CN112643556B - 一种用于铝型材生产的喷砂机 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种用于铝型材生产的喷砂机，属于喷砂机技术领域，包括喷砂机主体，所述喷砂机主体一侧设有送料机构，另一侧设有出料机构，所述出料机构上设有横向输送机构，出料机构的一侧设有支撑架，所述支撑架上设有升降架，所述升降架的一端和支撑架铰接，支撑架上设有驱动升降架翻转的驱动件，升降架和支撑架铰接的端部设有盖板，所述盖板上设有出料口，支撑架上设有料斗，所述料斗位于出料口的下方。本申请具有节能环保的效果。

Description

一种用于铝型材生产的喷砂机
技术领域
本申请涉及喷砂机技术领域，尤其是涉及一种用于铝型材生产的喷砂机。
背景技术
在铝型材的制造过程中，常常需要进行喷涂处理。喷砂是采用压缩空气为动力，将铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂等喷料高速喷射到需要处理的铝型材表面，由于喷料对铝型材表面的冲击和切削作用，使铝型材的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，能够提高铝型材的抗疲劳性以及便于铝型材的上色。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：喷砂机对铝型材进行喷砂时，部分喷料会留在铝型材上，不方便铝型材后续的处理，以及造成资源的浪费。
发明内容
为了减少资源的浪费，本申请提供一种用于铝型材生产的喷砂机。
本申请提供的一种用于铝型材生产的喷砂机采用如下的技术方案：
一种用于铝型材生产的喷砂机，包括喷砂机主体，所述喷砂机主体一侧设有送料机构，另一侧设有出料机构，所述出料机构上设有横向输送机构，出料机构的一侧设有支撑架，所述支撑架上设有升降架，所述升降架的一端和支撑架铰接，支撑架上设有驱动升降架翻转的驱动件，升降架和支撑架铰接的端部设有盖板，所述盖板上设有出料口，支撑架上设有料斗，所述料斗位于出料口的下方。
通过采用上述技术方案，铝型材经送料机构输送到喷砂机主体内进行喷砂处理，喷完砂后，铝型材被输送到出料机构上，然后经横向输送机构输送到升降架上。启动驱动件，升降架在支撑架上翻转，使升降架处于倾斜状态，铝型材的端部和盖板接触。在重力作用下，铝型材上的砂子流到盖板，再从出料口落入料斗中，料斗对砂子进行收集，便于后续再利用，进而可减少资源的浪费，节能环保。
优选的，所述驱动件为第一气缸，所述第一气缸和支撑架铰接，第一气缸的活塞杆和升降架铰接。
通过采用上述技术方案，第一气缸的活塞杆伸长，第一气缸向上抬起升降架，使升降架的一端绕着其铰接点转动，实现升降架的翻转。
优选的，所述盖板上设有网架，所述网架的一侧和盖板铰接，网架的另一侧铰接有第二气缸，所述第二气缸的底座和升降架铰接。
通过采用上述技术方案，降架处于倾斜状态时，铝型材的一端抵接在网架上，第二气缸的活塞杆伸缩，第二气缸带动网架来回转动，网架带动铝型材在升降架上来回移动，以达到抖动的效果，使铝型材上的砂子更容易落入料斗中。
优选的，所述升降架上设有U型框，所述U型框和升降架铰接，升降架上铰接有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆和U型框铰接。
通过采用上述技术方案，铝型材被输送到升降架上，第三气缸的活塞杆伸长，使U型框垂直于升降架。铝型材在升降架上来回移动时，U型框可对铝型材的两侧进行限位，能减少铝型材从升降架上滑落的情况，提高生产安全。
优选的，所述升降架上设有导料槽，所述导料槽沿升降架长度方向设置，导料槽内间隔设置有辊筒，所述辊筒和导料槽转动连接，所述盖板位于导料槽的一端。
通过采用上述技术方案，通过设置导料槽，铝型材上的砂子落到导料槽内，经导料槽导向料斗，便于砂子的收集。导料槽上转动连接有辊筒，辊筒对铝型材进行支撑，便于网架带动铝型材在升降架上来回移动。
优选的，所述横向输送机构包括第四气缸和连接架，所述第四气缸和出料机构固定连接，所述连接架和第四气缸的活塞杆固定连接，连接架上设有滑槽，所述滑槽向升降架方向延伸，滑槽上滑动连接有送料板，连接架上设有驱动送料板在滑槽内滑动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，铝型材位于出料机构上，第四气缸的活塞杆伸长，送料板和铝型材接触并抬升铝型材，使铝型材离开出料机构。然后启动驱动组件，驱动组件向升降架方向驱动送料板，送料板将铝型材往升降架方向输送。铝型材位于升降架的上方时，第四气缸的活塞杆收缩，铝型材下降并处于升降架上，送料板离开铝型材，驱动组件向远离升降架方向驱动送料板，以实现将铝型材从出料机构输送到升降架上。
优选的，所述驱动组件包括伺服电机和齿条，所述齿条固定在送料板的底部，所述伺服电机和连接架固定连接，所述连接架上转动连接有转轴，所述转轴和伺服电机的输出轴连接，转轴对应齿条的位置设有齿轮，所述齿轮和齿条啮合。
通过采用上述技术方案，伺服电机正转，伺服电机带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮带动齿条，齿条带动送料板在滑槽内向升降架方向滑动。伺服电机反转，齿条带动送料板在滑槽内向升降架远离方向滑动，以实现送料板的送料。设置一个电机，电机带动转轴，转轴能同时带动多个齿轮转动，进而可同时驱动多个送料板，可节约成本。
优选的，所述喷砂机主体的一侧设有螺旋上料机，所述螺旋上料机和喷砂机主体上的砂箱接通，所述料斗远离支撑架的一端和螺旋上料机接通。
通过采用上述技术方案，通过设置螺旋上料机，完成喷砂后的砂子能通过螺旋上料机输送到砂箱内，料斗上的砂子也能通过螺旋上料机输送到砂箱内，以实现循环利用。
优选的，所述喷砂机主体上设有吸尘管，所述吸尘管上设有抽风机，所述抽风机的输出端连接有连接管，连接管上连接有过滤组件。
通过采用上述技术方案，喷砂过程中会产生灰尘，启动抽风机，抽风机通过吸尘管可将喷砂机主体内的灰尘抽走，并利用过滤组件对灰尘进行过滤，以达到绿色生产。
优选的，所述过滤组件包括过滤器和水箱，所述过滤器和连接管连通，过滤器固定在水箱上，过滤器的顶部设有排气管，过滤器的底部设有出水口，所述水箱上设有水泵，所述水泵的输出端连接有排水管，所述排水管和过滤器接通。
通过采用上述技术方案，过滤器对灰尘进行过滤，水泵将水抽到过滤器上，部分灰尘随着水经出水口流到水箱内，便于清理灰尘。同时，水可对抽出来的空气进行降温。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.启动驱动件，升降架在支撑架上翻转，使升降架处于倾斜状态，铝型材的端部和盖板接触。在重力作用下，铝型材上的砂子流到盖板，再从出料口落入料斗中，料斗对砂子进行收集，便于后续再利用，进而可减少资源的浪费，节能环保。
2.升降架处于倾斜状态时，铝型材的一端抵接在网架上，第二气缸的活塞杆伸缩，第二气缸带动网架来回转动，网架带动铝型材在升降架上来回移动，以达到抖动的效果，使铝型材上的砂子更容易落入料斗中。
3.铝型材在升降架上来回移动时，U型框可对铝型材的两侧进行限位，能减少铝型材从升降架上滑落的情况，提高生产安全。
4.通过设置螺旋上料机，完成喷砂后的砂子能通过螺旋上料机输送到砂箱内，料斗上的砂子也能通过螺旋上料机输送到砂箱内，以实现循环利用。
5.启动抽风机，抽风机通过吸尘管可将喷砂机主体内的灰尘抽走，并利用过滤组件对灰尘进行过滤，以达到绿色生产。
附图说明
图1是本申请一种用于铝型材生产的喷砂机的结构示意图；
图2是送料机构的结构示意图；
图3是出料机构的结构示意图；
图4是图3中A部分的放大示意图；
图5是图3中B部分的放大示意图；
图6是支撑架和升降架的结构示意图；
图7是盖板的爆炸图；
图8是图6中C部分的放大示意图；
图9是吸尘管和过滤组件的结构示意图。
附图标记说明：1、喷砂机主体；11、螺旋上料机；12、砂箱；2、送料机构；21、送料架；22、送料辊；23、龙门架；24、送料气缸；25、安装板；26、压辊；27、驱动辊；3、出料机构；31、出料架；32、出料辊；33、支架；34、出料气缸；35、连接板；36、连接辊；37、主动辊；38、开口；4、横向输送机构；41、第四气缸；42、连接架；421、横板；422、直板；423、滑槽；43、送料板；44、滑块；45、齿条；46、伺服电机；47、转轴；48、齿轮；5、支撑架；51、通口；52、轴承；53、第一气缸；54、U型框；55、第三气缸；56、料斗；6、升降架；61、连接轴；62、导料槽；63、辊筒；7、盖板；71、出料口；72、网架；73、转动轴；74、第二气缸；8、吸尘管；81、吸尘罐；82、抽风机；83、连接管；84、过滤器；85、排气管；86、出水口；9、水箱；91、水泵；92、排水管。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于铝型材生产的喷砂机。参照图1，喷砂机包括喷砂机主体1，喷砂机主体1一侧设置有送料机构2，另一侧设置有出料机构3。
参照图1和图2，送料机构2包括送料架21，送料架21的顶部转动连接有送料辊22，送料辊22有多个，多个送料辊22沿送料架21长度方向间隔设置。送料架21靠近喷砂机主体1的端部固定有龙门架23，龙门架23上固定有送料气缸24，送料气缸24的活塞杆竖直向下设置，该活塞杆上固定有安装板25，安装板25上转动连接有压辊26，压辊26和送料辊22平行设置。送料架21上转动连接有驱动辊27，驱动辊27位于压辊26的正下方，且与压辊26平行设置，驱动辊27和送料辊22位于同一平面上，驱动辊27由电机驱动转动。
铝型材放置在送料辊22上，铝型材的一端位于压辊26和驱动辊27之间，送料气缸24的活塞杆伸长，使压辊26压住铝型材的一端，通过电机驱动驱动辊27，驱动辊27向喷砂机主体1方向输送铝型材。
参照图1和图3，出料机构3包括出料架31，出料架31的顶部转动连接有出料辊32，出料辊32有多个，多个出料辊32沿出料架31长度方向间隔设置。出料架31靠近喷砂机主体1的端部固定有支架33，支架33上固定有出料气缸34，出料气缸34的活塞杆竖直向下设置，该活塞杆上固定有连接板35，连接板35上转动连接有连接辊36，连接辊36和出料辊32平行设置。送料架21上转动连接有主动辊37，主动辊37位于连接辊36的正下方，且与连接辊36平行设置，主动辊37和出料辊32位于同一平面上，主动辊37由电机驱动转动。
铝型材的长度大于喷砂机主体1的长度，铝型材离开送料架21时，铝型材的端部已经进入连接辊36的下方。出料气缸34的活塞杆伸长，使连接辊36压住铝型材，通过电机驱动主动辊37，主动辊37向远离喷砂机主体1方向输送铝型材。在惯性作用下，使主动辊37在输送时，铝型材能完全离开主动辊37。
参照图3和图4，出料架31上设置有横向输送机构4，横向输送机构4包括第四气缸41和连接架42，第四气缸41和出料架31固定连接，第四气缸41竖直设置。连接架42包括横板421和直板422，直板422沿出料架31方向设置，直板422和第四气缸41的活塞杆固定连接。横板421和直板422的顶面固定连接，横板421有多块，多块横板421沿直板422的长度方向等距间隔设置，横板421垂直于直板422，出料架31对应横板421的位置开设有开口38，横板421和开口38滑动连接。
参照图4和图5，横板421的顶面开设有滑槽423，滑槽423延伸横板421长度方向延伸，滑槽423的截面呈T型。横板421上设置有送料板43，送料板43的一端的底部固定有滑块44，滑块44的截面呈T型，滑块44和滑槽423滑动连接。
送料板43的底部固定有齿条45，齿条45沿送料板43的长度方式设置。远离喷砂机主体1的横板421上固定有伺服电机46，伺服电机46的输出轴连接有转轴47，转轴47和横板421转动连接，转轴47和直板422平行设置，转轴47位于出料辊32的下方，转轴47对应齿条45的位置设置有齿轮48，齿轮48和齿条45啮合。
平常状态时，送料板43的顶面低于出料辊32的顶部。铝型材位于出料架31上，铝型材的端部离开主动辊37。启动第四气缸41，第四气缸41的活塞杆伸长，使送料板43高于出料辊32，此时，送料板43抬起铝型材，然后启动伺服电机46，伺服电机46驱动转轴47转动，转轴47带动齿轮48转动，齿轮48带动齿条45，滑块44在滑槽423内滑动，送料板43对铝型材进行横向输送。
参照图4和图6，出料架31的一侧设置有支撑架5，支撑架5和出料架31平行设置，支撑架5靠近送料板43远离滑块44的一端。支撑架5的顶部设置有升降架6，升降架6对应送料板43的位置开设有通口51,升降架6靠近支架33的一端固定有连接轴61，支撑架5上设置有轴承52，连接轴61通过轴承52和支撑架5转动连接。支撑架5的底部铰接有第一气缸53，第一气缸53倾斜设置，第一气缸53的活塞轴和升降架6的底部铰接。
第一气缸53的活塞杆伸长，第一气缸53向上抬起升降架6，使升降架6的一端绕着连接轴61转动，实现升降架6的翻转。
参照图6和图7，升降架6上设置有导料槽62，导料槽62沿升降架6长度方向设置，导料槽62内间隔设置有辊筒63，导料槽62和出料辊32平行设置，辊筒63和导料槽62的侧壁转动连接。升降架6靠近支架33的端部固定有盖板7，盖板7盖合在导料槽62的端口上，盖板7的底部开设有出料口71。支撑架5靠近支架33的端部固定有料斗56，料斗56位于出料口71的下方。
第一气缸53向上抬起升降架6，使升降架6的一端绕着连接轴61转动，升降架6处于倾斜状态，铝型材的端部和盖板7接触。在重力作用下，铝型材上的砂子流到盖板7，再从出料口71落入料斗56中。
盖板7上设置有网架72，网架72的一侧固定有转动轴73，转动轴73和盖板7的顶部转动连接。导料槽62侧壁靠近网架72的位置铰接有第二气缸74，第二气缸74的活塞杆和网架72远离转动轴73的一侧铰接。导料槽62的中部铰接有U型框54，U型框54的长度和导料槽62的宽度相同。导料槽62内铰接有第三气缸55，第三气缸55的活塞杆和U型框54铰接。
升降架6处于倾斜状态时，铝型材的一端抵接在网架72上，第二气缸74的活塞杆伸缩，第二气缸74带动网架72来回转动，网架72带动铝型材在升降架6上来回移动，使铝型材发生抖动，砂子更容易落入料斗56中。平常状态时，U型框54位于导料槽62内，在进行抖动之前，第三气缸55的活塞杆伸长，使U型框54垂直于升降架6，U型框54的两端从导料槽62伸出。铝型材在升降架6上来回移动时，U型框54可对铝型材的两侧进行限位，能减少铝型材从升降架6上滑落的情况，提高生产安全。
参照图1，喷砂机主体1靠近升降架6的一侧设置有螺旋上料机11，螺旋上料机11竖直设置。喷砂机主体1的顶部固定有砂箱12，螺旋上料机11和砂箱12、喷砂机主体1连通，料斗56远离升降架6的一端和螺旋上料机11连通。通过设置螺旋上料机11，完成喷砂后的砂子能通过螺旋上料机11输送到砂箱12内，料斗56上的砂子也能通过螺旋上料机11输送到砂箱12内，以实现循环利用。
参照图1和图9，喷砂机主体1上设置有吸尘管8，吸尘管8为金属管，吸尘管8远离喷砂机主体1的一端固定有吸尘罐81，吸尘罐81位于喷砂机主体1远离螺旋上料机11的一侧。吸尘罐81的顶部设置有抽风机82，抽风机82的输出端连接有连接管83，连接管83上连接有过滤组件。
过滤组件包括过滤器84和水箱9，过滤器84和连接管83连通，过滤器84和水箱9固定连接，过滤器84的顶部设置有排气管85，过滤器84的底部设置有出水口86，过滤器84内设置有过滤海绵。水箱9的顶部安装有水泵91，水泵91的输出端连接有排水管92，排水管92和过滤器84的顶部接通。
启动抽风机82，抽风机82通过吸尘管8可将喷砂机主体1内的灰尘抽走，过滤器84对灰尘进行过滤，水泵91将水抽到过滤器84上，部分灰尘随着水经出水口86流到水箱9内。
本申请实施例一种用于铝型材生产的喷砂机的实施原理为：铝型材放置在送料辊22上，铝型材的一端位于压辊26和驱动辊27之间，送料气缸24的活塞杆伸长，使压辊26压住铝型材的一端，通过电机驱动驱动辊27，驱动辊27向喷砂机主体1方向输送铝型材，喷砂机主体1对铝型材进行喷砂。
完成喷砂后，出料气缸34的活塞杆伸长，使连接辊36压住铝型材，通过电机驱动主动辊37，主动辊37向远离喷砂机主体1方向输送铝型材，直到铝型材能完全离开主动辊37。
第四气缸41的活塞杆伸长，使送料板43高于出料辊32，送料板43抬起铝型材，然后启动伺服电机46，伺服电机46正转，伺服电机46驱动转轴47转动，转轴47带动齿轮48转动，齿轮48带动齿条45，滑块44在滑槽423内滑动，送料板43向升降架6方向输送铝型材。
当铝型材来到升降架6的上方，伺服电机46停止，第四气缸41的活塞杆收缩，送料板43下降，铝型材落在辊筒63上。伺服电机46反转，送料板43向远离升降架6方向移动，直到送料板43复位。
第一气缸53的活塞杆伸长，第一气缸53向上抬起升降架6，升降架6的一端绕着连接轴61转动，使降架处于倾斜状态，铝型材的端部和网架72抵接。第三气缸55的活塞杆伸长，U型框54发生转动，U型框54的两端从导料槽62伸出。第二气缸74的活塞杆来回伸缩，第二气缸74带动网架72来回转动，网架72带动铝型材在升降架6上来回移动，使铝型材发生抖动，砂子从铝型材上落到盖板7上，再从出料口71落入料斗56中，然后流向螺旋上料机11出，螺旋上料机11将砂子输送到砂箱12内。第一气缸53的活塞杆收缩，升降架6回到支撑架5上，第三气缸55的活塞杆收缩，U型框54回到导料槽62内。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于铝型材生产的喷砂机，包括喷砂机主体(1)，所述喷砂机主体(1)一侧设有送料机构(2)，另一侧设有出料机构(3)，其特征在于：所述出料机构(3)上设有横向输送机构(4)，出料机构(3)的一侧设有支撑架(5)，所述支撑架(5)上设有升降架(6)，所述升降架(6)的一端和支撑架(5)铰接，支撑架(5)上设有驱动升降架(6)翻转的驱动件，升降架(6)和支撑架(5)铰接的端部设有盖板(7)，所述盖板(7)上设有出料口(71)，支撑架(5)上设有料斗(56)，所述料斗(56)位于出料口(71)的下方；
所述横向输送机构(4)包括第四气缸(41)和连接架(42)，所述第四气缸(41)和出料机构(3)固定连接，所述连接架(42)和第四气缸(41)的活塞杆固定连接，连接架(42)上设有滑槽(423)，所述滑槽(423)向升降架(6)方向延伸，滑槽(423)上滑动连接有送料板(43)，连接架(42)上设有驱动送料板(43)在滑槽(423)内滑动的驱动组件；
所述驱动组件包括伺服电机(46)和齿条(45)，所述齿条(45)固定在送料板(43)的底部，所述伺服电机(46)和连接架(42)固定连接，所述连接架(42)上转动连接有转轴(47)，所述转轴(47)和伺服电机(46)的输出轴连接，转轴(47)对应齿条(45)的位置设有齿轮(48)，所述齿轮(48)和齿条(45)啮合；
连接架(42)包括横板(421)和直板(422)，直板(422)和第四气缸(41)的活塞杆固定连接，横板(421)和直板(422)的顶面固定连接；横板(421)的顶面开设有滑槽(423)，滑槽(423)沿横板(421)的长度方向延伸，滑槽(423)的截面呈T型，送料板(43)的一端的底部固定有滑块(44)，滑块(44)的截面呈T型，滑块(44)和滑槽(423)滑动连接；
所述盖板(7)上设有网架(72)，所述网架(72)的一侧和盖板(7)铰接，网架(72)的另一侧铰接有第二气缸(74)，所述第二气缸(74)的底座和升降架(6)铰接；
所述升降架(6)上设有U型框(54)，所述U型框(54)和升降架(6)铰接，升降架(6)上铰接有第三气缸(55)，所述第三气缸(55)的活塞杆和U型框(54)铰接；
所述升降架(6)上设有导料槽(62)，所述导料槽(62)沿升降架(6)长度方向设置，导料槽(62)内间隔设置有辊筒(63)，所述辊筒(63)和导料槽(62)转动连接，所述盖板(7)位于导料槽(62)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材生产的喷砂机，其特征在于：所述驱动件为第一气缸(53)，所述第一气缸(53)和支撑架(5)铰接，第一气缸(53)的活塞杆和升降架(6)铰接。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材生产的喷砂机，其特征在于：所述喷砂机主体(1)的一侧设有螺旋上料机(11)，所述螺旋上料机(11)和喷砂机主体(1)上的砂箱(12)接通，所述料斗(56)远离支撑架(5)的一端和螺旋上料机(11)接通。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材生产的喷砂机，其特征在于：所述喷砂机主体(1)上设有吸尘管(8)，所述吸尘管(8)上设有抽风机(82)，所述抽风机(82)的输出端连接有连接管(83)，连接管(83)上连接有过滤组件。
5.根据权利要求4所述的一种用于铝型材生产的喷砂机，其特征在于：所述过滤组件包括过滤器(84)和水箱(9)，所述过滤器(84)和连接管(83)连通，过滤器(84)固定在水箱(9)上，过滤器(84)的顶部设有排气管(85)，过滤器(84)的底部设有出水口(86)，所述水箱(9)上设有水泵(91)，所述水泵(91)的输出端连接有排水管(92)，所述排水管(92)和过滤器(84)接通。
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