CN211940385U - 一种木地板抛光碎屑收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种木地板抛光碎屑收集装置，属于木地板加工技术领域，所要解决的问题是提供一种木地板抛光碎屑收集装置，将碎屑进行分批收集与处理，采用的方案为：支撑架的两端分别连接有主动轮和从动轮，环形的输送带绕制于主动轮和从动轮上，输送带的上方设置有抛光轮，抛光轮设置于上吹气罩内部，上吹气罩下方的输送带之间设置有中分屑箱，中分屑箱的下方设置有下吸气罩，上吹气罩、中分屑箱和下吸气罩相互连通且位于输送带两侧的箱壁相连接；本实用新型在相对隔离的空间将碎屑进行分批收集与处理，有效的保证了工作环境的卫生。

Description

一种木地板抛光碎屑收集装置

技术领域

本实用新型木地板加工技术领域，具体涉及一种木地板抛光碎屑收集装置。

背景技术

木地板是指采用木材制成的地板，目前国内生产的木地板种类有七大类，实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板、软木地板和木塑地板。木地板作为一种采用木质材料制成的室内装饰材料，随着建筑业的不断发展，对于室内装饰材料的需要也在急剧增加，木地板已经成为普遍受大众青睐的家庭装饰材料。喷漆之前需要对木地板进行抛光处理，在抛光的过程中会产生大量的碎屑，部分碎屑呈块状，部分碎屑呈沫状，任由碎屑飞扬会污染车间环境，目前也有采用吸风机进行碎屑收集，但是收集效果差，尤其对于沫状的碎屑收集不干净，影响工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种木地板抛光碎屑收集装置，将抛光工作区进行隔离，将碎屑进行分批收集与处理，有效的保证了工作环境的卫生。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种木地板抛光碎屑收集装置，包括：从动轮、支撑架、上吹气罩、抛光轮、二号电机、输送带、主动轮、中分屑箱和下吸气罩，所述支撑架的两端分别连接有所述主动轮和所述从动轮，环形的所述输送带绕制于所述主动轮和所述从动轮上，所述输送带用于输送待抛光的木地板，所述输送带的上方设置有所述抛光轮，所述抛光轮由所述二号电机驱动旋转，所述二号电机相对所述支撑架固定，所述二号电机与所述抛光轮设置于所述上吹气罩内部，所述上吹气罩内部作为木地板抛光的工作区，所述上吹气罩下方的所述输送带之间设置有所述中分屑箱，所述中分屑箱的下方设置有所述下吸气罩，所述上吹气罩、所述中分屑箱和所述下吸气罩相互连通且与位于所述输送带两侧的箱壁相连接，所述上吹气罩、所述中分屑箱和所述下吸气罩相对所述支撑架固定；

所述中分屑箱包括：过滤网、驱动杆、集屑口和拨屑齿，所述中分屑箱的内部水平固定有所述过滤网，所述中分屑箱与所述过滤网连接处的一侧开设有集屑口，所述过滤网的上方水平设置有与所述输送带运动方向垂直的所述驱动杆，所述驱动杆的两端滑动卡接于所述中分屑箱的内壁上，所述驱动杆上并排固定有多个倾斜设置的所述拨屑齿，所述拨屑齿的下端与所述过滤网上部相抵触，所述驱动杆上连接有往复横移驱动部件，所述往复横移驱动部件用于驱动所述拨屑齿将所述过滤网上的碎屑拨至侧部的集屑口处。

所述往复横移驱动部件包括：一号电机、套接螺母和丝杆，所述驱动杆的中部固定有轴向水平的所述套接螺母，所述套接螺母的轴向与所述驱动杆轴向垂直，所述套接螺母套设于所述丝杆上，所述丝杆可相对所述中分屑箱的箱壁自转，所述丝杆的一端贯穿所述中分屑箱的箱壁与固定于所述中分屑箱外部的所述一号电机的输出轴同轴固定。

所述下吸气罩的下端可拆卸连接有环形的沉屑管，所述沉屑管的另一端与引风机的进风口连通，所述引风机的出风口处连接有除尘布袋，所述除尘布袋用于收集穿过所述过滤网的碎屑。

所述拨屑齿包括：拨屑上齿、销轴和拨屑下齿，所述拨屑上齿的上端与所述驱动杆固定，所述拨屑上齿的下端与所述拨屑下齿的上部通过所述销轴活动连接，所述拨屑下齿的上端位于所述拨屑上齿的下侧壁处，当拨屑齿向所述集屑口方向移动时，所述拨屑下齿的上端与所述拨屑上齿的下部卡紧，以便将所述过滤网上部的碎屑拨至所述集屑口处，当拨屑齿背向所述集屑口方向移动时，所述拨屑下齿的上端与所述拨屑上齿的下部处于松弛状态。

所述拨屑上齿的下端开设有U型口，所述U型口的槽口朝向斜下方，所述销轴与所述驱动杆相平行固定于所述U型口内部，所述拨屑下齿的上部与所述销轴活动连接。

所述中分屑箱一侧下方固定有集屑箱，所述集屑口与所述集屑箱管道连通。

所述上吹气罩的上端固定有吹风机。

所述上吹气罩采用透明材质。

所述过滤网采用不锈钢材质。

所述主动轮由三号电机驱动旋转，所述三号电机相对所述支撑架固定。

所述丝杆与所述中分屑箱的箱壁轴承连接。

所述下吸气罩与所述沉屑管法兰连接。

上吹气罩、中分屑箱和下吸气罩的侧壁通过法兰可拆卸连接。

使用方法：本实用新型通过上吹气罩、中分屑箱和下吸气罩将抛光工作区域的碎屑在相对隔离的空间进行分别处理，输送带可以在上吹气罩、中分屑箱和下吸气罩连接处的缝隙中穿行，中分屑箱的下壁对皮带上沉积的沫状碎屑具有刮板的功效，抛光木地板产生的碎屑下落至过滤网，块状的碎屑沉积，沫状的碎屑可以穿过过滤网，驱动杆向集屑口移动时驱动拨屑下齿将过滤网上沉积的碎屑拨至集屑口，然后进入集屑箱进行下一步处理，沫状的碎屑通过下吸气罩进入沉屑管，碎屑跟随气体在环形的沉屑管内运行时会在沉屑管内沉积一部分，定期对沉屑管进行更换，最后体积较轻的碎屑进入除尘布袋进行收集处理。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

一、本实用新型通过上吹气罩、中分屑箱和下吸气罩在相对隔离的空间将碎屑进行分批收集与处理，有效的保证了工作环境的卫生。

二、本实用新型的上吹气罩、中分屑箱和下吸气罩的侧壁通过法兰可拆卸连接，方便安装和拆卸维修。

三、本实用新型通过设置过滤网将块状和沫状的碎屑进行分别处理，处理效果好，避免了沫状的碎屑在工作环境中弥散，影响工作人员的身体健康。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型木地板抛光碎屑收集装置的正视图。

图2为本实用新型中分屑箱的俯视图。

图3为本实用新型中分屑箱的内部结构示意图。

图4为本实用新型拨屑齿的剖视图。

图5为本实用新型拨屑齿的右视图。

图中：1为从动轮，2为支撑架，3为一号电机，4为上吹气罩，5为抛光轮，6为二号电机，7为输送带，8为主动轮，9为集屑箱，10为集屑口，11为中分屑箱，12为下吸气罩，13为沉屑管，14为引风机，15为除尘布袋，16为丝杆，17为过滤网，18为驱动杆，19为拨屑齿，20为拨屑上齿，21为销轴，22为U型口，23为拨屑下齿。

具体实施方式

下面结合具体实施例做进一步的说明。

一种木地板抛光碎屑收集装置，包括：从动轮1、支撑架2、上吹气罩4、抛光轮5、二号电机6、输送带7、主动轮8、中分屑箱11和下吸气罩12，所述支撑架2的两端分别连接有所述主动轮8和所述从动轮1，环形的所述输送带7绕制于所述主动轮8和所述从动轮1上，所述输送带7用于输送待抛光的木地板，所述输送带7的上方设置有所述抛光轮5，所述抛光轮5由所述二号电机6驱动旋转，所述二号电机6相对所述支撑架2固定，所述二号电机6与所述抛光轮5设置于所述上吹气罩4内部，所述上吹气罩4内部作为木地板抛光的工作区，所述上吹气罩4下方的所述输送带7之间设置有所述中分屑箱11，所述中分屑箱11的下方设置有所述下吸气罩12，所述上吹气罩4、所述中分屑箱11和所述下吸气罩12相互连通且与位于所述输送带7两侧的箱壁相连接，所述上吹气罩4、所述中分屑箱11和所述下吸气罩12相对所述支撑架2固定；

所述中分屑箱11包括：过滤网17、驱动杆18、集屑口10和拨屑齿19，所述中分屑箱11的内部水平固定有所述过滤网17，所述中分屑箱11与所述过滤网17连接处的一侧开设有集屑口10，所述过滤网17的上方水平设置有与所述输送带7运动方向垂直的所述驱动杆18，所述驱动杆18的两端滑动卡接于所述中分屑箱11的内壁上，所述驱动杆18上并排固定有多个倾斜设置的所述拨屑齿19，所述拨屑齿19的下端与所述过滤网17上部相抵触，所述驱动杆18上连接有往复横移驱动部件，所述往复横移驱动部件用于驱动所述拨屑齿19将所述过滤网17上的碎屑拨至侧部的集屑口10处。

所述往复横移驱动部件包括：一号电机3、套接螺母和丝杆16，所述驱动杆18的中部固定有轴向水平的所述套接螺母，所述套接螺母的轴向与所述驱动杆18轴向垂直，所述套接螺母套设于所述丝杆16上，所述丝杆16可相对所述中分屑箱11的箱壁自转，所述丝杆16的一端贯穿所述中分屑箱11的箱壁与固定于所述中分屑箱11外部的所述一号电机3的输出轴同轴固定。

所述下吸气罩12的下端可拆卸连接有环形的沉屑管13，所述沉屑管13的另一端与引风机14的进风口连通，所述引风机14的出风口处连接有除尘布袋15，所述除尘布袋15用于收集穿过所述过滤网17的碎屑。

所述拨屑齿19包括：拨屑上齿20、销轴21和拨屑下齿23，所述拨屑上齿20的上端与所述驱动杆18固定，所述拨屑上齿20的下端与所述拨屑下齿23的上部通过所述销轴21活动连接，所述拨屑下齿23的上端位于所述拨屑上齿20的下侧壁处，当拨屑齿19向所述集屑口10方向移动时，所述拨屑下齿23的上端与所述拨屑上齿20的下部卡紧，以便将所述过滤网17上部的碎屑拨至所述集屑口10处，当拨屑齿19背向所述集屑口10方向移动时，所述拨屑下齿23的上端与所述拨屑上齿20的下部处于松弛状态。

所述拨屑上齿20的下端开设有U型口22，所述U型口22的槽口朝向斜下方，所述销轴21与所述驱动杆18相平行固定于所述U型口22内部，所述拨屑下齿23的上部与所述销轴21活动连接。

所述中分屑箱11一侧下方固定有集屑箱9，所述集屑口10与所述集屑箱9管道连通。

所述上吹气罩4的上端固定有吹风机。

所述上吹气罩4采用透明材质。

所述过滤网17采用不锈钢材质。

所述主动轮8由三号电机驱动旋转，所述三号电机相对所述支撑架2固定。

所述丝杆16与所述中分屑箱11的箱壁轴承连接。

所述下吸气罩12与所述沉屑管13法兰连接。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种木地板抛光碎屑收集装置，其特征在于，包括：从动轮（1）、支撑架（2）、上吹气罩（4）、抛光轮（5）、二号电机（6）、输送带（7）、主动轮（8）、中分屑箱（11）和下吸气罩（12），所述支撑架（2）的两端分别连接有所述主动轮（8）和所述从动轮（1），环形的所述输送带（7）绕制于所述主动轮（8）和所述从动轮（1）上，所述输送带（7）用于输送待抛光的木地板，所述输送带（7）的上方设置有所述抛光轮（5），所述抛光轮（5）由所述二号电机（6）驱动旋转，所述二号电机（6）相对所述支撑架（2）固定，所述二号电机（6）与所述抛光轮（5）设置于所述上吹气罩（4）内部，所述上吹气罩（4）下方的所述输送带（7）之间设置有所述中分屑箱（11），所述中分屑箱（11）的下方设置有所述下吸气罩（12），所述上吹气罩（4）、所述中分屑箱（11）和所述下吸气罩（12）相互连通且与位于所述输送带（7）两侧的箱壁相连接，所述上吹气罩（4）、所述中分屑箱（11）和所述下吸气罩（12）相对所述支撑架（2）固定；

所述中分屑箱（11）包括：过滤网（17）、驱动杆（18）、集屑口（10）和拨屑齿（19），所述中分屑箱（11）的内部水平固定有所述过滤网（17），所述中分屑箱（11）与所述过滤网（17）连接处的一侧开设有集屑口（10），所述过滤网（17）的上方水平设置有与所述输送带（7）运动方向垂直的所述驱动杆（18），所述驱动杆（18）的两端滑动卡接于所述中分屑箱（11）的内壁上，所述驱动杆（18）上并排固定有多个倾斜设置的所述拨屑齿（19），所述拨屑齿（19）的下端与所述过滤网（17）上部相抵触，所述驱动杆（18）上连接有往复横移驱动部件，所述往复横移驱动部件用于驱动所述拨屑齿（19）将所述过滤网（17）上的碎屑拨至侧部的集屑口（10）处。

2.根据权利要求1所述的一种木地板抛光碎屑收集装置，其特征在于，所述往复横移驱动部件包括：一号电机（3）、套接螺母和丝杆（16），所述驱动杆（18）的中部固定有轴向水平的所述套接螺母，所述套接螺母的轴向与所述驱动杆（18）轴向垂直，所述套接螺母套设于所述丝杆（16）上，所述丝杆（16）可相对所述中分屑箱（11）的箱壁自转，所述丝杆（16）的一端贯穿所述中分屑箱（11）的箱壁与固定于所述中分屑箱（11）外部的所述一号电机（3）的输出轴同轴固定。

3.根据权利要求2所述的一种木地板抛光碎屑收集装置，其特征在于，所述下吸气罩（12）的下端可拆卸连接有环形的沉屑管（13），所述沉屑管（13）的另一端与引风机（14）的进风口连通，所述引风机（14）的出风口处连接有除尘布袋（15）。

4.根据权利要求3所述的一种木地板抛光碎屑收集装置，其特征在于，所述拨屑齿（19）包括：拨屑上齿（20）、销轴（21）和拨屑下齿（23），所述拨屑上齿（20）的上端与所述驱动杆（18）固定，所述拨屑上齿（20）的下端与所述拨屑下齿（23）的上部通过所述销轴（21）活动连接，所述拨屑下齿（23）的上端位于所述拨屑上齿（20）的下侧壁处，当拨屑齿（19）向所述集屑口（10）方向移动时，所述拨屑下齿（23）的上端与所述拨屑上齿（20）的下部卡紧。

5.根据权利要求4所述的一种木地板抛光碎屑收集装置，其特征在于，所述拨屑上齿（20）的下端开设有U型口（22），所述U型口（22）的槽口朝向斜下方，所述销轴（21）与所述驱动杆（18）相平行固定于所述U型口（22）内部，所述拨屑下齿（23）的上部与所述销轴（21）活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种木地板抛光碎屑收集装置，其特征在于，所述中分屑箱（11）一侧下方固定有集屑箱（9），所述集屑口（10）与所述集屑箱（9）管道连通。

7.根据权利要求6所述的一种木地板抛光碎屑收集装置，其特征在于，所述上吹气罩（4）的上端固定有吹风机。

8.根据权利要求7所述的一种木地板抛光碎屑收集装置，其特征在于，所述上吹气罩（4）采用透明材质。

9.根据权利要求8所述的一种木地板抛光碎屑收集装置，其特征在于，所述过滤网（17）采用不锈钢材质。

10.根据权利要求9所述的一种木地板抛光碎屑收集装置，其特征在于，所述主动轮（8）由三号电机驱动旋转，所述三号电机相对所述支撑架（2）固定。

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