CN204470365U - 型材冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种型材冲压装置，包括机架，所述机架上设有送料托板，所述送料托板上设有往复送料装置；所述送料托板上还装有直线导轨，所述直线导轨设置在所述往复送料装置的一侧，所述直线导轨上设有滑座，所述滑座通过滑座连接板与所述往复送料装置相连接；所述往复送料装置包括伺服电机，所述伺服电机与丝杠传动相连；所述滑座上设有料夹，所述料夹与所述往复送料装置的丝杠相连；本实用新型的优点在于：能充分满足于各种标准型材的冲、裁，效率高、质量好、成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压设备，具体地说是一种型材冲压装置，属于冲压设备领域。
背景技术
型材定向折弯是加工过程中技术难度大，操作要求高的工作，需要专门的设备和技术手段。但是采用专门的大型设备价格昂贵，设备的投入加大了生产成本，不能满足生产企业设备与效益的性价比需求。而采用人工土法实施型材定向折弯，一是工作效率低，二是型材定向折弯加工过程中另一侧易发生任意变形，质量难以保证。
另外，目前市面上大多型材冲孔的方式都是用手工在冲床上操作，在冲床上装上模具和定位，这样冲孔既危险，精度又底。型材裁断一般用无齿锯或者液压裁断模具裁断，这样的裁剪方式需要繁重的劳动，工作效率低，裁剪精度低。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型设计了一种型材冲压装置，能充分满足于各种标准型材的冲、裁，效率高、质量好、成本低。
本实用新型的技术方案为：
型材冲压装置，包括机架，所述机架上设有送料托板，所述送料托板上设有往复送料装置；所述送料托板上还装有直线导轨，所述直线导轨设置在所述往复送料装置的一侧，所述直线导轨上设有滑座，所述滑座通过滑座连接板与所述往复送料装置相连接，从而由往复送料装置带动滑座在直线导轨上往复运动；所述往复送料装置包括电机，所述电机与丝杠传动相连；所述滑座上设有料夹，所述料夹与所述往复送料装置的丝杠相连，料夹用于加持型材的两翼，进行送料。电机提供动力源，将运动传递给丝杠，丝杠将电机传动出的力变为直线的往复运动，使机器平稳有力的向前输送，电机的齿轮将减速机传递出的转矩，变为线性运动，使滑座配合丝杠做同步运动，从而使料夹运动。
进一步地，所述电机为伺服电机，传动更加精密准确。
进一步地，所述料夹设有气缸，配合料夹进行对型材的夹持，
更进一步地，所述滑座通过料夹连接板与所述料夹相连，
更进一步地，所述气缸通过气缸连接板与所述料夹相连，所述的气缸连接板和料夹连接板均设置在所述直线导轨的滑座上。
更进一步地，所述滑座连接板为L板。
进一步地，所述往复送料装置的端部设有冲压机构，所述冲压机构通过下托板固定在所述机架上，所述下托板上设有模具，所述模具的上方设有压板，所述压板的四周通过导杆导向，所述导杆固定在上托板上，所述上托板通过油缸与所述压板相连，由液压站提供压力，让油缸产生力使压板带动模具动作，完成型材的冲裁动作，起到型材冲孔裁断的作用。
使用时，将型材置于与机器主体相连的导向槽内（图中未标示），摁下夹料，使气缸将料夹顶起，料夹夹紧型材，设定型材的孔距和裁断间距，电机带动丝杠转动，并变为线性运动，在直线导轨的支撑和导向下，使托板按照设定好的运动轨迹和距离，向前送料。电控系统即控制器发出信号，通过电磁阀控制油缸使模具的动作，料夹先前送一段距离，模具冲压，在设定好的孔数冲压完毕后，模具换挡到裁断，冲床冲压，裁断型材，完成一个工作循环。
由气动夹钳将型材夹紧后，冲压型材的边心距，然后再进行螺丝孔的冲压，冲压的孔距是可调的，将型材分成不同的长短，使型材材料最节省，把型材冲孔，裁断。
本实用新型的优点在于：
1、效率高、质量好、成本低，抗震、抗干扰能力强；
2、机床带有集中润滑系统，适应于长时间工作，性能稳定高效；
3、采用精密伺服电机驱动，速度快，响应时间短，力矩大，控制精确，保证送料加工精度，性能好；
4、直线导轨承载能力高，导向好；
5、丝杠精度高，送料准确平稳；
6、采用气动夹钳，防止拖动过程中型材滑脱，能充分保证夹持力；
7、整机占地面积小，易转运；
8、操作简便，简单易学，危险系数低。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的俯视图；
图中：1-机架、2-电控系统、3-伺服电机、4-送料托板、5-滑座、7-料夹连接板、8-料夹、9-气缸连接板、10-气缸、11-丝杠、12-电机座、13-上托板、14-油缸、15-压板、16-导杆、17-模具、18-下托板、19-丝杠尾座、20-直线导轨。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示，一种型材冲压装置，包括机架1，所述机架1上设有送料托板4，所述送料托板4上设有往复送料装置；所述送料托板4上还装有直线导轨20，所述直线导轨20设置在所述往复送料装置的一侧，所述直线导轨20上设有滑座5，所述滑座5通过滑座连接板与所述往复送料装置相连接，从而由往复送料装置带动滑座在直线导轨上往复运动；所述往复送料装置包括伺服电机3，所述伺服电机3通过电机座12与丝杠11的一端传动相连，所述丝杠11的另一端设置有丝杠尾座19；所述滑座5上设有料夹8，所述料夹8与所述往复送料装置的丝杠11相连，料夹8用于加持型材的两翼，进行送料。所述丝杠11设有2条，每条所述丝杠11配合设置有两条所述直线导轨，同时配合一个伺服电机3，即由2个伺服电机3带动2根丝杠11配合4个导轨，伺服电机3提供动力源，将运动传递给丝杠11，丝杠将伺服电机传动出的力变为直线的往复运动，使机器平稳有力的向前输送，伺服电机的齿轮将减速机传递出的转矩，变为线性运动，使滑座配合丝杠做同步运动，从而使料夹运动。
所述滑座5通过料夹连接板7与料夹8的一侧相连，料夹8用于加持型材的两翼，进行送料，所述料夹8的另一侧设有气缸10，配合料夹进行对型材的夹持，所述气缸10通过气缸连接板9与所述料夹8相连，所述的气缸连接板9和料夹连接板7均设置在所述直线导轨的滑座5上。
所述机架1的内部设有电控系统2即控制器，所述控制器与所述的伺服电机、气缸、油缸控制相连，控制设备的动作，并在所述机架一侧有人机交换界面，所述人机交换界面设有一个供输入数值的触摸屏，和控制整机动作的按钮。
所述往复送料装置的末端设有冲压机构，由冲压机构将上一部分送进的型材进行冲孔，所述冲压机构通过下托板18固定在所述机架1上，所述下托板18上有一整套的模具17，所述模具17的上方有压板15，所述压板15的四周通过导杆16导向，所述导杆16固定在上托板13上，所述上托板13通过一只大型油缸14与所述压板15相连，由液压站提供压力，让油缸14产生力使压板15带动模具17动作，完成型材的冲裁动作，起到型材冲孔裁断的作用。
使用时，将型材置于与机器主体相连的导向槽内（图中未标示），摁下夹料，使气缸将料夹顶起，料夹夹紧型材，设定型材的孔距和裁断间距，伺服电机带动丝杠转动，丝杠传递出的转动变为线性运动，在直线导轨的支撑和导向下，使托板按照设定好的运动轨迹和距离，向前送料。电控系统即控制器发出信号，通过电磁阀控制油缸使模具的动作，料夹先前送一段距离，模具冲压，在设定好的孔数冲压完毕后，模具换挡到裁断，冲床冲压，裁断型材，完成一个工作循环。
由气动夹钳将型材夹紧后，冲压型材的边心距，然后再进行螺丝孔的冲压，冲压的孔距是可调的，将型材分成不同的长短，使型材材料最节省，把型材冲孔，裁断。
本实用新型所述的液压站及电控系统等均属于常规设备，市场上均有销售，不再赘述。
Claims (7)
1.型材冲压装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有送料托板，所述送料托板上设有往复送料装置；所述送料托板上还装有直线导轨，所述直线导轨设置在所述往复送料装置的一侧，所述直线导轨上设有滑座，所述滑座通过滑座连接板与所述往复送料装置相连接；所述往复送料装置包括伺服电机，所述伺服电机与丝杠传动相连；所述滑座上设有料夹，所述料夹与所述往复送料装置的丝杠相连。
2.根据权利要求1所述的型材冲压装置，其特征在于：所述料夹设有气缸。
3.根据权利要求1或2所述的型材冲压装置，其特征在于：所述滑座通过料夹连接板与所述料夹相连。
4.根据权利要求2所述的型材冲压装置，其特征在于：所述气缸通过气缸连接板与所述料夹相连。
5.根据权利要求1所述的型材冲压装置，其特征在于：所述滑座连接板为L板。
6.根据权利要求1所述的型材冲压装置，其特征在于：所述机架的内部设有电控系统即控制器，所述控制器与所述的伺服电机、气缸、油缸控制相连，控制设备的动作，并在所述机架一侧有人机交换界面，所述人机交换界面设有一个供输入数值的触摸屏，和控制整机动作的按钮。
7.根据权利要求1所述的型材冲压装置，其特征在于：所述往复送料装置的端部设有冲压机构，所述冲压机构通过下托板固定在所述机架上，所述下托板上设有模具，所述模具的上方设有压板，所述压板的四周通过导杆导向，所述导杆固定在上托板上，所述上托板通过油缸与所述压板相连。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106623666A (zh) * | 2017-01-12 | 2017-05-10 | 佛山市顺德区中兴盛自动化机械设备有限公司 | 一种应用于抽屉隐藏滑轨板的传送加工结构 |
| CN108971349A (zh) * | 2017-05-31 | 2018-12-11 | 郭磊 | 一种全自动无铆钉铆接设备 |
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