CN110774484B - 一种制备再生塑料原材料加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种再生塑料制备，尤其涉及一种制备再生塑料原材料加工装置。本发明要解决的技术问题是提供一种制备再生塑料原材料加工装置。一种制备再生塑料原材料加工装置，包括踩踏架，预处理机构，夹持进料机构，废弃水管，分切机构，控制屏和内壁处理机构；踩踏架右端设置有预处理机构；预处理机构内顶部左侧设置有夹持进料机构；预处理机构顶端右侧和顶端前后侧均与分切机构相连接。本发明实现了将废弃水管剖开进行内壁水垢的处理，同时段切配合进行内外壁的砂洗，并且实现多级回收，减少碎屑的浪费，配合资源回收再利用，并且大大提高了废弃水管回收制备再生塑料的质量。

Description

一种制备再生塑料原材料加工装置

技术领域

本发明涉及一种再生塑料制备，尤其涉及一种制备再生塑料原材料加工装置。

背景技术

资源回收再利用(或循环再造)是指收集本来要废弃的材料，分解再制成新产品，或者是收集用过的产品，清洁、处理之后再出售。回收再利用的支持者认为这么作可以减少垃圾的制造以及原料的消耗。

特别是塑料有良好的加工性能，易成型，如：吹、挤、压、易切削、易焊接。在生产生活中有许多塑料都能造粒，如废旧食品袋、凉鞋、电线、线板、农用膜、管、桶、盆、打包带以及各种废旧塑料制品都能再三成型加工，生产成塑料原料，再经特殊工艺及配方，用于制造机器零件、部件；可用来制水管、农机具、包装袋、水泥袋；可代替部分木制品；可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具等塑料制品、生活用具。

但是现有技术并未有专门对废弃塑料水管进行回收的装置，而且在回收时，由于长时间的水流，废弃塑料水管内表面会产生大量的水垢并且夹杂着水分，而且外表面也会夹杂污垢，且废弃塑料水管本身截面呈圆环状，导致塑料水管回收困难，难以清理，在粉碎回收时难以提取高质量的废弃塑料水管进行后期加工制备再生塑料。

因此，需要研发一种制备再生塑料原材料加工装置，来克服上述问题。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有技术并未有专门对废弃塑料水管进行回收的装置，而且在回收时，由于长时间的水流，废弃塑料水管内表面会产生大量的水垢并且夹杂着水分，而且外表面也会夹杂污垢，且废弃塑料水管本身截面呈圆环状，导致塑料水管回收困难，难以清理，在粉碎回收时难以提取高质量的废弃塑料水管进行后期加工制备再生塑料的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种制备再生塑料原材料加工装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种制备再生塑料原材料加工装置，包括踩踏架，预处理机构，夹持进料机构，废弃水管，分切机构，控制屏和内壁处理机构；踩踏架右端设置有预处理机构；预处理机构内顶部左侧设置有夹持进料机构；预处理机构顶端右侧和顶端前后侧均与分切机构相连接，并且分切机构底部左侧与夹持进料机构相连接；预处理机构顶端中部设置有内壁处理机构，并且内壁处理机构前端中部与分切机构相连接；夹持进料机构内侧设置有废弃水管；分切机构底部左侧与控制屏进行滑动连接；

预处理机构包括外框架，集污舱，废料舱，侧滑门，集污箱，第一集水台，出料舱，翻转挡板，集料舱，第一微型电机，第二微型电机，分舱挡板，砂洗舱，搅拌叶片，第一传动轮，吸污泵，静置舱，第一电动推杆，卸料阀块，第二电动推杆，第一分离挡板，第三电动推杆，第二分离挡板和第二集水台；外框架内中顶部设置有集污舱；外框架内左顶部设置有废料舱；外框架左侧设置有侧滑门；外框架内左中部设置有集污箱；外框架底端中部放置有第一集水台；外框架内中部下方设置有出料舱；外框架前端中部下方与翻转挡板进行转动连接；外框架内右顶部设置有集料舱；外框架前端右上方设置有第一微型电机；外框架前端中上方设置有第二微型电机；外框架内右上方设置有分舱挡板，并且分舱挡板前端右侧与第一微型电机相连接；外框架内中部右侧设置有砂洗舱，并且砂洗舱位于分舱挡板左下方；外框架内右侧中部设置有吸污泵，并且吸污泵顶部与分舱挡板相连接；外框架内底部中右侧设置有静置舱，并且静置舱顶部与砂洗舱相连接；外框架内右侧底部设置有第二电动推杆；外框架内右侧底部设置有第三电动推杆，并且第三电动推杆位于第二电动推杆下方；砂洗舱内中部下方与搅拌叶片进行转动连接；搅拌叶片前端轴心与第一传动轮进行转动连接，并且第一传动轮后侧与外框架相连接；静置舱内中部上方设置有第一电动推杆；静置舱内部上方设置有卸料阀块，并且卸料阀块底端与第一电动推杆相连接；静置舱底端设置有第二集水台；第二电动推杆左侧与第一分离挡板进行焊接，并且第一分离挡板外表面与静置舱相连接；第三电动推杆左侧与第二分离挡板进行焊接，并且第二分离挡板外表面与静置舱相连接；外框架左底部与踩踏架相连接；外框架内顶部左侧与夹持进料机构相连接；外框架顶端右侧和顶端前后侧均与分切机构相连接；外框架顶端中部与内壁处理机构集污舱相连接；第一传动轮外表面右上方与第五传动轮相连接；

夹持进料机构包括第一平齿轮，鸭嘴轮，从动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第一轴杆，盖板，滚轮，第二传动轮，底板和直线导轨；第一平齿轮前端轴心与鸭嘴轮进行转动连接；鸭嘴轮左侧与从动轮相互啮合；从动轮前端轴心与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮前底部与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮底部与第一轴杆进行转动连接；第一轴杆外表面中部下方与盖板进行套接；第一轴杆外表面底部与滚轮进行插接，并且滚轮顶部与盖板相连接；滚轮底部设置有第二传动轮；第二传动轮底部设置有底板；底板底部等距设置有多个直线导轨；第一平齿轮后侧轴心与分切机构相连接；从动轮后侧轴心与分切机构相连接；直线导轨底部与外框架相连接；

分切机构包括顶板，滑轨，折叠挡板，手轮，插块毛刷，变速电机，吹尘管，第三锥齿轮，第一齿轮盘，第一链条，第二平齿轮，第四锥齿轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第三传动轮，第二齿轮盘，第二链条，第三齿轮盘，第一切割片，蜗杆，第三平齿轮，第四传动轮，第五传动轮，第四齿轮盘和第二切割片；顶板底端左侧设置有滑轨；顶板底端中左侧设置有折叠挡板；顶板顶端中左侧设置有变速电机；顶板底端中右侧设置有吹尘管；折叠挡板前端中部设置有手轮；折叠挡板底部与插块毛刷进行插接；变速电机前端轴心与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮前端轴心与第一齿轮盘进行转动连接；第三锥齿轮前端右侧与第四锥齿轮进行啮合；第一齿轮盘外表面与第一链条进行啮合；第一齿轮盘前端轴心与第二平齿轮进行转动连接，并且第二平齿轮后侧轴心与顶板相连接；第一链条内底部与第四齿轮盘相互啮合，并且第四齿轮盘前端轴心与顶板相连接；第四锥齿轮右侧轴心通过转轴与第五锥齿轮进行转动连接；第五锥齿轮前端左侧与第六锥齿轮相互啮合；第五锥齿轮右侧轴心通过转轴与第二齿轮盘进行转动连接；第六锥齿轮前端轴心与第三传动轮进行转动连接；第二齿轮盘外表面下方与第二链条相互啮合；第二齿轮盘右侧轴心通过转轴与蜗杆进行转动连接；第二链条内底部与第三齿轮盘相互啮合；第三齿轮盘右侧轴心与第一切割片进行转动连接；蜗杆底部与第三平齿轮进行啮合；第三平齿轮前端轴心与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮外表面底部与第五传动轮进行传动连接；第四齿轮盘后侧轴心与第二切割片进行转动连接；顶板底端右侧和底端前后侧均与预处理机构相连接；滑轨外表面左侧与控制屏相连接；第二平齿轮左侧与夹持进料机构相连接；第三传动轮外表面下方与内壁处理机构相连接；第一切割片外表面下方与废弃水管相连接；第三平齿轮后侧轴心与预处理机构相连接；第五传动轮后侧轴心与预处理机构相连接；第五传动轮外表面与预处理机构相连接；第二切割片外表面下方与废弃水管相连接；

内壁处理机构包括分流块，内轴杆，第一清洗刷套，第一套环，外轴杆，第二清洗刷套，第二套环，第七锥齿轮，第八锥齿轮，第六传动轮，第九锥齿轮，搅拌套和刮片；分流块右侧中部设置有内轴杆；内轴杆外表面右侧设置有第一清洗刷套；内轴杆外表面右侧设置有第一套环，并且第一套环左侧与第一清洗刷套相连接；内轴杆外表面中右侧设置有外轴杆；内轴杆外表面中右侧设置有第九锥齿轮；内轴杆外表面右侧设置有搅拌套；外轴杆外表面左侧设置有第二清洗刷套；外轴杆外表面左侧设置有第二套环，并且第二套环左侧与第二清洗刷套相连接；外轴杆外表面右侧设置有第七锥齿轮；第七锥齿轮右前部与第八锥齿轮相互啮合，并且第八锥齿轮右侧与第九锥齿轮相连接；第八锥齿轮前端轴心与第六传动轮进行转动连接；搅拌套外表面等距设置有多个刮片；分流块底端与预处理机构相连接；内轴杆外表面右侧与预处理机构相连接；外轴杆外表面中部与预处理机构相连接；第六传动轮外表面与分切机构相连接。

优选地，滚轮和第二传动轮均设置有多个，并且多个第二传动轮之间交错传动，并且盖板，滚轮，第二传动轮和底板相应的左右各设置有一组。

优选地，第二微型电机右侧设置有一个斜挡门，并且挡门底部设置有一组磁铁，同样的分舱挡板底部与砂洗舱连接处也设置有一组磁铁。

优选地，折叠挡板，手轮和插块毛刷均设置有两个，每个折叠挡板，手轮和插块毛刷分别组合，共有两组，分别安装在第二切割片的左侧和右侧。

优选地，外框架顶部中右侧设置有一个放置台。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决现有技术并未有专门对废弃塑料水管进行回收的装置，而且在回收时，由于长时间的水流，废弃塑料水管内表面会产生大量的水垢并且夹杂着水分，而且外表面也会夹杂污垢，且废弃塑料水管本身截面呈圆环状，导致塑料水管回收困难，难以清理，在粉碎回收时难以提取高质量的废弃塑料水管进行后期加工制备再生塑料的问题，设计了预处理机构，夹持进料机构，分切机构和内壁处理机构，使用时根据外径粗细事先调节夹持进料机构的宽度，然后将废弃水管通过夹持进料机构进料，配合分切机构的联动使夹持进料机构转动，然后通过分切机构先进行横剖面，将废弃水管对半切除，然后通过分切机构联动内壁处理机构对切除好的废弃水管进行内污垢清理，然后再通过分切机构进行切段，同时配合预处理机构进行切割时的碎屑收集和污垢的收集，同时将切断的废弃水管进行内外表面砂洗，本装置实现了将废弃水管剖开进行内壁水垢的处理，同时段切配合进行内外壁的砂洗，并且实现多级回收，减少碎屑的浪费，配合资源回收再利用，并且大大提高了废弃水管回收制备再生塑料的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明预处理机构的结构示意图；

图3为本发明夹持进料机构的结构示意图；

图4为本发明分切机构的结构示意图；

图5为本发明内壁处理机构的结构示意图；

图6为本发明夹持进料机构和内壁处理机构的结构示意图；

图7为本发明鸭嘴轮和从动轮的结构示意图；

图8为本发明分流块的结构示意图；

图9为本发明D区放大图；

图10为本发明X区放大图。

附图中的标记为：1-踩踏架，2-预处理机构，3-夹持进料机构，4-废弃水管，5-分切机构，6-控制屏，7-内壁处理机构，201-外框架，202-集污舱，203-废料舱，204-侧滑门，205-集污箱，206-第一集水台，207-出料舱，208-翻转挡板，209-集料舱，2010-第一微型电机，2011-第二微型电机，2012-分舱挡板，2013-砂洗舱，2014-搅拌叶片，2015-第一传动轮，2016-吸污泵，2017-静置舱，2018-第一电动推杆，2019-卸料阀块，2020-第二电动推杆，2021-第一分离挡板，2022-第三电动推杆，2023-第二分离挡板，2024-第二集水台，301-第一平齿轮，302-鸭嘴轮，303-从动轮，304-第一锥齿轮，305-第二锥齿轮，306-第一轴杆，307-盖板，308-滚轮，309-第二传动轮，3010-底板，3011-直线导轨，501-顶板，502-滑轨，503-折叠挡板，504-手轮，505-插块毛刷，506-变速电机，507-吹尘管，508-第三锥齿轮，509-第一齿轮盘，5010-第一链条，5011-第二平齿轮，5012-第四锥齿轮，5013-第五锥齿轮，5014-第六锥齿轮，5015-第三传动轮，5016-第二齿轮盘，5017-第二链条，5018-第三齿轮盘，5019-第一切割片，5020-蜗杆，5021-第三平齿轮，5022-第四传动轮，5023-第五传动轮，5024-第四齿轮盘，5025-第二切割片，701-分流块，702-内轴杆，703-第一清洗刷套，704-第一套环，705-外轴杆，706-第二清洗刷套，707-第二套环，708-第七锥齿轮，709-第八锥齿轮，7010-第六传动轮，7011-第九锥齿轮，7012-搅拌套，7013-刮片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种制备再生塑料原材料加工装置，包括踩踏架1，预处理机构2，夹持进料机构3，废弃水管4，分切机构5，控制屏6和内壁处理机构7；踩踏架1右端设置有预处理机构2；预处理机构2内顶部左侧设置有夹持进料机构3；预处理机构2顶端右侧和顶端前后侧均与分切机构5相连接，并且分切机构5底部左侧与夹持进料机构3相连接；预处理机构2顶端中部设置有内壁处理机构7，并且内壁处理机构7前端中部与分切机构5相连接；夹持进料机构3内侧设置有废弃水管4；分切机构5底部左侧与控制屏6进行滑动连接。

工作原理：使用时先将制备再生塑料原材料加工装置放置在所要使用的位置，然后转接各个位置所需的水管，然后接入电源，使用时通过控制控制屏6启动开关，然后然站在踩踏架1上，根据外径粗细事先调节夹持进料机构3的宽度，然后将废弃水管4通过夹持进料机构3进料，配合分切机构5的联动使夹持进料机构3转动，然后通过分切机构5先进行横剖面，将废弃水管4对半切除，然后通过分切机构5联动内壁处理机构7对切除好的废弃水管4进行内污垢清理，然后再通过分切机构5进行切段，同时配合预处理机构2进行切割时的碎屑收集和污垢的收集，同时将切断的废弃水管4进行内外表面砂洗，本装置实现了将废弃水管4剖开进行内壁水垢的处理，同时段切配合进行内外壁的砂洗，并且实现多级回收，减少碎屑的浪费，配合资源回收再利用，并且大大提高了废弃水管4回收制备再生塑料的质量。

其中，预处理机构2包括外框架201，集污舱202，废料舱203，侧滑门204，集污箱205，第一集水台206，出料舱207，翻转挡板208，集料舱209，第一微型电机2010，第二微型电机2011，分舱挡板2012，砂洗舱2013，搅拌叶片2014，第一传动轮2015，吸污泵2016，静置舱2017，第一电动推杆2018，卸料阀块2019，第二电动推杆2020，第一分离挡板2021，第三电动推杆2022，第二分离挡板2023和第二集水台2024；外框架201内中顶部设置有集污舱202；外框架201内左顶部设置有废料舱203；外框架201左侧设置有侧滑门204；外框架201内左中部设置有集污箱205；外框架201底端中部放置有第一集水台206；外框架201内中部下方设置有出料舱207；外框架201前端中部下方与翻转挡板208进行转动连接；外框架201内右顶部设置有集料舱209；外框架201前端右上方设置有第一微型电机2010；外框架201前端中上方设置有第二微型电机2011；外框架201内右上方设置有分舱挡板2012，并且分舱挡板2012前端右侧与第一微型电机2010相连接；外框架201内中部右侧设置有砂洗舱2013，并且砂洗舱2013位于分舱挡板2012左下方；外框架201内右侧中部设置有吸污泵2016，并且吸污泵2016顶部与分舱挡板2012相连接；外框架201内底部中右侧设置有静置舱2017，并且静置舱2017顶部与砂洗舱2013相连接；外框架201内右侧底部设置有第二电动推杆2020；外框架201内右侧底部设置有第三电动推杆2022，并且第三电动推杆2022位于第二电动推杆2020下方；砂洗舱2013内中部下方与搅拌叶片2014进行转动连接；搅拌叶片2014前端轴心与第一传动轮2015进行转动连接，并且第一传动轮2015后侧与外框架201相连接；静置舱2017内中部上方设置有第一电动推杆2018；静置舱2017内部上方设置有卸料阀块2019，并且卸料阀块2019底端与第一电动推杆2018相连接；静置舱2017底端设置有第二集水台2024；第二电动推杆2020左侧与第一分离挡板2021进行焊接，并且第一分离挡板2021外表面与静置舱2017相连接；第三电动推杆2022左侧与第二分离挡板2023进行焊接，并且第二分离挡板2023外表面与静置舱2017相连接；外框架201左底部与踩踏架1相连接；外框架201内顶部左侧与夹持进料机构3相连接；外框架201顶端右侧和顶端前后侧均与分切机构5相连接；外框架201顶端中部与内壁处理机构7集污舱202相连接；第一传动轮2015外表面右上方与第五传动轮5023相连接。

使用时切割产生的碎屑会通过外框架201内的废料舱203进行收集，然后被内壁处理机构7处理的水垢和部分水被集污舱202收集，废料舱203内的部分水通过底部的滤网过滤，配合集污舱202收集的水垢和部分水收集到集污箱205内；同时被段切的废弃水管4收集在集料舱209内，然后定时通过第一微型电机2010翻转分舱挡板2012使集料舱209和砂洗舱2013连通进行下料，分舱挡板2012翻转时可作为导流板使用，使段切的废弃水管4被下放进砂洗舱2013内，然后配合吸污泵2016进行砂石的喷入，配合进水，可选择在砂洗舱2013右顶部转接进水管，然后同时进水，搅拌叶片2014在第一传动轮2015的转动下持续搅动，配合进行砂洗，将段切的废弃水管4内外壁进行高效去除，然后水可配合底部的排水管过滤，然后砂石和部分杂物被汇集在砂洗舱2013底部，然后控制搅拌叶片2014任意叶片与砂洗舱2013左侧的舱门口底部靠近，第二微型电机2011控制对应的斜挡门打开，使段切的废弃水管4被倾斜滑出进行收集，重复操作将处理好的段切废弃水管4收集到出料舱207内，并且部分水汇集到第一集水台206内，可以重新回收利用，并且定时打开翻转挡板208将收集的段切废弃水管4取出，然后可以通过第一电动推杆2018升降卸料阀块2019，卸料阀块2019左右两侧的中部呈内弧面状，可以配合将砂石和杂质下滑收集，同时配合一定的水进行短时间静置分离，在静置舱2017内静置一小段时间后，通过第二电动推杆2020带动第一分离挡板2021将静置舱2017漂浮的杂质和砂石分离，然后先通过吸污泵2016将砂石吸走，再将第一分离挡板2021收回，同时第三电动推杆2022带动第二分离挡板2023收回将杂质收集到第二集水台2024内；第二集水台2024内的部分碎屑也可以重新回收，实现了多级回收和储存，同时将切割好的碎屑再次进行收集实现资源再利用，配合再生塑料的再次回收，同时可以将段切好的废弃水管4进行内外壁的高效清理。

其中，夹持进料机构3包括第一平齿轮301，鸭嘴轮302，从动轮303，第一锥齿轮304，第二锥齿轮305，第一轴杆306，盖板307，滚轮308，第二传动轮309，底板3010和直线导轨3011；第一平齿轮301前端轴心与鸭嘴轮302进行转动连接；鸭嘴轮302左侧与从动轮303相互啮合；从动轮303前端轴心与第一锥齿轮304进行转动连接；第一锥齿轮304前底部与第二锥齿轮305相互啮合；第二锥齿轮305底部与第一轴杆306进行转动连接；第一轴杆306外表面中部下方与盖板307进行套接；第一轴杆306外表面底部与滚轮308进行插接，并且滚轮308顶部与盖板307相连接；滚轮308底部设置有第二传动轮309；第二传动轮309底部设置有底板3010；底板3010底部等距设置有多个直线导轨3011；第一平齿轮301后侧轴心与分切机构5相连接；从动轮303后侧轴心与分切机构5相连接；直线导轨3011底部与外框架201相连接。

使用时通过控制屏6控制直线导轨3011左右移动相反位置的底板3010，使底板3010同时带动相反一侧的盖板307，滚轮308和第二传动轮309移动，然后使用时两组同时配合进行从主动转动，使废弃水管4进料进行剖割，第一平齿轮301带动鸭嘴轮302转动，鸭嘴轮302反转带动从动轮303间歇性转动，从动轮303转动带动第一锥齿轮304，第一锥齿轮304啮合第二锥齿轮305转动，第二锥齿轮305带动第一轴杆306穿过盖板307转动滚轮308，滚轮308带动第二传动轮309传动，第二传动轮309对应交错于相应的第二传动轮309连接，实现了针对不同外径粗细的废弃水管4进行夹持进料，而且鸭嘴轮302反转带动从动轮303间歇性转动，可以实现缓慢进料，因为剖割时需要时间，配合剖割时的效率进行进料。

其中，分切机构5包括顶板501，滑轨502，折叠挡板503，手轮504，插块毛刷505，变速电机506，吹尘管507，第三锥齿轮508，第一齿轮盘509，第一链条5010，第二平齿轮5011，第四锥齿轮5012，第五锥齿轮5013，第六锥齿轮5014，第三传动轮5015，第二齿轮盘5016，第二链条5017，第三齿轮盘5018，第一切割片5019，蜗杆5020，第三平齿轮5021，第四传动轮5022，第五传动轮5023，第四齿轮盘5024和第二切割片5025；顶板501底端左侧设置有滑轨502；顶板501底端中左侧设置有折叠挡板503；顶板501顶端中左侧设置有变速电机506；顶板501底端中右侧设置有吹尘管507；折叠挡板503前端中部设置有手轮504；折叠挡板503底部与插块毛刷505进行插接；变速电机506前端轴心与第三锥齿轮508进行转动连接；第三锥齿轮508前端轴心与第一齿轮盘509进行转动连接；第三锥齿轮508前端右侧与第四锥齿轮5012进行啮合；第一齿轮盘509外表面与第一链条5010进行啮合；第一齿轮盘509前端轴心与第二平齿轮5011进行转动连接，并且第二平齿轮5011后侧轴心与顶板501相连接；第一链条5010内底部与第四齿轮盘5024相互啮合，并且第四齿轮盘5024前端轴心与顶板501相连接；第四锥齿轮5012右侧轴心通过转轴与第五锥齿轮5013进行转动连接；第五锥齿轮5013前端左侧与第六锥齿轮5014相互啮合；第五锥齿轮5013右侧轴心通过转轴与第二齿轮盘5016进行转动连接；第六锥齿轮5014前端轴心与第三传动轮5015进行转动连接；第二齿轮盘5016外表面下方与第二链条5017相互啮合；第二齿轮盘5016右侧轴心通过转轴与蜗杆5020进行转动连接；第二链条5017内底部与第三齿轮盘5018相互啮合；第三齿轮盘5018右侧轴心与第一切割片5019进行转动连接；蜗杆5020底部与第三平齿轮5021进行啮合；第三平齿轮5021前端轴心与第四传动轮5022进行转动连接；第四传动轮5022外表面底部与第五传动轮5023进行传动连接；第四齿轮盘5024后侧轴心与第二切割片5025进行转动连接；顶板501底端右侧和底端前后侧均与预处理机构2相连接；滑轨502外表面左侧与控制屏6相连接；第二平齿轮5011左侧与夹持进料机构3相连接；第三传动轮5015外表面下方与内壁处理机构7相连接；第一切割片5019外表面下方与废弃水管4相连接；第三平齿轮5021后侧轴心与预处理机构2相连接；第五传动轮5023后侧轴心与预处理机构2相连接；第五传动轮5023外表面与预处理机构2相连接；第二切割片5025外表面下方与废弃水管4相连接。

使用时可以通过顶板501上的滑轨502来滑动控制屏6，配合收纳和舒展控制屏6，然后在使用时可以调节手轮504的松紧，配合调节折叠挡板503的角度，同时配合插块毛刷505进行组合，进行挡尘，接着通过变速电机506带动第三锥齿轮508带动第一齿轮盘509转动，第一齿轮盘509带动第一链条5010转动带动第四齿轮盘5024转动第二切割片5025，使第二切割片5025将废弃水管4进行横向剖割，同时第二平齿轮5011啮合夹持进料机构3转动，在夹持进料机构3的配合下进料，然后通过第三锥齿轮508啮合第四锥齿轮5012带动转轴，带动第五锥齿轮5013啮合第六锥齿轮5014转动第三传动轮5015，使第三传动轮5015带动内壁处理机构7运转进行处理，同时第五锥齿轮5013带动第二齿轮盘5016带动第二链条5017转动，第二链条5017转动带动第三齿轮盘5018转动第一切割片5019，第一切割片5019对废弃水管4进行段切，同时蜗杆5020带动第三平齿轮5021转动第四传动轮5022，第四传动轮5022转动带动第五传动轮5023啮合预处理机构2运转，实现了对废弃水管4的剖割和断切，同时联动预处理机构2、夹持进料机构3转动和内壁处理机构7进行运转。

其中，内壁处理机构7包括分流块701，内轴杆702，第一清洗刷套703，第一套环704，外轴杆705，第二清洗刷套706，第二套环707，第七锥齿轮708，第八锥齿轮709，第六传动轮7010，第九锥齿轮7011，搅拌套7012和刮片7013；分流块701右侧中部设置有内轴杆702；内轴杆702外表面右侧设置有第一清洗刷套703；内轴杆702外表面右侧设置有第一套环704，并且第一套环704左侧与第一清洗刷套703相连接；内轴杆702外表面中右侧设置有外轴杆705；内轴杆702外表面中右侧设置有第九锥齿轮7011；内轴杆702外表面右侧设置有搅拌套7012；外轴杆705外表面左侧设置有第二清洗刷套706；外轴杆705外表面左侧设置有第二套环707，并且第二套环707左侧与第二清洗刷套706相连接；外轴杆705外表面右侧设置有第七锥齿轮708；第七锥齿轮708右前部与第八锥齿轮709相互啮合，并且第八锥齿轮709右侧与第九锥齿轮7011相连接；第八锥齿轮709前端轴心与第六传动轮7010进行转动连接；搅拌套7012外表面等距设置有多个刮片7013；分流块701底端与预处理机构2相连接；内轴杆702外表面右侧与预处理机构2相连接；外轴杆705外表面中部与预处理机构2相连接；第六传动轮7010外表面与分切机构5相连接。

使用时通过分流块701将对半剖割好的废弃水管4进行前后分离，在分切机构5的联动下，第六传动轮7010带动第八锥齿轮709转动，配合带动第七锥齿轮708和第九锥齿轮7011同时转动，使第七锥齿轮708带动外轴杆705上的第二清洗刷套706转动，同时第九锥齿轮7011带动内轴杆702上的第一清洗刷套703转动，第一清洗刷套703和第二清洗刷套706实现正反转动进行清刷，可以将废弃水管4内壁的水垢快速清除，然后再通过夹持进料机构3的限位，通过第九锥齿轮7011带动内轴杆702上的搅拌套7012转动，使搅拌套7012转动刮片7013对废弃水管4内壁进行二次刮除，同时第一套环704和第二套环707可以松紧便于更换第一清洗刷套703和第二清洗刷套706，实现了对废弃水管4内壁进行清刷和刮除的效果。

其中，滚轮308和第二传动轮309均设置有多个，并且多个第二传动轮309之间交错传动，并且盖板307，滚轮308，第二传动轮309和底板3010相应的左右各设置有一组，可以同时实现左右调节配合废弃水管4的外径粗细进行进料。

其中，第二微型电机2011右侧设置有一个斜挡门，并且挡门底部设置有一组磁铁，同样的分舱挡板2012底部与砂洗舱2013连接处也设置有一组磁铁，可以实现高防水性的密封。

其中，折叠挡板503，手轮504和插块毛刷505均设置有两个，每个折叠挡板503，手轮504和插块毛刷505分别组合，共有两组，分别安装在第二切割片5025的左侧和右侧，可以根据处理的废弃水管4的外径粗细调节遮挡收集碎屑的角度，防止大量的碎屑飞扬。

其中，外框架201顶部中右侧设置有一个放置台，可以辅助处理好的废弃水管4配合进行放置，配合分切机构5段切废弃水管4。

虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。

Claims (5)

1.一种制备再生塑料原材料加工装置，包括踩踏架（1）和控制屏（6），其特征在于，还包括预处理机构（2），夹持进料机构（3），分切机构（5）和内壁处理机构（7）；踩踏架（1）右端设置有预处理机构（2）；预处理机构（2）内顶部左侧设置有夹持进料机构（3）；预处理机构（2）顶端右侧和顶端前后侧均与分切机构（5）相连接，并且分切机构（5）底部左侧与夹持进料机构（3）相连接；预处理机构（2）顶端中部设置有内壁处理机构（7），并且内壁处理机构（7）前端中部与分切机构（5）相连接；夹持进料机构（3）内侧设置有废弃水管（4）；分切机构（5）底部左侧与控制屏（6）进行滑动连接；

预处理机构（2）包括外框架（201），集污舱（202），废料舱（203），侧滑门（204），集污箱（205），第一集水台（206），出料舱（207），翻转挡板（208），集料舱（209），第一微型电机（2010），第二微型电机（2011），分舱挡板（2012），砂洗舱（2013），搅拌叶片（2014），第一传动轮（2015），吸污泵（2016），静置舱（2017），第一电动推杆（2018），卸料阀块（2019），第二电动推杆（2020），第一分离挡板（2021），第三电动推杆（2022），第二分离挡板（2023）和第二集水台（2024）；外框架（201）内中顶部设置有集污舱（202）；外框架（201）内左顶部设置有废料舱（203）；外框架（201）左侧设置有侧滑门（204）；外框架（201）内左中部设置有集污箱（205）；外框架（201）底端中部放置有第一集水台（206）；外框架（201）内中部下方设置有出料舱（207）；外框架（201）前端中部下方与翻转挡板（208）进行转动连接；外框架（201）内右顶部设置有集料舱（209）；外框架（201）前端右上方设置有第一微型电机（2010）；外框架（201）前端中上方设置有第二微型电机（2011）；外框架（201）内右上方设置有分舱挡板（2012），并且分舱挡板（2012）前端右侧与第一微型电机（2010）相连接；外框架（201）内中部右侧设置有砂洗舱（2013），并且砂洗舱（2013）位于分舱挡板（2012）左下方；外框架（201）内右侧中部设置有吸污泵（2016），并且吸污泵（2016）顶部与分舱挡板（2012）相连接；外框架（201）内底部中右侧设置有静置舱（2017），并且静置舱（2017）顶部与砂洗舱（2013）相连接；外框架（201）内右侧底部设置有第二电动推杆（2020）；外框架（201）内右侧底部设置有第三电动推杆（2022），并且第三电动推杆（2022）位于第二电动推杆（2020）下方；砂洗舱（2013）内中部下方与搅拌叶片（2014）进行转动连接；搅拌叶片（2014）前端轴心与第一传动轮（2015）进行转动连接，并且第一传动轮（2015）后侧与外框架（201）相连接；静置舱（2017）内中部上方设置有第一电动推杆（2018）；静置舱（2017）内部上方设置有卸料阀块（2019），并且卸料阀块（2019）底端与第一电动推杆（2018）相连接；静置舱（2017）底端设置有第二集水台（2024）；第二电动推杆（2020）左侧与第一分离挡板（2021）进行焊接，并且第一分离挡板（2021）外表面与静置舱（2017）相连接；第三电动推杆（2022）左侧与第二分离挡板（2023）进行焊接，并且第二分离挡板（2023）外表面与静置舱（2017）相连接；外框架（201）左底部与踩踏架（1）相连接；外框架（201）内顶部左侧与夹持进料机构（3）相连接；外框架（201）顶端右侧和顶端前后侧均与分切机构（5）相连接；外框架（201）顶端中部与内壁处理机构（7）相连接；第一传动轮（2015）外表面右上方与第五传动轮（5023）相连接；

夹持进料机构（3）包括第一平齿轮（301），鸭嘴轮（302），从动轮（303），第一锥齿轮（304），第二锥齿轮（305），第一轴杆（306），盖板（307），滚轮（308），第二传动轮（309），底板（3010）和直线导轨（3011）；第一平齿轮（301）前端轴心与鸭嘴轮（302）进行转动连接；鸭嘴轮（302）左侧与从动轮（303）相互啮合；从动轮（303）前端轴心与第一锥齿轮（304）进行转动连接；第一锥齿轮（304）前底部与第二锥齿轮（305）相互啮合；第二锥齿轮（305）底部与第一轴杆（306）进行转动连接；第一轴杆（306）外表面中部下方与盖板（307）进行套接；第一轴杆（306）外表面底部与滚轮（308）进行插接，并且滚轮（308）顶部与盖板（307）相连接；滚轮（308）底部设置有第二传动轮（309）；第二传动轮（309）底部设置有底板（3010）；底板（3010）底部等距设置有多个直线导轨（3011）；第一平齿轮（301）后侧轴心与分切机构（5）相连接；从动轮（303）后侧轴心与分切机构（5）相连接；直线导轨（3011）底部与外框架（201）相连接；

分切机构（5）包括顶板（501），滑轨（502），折叠挡板（503），手轮（504），插块毛刷（505），变速电机（506），吹尘管（507），第三锥齿轮（508），第一齿轮盘（509），第一链条（5010），第二平齿轮（5011），第四锥齿轮（5012），第五锥齿轮（5013），第六锥齿轮（5014），第三传动轮（5015），第二齿轮盘（5016），第二链条（5017），第三齿轮盘（5018），第一切割片（5019），蜗杆（5020），第三平齿轮（5021），第四传动轮（5022），第五传动轮（5023），第四齿轮盘（5024）和第二切割片（5025）；顶板（501）底端左侧设置有滑轨（502）；顶板（501）底端中左侧设置有折叠挡板（503）；顶板（501）顶端中左侧设置有变速电机（506）；顶板（501）底端中右侧设置有吹尘管（507）；折叠挡板（503）前端中部设置有手轮（504）；折叠挡板（503）底部与插块毛刷（505）进行插接；变速电机（506）前端轴心与第三锥齿轮（508）进行转动连接；第三锥齿轮（508）前端轴心与第一齿轮盘（509）进行转动连接；第三锥齿轮（508）前端右侧与第四锥齿轮（5012）进行啮合；第一齿轮盘（509）外表面与第一链条（5010）进行啮合；第一齿轮盘（509）前端轴心与第二平齿轮（5011）进行转动连接，并且第二平齿轮（5011）后侧轴心与顶板（501）相连接；第一链条（5010）内底部与第四齿轮盘（5024）相互啮合，并且第四齿轮盘（5024）前端轴心与顶板（501）相连接；第四锥齿轮（5012）右侧轴心通过转轴与第五锥齿轮（5013）进行转动连接；第五锥齿轮（5013）前端左侧与第六锥齿轮（5014）相互啮合；第五锥齿轮（5013）右侧轴心通过转轴与第二齿轮盘（5016）进行转动连接；第六锥齿轮（5014）前端轴心与第三传动轮（5015）进行转动连接；第二齿轮盘（5016）外表面下方与第二链条（5017）相互啮合；第二齿轮盘（5016）右侧轴心通过转轴与蜗杆（5020）进行转动连接；第二链条（5017）内底部与第三齿轮盘（5018）相互啮合；第三齿轮盘（5018）右侧轴心与第一切割片（5019）进行转动连接；蜗杆（5020）底部与第三平齿轮（5021）进行啮合；第三平齿轮（5021）前端轴心与第四传动轮（5022）进行转动连接；第四传动轮（5022）外表面底部与第五传动轮（5023）进行传动连接；第四齿轮盘（5024）后侧轴心与第二切割片（5025）进行转动连接；顶板（501）底端右侧和底端前后侧均与预处理机构（2）相连接；滑轨（502）外表面左侧与控制屏（6）相连接；第二平齿轮（5011）左侧与夹持进料机构（3）相连接；第三传动轮（5015）外表面下方与内壁处理机构（7）相连接；第一切割片（5019）外表面下方与废弃水管（4）相连接；第三平齿轮（5021）后侧轴心与预处理机构（2）相连接；第五传动轮（5023）后侧轴心与预处理机构（2）相连接；第五传动轮（5023）外表面与预处理机构（2）相连接；第二切割片（5025）外表面下方与废弃水管（4）相连接；

内壁处理机构（7）包括分流块（701），内轴杆（702），第一清洗刷套（703），第一套环（704），外轴杆（705），第二清洗刷套（706），第二套环（707），第七锥齿轮（708），第八锥齿轮（709），第六传动轮（7010），第九锥齿轮（7011），搅拌套（7012）和刮片（7013）；分流块（701）右侧中部设置有内轴杆（702）；内轴杆（702）外表面右侧设置有第一清洗刷套（703）；内轴杆（702）外表面右侧设置有第一套环（704），并且第一套环（704）左侧与第一清洗刷套（703）相连接；内轴杆（702）外表面中右侧设置有外轴杆（705）；内轴杆（702）外表面中右侧设置有第九锥齿轮（7011）；内轴杆（702）外表面右侧设置有搅拌套（7012）；外轴杆（705）外表面左侧设置有第二清洗刷套（706）；外轴杆（705）外表面左侧设置有第二套环（707），并且第二套环（707）左侧与第二清洗刷套（706）相连接；外轴杆（705）外表面右侧设置有第七锥齿轮（708）；第七锥齿轮（708）右前部与第八锥齿轮（709）相互啮合，并且第八锥齿轮（709）右侧与第九锥齿轮（7011）相连接；第八锥齿轮（709）前端轴心与第六传动轮（7010）进行转动连接；搅拌套（7012）外表面等距设置有多个刮片（7013）；分流块（701）底端与预处理机构（2）相连接；内轴杆（702）外表面右侧与预处理机构（2）相连接；外轴杆（705）外表面中部与预处理机构（2）相连接；第六传动轮（7010）外表面与分切机构（5）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种制备再生塑料原材料加工装置，其特征在于，滚轮（308）和第二传动轮（309）均设置有多个，并且多个第二传动轮（309）之间交错传动，并且盖板（307），滚轮（308），第二传动轮（309）和底板（3010）相应的左右各设置有一组。

3.根据权利要求2所述的一种制备再生塑料原材料加工装置，其特征在于，第二微型电机（2011）右侧设置有一个斜挡门，并且挡门底部设置有一组磁铁，同样的分舱挡板（2012）底部与砂洗舱（2013）连接处也设置有一组磁铁。

4.根据权利要求3所述的一种制备再生塑料原材料加工装置，其特征在于，折叠挡板（503），手轮（504）和插块毛刷（505）均设置有两个，每个折叠挡板（503），手轮（504）和插块毛刷（505）分别组合，共有两组，分别安装在第二切割片（5025）的左侧和右侧。

5.根据权利要求4所述的一种制备再生塑料原材料加工装置，其特征在于，外框架（201）顶部中右侧设置有一个放置台。

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