CN204470365U - 型材冲压装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种型材冲压装置,包括机架,所述机架上设有送料托板,所述送料托板上设有往复送料装置;所述送料托板上还装有直线导轨,所述直线导轨设置在所述往复送料装置的一侧,所述直线导轨上设有滑座,所述滑座通过滑座连接板与所述往复送料装置相连接;所述往复送料装置包括伺服电机,所述伺服电机与丝杠传动相连;所述滑座上设有料夹,所述料夹与所述往复送料装置的丝杠相连;本实用新型的优点在于:能充分满足于各种标准型材的冲、裁,效率高、质量好、成本低。

Description

型材冲压装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种液压设备,具体地说是一种型材冲压装置,属于冲压设备领域。
背景技术
[0002] 型材定向折弯是加工过程中技术难度大,操作要求高的工作,需要专门的设备和技术手段。但是采用专门的大型设备价格昂贵,设备的投入加大了生产成本,不能满足生产企业设备与效益的性价比需求。而采用人工土法实施型材定向折弯,一是工作效率低,二是型材定向折弯加工过程中另一侧易发生任意变形,质量难以保证。
[0003] 另外,目前市面上大多型材冲孔的方式都是用手工在冲床上操作,在冲床上装上模具和定位,这样冲孔既危险,精度又底。型材裁断一般用无齿锯或者液压裁断模具裁断,这样的裁剪方式需要繁重的劳动,工作效率低,裁剪精度低。
发明内容
[0004] 为了解决上述问题,本实用新型设计了一种型材冲压装置,能充分满足于各种标准型材的冲、裁,效率高、质量好、成本低。
[0005] 本实用新型的技术方案为:
[0006] 型材冲压装置,包括机架,所述机架上设有送料托板,所述送料托板上设有往复送料装置;所述送料托板上还装有直线导轨,所述直线导轨设置在所述往复送料装置的一侧,所述直线导轨上设有滑座,所述滑座通过滑座连接板与所述往复送料装置相连接,从而由往复送料装置带动滑座在直线导轨上往复运动;所述往复送料装置包括电机,所述电机与丝杠传动相连;所述滑座上设有料夹,所述料夹与所述往复送料装置的丝杠相连,料夹用于加持型材的两翼,进行送料。电机提供动力源,将运动传递给丝杠,丝杠将电机传动出的力变为直线的往复运动,使机器平稳有力的向前输送,电机的齿轮将减速机传递出的转矩,变为线性运动,使滑座配合丝杠做同步运动,从而使料夹运动。
[0007] 进一步地,所述电机为伺服电机,传动更加精密准确。
[0008] 进一步地,所述料夹设有气缸,配合料夹进行对型材的夹持,
[0009] 更进一步地,所述滑座通过料夹连接板与所述料夹相连,
[0010] 更进一步地,所述气缸通过气缸连接板与所述料夹相连,所述的气缸连接板和料夹连接板均设置在所述直线导轨的滑座上。
[0011] 更进一步地,所述滑座连接板为L板。
[0012] 进一步地,所述往复送料装置的端部设有冲压机构,所述冲压机构通过下托板固定在所述机架上,所述下托板上设有模具,所述模具的上方设有压板,所述压板的四周通过导杆导向,所述导杆固定在上托板上,所述上托板通过油缸与所述压板相连,由液压站提供压力,让油缸产生力使压板带动模具动作,完成型材的冲裁动作,起到型材冲孔裁断的作用。
[0013] 使用时,将型材置于与机器主体相连的导向槽内(图中未标示),摁下夹料,使气缸将料夹顶起,料夹夹紧型材,设定型材的孔距和裁断间距,电机带动丝杠转动,并变为线性运动,在直线导轨的支撑和导向下,使托板按照设定好的运动轨迹和距离,向前送料。电控系统即控制器发出信号,通过电磁阀控制油缸使模具的动作,料夹先前送一段距离,模具冲压,在设定好的孔数冲压完毕后,模具换挡到裁断,冲床冲压,裁断型材,完成一个工作循环。
[0014] 由气动夹钳将型材夹紧后,冲压型材的边心距,然后再进行螺丝孔的冲压,冲压的孔距是可调的,将型材分成不同的长短,使型材材料最节省,把型材冲孔,裁断。
[0015] 本实用新型的优点在于:
[0016] 1、效率高、质量好、成本低,抗震、抗干扰能力强;
[0017] 2、机床带有集中润滑系统,适应于长时间工作,性能稳定高效;
[0018] 3、采用精密伺服电机驱动,速度快,响应时间短,力矩大,控制精确,保证送料加工精度,性能好;
[0019] 4、直线导轨承载能力高,导向好;
[0020] 5、丝杠精度高,送料准确平稳;
[0021] 6、采用气动夹钳,防止拖动过程中型材滑脱,能充分保证夹持力;
[0022] 7、整机占地面积小,易转运;
[0023] 8、操作简便,简单易学,危险系数低。
[0024] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
[0025] 图1为本实用新型实施例的结构示意图;
[0026] 图2为本实用新型实施例的俯视图;
[0027] 图中:1_机架、2-电控系统、3-伺服电机、4-送料托板、5-滑座、7-料夹连接板、
8-料夹、9-气缸连接板、10-气缸、11-丝杠、12-电机座、13-上托板、14-油缸、15-压板、
16-导杆、17-模具、18-下托板、19-丝杠尾座、20-直线导轨。
具体实施方式
[0028] 以下对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0029] 实施例1
[0030] 如图1-2所示,一种型材冲压装置,包括机架1,所述机架I上设有送料托板4,所述送料托板4上设有往复送料装置;所述送料托板4上还装有直线导轨20,所述直线导轨20设置在所述往复送料装置的一侧,所述直线导轨20上设有滑座5,所述滑座5通过滑座连接板与所述往复送料装置相连接,从而由往复送料装置带动滑座在直线导轨上往复运动;所述往复送料装置包括伺服电机3,所述伺服电机3通过电机座12与丝杠11的一端传动相连,所述丝杠11的另一端设置有丝杠尾座19 ;所述滑座5上设有料夹8,所述料夹8与所述往复送料装置的丝杠11相连,料夹8用于加持型材的两翼,进行送料。所述丝杠11设有2条,每条所述丝杠11配合设置有两条所述直线导轨,同时配合一个伺服电机3,即由2个伺服电机3带动2根丝杠11配合4个导轨,伺服电机3提供动力源,将运动传递给丝杠11,丝杠将伺服电机传动出的力变为直线的往复运动,使机器平稳有力的向前输送,伺服电机的齿轮将减速机传递出的转矩,变为线性运动,使滑座配合丝杠做同步运动,从而使料夹运动。
[0031] 所述滑座5通过料夹连接板7与料夹8的一侧相连,料夹8用于加持型材的两翼,进行送料,所述料夹8的另一侧设有气缸10,配合料夹进行对型材的夹持,所述气缸10通过气缸连接板9与所述料夹8相连,所述的气缸连接板9和料夹连接板7均设置在所述直线导轨的滑座5上。
[0032] 所述机架I的内部设有电控系统2即控制器,所述控制器与所述的伺服电机、气缸、油缸控制相连,控制设备的动作,并在所述机架一侧有人机交换界面,所述人机交换界面设有一个供输入数值的触摸屏,和控制整机动作的按钮。
[0033] 所述往复送料装置的末端设有冲压机构,由冲压机构将上一部分送进的型材进行冲孔,所述冲压机构通过下托板18固定在所述机架I上,所述下托板18上有一整套的模具17,所述模具17的上方有压板15,所述压板15的四周通过导杆16导向,所述导杆16固定在上托板13上,所述上托板13通过一只大型油缸14与所述压板15相连,由液压站提供压力,让油缸14产生力使压板15带动模具17动作,完成型材的冲裁动作,起到型材冲孔裁断的作用。
[0034] 使用时,将型材置于与机器主体相连的导向槽内(图中未标示),摁下夹料,使气缸将料夹顶起,料夹夹紧型材,设定型材的孔距和裁断间距,伺服电机带动丝杠转动,丝杠传递出的转动变为线性运动,在直线导轨的支撑和导向下,使托板按照设定好的运动轨迹和距离,向前送料。电控系统即控制器发出信号,通过电磁阀控制油缸使模具的动作,料夹先前送一段距离,模具冲压,在设定好的孔数冲压完毕后,模具换挡到裁断,冲床冲压,裁断型材,完成一个工作循环。
[0035] 由气动夹钳将型材夹紧后,冲压型材的边心距,然后再进行螺丝孔的冲压,冲压的孔距是可调的,将型材分成不同的长短,使型材材料最节省,把型材冲孔,裁断。
[0036] 本实用新型所述的液压站及电控系统等均属于常规设备,市场上均有销售,不再赘述。

Claims (7)

1.型材冲压装置,其特征在于:包括机架,所述机架上设有送料托板,所述送料托板上设有往复送料装置;所述送料托板上还装有直线导轨,所述直线导轨设置在所述往复送料装置的一侧,所述直线导轨上设有滑座,所述滑座通过滑座连接板与所述往复送料装置相连接;所述往复送料装置包括伺服电机,所述伺服电机与丝杠传动相连;所述滑座上设有料夹,所述料夹与所述往复送料装置的丝杠相连。
2.根据权利要求1所述的型材冲压装置,其特征在于:所述料夹设有气缸。
3.根据权利要求1或2所述的型材冲压装置,其特征在于:所述滑座通过料夹连接板与所述料夹相连。
4.根据权利要求2所述的型材冲压装置,其特征在于:所述气缸通过气缸连接板与所述料夹相连。
5.根据权利要求1所述的型材冲压装置,其特征在于:所述滑座连接板为L板。
6.根据权利要求1所述的型材冲压装置,其特征在于:所述机架的内部设有电控系统即控制器,所述控制器与所述的伺服电机、气缸、油缸控制相连,控制设备的动作,并在所述机架一侧有人机交换界面,所述人机交换界面设有一个供输入数值的触摸屏,和控制整机动作的按钮。
7.根据权利要求1所述的型材冲压装置,其特征在于:所述往复送料装置的端部设有冲压机构,所述冲压机构通过下托板固定在所述机架上,所述下托板上设有模具,所述模具的上方设有压板,所述压板的四周通过导杆导向,所述导杆固定在上托板上,所述上托板通过油缸与所述压板相连。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106623666A (zh) * 2017-01-12 2017-05-10 佛山市顺德区中兴盛自动化机械设备有限公司 一种应用于抽屉隐藏滑轨板的传送加工结构

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