CN203955851U - 角钢材料冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种角钢材料冲压设备,包括机架,所述机架的端部设有数控冲压机床,所述机架上设有料夹,所述料夹的一侧设有气缸,所述气缸设有在气缸连接板上,所述料夹的另一侧设有料夹连接板,所述的气缸连接板和料夹连接板均设置在托板上,所述托板的下方设有导轨的轴承座,所述轴承座上设有轴承,所述轴承上设有光轴;所述托板上设有伺服电机,所述伺服电机通过减速机传动连接有齿轮,所述齿轮与齿条传动相连,所述齿条设置在滑板上;本实用新型的优点在于:能充分满足于标准30#、40#、50#角钢的冲、裁,效率高、质量好、成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压设备,具体地说是一种角钢材料冲压设备,属于冲压设备领域。
背景技术
角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材,有等边角钢和不等边角钢之分。广泛地用于各种建筑结构和工程结构。角钢定向折弯是加工过程中技术难度大,操作要求高的工作,需要专门的设备和技术手段。但专门的大型设备价格昂贵,设备投入加大了生产成本,不能满足生产企业设备与效益的性价比需求。采用人工土法实施角钢定向折弯,一是工作效率低,二是角钢定向折弯加工过程中另一侧易发生任意变形,质量难以保证。
现在市面上大多角钢冲孔的方式都是用手工在冲床上操作,在冲床上装上模具和定位,这样冲孔既危险,精度又底。角钢裁断一般用无齿锯或者液压裁断模具裁断,这样的裁剪方式需要繁重的劳动,工作效率低,裁剪精度低。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型设计了一种角钢材料冲压设备,能充分满足于标准30#、40#、50#角钢的冲、裁,效率高、质量好、成本低。
本实用新型的技术方案为:
一种角钢材料冲压设备,包括机架,所述机架的端部设有数控冲压机床,所述机架上设有料夹,用于加持角钢的尾部,进行送料,所述料夹的一侧设有气缸,配合料夹进行对角钢的夹持,所述气缸设有在气缸连接板上,用于链接料夹与气缸,所述料夹的另一侧设有料夹连接板,所述的气缸连接板和料夹连接板均设置在托板上,所述托板的下方设有导轨的轴承座,所述轴承座上设有轴承,所述轴承上设有光轴,光轴设置在轴承上,具有导向和滑动的作用;所述托板上设有伺服电机,所述伺服电机通过减速机传动连接有齿轮,所述齿轮与齿条传动相连,所述齿条设置在滑板上,伺服电机提供动力源,将运动传递给减速机,减速机将伺服电机传动出的力变矩,传递到齿轮,使机器平稳有力的向前输送,齿轮将减速机传递出的转矩,变为线性运动,齿条配合齿轮做运动,从而使滑板运动;
进一步地,所述机架的端部设有安全限位挡板,起到安全限位的作用,所述限位挡板设有限位开关,在滑板碰到限位开关后会停止送给,起到安全作用。
使用时,将角钢置于设备上,使气缸将料夹顶起,料夹夹紧角钢,设定角钢的孔距和裁断间距,伺服电机带动减速机转动,齿轮将减速机传递出的转动和齿条配合变为线性运动,在光轴的支撑和导向下,使托板按照设定好的运动轨迹和距离,向前送料。电控系统发出信号,使电磁阀控制冲床和模具的动作。送料机先前送一段距离,冲床冲压,在设定好的孔数冲压完毕后,模具换挡到裁断,冲床冲压,裁断角钢,完成一个工作循环。
由气动夹钳将角钢夹紧后,冲压角钢的边心距,然后再进行螺丝孔的冲压,冲压的孔距是可调的,将角钢分成不同的长短,使角钢材料最节省,把角钢冲孔,裁断进一步地,所述机架的端部设有安全限位挡板,所述限位挡板设有限位开关。
本实用新型的优点在于:
1、效率高、质量好、成本低,抗震、抗干扰能力强;
2、机床带有集中润滑系统,可适应长时间工作,性能稳定高效;
3、采用精密伺服电机驱动,速度快,响应时间短,力矩大,控制精确,保证送料加工精度,性能好;
4、导轨承载能力高,导向好;
5、齿条精度高,送料准确平稳;
6、采用气动夹钳,防止拖动过程中角钢滑脱,能充分保证夹持力。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例的侧视图;
图中:1-机架、2-数控冲压机床、3-料夹、4-气缸、5-气缸连接板、6-料夹连接板、7-托板、8-轴承、9-光轴、10-伺服电机、11-减速机、12-齿轮、13-齿条、14-限位挡板、15-限位开关。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示,一种角钢材料冲压设备,包括机架1,所述机架1的端部设有数控冲压机床2,所述机架1上设有料夹3,用于加持角钢的尾部,进行送料,所述料夹3的一侧设有气缸4,配合料夹3进行对角钢的夹持,所述气缸4设有在气缸连接板5上,用于链接料夹3与气缸4,所述料夹3的另一侧设有料夹连接板6,所述的气缸连接板5和料夹连接板6均设置在托板7上,所述托板7的下方设有导轨的轴承座,所述轴承座上设有轴承8,所述轴承8上设有光轴9,光轴9设置在轴承8上,具有导向和滑动的作用;所述托板7上设有伺服电机10,所述伺服电机10通过减速机11传动连接有齿轮12,所述齿轮12与齿条13传动相连,所述齿条13设置在滑板上,伺服电机提供动力源,将运动传递给减速机,减速机将伺服电机传动出的力变矩,传递到齿轮,使机器平稳有力的向前输送,齿轮将减速机传递出的转矩,变为线性运动,齿条配合齿轮做运动,从而使滑板运动;
所述机架1的端部设有安全限位挡板14,起到安全限位的作用,所述限位挡板14设有限位开关15,在滑板碰到限位开关后会停止送给,起到安全作用。
使用时,将角钢置于设备上,使气缸将料夹顶起,料夹夹紧角钢,设定角钢的孔距和裁断间距,伺服电机带动减速机转动,齿轮将减速机传递出的转动和齿条配合变为线性运动,在光轴的支撑和导向下,使托板按照设定好的运动轨迹和距离,向前送料。电控系统发出信号,使电磁阀控制冲床和模具的动作。送料机先前送一段距离,冲床冲压,在设定好的孔数冲压完毕后,模具换挡到裁断,冲床冲压,裁断角钢,完成一个工作循环。
由气动夹钳将角钢夹紧后,冲压角钢的边心距,然后再进行螺丝孔的冲压,冲压的孔距是可调的,将角钢分成不同的长短,使角钢材料最节省,把角钢冲孔,裁断。
本实用新型所述的数控冲压机床及电控系统等均属于常规设备,市场上均有销售,不再赘述。
Claims (2)
1.角钢材料冲压设备,其特征在于:包括机架,所述机架的端部设有数控冲压机床,所述机架上设有料夹,所述料夹的一侧设有气缸,所述气缸设有在气缸连接板上,所述料夹的另一侧设有料夹连接板,所述的气缸连接板和料夹连接板均设置在托板上,所述托板的下方设有导轨的轴承座,所述轴承座上设有轴承,所述轴承上设有光轴;所述托板上设有伺服电机,所述伺服电机通过减速机传动连接有齿轮,所述齿轮与齿条传动相连,所述齿条设置在滑板上。
2.根据权利要求1所述的角钢材料冲压设备,其特征在于:所述机架的端部设有安全限位挡板,所述限位挡板设有限位开关。
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CN106734681A (zh) * | 2016-12-11 | 2017-05-31 | 安徽海拓志永智能装备股份有限公司 | 一种冲压自动化中间伺服穿梭装置 |
CN107297417A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-10-27 | 芜湖德丰汽车零部件有限公司 | 一种汽车零部件冲压装置 |
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