CN112208033A - 一种可进行布料分离的橡胶手套回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种橡胶手套领域，尤其涉及一种可进行布料分离的橡胶手套回收装置。本发明的技术问题是：提供一种可进行布料分离的橡胶手套回收装置。为了解决上述技术问题，还包括有底架、控制器、清洗机构和分离回收机构等；底架与控制器相连接。本发明面向合成类手套存在大量的可回收橡胶，具有回收利用的必要性；跳出对于这种手套的常规直接进行破碎处理或者直接丢弃的做法；结合手套的破裂后不能继续使用以及运用的场合为工地的特点，尽量除去手套上残留凝固水泥类的尘埃类的物质，避免传统的回收处理就会给橡胶带来杂质的缺点；改变现有设备里无法对这种手套进行回收处理，更无法对针织类的布料进行分离的现状。

Description

一种可进行布料分离的橡胶手套回收装置

技术领域

本发明涉及一种橡胶手套领域，尤其涉及一种可进行布料分离的橡胶手套回收装置。

背景技术

橡胶手套是用橡胶薄片或薄膜制成的一类手套；建筑工人在工地通常都是进行高强度地作业，手背出汗是造成工作安全事故的原因之一，所以出现了手背处为针织物的合成手套增加手套内部的通风效果；

这种合成类手套，由于存在大量的可回收橡胶，所以具有回收利用的必要性；然而对于这种手套的处理，通常是进行直接的破碎处理或者直接丢弃；但是由于手套的破裂以及运用的场合为工地，所以手套上会残留凝固水泥类的尘埃类的物质，传统的回收处理就会给橡胶带来杂质；由于橡皮筋并不会因为人的手臂而失效，同样具有回收的必要性；现有设备里无法对这种手套进行回收处理，更无法对针织类的布料进行分离。

发明内容

为了克服合成类手套存在大量的可回收橡胶，具有回收利用的必要性；对于这种手套的处理，通常是进行直接的破碎处理或者直接丢弃；但是由于手套的破裂以及运用的场合为工地，所以手套上会残留凝固水泥类的尘埃类的物质，传统的回收处理就会给橡胶带来杂质；现有设备里无法对这种手套进行回收处理，更无法对针织类的布料进行分离的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可进行布料分离的橡胶手套回收装置。

一种可进行布料分离的橡胶手套回收装置，包括有底架、控制器、表面破碎机构、清洗机构、分离回收机构、第一收集箱、第二收集箱和第三收集箱；底架与控制器相连接；底架上方依次设置有表面破碎机构、清洗机构和分离回收机构；底架上方依次设置有第一收集箱、第二收集箱和第三收集箱；表面破碎机构与清洗机构相连接；清洗机构与分离回收机构相连接。

作为上述方案的改进，表面破碎机构包括有第一双轴电机、第一传动轴、第一传动轮、第二传动轴、第二传动轮、第三传动轮、第三传动轴、第四传动轮、第五传动轮、第一转轴、第一转盘、第一连杆、第一拨板、第一滤板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、拍打机构、第三锥齿轮和第四锥齿轮；第一双轴电机与底架进行螺栓连接；第一双轴电机两端分别与第一传动轴和第二传动轴进行转动连接；第一传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轴与底架进行转动连接；第一传动轮与清洗机构进行传动连接；第二传动轴与第二传动轮进行固接；第二传动轴与底架进行转动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轴依次与第三锥齿轮、第三传动轮、第五传动轮和第一锥齿轮进行固接；第三传动轴通过支架与第一滤板进行转动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第一转轴两端分别与第五传动轮和第一转盘进行固接；第一转轴通过挡板与第一滤板进行转动连接；第一转盘通过转轴与第一连杆进行转动连接；第一连杆与第一拨板进行转动连接；第一拨板与第一滤板进行滑动连接；第一滤板与底架进行焊接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与拍打机构进行传动连接；拍打机构设置有两组；拍打机构通过支架与第一滤板相连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮与拍打机构进行传动连接。

作为上述方案的改进，拍打机构包括有第二转轴、拍打板、第一固定板和弹簧；第二转轴与第二锥齿轮进行固接；第二转轴与第四锥齿轮进行固接；第二转轴与拍打板进行固接；弹簧两端分别与拍打板和第一固定板进行插接。

作为上述方案的改进，清洗机构包括有第六传动轮、第一传送带、第七传动轮、第三转轴、第一齿轮、第二齿轮、第一电动推杆、第二电动推杆、第四转轴、第三齿轮、第四齿轮、托板、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第五转轴、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第一洗刷辊、第八传动轮、第九传动轮、第二洗刷辊和第十传动轮；第六传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第六传动轮与第一传送带进行传动连接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第一传送带与底架进行焊接；第三转轴依次与第七传动轮、第一齿轮和第二齿轮进行固接；第三转轴通过支架与第一传送带进行转动连接；第一传送带中部两侧分别与第一电动推杆和第二电动推杆进行螺栓连接；第四转轴分别与第一电动推杆和第二电动推杆进行转动连接；第四转轴分别与第三齿轮和第四齿轮进行固接；第四转轴与托板进行固接；第五锥齿轮与第一传送带进行传动连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第五转轴两端分别与第六锥齿轮和第七锥齿轮进行固接；第五转轴与底架进行转动连接；第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第一洗刷辊依次与第八锥齿轮和第八传动轮进行固接；第一洗刷辊通过支架与第一传送带进行转动连接；第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮与第二洗刷辊进行固接；第二洗刷辊通过支架与第一传送带进行转动连接；第十传动轮与第一传送带进行转动连接；第十传动轮与分离回收机构进行传动连接。

作为上述方案的改进，分离回收机构包括有载物台、挤压板、第三电动推杆、第一滑槽、电动闭合器、第一齿条、第二滑槽、第五齿轮、第二双轴电机、第四传动轴、第五传动轴、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第七转轴、第十一锥齿轮、第十二锥齿轮、第六传动轴、第十三锥齿轮、第十四锥齿轮、第八转轴、第六齿轮、第二齿条、第三滑槽、第一切刀、第五电动推杆、第二切刀、鼓风机、第一输风管、第四收集箱、第二输风管、第十一传动轮、第一破碎辊、第七齿轮、第八齿轮、第二破碎辊和脱离杆；载物台通过支架与第一传送带相连接；载物台与第一滑槽进行焊接；载物台上方设置有挤压板；第三电动推杆两端分别与挤压板和第一滑槽相连接；电动闭合器、第一齿条、第二滑槽和第五齿轮均设置有五组；电动闭合器下方连接有第一齿条；第一齿条与第二滑槽进行滑动连接；第一齿条与第五齿轮相啮合；第二滑槽与底架进行焊接；第二双轴电机与底架进行螺栓连接；第二双轴电机两端分别与第四传动轴和第五传动轴进行转动连接；第四传动轴与第五齿轮进行固接；第四传动轴与底架进行转动连接；第五传动轴与第九锥齿轮进行固接；第五传动轴与底架进行转动连接；第五传动轴与第九锥齿轮进行固接；第九锥齿轮与第十锥齿轮相啮合；第七转轴两端分别与第十锥齿轮和第十一锥齿轮进行固接；第十一锥齿轮与第十二锥齿轮相啮合；第六传动轴依次与第十二锥齿轮和第十三锥齿轮相啮合；第六传动轴与底架进行转动连接；第十三锥齿轮、第十四锥齿轮、第八转轴、第六齿轮、第二齿条和第三滑槽均设置有两组；且工作同步进行；第十三锥齿轮与第十四锥齿轮相啮合；第八转轴依次与第十四锥齿轮和第六齿轮进行固接；第八转轴与底架进行转动连接；第六齿轮与第二齿条相啮合；第二齿条与第三滑槽进行滑动连接；第三滑槽与底架进行焊接；第一切刀两端分别与第二齿条相连接；第二切刀两端分别与第五电动推杆相连接；第二输风管两侧分别与第五电动推杆进行螺栓连接；鼓风机底架进行螺栓连接；鼓风机与第一输风管进行螺纹连接；第一输风管与第四收集箱进行插接；第四收集箱与第二输风管相连接；第二输风管与底架进行焊接；第十传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第一破碎辊依次与第七齿轮和第十一传动轮进行固接；第一破碎辊通过支架与底架进行转动连接；第七齿轮与第八齿轮相啮合；第八齿轮与第二破碎辊进行固接；第二破碎辊通过支架与底架进行转动连接；脱离杆与底架进行焊接；脱离杆与电动闭合器相接触。

作为上述方案的改进，电动闭合器包括有旋转工作台、第二固定板、第六转轴、滑块、第四电动推杆和第三固定板；旋转工作台通过第六转轴与第三固定板进行转动连接；第二固定板与第一齿条相连接；滑块与第四电动推杆相连接；滑块与第二固定板进行滑动连接；滑块与第三固定板进行滑动连接。

作为上述方案的改进，拍打机构中的第二转轴外环面设置有四根拨杆，拨杆一端外形为楔形。

作为上述方案的改进，第一切刀两侧切刀长于中间切刀。

作为上述方案的改进，第四收集箱底部设置有通孔。

本发明的有益效果为：1、本发明设计了表面破碎机构，通过对于手套的震动拍打，实现手套表面凝固类杂质的去除；

2、本发明设计了清洗机构，通过水泥脱离剂对手套进行水泥印记去除后再进行翻面处理，实现手套的全面去清洗；

3、本发明设计了分离回收机构，通过对手套进行撑起，实现手套背部布料的分离，同时将橡皮筋进行分离并统一收集；通过对橡胶手套上的橡胶部分进行破碎，统一收集以备后续熔融使用；

4、本发明面向合成类手套存在大量的可回收橡胶，具有回收利用的必要性；跳出对于这种手套的常规直接进行破碎处理或者直接丢弃的做法；结合手套的破裂后不能继续使用以及运用的场合为工地的特点，尽量除去手套上残留凝固水泥类的尘埃类的物质，避免传统的回收处理就会给橡胶带来杂质的缺点；改变现有设备里无法对这种手套进行回收处理，更无法对针织类的布料进行分离的现状。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明表面破碎机构的第一种立体结构示意图；

图4为本发明表面破碎机构的第二种立体结构示意图；

图5为本发明拍打机构的立体结构示意图；

图6为本发明清洗机构的第一种立体结构示意图；

图7为本发明清洗机构的第二种立体结构示意图；

图8为本发明分离回收机构的第一种立体结构示意图；

图9为本发明分离回收机构的第一种局部结构示意图；

图10为本发明分离回收机构的第二种局部结构示意图；

图11为本发明电动闭合器的立体结构示意图；

图12为本发明第一切刀的零件结构示意图；

图13为本发明第四收集箱的零件结构示意图。

附图中的标记：1：底架，2：控制器，3：表面破碎机构，4：清洗机构，5：分离回收机构，6：第一收集箱，7：第二收集箱，8：第三收集箱，301：第一双轴电机，302：第一传动轴，303：第一传动轮，304：第二传动轴，305：第二传动轮，306：第三传动轮，307：第三传动轴，308：第四传动轮，309：第五传动轮，3010：第一转轴，3011：第一转盘，3012：第一连杆，3013：第一拨板，3014：第一滤板，3015：第一锥齿轮，3016：第二锥齿轮，3017：拍打机构，301701：第二转轴，301702：拍打板，301703：第一固定板，301704：弹簧，3018：第三锥齿轮，3019：第四锥齿轮，401：第六传动轮，402：第一传送带，403：第七传动轮，404：第三转轴，405：第一齿轮，406：第二齿轮，407：第一电动推杆，408：第二电动推杆，409：第四转轴，4010：第三齿轮，4011：第四齿轮，4012：托板，4013：第五锥齿轮，4014：第六锥齿轮，4015：第五转轴，4016：第七锥齿轮，4017：第八锥齿轮，4018：第一洗刷辊，4019：第八传动轮，4020：第九传动轮，4021：第二洗刷辊，4022：第十传动轮，501：载物台，502：挤压板，503：第三电动推杆，504：第一滑槽，505：电动闭合器，50501：旋转工作台，50502：第二固定板，50503：第六转轴，50504：滑块，50505：第四电动推杆，50506：第三固定板，506：第一齿条，507：第二滑槽，508：第五齿轮，509：第二双轴电机，5010：第四传动轴，5011：第五传动轴，5012：第九锥齿轮，5013：第十锥齿轮，5014：第七转轴，5015：第十一锥齿轮，5016：第十二锥齿轮，5017：第六传动轴，5018：第十三锥齿轮，5019：第十四锥齿轮，5020：第八转轴，5021：第六齿轮，5022：第二齿条，5023：第三滑槽，5024：第一切刀，5025：第五电动推杆，5026：第二切刀，5027：鼓风机，5028：第一输风管，5029：第四收集箱，5030：第二输风管，5031：第十一传动轮，5032：第一破碎辊，5033：第七齿轮，5034：第八齿轮，5035：第二破碎辊，5036：脱离杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种可进行布料分离的橡胶手套回收装置，如图1-13所示，包括有底架1、控制器2、表面破碎机构3、清洗机构4、分离回收机构5、第一收集箱6、第二收集箱7和第三收集箱8；底架1与控制器2相连接；底架1上方依次设置有表面破碎机构3、清洗机构4和分离回收机构5；底架1上方依次设置有第一收集箱6、第二收集箱7和第三收集箱8；表面破碎机构3与清洗机构4相连接；清洗机构4与分离回收机构5相连接。

工作步骤：设备工作之前，将底架1安装在平稳的工作地点，接通电源，控制控制器2启动装置，检查各机构的运行情况，确认无误后关闭电源；外接手套运输装置，确保进入装置的手套为统一朝向；接着控制控制器2启动装置，表面破碎机构3开始运行，通过对橡胶合成类手套进行拍打处理，实现手套表面凝固的水泥类杂质进行脱离，水泥颗粒收集在第一收集箱6；表面破碎机构3传动清洗机构4运行，洗刷辊上携带的水泥脱离剂对手套表面的水泥印记进行去除，同时洗刷辊上的塑料毛刷对手套进行尘埃类杂质的去除；通过托板4012进行翻面处理，实现手套两面对清洗；清洗机构4传动分离回收机构5，通过对手套进行撑起，实现手套背部布料的分离，同时将橡皮筋进行分离并统一收集在第三收集箱8；通过对橡胶手套上的橡胶部分进行破碎，统一收集在第二收集箱7以备后续熔融使用；本发明面向合成类手套存在大量的可回收橡胶，具有回收利用的必要性；跳出对于这种手套的常规直接进行破碎处理或者直接丢弃的做法；结合手套的破裂后不能继续使用以及运用的场合为工地的特点，尽量除去手套上残留凝固水泥类的尘埃类的物质，避免传统的回收处理就会给橡胶带来杂质的缺点；改变现有设备里无法对这种手套进行回收处理，更无法对针织类的布料进行分离的现状。

其中，表面破碎机构3还包括有第一双轴电机301、第一传动轴302、第一传动轮303、第二传动轴304、第二传动轮305、第三传动轮306、第三传动轴307、第四传动轮308、第五传动轮309、第一转轴3010、第一转盘3011、第一连杆3012、第一拨板3013、第一滤板3014、第一锥齿轮3015、第二锥齿轮3016、拍打机构3017、第三锥齿轮3018和第四锥齿轮3019；第一双轴电机301与底架1进行螺栓连接；第一双轴电机301两端分别与第一传动轴302和第二传动轴304进行转动连接；第一传动轴302与第一传动轮303进行固接；第一传动轴302与底架1进行转动连接；第一传动轮303与清洗机构4进行传动连接；第二传动轴304与第二传动轮305进行固接；第二传动轴304与底架1进行转动连接；第二传动轮305外环面通过皮带与第三传动轮306进行传动连接；第三传动轴307依次与第三锥齿轮3018、第三传动轮306、第五传动轮309和第一锥齿轮3015进行固接；第三传动轴307通过支架与第一滤板3014进行转动连接；第四传动轮308外环面通过皮带与第五传动轮309进行传动连接；第一转轴3010两端分别与第五传动轮309和第一转盘3011进行固接；第一转轴3010通过挡板与第一滤板3014进行转动连接；第一转盘3011通过转轴与第一连杆3012进行转动连接；第一连杆3012与第一拨板3013进行转动连接；第一拨板3013与第一滤板3014进行滑动连接；第一滤板3014与底架1进行焊接；第一锥齿轮3015与第二锥齿轮3016相啮合；第二锥齿轮3016与拍打机构3017进行传动连接；拍打机构3017设置有两组；拍打机构3017通过支架与第一滤板3014相连接；第三锥齿轮3018与第四锥齿轮3019相啮合；第四锥齿轮3019与拍打机构3017进行传动连接。

合成类橡胶手套被输送至第一滤板3014，而后第一双轴电机301开始运行带动第一传动轴302转动传动第一传动轮303，第一传动轮303传动清洗机构4，实现机构间的动力传输；第一双轴电机301传动第二传动轴304带动第二传动轮305转动，第二传动轮305传动第三传动轮306带动第三传动轴307转动，第三传动轴307带动第四传动轮308、第一锥齿轮3015和第三锥齿轮3018转动，第一锥齿轮3015啮合第二锥齿轮3016带动拍打机构3017运行，拍打机构3017实现对手套表面凝固类物质的脱离，第三锥齿轮3018啮合第四锥齿轮3019带动拍打机构3017运行，拍打机构3017实现对手套表面凝固类物质的脱离；而后，第四传动轮308传动第五传动轮309带动第一转轴3010转动，第一转轴3010带动第一转盘3011传动第一连杆3012，第一连杆3012将圆周运动转化为第一拨板3013的往复直线运动，第一拨板3013将第一滤板3014上的手套输送至清洗机构4；本机构通过对于手套的震动拍打，实现手套表面凝固类杂质的去除。

其中，拍打机构3017还包括有第二转轴301701、拍打板301702、第一固定板301703和弹簧301704；第二转轴301701与第二锥齿轮3016进行固接；第二转轴301701与第四锥齿轮3019进行固接；第二转轴301701与拍打板301702进行固接；弹簧301704两端分别与拍打板301702和第一固定板301703进行插接。

第二锥齿轮3016带动第二转轴301701转动，第二转轴301701拨动拍打板301702对手套进行拍打，使得水泥进行脱离，而后第二转轴301701继续转动，第一固定板301703上的弹簧301704将拍打板301702拉回至原始位置，以此实现对于手套的持续拍打。

其中，清洗机构4还包括有第六传动轮401、第一传送带402、第七传动轮403、第三转轴404、第一齿轮405、第二齿轮406、第一电动推杆407、第二电动推杆408、第四转轴409、第三齿轮4010、第四齿轮4011、托板4012、第五锥齿轮4013、第六锥齿轮4014、第五转轴4015、第七锥齿轮4016、第八锥齿轮4017、第一洗刷辊4018、第八传动轮4019、第九传动轮4020、第二洗刷辊4021和第十传动轮4022；第六传动轮401外环面通过皮带与第一传动轮303进行传动连接；第六传动轮401与第一传送带402进行传动连接；第六传动轮401外环面通过皮带与第七传动轮403进行传动连接；第一传送带402与底架1进行焊接；第三转轴404依次与第七传动轮403、第一齿轮405和第二齿轮406进行固接；第三转轴404通过支架与第一传送带402进行转动连接；第一传送带402中部两侧分别与第一电动推杆407和第二电动推杆408进行螺栓连接；第四转轴409分别与第一电动推杆407和第二电动推杆408进行转动连接；第四转轴409分别与第三齿轮4010和第四齿轮4011进行固接；第四转轴409与托板4012进行固接；第五锥齿轮4013与第一传送带402进行传动连接；第五锥齿轮4013与第六锥齿轮4014相啮合；第五转轴4015两端分别与第六锥齿轮4014和第七锥齿轮4016进行固接；第五转轴4015与底架1进行转动连接；第七锥齿轮4016与第八锥齿轮4017相啮合；第一洗刷辊4018依次与第八锥齿轮4017和第八传动轮4019进行固接；第一洗刷辊4018通过支架与第一传送带402进行转动连接；第八传动轮4019外环面通过皮带与第九传动轮4020进行传动连接；第九传动轮4020与第二洗刷辊4021进行固接；第二洗刷辊4021通过支架与第一传送带402进行转动连接；第十传动轮4022与第一传送带402进行转动连接；第十传动轮4022与分离回收机构5进行传动连接。

去除凝固类杂质的手套输送至第一传送带402，第一传动轮303传动第六传动轮401带动第一传送带402运行，实现机构间的动力输送；手套跟随传送带运动，经过第一洗刷辊4018，第一传送带402传动第五锥齿轮4013啮合第六锥齿轮4014带动第五转轴4015转动，第五转轴4015带动第七锥齿轮4016啮合第八锥齿轮4017传动第一洗刷辊4018，第一洗刷辊4018实现对手套表面水泥印记及其他尘埃类杂质的去除；手套继续前行滑上托板4012，第一电动推杆407和第二电动推杆408共同作用将第四转轴409向上抬起至第三齿轮4010和第四齿轮4011分别啮合第一齿轮405和第二齿轮406停下，而第六传动轮401传动第七传动轮403带动第三转轴404转动，第三转轴404带动第一齿轮405和第二齿轮406持续转动，托板4012转动将手套进行翻面后继续跟随传送带运动，在经过第二洗刷辊4021时，由于第八传动轮4019传动第九传动轮4020带动第二洗刷辊4021转动，第二洗刷辊4021实现对手套表面水泥印记及其他尘埃类杂质的去除；第一传送带402传动第十传动轮4022带动分离回收机构5，实现机构间的动力传输；本机构通过水泥脱离剂对手套进行水泥印记去除后再进行翻面处理，实现手套的全面去清洗。

其中，分离回收机构5还包括有载物台501、挤压板502、第三电动推杆503、第一滑槽504、电动闭合器505、第一齿条506、第二滑槽507、第五齿轮508、第二双轴电机509、第四传动轴5010、第五传动轴5011、第九锥齿轮5012、第十锥齿轮5013、第七转轴5014、第十一锥齿轮5015、第十二锥齿轮5016、第六传动轴5017、第十三锥齿轮5018、第十四锥齿轮5019、第八转轴5020、第六齿轮5021、第二齿条5022、第三滑槽5023、第一切刀5024、第五电动推杆5025、第二切刀5026、鼓风机5027、第一输风管5028、第四收集箱5029、第二输风管5030、第十一传动轮5031、第一破碎辊5032、第七齿轮5033、第八齿轮5034、第二破碎辊5035和脱离杆5036；载物台501通过支架与第一传送带402相连接；载物台501与第一滑槽504进行焊接；载物台501上方设置有挤压板502；第三电动推杆503两端分别与挤压板502和第一滑槽504相连接；电动闭合器505、第一齿条506、第二滑槽507和第五齿轮508均设置有五组；电动闭合器505下方连接有第一齿条506；第一齿条506与第二滑槽507进行滑动连接；第一齿条506与第五齿轮508相啮合；第二滑槽507与底架1进行焊接；第二双轴电机509与底架1进行螺栓连接；第二双轴电机509两端分别与第四传动轴5010和第五传动轴5011进行转动连接；第四传动轴5010与第五齿轮508进行固接；第四传动轴5010与底架1进行转动连接；第五传动轴5011与第九锥齿轮5012进行固接；第五传动轴5011与底架1进行转动连接；第五传动轴5011与第九锥齿轮5012进行固接；第九锥齿轮5012与第十锥齿轮5013相啮合；第七转轴5014两端分别与第十锥齿轮5013和第十一锥齿轮5015进行固接；第十一锥齿轮5015与第十二锥齿轮5016相啮合；第六传动轴5017依次与第十二锥齿轮5016和第十三锥齿轮5018相啮合；第六传动轴5017与底架1进行转动连接；第十三锥齿轮5018、第十四锥齿轮5019、第八转轴5020、第六齿轮5021、第二齿条5022和第三滑槽5023均设置有两组；且工作同步进行；第十三锥齿轮5018与第十四锥齿轮5019相啮合；第八转轴5020依次与第十四锥齿轮5019和第六齿轮5021进行固接；第八转轴5020与底架1进行转动连接；第六齿轮5021与第二齿条5022相啮合；第二齿条5022与第三滑槽5023进行滑动连接；第三滑槽5023与底架1进行焊接；第一切刀5024两端分别与第二齿条5022相连接；第二切刀5026两端分别与第五电动推杆5025相连接；第二输风管5030两侧分别与第五电动推杆5025进行螺栓连接；鼓风机5027底架1进行螺栓连接；鼓风机5027与第一输风管5028进行螺纹连接；第一输风管5028与第四收集箱5029进行插接；第四收集箱5029与第二输风管5030相连接；第二输风管5030与底架1进行焊接；第十传动轮4022外环面通过皮带与第十一传动轮5031进行传动连接；第一破碎辊5032依次与第七齿轮5033和第十一传动轮5031进行固接；第一破碎辊5032通过支架与底架1进行转动连接；第七齿轮5033与第八齿轮5034相啮合；第八齿轮5034与第二破碎辊5035进行固接；第二破碎辊5035通过支架与底架1进行转动连接；脱离杆5036与底架1进行焊接；脱离杆5036与电动闭合器505相接触。

清洗过后的手套输送至载物台501，第三电动推杆503运行带动挤压板502在第一滑槽504上滑行至与载物台501上的手套接触紧密，而后电动闭合器505通过第一齿条506的运动前行至手套穿戴时的开口处，电动闭合器505运行将手套拾起至表面；而后两组第五电动推杆5025推动第二切刀5026下行对手套的针织布料进行去除，而后鼓风机5027开始运行通过第一输风管5028对第四收集箱5029进行排风处理，被割下来的布料经过第二输风管5030被吸入至第四收集箱5029进行统一收集；第二双轴电机509开始运行传动第四传动轴5010带动第五齿轮508转动，第五齿轮508啮合第一齿条506使得第一齿条506在第二滑槽507上滑动，从而拖动电动闭合器505逐渐脱离载物台501，在手套橡皮筋的位置到达第一切刀5024处时，第二双轴电机509停止传动第四传动轴5010，第二双轴电机509传动第五传动轴5011带动第九锥齿轮5012啮合第十锥齿轮5013，第十锥齿轮5013带动第七转轴5014转动传动第十一锥齿轮5015啮合第十二锥齿轮5016，第十二锥齿轮5016带动第六传动轴5017转动，第六传动轴5017带动两端的第十三锥齿轮5018啮合第十四锥齿轮5019，两端的锥齿轮组合实现换向功能；第十四锥齿轮5019带动第八转轴5020转动，第八转轴5020带动第六齿轮5021啮合第二齿条5022，第二齿条5022在第三滑槽5023上滑动，两组第二齿条5022带动第一切刀5024对手套的橡皮筋处进行精准切割；同时，第二双轴电机509再次传动第四传动轴5010，带动电动闭合器505后行，电动闭合器505自身开始运行，将没有橡皮筋束缚的橡胶手套进行脱离，而分离出来的手套则掉落至第一破碎辊5032和第二破碎辊5035，第十传动轮4022传动第十一传动轮5031，实现机构间的动力输送；第十一传动轮5031带动第一破碎辊5032和第七齿轮5033转动，第七齿轮5033啮合第八齿轮5034带动第二破碎辊5035转动，实现两破碎辊的不同转向；电动闭合器505继续后行，套在电动闭合器505上的橡皮筋经过脱离杆5036时完成脱离，橡皮筋被统一收集在第三收集箱8；本机构通过对手套进行撑起，实现手套背部布料的分离，同时将橡皮筋进行分离并统一收集在第三收集箱8；通过对橡胶手套上的橡胶部分进行破碎，统一收集在第二收集箱7以备后续熔融使用。

其中，电动闭合器505还包括有旋转工作台50501、第二固定板50502、第六转轴50503、滑块50504、第四电动推杆50505和第三固定板50506；旋转工作台50501通过第六转轴50503与第三固定板50506进行转动连接；第二固定板50502与第一齿条506相连接；滑块50504与第四电动推杆50505相连接；滑块50504与第二固定板50502进行滑动连接；滑块50504与第三固定板50506进行滑动连接。

旋转工作台50501将手套开口处进行定位，而后整个机构前行至手套的手指端，第四电动推杆50505推动滑块50504前行，旋转工作台50501通过第六转轴50503被抬起至与第三固定板50506平齐，而后第二固定板50502与旋转工作台50501共同将手套固定在整个机构上。

其中，拍打机构3017中的第二转轴301701外环面设置有四根拨杆，拨杆一端外形为楔形。

可以实现拍打的间歇式工作，使得手套有空闲时间被输送至下一机构。

其中，第一切刀5024两侧切刀长于中间切刀。

橡皮筋被固定在电动闭合器505上且贴合紧密，两端长的切刀使得橡皮筋可以精准去除。

其中，第四收集箱5029底部设置有通孔。

便于通风处理，使得针织布料可以被吸入收集箱。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (9)

1.一种可进行布料分离的橡胶手套回收装置，包括有底架、控制器、第一收集箱、第二收集箱和第三收集箱；其特征是：还包括有表面破碎机构、清洗机构和分离回收机构；底架与控制器相连接；底架上方依次设置有表面破碎机构、清洗机构和分离回收机构；底架上方依次设置有第一收集箱、第二收集箱和第三收集箱；表面破碎机构与清洗机构相连接；清洗机构与分离回收机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种可进行布料分离的橡胶手套回收装置，其特征是：表面破碎机构包括有第一双轴电机、第一传动轴、第一传动轮、第二传动轴、第二传动轮、第三传动轮、第三传动轴、第四传动轮、第五传动轮、第一转轴、第一转盘、第一连杆、第一拨板、第一滤板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、拍打机构、第三锥齿轮和第四锥齿轮；第一双轴电机与底架进行螺栓连接；第一双轴电机两端分别与第一传动轴和第二传动轴进行转动连接；第一传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轴与底架进行转动连接；第一传动轮与清洗机构进行传动连接；第二传动轴与第二传动轮进行固接；第二传动轴与底架进行转动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轴依次与第三锥齿轮、第三传动轮、第五传动轮和第一锥齿轮进行固接；第三传动轴通过支架与第一滤板进行转动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第一转轴两端分别与第五传动轮和第一转盘进行固接；第一转轴通过挡板与第一滤板进行转动连接；第一转盘通过转轴与第一连杆进行转动连接；第一连杆与第一拨板进行转动连接；第一拨板与第一滤板进行滑动连接；第一滤板与底架进行焊接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与拍打机构进行传动连接；拍打机构设置有两组；拍打机构通过支架与第一滤板相连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮与拍打机构进行传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种可进行布料分离的橡胶手套回收装置，其特征是：拍打机构包括有第二转轴、拍打板、第一固定板和弹簧；第二转轴与第二锥齿轮进行固接；第二转轴与第四锥齿轮进行固接；第二转轴与拍打板进行固接；弹簧两端分别与拍打板和第一固定板进行插接。

4.根据权利要求3所述的一种可进行布料分离的橡胶手套回收装置，其特征是：清洗机构包括有第六传动轮、第一传送带、第七传动轮、第三转轴、第一齿轮、第二齿轮、第一电动推杆、第二电动推杆、第四转轴、第三齿轮、第四齿轮、托板、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第五转轴、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第一洗刷辊、第八传动轮、第九传动轮、第二洗刷辊和第十传动轮；第六传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第六传动轮与第一传送带进行传动连接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第一传送带与底架进行焊接；第三转轴依次与第七传动轮、第一齿轮和第二齿轮进行固接；第三转轴通过支架与第一传送带进行转动连接；第一传送带中部两侧分别与第一电动推杆和第二电动推杆进行螺栓连接；第四转轴分别与第一电动推杆和第二电动推杆进行转动连接；第四转轴分别与第三齿轮和第四齿轮进行固接；第四转轴与托板进行固接；第五锥齿轮与第一传送带进行传动连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第五转轴两端分别与第六锥齿轮和第七锥齿轮进行固接；第五转轴与底架进行转动连接；第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第一洗刷辊依次与第八锥齿轮和第八传动轮进行固接；第一洗刷辊通过支架与第一传送带进行转动连接；第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮与第二洗刷辊进行固接；第二洗刷辊通过支架与第一传送带进行转动连接；第十传动轮与第一传送带进行转动连接；第十传动轮与分离回收机构进行传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种可进行布料分离的橡胶手套回收装置，其特征是：分离回收机构包括有载物台、挤压板、第三电动推杆、第一滑槽、电动闭合器、第一齿条、第二滑槽、第五齿轮、第二双轴电机、第四传动轴、第五传动轴、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第七转轴、第十一锥齿轮、第十二锥齿轮、第六传动轴、第十三锥齿轮、第十四锥齿轮、第八转轴、第六齿轮、第二齿条、第三滑槽、第一切刀、第五电动推杆、第二切刀、鼓风机、第一输风管、第四收集箱、第二输风管、第十一传动轮、第一破碎辊、第七齿轮、第八齿轮、第二破碎辊和脱离杆；载物台通过支架与第一传送带相连接；载物台与第一滑槽进行焊接；载物台上方设置有挤压板；第三电动推杆两端分别与挤压板和第一滑槽相连接；电动闭合器、第一齿条、第二滑槽和第五齿轮均设置有五组；电动闭合器下方连接有第一齿条；第一齿条与第二滑槽进行滑动连接；第一齿条与第五齿轮相啮合；第二滑槽与底架进行焊接；第二双轴电机与底架进行螺栓连接；第二双轴电机两端分别与第四传动轴和第五传动轴进行转动连接；第四传动轴与第五齿轮进行固接；第四传动轴与底架进行转动连接；第五传动轴与第九锥齿轮进行固接；第五传动轴与底架进行转动连接；第五传动轴与第九锥齿轮进行固接；第九锥齿轮与第十锥齿轮相啮合；第七转轴两端分别与第十锥齿轮和第十一锥齿轮进行固接；第十一锥齿轮与第十二锥齿轮相啮合；第六传动轴依次与第十二锥齿轮和第十三锥齿轮相啮合；第六传动轴与底架进行转动连接；第十三锥齿轮、第十四锥齿轮、第八转轴、第六齿轮、第二齿条和第三滑槽均设置有两组；且工作同步进行；第十三锥齿轮与第十四锥齿轮相啮合；第八转轴依次与第十四锥齿轮和第六齿轮进行固接；第八转轴与底架进行转动连接；第六齿轮与第二齿条相啮合；第二齿条与第三滑槽进行滑动连接；第三滑槽与底架进行焊接；第一切刀两端分别与第二齿条相连接；第二切刀两端分别与第五电动推杆相连接；第二输风管两侧分别与第五电动推杆进行螺栓连接；鼓风机底架进行螺栓连接；鼓风机与第一输风管进行螺纹连接；第一输风管与第四收集箱进行插接；第四收集箱与第二输风管相连接；第二输风管与底架进行焊接；第十传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第一破碎辊依次与第七齿轮和第十一传动轮进行固接；第一破碎辊通过支架与底架进行转动连接；第七齿轮与第八齿轮相啮合；第八齿轮与第二破碎辊进行固接；第二破碎辊通过支架与底架进行转动连接；脱离杆与底架进行焊接；脱离杆与电动闭合器相接触。

6.根据权利要求5所述的一种可进行布料分离的橡胶手套回收装置，其特征是：电动闭合器包括有旋转工作台、第二固定板、第六转轴、滑块、第四电动推杆和第三固定板；旋转工作台通过第六转轴与第三固定板进行转动连接；第二固定板与第一齿条相连接；滑块与第四电动推杆相连接；滑块与第二固定板进行滑动连接；滑块与第三固定板进行滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种可进行布料分离的橡胶手套回收装置，其特征是：拍打机构中的第二转轴外环面设置有四根拨杆，拨杆一端外形为楔形。

8.根据权利要求7所述的一种可进行布料分离的橡胶手套回收装置，其特征是：第一切刀两侧切刀长于中间切刀。

9.根据权利要求8所述的一种可进行布料分离的橡胶手套回收装置，其特征是：第四收集箱底部设置有通孔。

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