CN203993323U - 一种自动进给装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种自动进给装置,属于型材加工设备领域。其结构特点是机架顶板的上表面固设有两条沿顶板长度方向设置且相互平行的导轨,机架顶板的上表面还固设有一条与导轨平行的齿条,进给滑板底面上设有可分别与两条导轨配合滑动连接的两个滑块,进给滑板上表面安装有伺服电机,伺服电机上的小同步电机带轮经同步带与设置在进给滑板上的大同步带轮连接,大同步带轮上连接有齿轮轴,齿轮轴的齿轮与齿条啮合;进给滑板上表面的前部还设有由气缸和夹嘴构成的夹具装置;伺服电机和气缸与设在机架外侧的控制柜的控制模板导线连接。本实用新型结构简单,成本较低,可定量准确送料,定尺、定位精度高,能满足型材高精度加工要求,且工作效率高。

Description

一种自动进给装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于型材加工设备领域,具体地涉及一种自动进给装置。
背景技术
[0002] 对方管、圆管、U型管、角铁、钢板等型材进行等距或不等距的钻孔、切割、折弯加工时,由于型材的长度一般都较长,必须使用进给设备对型材进行进给送料,进给设备输送型材需加工部分进入加工设备的加工位后,要定位,冲孔或切割或折弯后,继续进给使型材下一个需加工部分进入加工设备的加工位,再定位加工。目前此类设备分为二类,一类是大型企业采用的进口设备,该设备功能齐全,全自动调整,精度高,工作效率高,但结构复杂、价格昂贵,另一类设备是一般企业采用的简易设备,需人工定尺、定位,定位精度差,无法满足型材的高精度加工要求,且工作效率低。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种结构简单,成本较低,可定量准确送料,定尺、定位精度高,能满足型材高精度加工要求,且工作效率高的自动进给装置。
[0004] 本实用新型的任务通过下述技术方案实现,其结构特点是机架I的顶板a为矩形平板,机架I顶板a的上表面固设有两条沿顶板a长度方向设置且相互平行的导轨7,机架
I顶板a的上表面还固设有一条与导轨7平行的齿条6,进给滑板8底面上设有可分别与两条导轨7配合滑动连接的两个滑块14,进给滑板8上表面安装有伺服电机2,伺服电机2上的小同步电机带轮3经同步带与设置在进给滑板8上的大同步带轮4连接,大同步带轮4上连接有齿轮轴5,齿轮轴5的齿轮与齿条6啮合;进给滑板8上表面的前部还设有由气缸9和夹嘴10构成的夹具装置;伺服电机2和气缸9与设在机架I外侧的控制柜13的控制模板导线连接。
[0005] 齿条6的长度与两条导轨7的长度相等。
[0006] 滑块14上设有滚珠。
[0007] 本实用新型的积极效果是:设计合理,结构简单,成本较低,可定量准确送料,定尺、定位精度高,能满足型材高精度加工要求,且工作效率高。
附图说明
[0008] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0009] 图2为图1的A-A剖视图。
[0010] 图中:1-机架,a_顶板,2_伺服电机,3_小同步电机带轮,4_大同步带轮,5_齿轮轴,6-齿条,7-导轨,8-进给滑板,9-气缸,10-夹嘴,11-工件,12-加工设备,13-控制柜,14-滑块。
具体实施方式
[0011] 结合附图详细说明本实用新型提出的一种自动进给装置的细节。
[0012] 如图1、图2所示,机架I的顶板a为矩形平板,机架I顶板a的上表面固设有两条沿顶板a长度方向设置且相互平行的导轨7,机架I顶板a的上表面还固设有一条与导轨7平行的齿条6,齿条6的长度与两条导轨7的长度相等,进给滑板8底面上设有可分别与两条导轨7配合滑动连接的两个滑块14,滑块14上设有滚珠,滚珠与导轨7接触,使滑块14在导轨7上前后运动时更加顺畅,进给滑板8上表面安装有伺服电机2,伺服电机2上的小同步电机带轮3经同步带与设置在进给滑板8上的大同步带轮4连接,大同步带轮4上连接有齿轮轴5,齿轮轴5的齿轮与齿条6啮合;进给滑板8上表面的前部设有由气缸9和夹嘴10构成的夹具装置;伺服电机2和气缸9与设在机架I外侧的控制柜13的控制模板导线连接。
[0013] 使用时,将工件11的前端置入加工设备12,夹具装置的气缸9动作将需加工工件11的尾端固定在夹具装置的夹嘴10处,伺服电机2动作,伺服电机2上的小同步电机带轮3带动大同步带轮4转动,大同步带轮4带动齿轮轴5转动,齿轮轴5的齿轮在齿条6上滚动,滑块14沿导轨7滑动,使进给滑板8向前直线运动,进给滑板8上的夹具装具推动工件11向加工设备12方向直线运动,控制柜13的控制模板根据事先设定的工件11加工程序,准确控制伺服电机2的速度和动作时间,准确定量送料,实现工件11加工的自动定尺、定位,且定尺、定位精度高,误差< 0.1_,可满足型材的高精度加工要求,进给一定位一(冲孔或切割或折弯)加工一再进给一再定位一再(冲孔或切割或折弯)加工,可快速自动连续作业,进给速度高达2m/s,工作效率高,当整个工件11加工完毕后,控制柜13的控制模板根据事先设定的工件11加工程序,控制夹具装置的气缸9动作将工件11从夹具装置的夹嘴10处卸下,再控制伺服电机2动作,使进给滑板8回到起始工作位置,等待下一个工件11的加工。

Claims (3)

1.一种自动进给装置,其特征在于机架⑴的顶板(a)为矩形平板,机架⑴顶板(a)的上表面固设有两条沿顶板(a)长度方向设置且相互平行的导轨(7),机架(I)顶板(a)的上表面还固设有一条与导轨(7)平行的齿条¢),进给滑板(8)底面上设有可分别与两条导轨(7)配合滑动连接的两个滑块(14),进给滑板(8)上表面安装有伺服电机(2),伺服电机(2)上的小同步电机带轮(3)经同步带与设置在进给滑板(8)上的大同步带轮(4)连接,大同步带轮(4)上连接有齿轮轴(5),齿轮轴(5)的齿轮与齿条(6)啮合;进给滑板(8)上表面的前部还设有由气缸(9)和夹嘴(10)构成的夹具装置;伺服电机(2)和气缸(9)与设在机架(I)外侧的控制柜(13)的控制模板导线连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动进给装置,其特征在于齿条¢)的长度与两条导轨(7)的长度相等。
3.根据权利要求1所述的一种自动进给装置,其特征在于滑块(14)上设有滚珠。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108543859A (zh) * 2018-04-04 2018-09-18 安徽安缆模具有限公司 一种冲孔装置

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