆螺纹连接，其目的在于，针对不同的夹口大小，可通过旋转压条来适配相应的夹口，避免因压条与夹块一和夹块二垂直使夹块一和夹块二不能对钢管进行左右定位。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种钢管切割机中的钢管夹持装置，所述钢管切割机包括机台，所述机台上设置有用于切割钢管的切割装置；其特征在于，所述夹持装置包括位于所述切割装置一侧的夹持座（1），所述夹持座（1）固定于所述机台上，所述夹持座（1）的长度方向与所述机台的长度方向相垂直，所述夹持座（1）沿自身长度方向开设有一滑槽（2），所述滑槽（2）内滑动设置有滑块一（3）和滑块二（4）；所述夹持装置还包括均位于所述滑槽（2）内的丝杆一（5）和丝杆二（6），所述丝杆一（5）的外端转动设置于所述夹持座（1）的左端，所述夹持座（1）的左端处还设置有用于带动所述丝杆一（5）转动的驱动装置一，所述丝杆一（5）上还螺纹连接有螺母一，所述螺母一与所述滑块一（3）的左侧相固连，所述滑块一（3）的右侧固设有左气缸（7），所述左气缸（7）的活塞杆外端固设有夹块一（9）；所述丝杆二（6）的外端转动设置于所述夹持座（1）的右端，所述夹持座（1）的右端处还设置有用于带动所述丝杆二（6）转动的驱动装置二，所述丝杆二（6）上还螺纹连接有螺母二，所述螺母二与所述滑块二（4）的右侧相固连，所述滑块二（4）的左侧固设有右气缸（8），所述右气缸（8）的活塞杆外端固设有夹块二（10），所述夹块一（9）与夹块二（10）间隔设置且两者之间形成一个用于夹持钢管的夹口（11）；所述夹持装置还包括一沿水平方向设置的顶板（12），所述顶板（12）的长度方向与所述滑槽（2）的长度方向一致，所述顶板（12）沿自身长度方向开设有左导槽（13）和右导槽（14），所述夹块一（9）的上端设置有插接于所述左导槽（13）内的导柱一（15），所述导柱一（15）与所述左导槽（13）之间滑动连接；所述夹块二（10）的上端设置有插接于所述右导槽（14）内的导柱二（16），所述导柱二（16）与所述右导槽（14）之间滑动连接，所述顶板（12）的两端分别抵靠于夹块一（9）的上端面以及夹块二（10）的上端面上，所述顶板（12）的上板面还固设有一个沿竖直方向设置的纵向气缸（17），所述顶板（12）的中心处开设有一通孔，所述纵向气缸（17）的活塞杆穿过该通孔并向下延伸，所述纵向气缸（17）的活塞杆下端螺纹连接有一压条（18）。

2.根据权利要求1所述的钢管切割机中的钢管夹持装置，其特征在于，所述驱动装置一包括手轮一（19），所述手轮一（19）通过一连接杆一与所述丝杆一（5）的左端相固连，所述手轮一（19）上还固设有一手柄一；所述驱动装置二包括手轮二（20），所述手轮二（20）通过一连接杆二与所述丝杆二（6）的右端相固连，所述手轮二（20）上还固设有一手柄二。

3.根据权利要求2所述的钢管切割机中的钢管夹持装置，其特征在于，所述驱动装置一和驱动装置二分别包括电机一和电机二，所述电机一的输出端与所述丝杆一（5）的左端相固连，所述电机二的输出端与所述丝杆二（6）的右端相固连。

4.根据权利要求3所述的钢管切割机中的钢管夹持装置，其特征在于，所述夹块一（9）包括连接块一、横板一和纵板一（21），所述连接块一位于所述滑槽（2）内且与所述左气缸（7）的活塞杆外端相固连，所述横板一固定于所述连接块一的上端处，所述纵板一（21）垂直固定于所述横板一的上板面上，所述纵板一（21）和横板一之间还设置有加强板一。

5.根据权利要求4所述的钢管切割机中的钢管夹持装置，其特征在于，所述夹块二（10）包括连接块二、横板二和纵板二（22），所述连接块二位于所述滑槽（2）内且与所述右气缸（8）的活塞杆外端相固连，所述横板二固定于所述连接块二的上端处，所述纵板二（22）垂直固定于所述横板二的上板面上，所述纵板二（22）和横板二之间还设置有加强板一。