CN110883650A - 一种便于集尘的塑木打磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种打磨机，尤其涉及一种便于集尘的塑木打磨机。技术问题是如何设计一种能够对碎屑进行收集粗粒，避免影响周围环境，无需人打扫，比较方便的便于集尘的塑木打磨机。一种便于集尘的塑木打磨机，包括有：底板，所述底板一侧安装有放置框，所述放置框的两侧为敞口设置，所述可对碎屑收集的壳体安装于靠近放置框的底板上，其与所述朝向底板的放置框一侧固定连接，且所述壳体与所述放置框内连通。本发明通过将塑木放置在输送轴上，关闭盖板，启动驱动电机正转，即可使得输送轴带动塑木向右移动，打磨环则对塑木进行打磨，打磨过程中出现的碎屑掉落至壳体内进行收集，如此避免了碎屑随意迸射影响周围环境。

Description

一种便于集尘的塑木打磨机
技术领域
本发明涉及一种打磨机，尤其涉及一种便于集尘的塑木打磨机。
背景技术
木塑，即木塑复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％-70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材，塑木生产出来后，塑木上都会存在有毛刺，则需要对毛刺进行打磨，使得塑木更加光滑不影响下次使用。
现有塑木打磨机，如专利公告号CN209036224U的中国专利公开了一种塑木打磨机，包括操作台、电机、散热风扇、限位机构、挤压块、连接块、滑块和支架，所述操作台的底部设置有底座，所述操作台的侧边设置有电机，所述操作台通过电源线和电机连接，所述操作台上设置有连接块，所述连接块的下方设置有滑块，所述操作台和滑块活动连接，所述滑块上设置有挤压块，所述滑块的下方设置有支架，所述支架上设置有散热风扇，上述专利存在以下不足：塑木打磨的过程中，容易出现大量的碎屑到处迸射，也就影响周围环境，且迸射至地面上，还需要人进行打扫，比较麻烦。
因此，特别需要一种能够对碎屑进行收集粗粒，避免影响周围环境，无需人打扫，比较方便的便于集尘的塑木打磨机，以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
为了克服塑木打磨的过程中，容易出现大量的碎屑到处迸射，也就影响周围环境，且迸射至地面上，还需要人进行打扫，比较麻烦的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够对碎屑进行收集粗粒，避免影响周围环境，无需人打扫，比较方便的便于集尘的塑木打磨机。
本发明的技术实施方案是：一种便于集尘的塑木打磨机，包括有：底板，所述底板一侧安装有放置框，所述放置框的两侧为敞口设置，所述可对碎屑收集的壳体安装于靠近放置框的底板上，其与所述朝向底板的放置框一侧固定连接，且所述壳体与所述放置框内连通，所述抽风扇安装于靠近底板的壳体一侧，其与所述壳体内连通，所述盖板铰接于所述远离底板的放置框一侧端部，其与所述放置框配合；打磨输送机构，安装于所述放置框上，用于对塑木的打磨和输送；过滤机构，安装于所述壳体与所述放置框之间，其还与所述盖板配合，用于对碎屑的收集过滤。
进一步的是，打磨输送机构包括有大齿轮、小齿轮、转动轴、输送轴、打磨环、转轴、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第一平皮带、转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、驱动电机、第四皮带轮和第二平皮带，所述输送轴的数量至少为四个，其转动式的安装于所述放置框两侧之间，且每两个输送轴为一组，所述转轴的数量至少为两根，其安装于内侧的两根输送轴端部，所述其中一根转轴远离放置框的端部固接有第三皮带轮，所述第二皮带轮安装于另一根远离放置框的转轴端部，所述第一皮带轮安装于靠近第二皮带轮的转轴上，所述第一平皮带绕在所述第三皮带轮与所述第一皮带轮之间，所述驱动电机安装于靠近壳体的底板一侧，其输出轴上连接有第四皮带轮，所述第二平皮带绕在所述第四皮带轮与所述第二皮带轮之间，所述转杆的数量至少为两个，其转动式的安装于放置框内壁两侧之间，其为对称设置，所述打磨环安装于靠近壳体的两侧转杆之间，所述第一锥齿轮安装于远离打磨环的转杆上，所述转动轴转动式的穿接于所述靠近第一锥齿轮的放置框一侧，其一端固接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，另一端固接有小齿轮，与小齿轮啮合的大齿轮安装于靠近第一锥齿轮与远离第三皮带轮的输送轴端部。
进一步的是，过滤机构包括有棘轮、导套、接触板、棘条、过滤板、活动杆和第一弹簧，所述过滤板安装于远离底板的壳体两侧之间，所述棘轮安装于靠近小齿轮的过滤板端部，所述导套安装于远离大齿轮的放置框外一侧，所述活动杆滑动式的穿接于所述导套内，所述棘条安装于朝向底板的活动杆端部，所述棘条与所述棘轮啮合，所述第一弹簧套装于所述活动杆上，其一端与所述远离底板的棘条端部固定连接，另一端与所述朝向底板的导套一侧固定连接，所述与活动杆配合的接触板安装于远离第二皮带轮的放置框外一侧。
进一步的是，还包括有限位机构，限位机构包括有导向套、滑杆、竖板、固定板、楔形块、限位板和第二弹簧，所述导向套的数量至少为四个，所述每两个导向套安装于靠近壳体的放置框外两侧，所述滑杆滑动式的穿接于所述两个导向套内，所述远离大齿轮的滑杆端部固接有竖板，所述远离竖板的滑杆端部之间固接有楔形块，所述与楔形块配合的限位板滑动式的穿接于所述朝向壳体的放置框一侧，所述第二弹簧连接于所述朝向放置框的限位板一侧与所述朝向底板的放置框一侧之间，所述与竖板配合的固定板数量至少为两个，其安装于远离大齿轮的盖板一侧，且为对称设置。
进一步的是，还包括有套筒、异形杆、弧形板、第三弹簧、挡板和第四弹簧，所述套筒套装于所述远离底板的活动杆端部，其内壁与所述远离底板的活动杆端部之间连接有第三弹簧，所述异形杆的数量至少为两个，其安装于所述套筒外两侧，所述弧形板安装于靠近底板的异形杆端部，所述壳体靠近过滤板的两侧都滑动式的穿接有与所述弧形板配合的挡板，其朝向壳体的挡板一侧与所述壳体外壁之间连接有第四弹簧，且所述挡板与所述过滤板接触配合。
进一步的是，还包括有导向框、滑动块、压辊和第五弹簧，所述朝向放置框的盖板一侧间隔分布有导向框，所述每两个导向框为一组，所述滑动块滑动式的放置于所述导向框内，其远离放置框的一侧与所述导向框内壁之间连接有第五弹簧，所述两侧滑动块内壁之间转动式的连接有压辊。
有益效果：本发明通过将塑木放置在输送轴上，关闭盖板，启动驱动电机正转，即可使得输送轴带动塑木向右移动，打磨环则对向右移动的塑木进行打磨，打磨过程中出现的碎屑掉落至壳体内进行收集，如此避免了碎屑随意迸射影响周围环境，则无需人进行打扫，比较方便，通过限位机构的作用，能对塑木进行限位，避免在打磨环还未开始转动时，塑木就向右移动导致不能被打磨。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明A部分的放大示意图。
图5为本发明B部分的放大示意图。
图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图7为本发明C部分的放大示意图。
图8为本发明D部分的放大示意图。
附图标号：1底板，2放置框，3盖板，4壳体，5抽风扇，6打磨输送机构，61大齿轮，62小齿轮，621转动轴，63输送轴，64打磨环，65转轴，66第一皮带轮，67第二皮带轮，68第三皮带轮，69第一平皮带，610转杆，611第一锥齿轮，612第二锥齿轮，613驱动电机，614第四皮带轮，615第二平皮带，7过滤机构，71棘轮，72导套，73接触板，74棘条，75过滤板，76活动杆，77第一弹簧，8限位机构，81导向套，82滑杆，83竖板，84固定板，85楔形块，86限位板，87第二弹簧，9套筒，10异形杆，11弧形板，12第三弹簧，13挡板，14第四弹簧，15导向框，16滑动块，17压辊，18第五弹簧。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
实施例1
参阅图1-图4，一种便于集尘的塑木打磨机，包括有底板1、放置框2、盖板3、壳体4、抽风扇5、打磨输送机构6和过滤机构7，底板1顶部左侧固接有放置框2，放置框2左右两侧为敞口设置，放置框2顶部右侧铰接有盖板3，放置框2底部右侧与底板1顶部右侧之间设有壳体4，壳体4与放置框2内连通，壳体4右侧下部安装有抽风扇5，抽风扇5与壳体4内连通，放置框2与底板1顶部之间设有打磨输送机构6，壳体4与盖板3之间设有过滤机构7。
打磨输送机构6包括有大齿轮61、小齿轮62、转动轴621、输送轴63、打磨环64、转轴65、第一皮带轮66、第二皮带轮67、第三皮带轮68、第一平皮带69、转杆610、第一锥齿轮611、第二锥齿轮612、驱动电机613、第四皮带轮614和第二平皮带615，放置框2前后两侧均匀间隔的转动式连接有四个输送轴63，内侧两根输送轴63后端都固接有转轴65，左侧转轴65后端固接有第三皮带轮68，右侧转轴65后部固接有第一皮带轮66，第一皮带轮66与第三皮带轮68之间绕有第一平皮带69，右侧转轴65后端固接有第二皮带轮67，驱动电机613安装于底板1顶部左侧，驱动电机613的输出轴上连接有第四皮带轮614，第四皮带轮614与第二皮带轮67之间绕有第二平皮带615，放置框2前后两侧面左侧之间与右侧之间都转动式的连接有转杆610，左右两侧转杆610中部之间转动式的连接有打磨环64，第一锥齿轮611安装于前侧转杆610左部，放置框2前侧左部转动式的连接有转动轴621，转动轴621后端固接有第二锥齿轮612，第二锥齿轮612与第一锥齿轮611啮合，转动轴621前端固接有小齿轮62，大齿轮61安装于左侧输送轴63前端，大齿轮61与小齿轮62啮合。
过滤机构7包括有棘轮71、导套72、接触板73、棘条74、过滤板75、活动杆76和第一弹簧77，壳体4上部之间转动式的连接有过滤板75，过滤板75与壳体4配合，过滤板75前侧中部固接有棘轮71，放置框2外前侧面中部固接有导套72，导套72内滑动式的设有活动杆76，活动杆76底端固接有棘条74，棘条74与棘轮71啮合，导套72底部与棘条74顶部之间连接有第一弹簧77，第一弹簧77套在活动杆76上，盖板3前侧面中部固接有接触板73，接触板73与活动杆76配合。
首先操作人员拉动盖板3向上摆动打开，盖板3完全打开后，即可将塑木放入放置框2内，塑木与打磨输送机构6接触，关闭盖板3，启动打磨输送机构6，打磨输送机构6运作带动塑木向右移动，同时，打磨输送机构6还对塑木进行打磨，使其更加光滑，打磨过程中，盖板3能避免碎屑随意迸射，且使得出现的碎屑掉落至壳体4内，过滤机构7则对掉落的碎屑进行过滤，启动抽风扇5，抽风扇5抽风使得碎屑更集中的掉落至过滤板75上过滤。当塑木向右移动至放置框2外后，也就说明塑木打磨完成了，即可关闭打磨输送机构6，再拉动盖板3向上摆动打开，盖板3打开使得过滤机构7运作将碎屑倒入壳体4内底部，同时，还使得过滤机构7的过滤部件翻面进行过滤，再将另一块塑木放在打磨输送机构6上，关闭盖板3，即可继续对塑木进行打磨。当塑木全部打磨完成后，操作人员可将壳体4内的碎屑取出处理。
当盖板3打开后，操作人员可将塑木放在左侧输送轴63上，关闭盖板3，启动驱动电机613正转，驱动电机613正转带动第四皮带轮614正转，第四皮带轮614正转通过第二平皮带615带动第二皮带轮67正转，第二皮带轮67正转带动右侧转轴65正转，右侧转轴65正转带动右侧输送轴63正转，同时，右侧转轴65还带动第一皮带轮66正转，第一皮带轮66正转通过第一平皮带69带动第三皮带轮68正转，第三皮带轮68正转带动左侧转轴65正转，左侧转轴65正转带动左侧输送轴63正转，左侧输送轴63正转带动大齿轮61正转，大齿轮61正转带动小齿轮62转动，小齿轮62转动带动转动轴621转动，转动轴621转动带动第二锥齿轮612转动，第二锥齿轮612转动带动第一锥齿轮611转动，第一锥齿轮611转动带动转杆610转动，转杆610转动带动打磨环64转动，进而左侧输送轴63正转带动塑木向右移动，塑木向右移动经过打磨环64，打磨环64转动对塑木进行打磨，打磨后的塑木继续向右移动与右侧输送轴63接触，右侧输送轴63正转带动塑木向右移动进行输送。当塑木输送至放置框2外后，也就说明塑木打磨完成了，即可关闭驱动电机613。
初始时，第一弹簧77为拉伸状态，当盖板3打开时，盖板3带动接触板73向上摆动与活动杆76脱离，因第一弹簧77的作用，棘条74向上移动带动活动杆76向上移动，棘条74向上移动带动棘轮71正转，棘轮71正转带动过滤板75正转一百八十度，过滤板75则将碎屑倒入壳体4内底部，过滤板75则翻面对碎屑进行过滤，进而盖板3关闭时，盖板3带动接触板73向下摆动，接触板73向下摆动带动活动杆76向下移动，活动杆76向下移动带动棘条74向下移动，第一弹簧77拉伸，棘条74向下移动在棘轮71上滑动复位。如此，可使得过滤板75每次都翻面对碎屑进行过滤，过滤效果好。
实施例2
参阅图1、图2和图5，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括有限位机构8，限位机构8包括有导向套81、滑杆82、竖板83、固定板84、楔形块85、限位板86和第二弹簧87，放置框2外底部右侧前后两部都对称式的固接有导向套81，前侧两个导向套81之间滑动式的设有滑杆82，后侧两个导向套81之间也滑动式的设有滑杆82，滑杆82右端固接有竖板83，前后两侧滑杆82左端之间固接有楔形块85，放置框2底部左侧滑动式的设有可对塑木限位的限位板86，限位板86上部位于放置框2内，限位板86与楔形块85斜面接触配合，限位板86内底部左右两侧与放置框2外底部之间连接有第二弹簧87，盖板3右侧面前后两侧都固接有与竖板83配合的固定板84。
当盖板3向上摆动打开时，盖板3带动固定板84向下摆动，固定板84向下摆动与竖板83接触，固定板84带动竖板83向左移动，竖板83向左移动带动滑杆82向左移动，滑杆82向左移动带动楔形块85向左移动，楔形块85向左移动带动限位板86向上移动，第二弹簧87压缩，当盖板3完全打开停止移动时，限位板86也就停止移动，即可将塑木放置在左侧输送轴63上，限位板86将塑木挡住，即可关闭盖板3带动固定板84向上摆动复位，因第二弹簧87的作用，限位板86向下移动复位不将塑木挡住，塑木向右移动被打磨环64打磨，限位板86向下移动还带动楔形块85向右移动复位，进而楔形块85通过滑杆82带动竖板83向右移动复位。如此，可避免塑木放在输送轴63上时向右移动。
实施例3
参阅图1、图2、图6、图7和图8，本实施例相对于实施例1和实施例2，主要区别在于本实施例中，还包括有套筒9、异形杆10、弧形板11、第三弹簧12、挡板13和第四弹簧14，壳体4上部左右两侧都滑动式的设有可对过滤板75限位的挡板13，左右两侧挡板13内侧面上部与壳体4外侧面之间连接有第四弹簧14，活动杆76顶端套有套筒9，套筒9内顶部与活动杆76顶端之间连接有第三弹簧12，套筒9外左右两侧面上部都固接有异形杆10，异形杆10尾端固接有弧形板11，弧形板11与挡板13接触。
还包括有导向框15、滑动块16、压辊17和第五弹簧18，盖板3底部均匀间隔的固接有对称式的导向框15，导向框15内滑动式的设有滑动块16，滑动块16顶部与导向框15内顶部之间连接有第五弹簧18，前后两侧滑动块16内侧面下部之间转动式的连接有压辊17。
初始时，第三弹簧12与第四弹簧14为压缩状态，当盖板3带动接触板73向上摆动时，接触板73不与套筒9接触，因第三弹簧12的作用，套筒9向上移动带动异形杆10向上移动，异形杆10向上移动带动弧形板11向上移动，弧形板11向上移动与挡板13脱离，因第四弹簧14的作用，挡板13向外移动不将过滤板75挡住，进而棘轮71带动过滤板75翻转一百八十度。当盖板3带动接触板73向下摆动复位时，接触板73带动套筒9向下移动复位，第三弹簧12压缩，套筒9向下移动通过异形杆10带动弧形板11向下移动，弧形板11向下移动带动挡板13向内移动继续将过滤板75挡住。如此，可避免过滤板75自行转动。
当塑木向右移动进行输送打磨时，压辊17与塑木接触对其进行导向，因第五弹簧18的作用，压辊17一直与塑木接触。如此，可使得塑木更加稳固的移动输送。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于集尘的塑木打磨机，其特征是，包括有：
底板(1)，所述底板(1)一侧安装有放置框(2)，所述放置框(2)的两侧为敞口设置，所述可对碎屑收集的壳体(4)安装于靠近放置框(2)的底板(1)上，其与所述朝向底板(1)的放置框(2)一侧固定连接，且所述壳体(4)与所述放置框(2)内连通，所述抽风扇(5)安装于靠近底板(1)的壳体(4)一侧，其与所述壳体(4)内连通，所述盖板(3)铰接于所述远离底板(1)的放置框(2)一侧端部，其与所述放置框(2)配合；
打磨输送机构(6)，安装于所述放置框(2)上，用于对塑木的打磨和输送；
过滤机构(7)，安装于所述壳体(4)与所述放置框(2)之间，其还与所述盖板(3)配合，用于对碎屑的收集过滤。
2.按照权利要求1所述的一种便于集尘的塑木打磨机，其特征是，打磨输送机构(6)包括有大齿轮(61)、小齿轮(62)、转动轴(621)、输送轴(63)、打磨环(64)、转轴(65)、第一皮带轮(66)、第二皮带轮(67)、第三皮带轮(68)、第一平皮带(69)、转杆(610)、第一锥齿轮(611)、第二锥齿轮(612)、驱动电机(613)、第四皮带轮(614)和第二平皮带(615)，所述输送轴(63)的数量至少为四个，其转动式的安装于所述放置框(2)两侧之间，且每两个输送轴(63)为一组，所述转轴(65)的数量至少为两根，其安装于内侧的两根输送轴(63)端部，所述其中一根转轴(65)远离放置框(2)的端部固接有第三皮带轮(68)，所述第二皮带轮(67)安装于另一根远离放置框(2)的转轴(65)端部，所述第一皮带轮(66)安装于靠近第二皮带轮(67)的转轴(65)上，所述第一平皮带(69)绕在所述第三皮带轮(68)与所述第一皮带轮(66)之间，所述驱动电机(613)安装于靠近壳体(4)的底板(1)一侧，其输出轴上连接有第四皮带轮(614)，所述第二平皮带(615)绕在所述第四皮带轮(614)与所述第二皮带轮(67)之间，所述转杆(610)的数量至少为两个，其转动式的安装于放置框(2)内壁两侧之间，其为对称设置，所述打磨环(64)安装于靠近壳体(4)的两侧转杆(610)之间，所述第一锥齿轮(611)安装于远离打磨环(64)的转杆(610)上，所述转动轴(621)转动式的穿接于所述靠近第一锥齿轮(611)的放置框(2)一侧，其一端固接有与第一锥齿轮(611)啮合的第二锥齿轮(612)，另一端固接有小齿轮(62)，与小齿轮(62)啮合的大齿轮(61)安装于靠近第一锥齿轮(611)与远离第三皮带轮(68)的输送轴(63)端部。
3.按照权利要求2所述的一种便于集尘的塑木打磨机，其特征是，过滤机构(7)包括有棘轮(71)、导套(72)、接触板(73)、棘条(74)、过滤板(75)、活动杆(76)和第一弹簧(77)，所述过滤板(75)安装于远离底板(1)的壳体(4)两侧之间，所述棘轮(71)安装于靠近小齿轮(62)的过滤板(75)端部，所述导套(72)安装于远离大齿轮(61)的放置框(2)外一侧，所述活动杆(76)滑动式的穿接于所述导套(72)内，所述棘条(74)安装于朝向底板(1)的活动杆(76)端部，所述棘条(74)与所述棘轮(71)啮合，所述第一弹簧(77)套装于所述活动杆(76)上，其一端与所述远离底板(1)的棘条(74)端部固定连接，另一端与所述朝向底板(1)的导套(72)一侧固定连接，所述与活动杆(76)配合的接触板(73)安装于远离第二皮带轮(67)的放置框(2)外一侧。
4.按照权利要求3所述的一种便于集尘的塑木打磨机，其特征是，还包括有限位机构(8)，限位机构(8)包括有导向套(81)、滑杆(82)、竖板(83)、固定板(84)、楔形块(85)、限位板(86)和第二弹簧(87)，所述导向套(81)的数量至少为四个，所述每两个导向套(81)安装于靠近壳体(4)的放置框(2)外两侧，所述滑杆(82)滑动式的穿接于所述两个导向套(81)内，所述远离大齿轮(61)的滑杆(82)端部固接有竖板(83)，所述远离竖板(83)的滑杆(82)端部之间固接有楔形块(85)，所述与楔形块(85)配合的限位板(86)滑动式的穿接于所述朝向壳体(4)的放置框(2)一侧，所述第二弹簧(87)连接于所述朝向放置框(2)的限位板(86)一侧与所述朝向底板(1)的放置框(2)一侧之间，所述与竖板(83)配合的固定板(84)数量至少为两个，其安装于远离大齿轮(61)的盖板(3)一侧，且为对称设置。
5.按照权利要求4所述的一种便于集尘的塑木打磨机，其特征是，还包括有套筒(9)、异形杆(10)、弧形板(11)、第三弹簧(12)、挡板(13)和第四弹簧(14)，所述套筒(9)套装于所述远离底板(1)的活动杆(76)端部，其内壁与所述远离底板(1)的活动杆(76)端部之间连接有第三弹簧(12)，所述异形杆(10)的数量至少为两个，其安装于所述套筒(9)外两侧，所述弧形板(11)安装于靠近底板(1)的异形杆(10)端部，所述壳体(4)靠近过滤板(75)的两侧都滑动式的穿接有与所述弧形板(11)配合的挡板(13)，其朝向壳体(4)的挡板(13)一侧与所述壳体(4)外壁之间连接有第四弹簧(14)，且所述挡板(13)与所述过滤板(75)接触配合。
6.按照权利要求5所述的一种便于集尘的塑木打磨机，其特征是，还包括有导向框(15)、滑动块(16)、压辊(17)和第五弹簧(18)，所述朝向放置框(2)的盖板(3)一侧间隔分布有导向框(15)，所述每两个导向框(15)为一组，所述滑动块(16)滑动式的放置于所述导向框(15)内，其远离放置框(2)的一侧与所述导向框(15)内壁之间连接有第五弹簧(18)，所述两侧滑动块(16)内壁之间转动式的连接有压辊(17)。
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