CN110053083B - 一种厚壁pvc塑料管道剖管装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种厚壁PVC塑料管道剖管装置，其结构包括放置管、第一支座、螺旋下压机构、第二支座、包切管道、切割结构，放置管水平两端分别设有第一支座、第二支座，放置管水平两端分别垂直焊接有第一支座、第二支座，放置管正中间安装有螺旋下压机构，放置管其中一端水平衔接有包切管道，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过放置管、第一支座、螺旋下压机构、割结构，对厚壁PVC塑料管进行包裹、固定、单向切割，保证厚壁PVC塑料管放置稳定，不会发生相对滑动，且裁切刀沿着切口进行滑切，切割方向准确，切面整齐光滑，若厚壁PVC塑料管碎裂，碎片被包切管道包裹，不会四溅，安全性能高。

Description

一种厚壁PVC塑料管道剖管装置
技术领域
本发明涉及PVC塑料管领域，尤其是涉及到一种厚壁PVC塑料管道剖管装置。
背景技术
PVC塑料管是由聚氯乙烯材料与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，而在PVC塑料管在使用过程中，通常需要将PVC管剖开，目前市场大部分采用刀具直接剖切的方式进行裁切分开进行使用，这种方式需要进行定位进行裁切，且由于PVC塑料管道的壁厚和其材料脆弱，在剖切过程中极易碎裂分散，导致PVC端口不能投入实际使用中去。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种厚壁PVC塑料管道剖管装置，其结构包括放置管、第一支座、螺旋下压机构、第二支座、包切管道、切割结构，所述放置管水平两端分别设有第一支座、第二支座，所述放置管水平两端分别垂直焊接有第一支座、第二支座，所述放置管正中间安装有螺旋下压机构，所述放置管其中一端水平衔接有包切管道，所述包切管道的直径与放置管的直径等同，所述包切管道正上方设有切割结构，所述切割结构与包切管道的顶端面采用滑动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述螺旋下压机构由手旋头、套管、底座、螺纹杆、弧形板组成，所述底座垂直焊接在放置管外表面，所述底座上活动安装有套管，所述套管顶端安装有手旋头，所述套管另一端垂直衔接有螺纹杆，所述螺纹杆末端垂直衔接有弧形板，所述弧形板和厚壁PVC塑料管道活动触碰，所述螺纹杆与放置管连接处采用螺纹连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述包切管道顶端正中间竖直开有一道切口，所述切口的宽度大于裁切刀的宽度。
作为本技术方案的进一步优化，所述切割结构包括滑动管道、弧形架、裁切刀、螺栓、扶手组成，所述滑动管道设有两条并且水平焊接于包切管道的切口两侧，这两条滑动管道关于包切管道的圆心呈对称分布，两道滑动管道之间架着弧形架，所述弧形架两端和滑动管道之间采用滑动配合，所述弧形架顶端正中间设有扶手，所述扶手和弧形架为模具一体化结构，与所述扶手相对的弧形架底端设有裁切刀，所述裁切刀和弧形架之间采用螺栓进行固定，所述裁切刀和包切管道上的切口活动配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述弧形板底面上设有两个以上的凸起，凸起和弧形板采用模具一体化成型结构。
作为本技术方案的进一步优化，所述弧形板的弧形角度大于度，与厚壁PVC管的接触面积就大，再加上施加的压力，厚壁PVC管就不会发生移动。
作为本技术方案的进一步优化，所述第一支座、第二支座为扁柱体横切一刀而成的结构，切面与地面接触，平面接触，接触面积大而稳定，裁切过程中不会发生滚动的问题。
有益效果
本发明一种厚壁PVC塑料管道剖管装置与现有技术相比具有以下优点：
1.本发明把厚壁PVC塑料管放置进放置管中，利用螺旋下压机构对其施加压力，保证厚壁PVC塑料管与放置管位置稳定，不会发生相对滑动。
2.本发明螺旋下压机构的弧形板上设有凸起，在弧形板对厚壁PVC塑料管施加压力的时候能够增加二者的摩擦力，进一步提高厚壁PVC塑料管放置的稳定性。
3.本发明弧形板的弧形角度大于度，与厚壁PVC管的接触面积就大，保证厚壁PVC塑料管接受压力的面积比较大，更进一步提高厚壁PVC塑料管放置的稳定性。
4.本发明利用切割结构的裁切刀对厚壁PVC塑料管进行单切，不是对切，不会在切割过程中让厚壁PVC塑料管发生扭曲，使其发生碎裂，一旦厚壁PVC塑料管发生碎裂，碎片被包裹在包切管道中，不会四处飞溅，安全性能大大提高。
5.本发明裁切刀沿着切口滑切，切割方向准确不会发生偏移，厚壁PVC塑料管剖切后的端面整齐光滑。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种厚壁PVC塑料管道剖管装置的立体结构示意图。
图2为本发明一种厚壁PVC塑料管道剖管装置的正面剖面示意图。
图3为本发明切割结构、包切管道侧面剖切的示意图。
图4为本发明螺旋下压机构、放置管侧面剖切的示意图。
图5为本发明螺旋下压机构的局部结构示意图。
图6为本发明切割结构局部的立体结构示意图。
图中：放置管1、第一支座2、螺旋下压机构3、第二支座4、包切管道5、切割结构6、手旋头31、套管32、底座33、螺纹杆34、弧形板35、切口a、滑动管道61、弧形架62、裁切刀63、螺栓64、扶手65。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图6，本发明提供一种厚壁PVC塑料管道剖管装置，其结构包括放置管1、第一支座2、螺旋下压机构3、第二支座4、包切管道5、切割结构6，所述放置管1水平两端分别设有第一支座2、第二支座4，所述放置管1水平两端分别垂直焊接有第一支座2、第二支座4，所述放置管1正中间安装有螺旋下压机构3，所述放置管1其中一端水平衔接有包切管道5，所述包切管道5的直径与放置管1的直径等同，所述包切管道5正上方设有切割结构6，所述切割结构6与包切管道5的顶端面采用滑动连接。
所述螺旋下压机构3由手旋头31、套管32、底座33、螺纹杆34、弧形板35组成，所述底座33垂直焊接在放置管1外表面，所述底座33上活动安装有套管32，所述套管32顶端安装有手旋头31，所述套管32另一端垂直衔接有螺纹杆34，所述螺纹杆34末端垂直衔接有弧形板35，所述弧形板35和厚壁PVC塑料管道活动触碰，所述螺纹杆34与放置管1连接处采用螺纹连接，厚壁PVC塑料管的端口放置在放置管1中，手握手旋头31螺纹上下升降，降下弧形板35对厚壁PVC塑料管施加压力，保证其不发生移动，避免因为厚壁PVC塑料管移动造成裁切切口发生偏移。
所述包切管道5顶端正中间竖直开有一道切口a，所述切口a的宽度大于裁切刀63的宽度，使得裁切刀63在滑切过程中不发生阻塞问题。
所述切割结构6包括滑动管道61、弧形架62、裁切刀63、螺栓64、扶手65组成，所述滑动管道61设有两条并且水平焊接于包切管道5的切口a两侧，这两条滑动管道61关于包切管道5的圆心呈对称分布，两道滑动管道61之间架着弧形架62，所述弧形架62两端和滑动管道61之间采用滑动配合，所述弧形架62顶端正中间设有扶手65，所述扶手65和弧形架62为模具一体化结构，与所述扶手65相对的弧形架62底端设有裁切刀63，所述裁切刀63和弧形架62之间采用螺栓64进行固定，所述裁切刀63和包切管道5上的切口a活动配合。
所述弧形板35底面上设有两个以上的凸起，凸起和弧形板35采用模具一体化成型结构，在弧形板35对厚壁PVC塑料管施加压力的时候能够增加二者的摩擦力，保证其稳定性。
所述弧形板35的弧形角度大于120度，与厚壁PVC管的接触面积就大，再加上施加的压力，厚壁PVC管就不会发生移动。
所述第一支座2、第二支座4为扁柱体横切一刀而成的结构，切面与地面接触，平面接触，接触面积大而稳定，裁切过程中不会发生滚动的问题。
将需要剖切厚壁PVC塑料管端头从放置管1那端放进包切管道5中，第一支座2和第二支座4的设计稳定住放置管1使其不会在剖切过程中发生滚动，使其不会发生偏移，而后手握手旋头31，正方向向下弧形板35，对厚壁PVC管施加压力，保证厚壁PVC塑料管在放置管1中不会发生偏移，而后在两条滑动管道61中放进弧形架62，弧形架62上安装有裁切刀63，裁切刀63正对着厚壁PVC塑料管的管体，手握扶手65，将裁切刀63往放置管1方向移动，弧形架62将带动裁切刀63竖直移动，对厚壁PVC塑料管进行剖切，一旦厚壁PVC塑料管发生碎裂，管体碎片化，厚壁PVC塑料管碎片将会被包裹在包切管道5中，不会四处飞溅，而且在剖切时，只是单面剖切厚壁PVC塑料管，不是对切，不会在切割过程中让厚壁PVC塑料管发生扭曲，使其发生碎裂，且沿着切口a滑切，切割方向更加准确不会发生偏移。
本发明解决的问题是目前市场大部分采用刀具直接剖切的方式进行裁切分开进行使用，这种方式需要进行定位进行裁切，且由于PVC塑料管道的壁厚和其材料脆弱，在剖切过程中极易碎裂分散，导致PVC端口不能投入实际使用中去，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过放置管1、第一支座2、螺旋下压机构3、割结构6，对厚壁PVC塑料管进行包裹、固定、单向切割，保证厚壁PVC塑料管放置稳定，不会发生相对滑动，且裁切刀63沿着切口a进行滑切，切割方向准确，切面整齐光滑，若厚壁PVC塑料管碎裂，碎片被包切管道5包裹，不会四溅，安全性能高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种厚壁PVC塑料管道剖管装置，其特征在于：其结构包括放置管(1)、第一支座(2)、螺旋下压机构(3)、第二支座(4)、包切管道(5)、切割结构(6)，所述放置管(1)水平两端分别设有第一支座(2)、第二支座(4)，所述放置管(1)正中间安装有螺旋下压机构(3)，所述放置管(1)其中一端水平衔接有包切管道(5)，所述包切管道(5)正上方设有切割结构(6)，所述切割结构(6)与包切管道(5)的顶端面采用滑动连接，所述螺旋下压机构(3)由手旋头(31)、套管(32)、底座(33)、螺纹杆(34)、弧形板(35)组成，所述底座(33)垂直焊接在放置管(1)外表面，所述底座(33)上活动安装有套管(32)，所述套管(32)顶端安装有手旋头(31)，所述套管(32)另一端垂直衔接有螺纹杆(34)，所述螺纹杆(34)末端垂直衔接有弧形板(35)，所述包切管道(5)顶端正中间竖直开有一道切口(a)，所述切割结构(6)包括滑动管道(61)、弧形架(62)、裁切刀(63)、螺栓(64)、扶手(65)组成，所述滑动管道(61)设有两条并且水平焊接于包切管道(5)的切口(a)两侧，两道滑动管道(61)之间架着弧形架(62)，所述弧形架(62)顶端正中间设有扶手(65)，与所述扶手(65)相对的弧形架(62)底端设有裁切刀(63)，所述裁切刀(63)和弧形架(62)之间采用螺栓(64)进行固定，所述裁切刀(63)和包切管道(5)上的切口(a)活动配合，所述弧形板(35)底面上设有两个以上的凸起。
2.根据权利要求1所述的一种厚壁PVC塑料管道剖管装置，其特征在于：所述弧形板(35)的弧形角度大于120度。
3.根据权利要求1所述的一种厚壁PVC塑料管道剖管装置，其特征在于：所述第一支座(2)、第二支座(4)为扁柱体横切一刀而成的结构。
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Address after: 341000 South zhanggongwang Road, Ganzhou economic and Technological Development Zone, Jiangxi Province

Applicant after: JIANGXI MING HUI ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 362100 No.2, Yisheng commercial and residential park, wenghou street, Youyuan village, Zishan Town, Hui'an County, Quanzhou City, Fujian Province

Applicant before: HUIAN MINSHEN STONE PROCESSING EQUIPMENT DEVELOPMENT Co.,Ltd.

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