CN112643556B - 一种用于铝型材生产的喷砂机 - Google Patents

一种用于铝型材生产的喷砂机 Download PDF

Info

Publication number
CN112643556B
CN112643556B CN202011541970.4A CN202011541970A CN112643556B CN 112643556 B CN112643556 B CN 112643556B CN 202011541970 A CN202011541970 A CN 202011541970A CN 112643556 B CN112643556 B CN 112643556B
Authority
CN
China
Prior art keywords
frame
sand blasting
blasting machine
air cylinder
hinged
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011541970.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112643556A (zh
Inventor
黄希荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Nanhai Shangming Metal Products Co ltd
Original Assignee
Foshan Nanhai Shangming Metal Products Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Nanhai Shangming Metal Products Co ltd filed Critical Foshan Nanhai Shangming Metal Products Co ltd
Priority to CN202011541970.4A priority Critical patent/CN112643556B/zh
Publication of CN112643556A publication Critical patent/CN112643556A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112643556B publication Critical patent/CN112643556B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/08—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces
    • B24C3/10—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces for treating external surfaces
    • B24C3/12—Apparatus using nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B01D50/60—Combinations of devices covered by groups B01D46/00 and B01D47/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/08—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces
    • B24C3/083—Transfer or feeding devices; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
    • B24C9/003—Removing abrasive powder out of the blasting machine

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本申请涉及一种用于铝型材生产的喷砂机，属于喷砂机技术领域，包括喷砂机主体，所述喷砂机主体一侧设有送料机构，另一侧设有出料机构，所述出料机构上设有横向输送机构，出料机构的一侧设有支撑架，所述支撑架上设有升降架，所述升降架的一端和支撑架铰接，支撑架上设有驱动升降架翻转的驱动件，升降架和支撑架铰接的端部设有盖板，所述盖板上设有出料口，支撑架上设有料斗，所述料斗位于出料口的下方。本申请具有节能环保的效果。

Description

一种用于铝型材生产的喷砂机
技术领域
本申请涉及喷砂机技术领域，尤其是涉及一种用于铝型材生产的喷砂机。
背景技术
在铝型材的制造过程中，常常需要进行喷涂处理。喷砂是采用压缩空气为动力，将铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂等喷料高速喷射到需要处理的铝型材表面，由于喷料对铝型材表面的冲击和切削作用，使铝型材的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，能够提高铝型材的抗疲劳性以及便于铝型材的上色。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：喷砂机对铝型材进行喷砂时，部分喷料会留在铝型材上，不方便铝型材后续的处理，以及造成资源的浪费。
发明内容
为了减少资源的浪费，本申请提供一种用于铝型材生产的喷砂机。
本申请提供的一种用于铝型材生产的喷砂机采用如下的技术方案：
一种用于铝型材生产的喷砂机，包括喷砂机主体，所述喷砂机主体一侧设有送料机构，另一侧设有出料机构，所述出料机构上设有横向输送机构，出料机构的一侧设有支撑架，所述支撑架上设有升降架，所述升降架的一端和支撑架铰接，支撑架上设有驱动升降架翻转的驱动件，升降架和支撑架铰接的端部设有盖板，所述盖板上设有出料口，支撑架上设有料斗，所述料斗位于出料口的下方。
通过采用上述技术方案，铝型材经送料机构输送到喷砂机主体内进行喷砂处理，喷完砂后，铝型材被输送到出料机构上，然后经横向输送机构输送到升降架上。启动驱动件，升降架在支撑架上翻转，使升降架处于倾斜状态，铝型材的端部和盖板接触。在重力作用下，铝型材上的砂子流到盖板，再从出料口落入料斗中，料斗对砂子进行收集，便于后续再利用，进而可减少资源的浪费，节能环保。
优选的，所述驱动件为第一气缸，所述第一气缸和支撑架铰接，第一气缸的活塞杆和升降架铰接。
通过采用上述技术方案，第一气缸的活塞杆伸长，第一气缸向上抬起升降架，使升降架的一端绕着其铰接点转动，实现升降架的翻转。
优选的，所述盖板上设有网架，所述网架的一侧和盖板铰接，网架的另一侧铰接有第二气缸，所述第二气缸的底座和升降架铰接。
通过采用上述技术方案，降架处于倾斜状态时，铝型材的一端抵接在网架上，第二气缸的活塞杆伸缩，第二气缸带动网架来回转动，网架带动铝型材在升降架上来回移动，以达到抖动的效果，使铝型材上的砂子更容易落入料斗中。
优选的，所述升降架上设有U型框，所述U型框和升降架铰接，升降架上铰接有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆和U型框铰接。
通过采用上述技术方案，铝型材被输送到升降架上，第三气缸的活塞杆伸长，使U型框垂直于升降架。铝型材在升降架上来回移动时，U型框可对铝型材的两侧进行限位，能减少铝型材从升降架上滑落的情况，提高生产安全。
优选的，所述升降架上设有导料槽，所述导料槽沿升降架长度方向设置，导料槽内间隔设置有辊筒，所述辊筒和导料槽转动连接，所述盖板位于导料槽的一端。
通过采用上述技术方案，通过设置导料槽，铝型材上的砂子落到导料槽内，经导料槽导向料斗，便于砂子的收集。导料槽上转动连接有辊筒，辊筒对铝型材进行支撑，便于网架带动铝型材在升降架上来回移动。
优选的，所述横向输送机构包括第四气缸和连接架，所述第四气缸和出料机构固定连接，所述连接架和第四气缸的活塞杆固定连接，连接架上设有滑槽，所述滑槽向升降架方向延伸，滑槽上滑动连接有送料板，连接架上设有驱动送料板在滑槽内滑动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，铝型材位于出料机构上，第四气缸的活塞杆伸长，送料板和铝型材接触并抬升铝型材，使铝型材离开出料机构。然后启动驱动组件，驱动组件向升降架方向驱动送料板，送料板将铝型材往升降架方向输送。铝型材位于升降架的上方时，第四气缸的活塞杆收缩，铝型材下降并处于升降架上，送料板离开铝型材，驱动组件向远离升降架方向驱动送料板，以实现将铝型材从出料机构输送到升降架上。
优选的，所述驱动组件包括伺服电机和齿条，所述齿条固定在送料板的底部，所述伺服电机和连接架固定连接，所述连接架上转动连接有转轴，所述转轴和伺服电机的输出轴连接，转轴对应齿条的位置设有齿轮，所述齿轮和齿条啮合。
通过采用上述技术方案，伺服电机正转，伺服电机带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮带动齿条，齿条带动送料板在滑槽内向升降架方向滑动。伺服电机反转，齿条带动送料板在滑槽内向升降架远离方向滑动，以实现送料板的送料。设置一个电机，电机带动转轴，转轴能同时带动多个齿轮转动，进而可同时驱动多个送料板，可节约成本。
优选的，所述喷砂机主体的一侧设有螺旋上料机，所述螺旋上料机和喷砂机主体上的砂箱接通，所述料斗远离支撑架的一端和螺旋上料机接通。
通过采用上述技术方案，通过设置螺旋上料机，完成喷砂后的砂子能通过螺旋上料机输送到砂箱内，料斗上的砂子也能通过螺旋上料机输送到砂箱内，以实现循环利用。
优选的，所述喷砂机主体上设有吸尘管，所述吸尘管上设有抽风机，所述抽风机的输出端连接有连接管，连接管上连接有过滤组件。
通过采用上述技术方案，喷砂过程中会产生灰尘，启动抽风机，抽风机通过吸尘管可将喷砂机主体内的灰尘抽走，并利用过滤组件对灰尘进行过滤，以达到绿色生产。
优选的，所述过滤组件包括过滤器和水箱，所述过滤器和连接管连通，过滤器固定在水箱上，过滤器的顶部设有排气管，过滤器的底部设有出水口，所述水箱上设有水泵，所述水泵的输出端连接有排水管，所述排水管和过滤器接通。
通过采用上述技术方案，过滤器对灰尘进行过滤，水泵将水抽到过滤器上，部分灰尘随着水经出水口流到水箱内，便于清理灰尘。同时，水可对抽出来的空气进行降温。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.启动驱动件，升降架在支撑架上翻转，使升降架处于倾斜状态，铝型材的端部和盖板接触。在重力作用下，铝型材上的砂子流到盖板，再从出料口落入料斗中，料斗对砂子进行收集，便于后续再利用，进而可减少资源的浪费，节能环保。
2.升降架处于倾斜状态时，铝型材的一端抵接在网架上，第二气缸的活塞杆伸缩，第二气缸带动网架来回转动，网架带动铝型材在升降架上来回移动，以达到抖动的效果，使铝型材上的砂子更容易落入料斗中。
3.铝型材在升降架上来回移动时，U型框可对铝型材的两侧进行限位，能减少铝型材从升降架上滑落的情况，提高生产安全。
4.通过设置螺旋上料机，完成喷砂后的砂子能通过螺旋上料机输送到砂箱内，料斗上的砂子也能通过螺旋上料机输送到砂箱内，以实现循环利用。
5.启动抽风机，抽风机通过吸尘管可将喷砂机主体内的灰尘抽走，并利用过滤组件对灰尘进行过滤，以达到绿色生产。
附图说明
图1是本申请一种用于铝型材生产的喷砂机的结构示意图；
图2是送料机构的结构示意图；
图3是出料机构的结构示意图；
图4是图3中A部分的放大示意图；
图5是图3中B部分的放大示意图；
图6是支撑架和升降架的结构示意图；
图7是盖板的爆炸图；
图8是图6中C部分的放大示意图；
图9是吸尘管和过滤组件的结构示意图。
附图标记说明：1、喷砂机主体；11、螺旋上料机；12、砂箱；2、送料机构；21、送料架；22、送料辊；23、龙门架；24、送料气缸；25、安装板；26、压辊；27、驱动辊；3、出料机构；31、出料架；32、出料辊；33、支架；34、出料气缸；35、连接板；36、连接辊；37、主动辊；38、开口；4、横向输送机构；41、第四气缸；42、连接架；421、横板；422、直板；423、滑槽；43、送料板；44、滑块；45、齿条；46、伺服电机；47、转轴；48、齿轮；5、支撑架；51、通口；52、轴承；53、第一气缸；54、U型框；55、第三气缸；56、料斗；6、升降架；61、连接轴；62、导料槽；63、辊筒；7、盖板；71、出料口；72、网架；73、转动轴；74、第二气缸；8、吸尘管；81、吸尘罐；82、抽风机；83、连接管；84、过滤器；85、排气管；86、出水口；9、水箱；91、水泵；92、排水管。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于铝型材生产的喷砂机。参照图1，喷砂机包括喷砂机主体1，喷砂机主体1一侧设置有送料机构2，另一侧设置有出料机构3。
参照图1和图2，送料机构2包括送料架21，送料架21的顶部转动连接有送料辊22，送料辊22有多个，多个送料辊22沿送料架21长度方向间隔设置。送料架21靠近喷砂机主体1的端部固定有龙门架23，龙门架23上固定有送料气缸24，送料气缸24的活塞杆竖直向下设置，该活塞杆上固定有安装板25，安装板25上转动连接有压辊26，压辊26和送料辊22平行设置。送料架21上转动连接有驱动辊27，驱动辊27位于压辊26的正下方，且与压辊26平行设置，驱动辊27和送料辊22位于同一平面上，驱动辊27由电机驱动转动。
铝型材放置在送料辊22上，铝型材的一端位于压辊26和驱动辊27之间，送料气缸24的活塞杆伸长，使压辊26压住铝型材的一端，通过电机驱动驱动辊27，驱动辊27向喷砂机主体1方向输送铝型材。
参照图1和图3，出料机构3包括出料架31，出料架31的顶部转动连接有出料辊32，出料辊32有多个，多个出料辊32沿出料架31长度方向间隔设置。出料架31靠近喷砂机主体1的端部固定有支架33，支架33上固定有出料气缸34，出料气缸34的活塞杆竖直向下设置，该活塞杆上固定有连接板35，连接板35上转动连接有连接辊36，连接辊36和出料辊32平行设置。送料架21上转动连接有主动辊37，主动辊37位于连接辊36的正下方，且与连接辊36平行设置，主动辊37和出料辊32位于同一平面上，主动辊37由电机驱动转动。
铝型材的长度大于喷砂机主体1的长度，铝型材离开送料架21时，铝型材的端部已经进入连接辊36的下方。出料气缸34的活塞杆伸长，使连接辊36压住铝型材，通过电机驱动主动辊37，主动辊37向远离喷砂机主体1方向输送铝型材。在惯性作用下，使主动辊37在输送时，铝型材能完全离开主动辊37。
参照图3和图4，出料架31上设置有横向输送机构4，横向输送机构4包括第四气缸41和连接架42，第四气缸41和出料架31固定连接，第四气缸41竖直设置。连接架42包括横板421和直板422，直板422沿出料架31方向设置，直板422和第四气缸41的活塞杆固定连接。横板421和直板422的顶面固定连接，横板421有多块，多块横板421沿直板422的长度方向等距间隔设置，横板421垂直于直板422，出料架31对应横板421的位置开设有开口38，横板421和开口38滑动连接。
参照图4和图5，横板421的顶面开设有滑槽423，滑槽423延伸横板421长度方向延伸，滑槽423的截面呈T型。横板421上设置有送料板43，送料板43的一端的底部固定有滑块44，滑块44的截面呈T型，滑块44和滑槽423滑动连接。
送料板43的底部固定有齿条45，齿条45沿送料板43的长度方式设置。远离喷砂机主体1的横板421上固定有伺服电机46，伺服电机46的输出轴连接有转轴47，转轴47和横板421转动连接，转轴47和直板422平行设置，转轴47位于出料辊32的下方，转轴47对应齿条45的位置设置有齿轮48，齿轮48和齿条45啮合。
平常状态时，送料板43的顶面低于出料辊32的顶部。铝型材位于出料架31上，铝型材的端部离开主动辊37。启动第四气缸41，第四气缸41的活塞杆伸长，使送料板43高于出料辊32，此时，送料板43抬起铝型材，然后启动伺服电机46，伺服电机46驱动转轴47转动，转轴47带动齿轮48转动，齿轮48带动齿条45，滑块44在滑槽423内滑动，送料板43对铝型材进行横向输送。
参照图4和图6，出料架31的一侧设置有支撑架5，支撑架5和出料架31平行设置，支撑架5靠近送料板43远离滑块44的一端。支撑架5的顶部设置有升降架6，升降架6对应送料板43的位置开设有通口51,升降架6靠近支架33的一端固定有连接轴61，支撑架5上设置有轴承52，连接轴61通过轴承52和支撑架5转动连接。支撑架5的底部铰接有第一气缸53，第一气缸53倾斜设置，第一气缸53的活塞轴和升降架6的底部铰接。
第一气缸53的活塞杆伸长，第一气缸53向上抬起升降架6，使升降架6的一端绕着连接轴61转动，实现升降架6的翻转。
参照图6和图7，升降架6上设置有导料槽62，导料槽62沿升降架6长度方向设置，导料槽62内间隔设置有辊筒63，导料槽62和出料辊32平行设置，辊筒63和导料槽62的侧壁转动连接。升降架6靠近支架33的端部固定有盖板7，盖板7盖合在导料槽62的端口上，盖板7的底部开设有出料口71。支撑架5靠近支架33的端部固定有料斗56，料斗56位于出料口71的下方。
第一气缸53向上抬起升降架6，使升降架6的一端绕着连接轴61转动，升降架6处于倾斜状态，铝型材的端部和盖板7接触。在重力作用下，铝型材上的砂子流到盖板7，再从出料口71落入料斗56中。
盖板7上设置有网架72，网架72的一侧固定有转动轴73，转动轴73和盖板7的顶部转动连接。导料槽62侧壁靠近网架72的位置铰接有第二气缸74，第二气缸74的活塞杆和网架72远离转动轴73的一侧铰接。导料槽62的中部铰接有U型框54，U型框54的长度和导料槽62的宽度相同。导料槽62内铰接有第三气缸55，第三气缸55的活塞杆和U型框54铰接。
升降架6处于倾斜状态时，铝型材的一端抵接在网架72上，第二气缸74的活塞杆伸缩，第二气缸74带动网架72来回转动，网架72带动铝型材在升降架6上来回移动，使铝型材发生抖动，砂子更容易落入料斗56中。平常状态时，U型框54位于导料槽62内，在进行抖动之前，第三气缸55的活塞杆伸长，使U型框54垂直于升降架6，U型框54的两端从导料槽62伸出。铝型材在升降架6上来回移动时，U型框54可对铝型材的两侧进行限位，能减少铝型材从升降架6上滑落的情况，提高生产安全。
参照图1，喷砂机主体1靠近升降架6的一侧设置有螺旋上料机11，螺旋上料机11竖直设置。喷砂机主体1的顶部固定有砂箱12，螺旋上料机11和砂箱12、喷砂机主体1连通，料斗56远离升降架6的一端和螺旋上料机11连通。通过设置螺旋上料机11，完成喷砂后的砂子能通过螺旋上料机11输送到砂箱12内，料斗56上的砂子也能通过螺旋上料机11输送到砂箱12内，以实现循环利用。
参照图1和图9，喷砂机主体1上设置有吸尘管8，吸尘管8为金属管，吸尘管8远离喷砂机主体1的一端固定有吸尘罐81，吸尘罐81位于喷砂机主体1远离螺旋上料机11的一侧。吸尘罐81的顶部设置有抽风机82，抽风机82的输出端连接有连接管83，连接管83上连接有过滤组件。
过滤组件包括过滤器84和水箱9，过滤器84和连接管83连通，过滤器84和水箱9固定连接，过滤器84的顶部设置有排气管85，过滤器84的底部设置有出水口86，过滤器84内设置有过滤海绵。水箱9的顶部安装有水泵91，水泵91的输出端连接有排水管92，排水管92和过滤器84的顶部接通。
启动抽风机82，抽风机82通过吸尘管8可将喷砂机主体1内的灰尘抽走，过滤器84对灰尘进行过滤，水泵91将水抽到过滤器84上，部分灰尘随着水经出水口86流到水箱9内。
本申请实施例一种用于铝型材生产的喷砂机的实施原理为：铝型材放置在送料辊22上，铝型材的一端位于压辊26和驱动辊27之间，送料气缸24的活塞杆伸长，使压辊26压住铝型材的一端，通过电机驱动驱动辊27，驱动辊27向喷砂机主体1方向输送铝型材，喷砂机主体1对铝型材进行喷砂。
完成喷砂后，出料气缸34的活塞杆伸长，使连接辊36压住铝型材，通过电机驱动主动辊37，主动辊37向远离喷砂机主体1方向输送铝型材，直到铝型材能完全离开主动辊37。
第四气缸41的活塞杆伸长，使送料板43高于出料辊32，送料板43抬起铝型材，然后启动伺服电机46，伺服电机46正转，伺服电机46驱动转轴47转动，转轴47带动齿轮48转动，齿轮48带动齿条45，滑块44在滑槽423内滑动，送料板43向升降架6方向输送铝型材。
当铝型材来到升降架6的上方，伺服电机46停止，第四气缸41的活塞杆收缩，送料板43下降，铝型材落在辊筒63上。伺服电机46反转，送料板43向远离升降架6方向移动，直到送料板43复位。
第一气缸53的活塞杆伸长，第一气缸53向上抬起升降架6，升降架6的一端绕着连接轴61转动，使降架处于倾斜状态，铝型材的端部和网架72抵接。第三气缸55的活塞杆伸长，U型框54发生转动，U型框54的两端从导料槽62伸出。第二气缸74的活塞杆来回伸缩，第二气缸74带动网架72来回转动，网架72带动铝型材在升降架6上来回移动，使铝型材发生抖动，砂子从铝型材上落到盖板7上，再从出料口71落入料斗56中，然后流向螺旋上料机11出，螺旋上料机11将砂子输送到砂箱12内。第一气缸53的活塞杆收缩，升降架6回到支撑架5上，第三气缸55的活塞杆收缩，U型框54回到导料槽62内。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于铝型材生产的喷砂机，包括喷砂机主体(1)，所述喷砂机主体(1)一侧设有送料机构(2)，另一侧设有出料机构(3)，其特征在于：所述出料机构(3)上设有横向输送机构(4)，出料机构(3)的一侧设有支撑架(5)，所述支撑架(5)上设有升降架(6)，所述升降架(6)的一端和支撑架(5)铰接，支撑架(5)上设有驱动升降架(6)翻转的驱动件，升降架(6)和支撑架(5)铰接的端部设有盖板(7)，所述盖板(7)上设有出料口(71)，支撑架(5)上设有料斗(56)，所述料斗(56)位于出料口(71)的下方；
所述横向输送机构(4)包括第四气缸(41)和连接架(42)，所述第四气缸(41)和出料机构(3)固定连接，所述连接架(42)和第四气缸(41)的活塞杆固定连接，连接架(42)上设有滑槽(423)，所述滑槽(423)向升降架(6)方向延伸，滑槽(423)上滑动连接有送料板(43)，连接架(42)上设有驱动送料板(43)在滑槽(423)内滑动的驱动组件；
所述驱动组件包括伺服电机(46)和齿条(45)，所述齿条(45)固定在送料板(43)的底部，所述伺服电机(46)和连接架(42)固定连接，所述连接架(42)上转动连接有转轴(47)，所述转轴(47)和伺服电机(46)的输出轴连接，转轴(47)对应齿条(45)的位置设有齿轮(48)，所述齿轮(48)和齿条(45)啮合；
连接架(42)包括横板(421)和直板(422)，直板(422)和第四气缸(41)的活塞杆固定连接，横板(421)和直板(422)的顶面固定连接；横板(421)的顶面开设有滑槽(423)，滑槽(423)沿横板(421)的长度方向延伸，滑槽(423)的截面呈T型，送料板(43)的一端的底部固定有滑块(44)，滑块(44)的截面呈T型，滑块(44)和滑槽(423)滑动连接；
所述盖板(7)上设有网架(72)，所述网架(72)的一侧和盖板(7)铰接，网架(72)的另一侧铰接有第二气缸(74)，所述第二气缸(74)的底座和升降架(6)铰接；
所述升降架(6)上设有U型框(54)，所述U型框(54)和升降架(6)铰接，升降架(6)上铰接有第三气缸(55)，所述第三气缸(55)的活塞杆和U型框(54)铰接；
所述升降架(6)上设有导料槽(62)，所述导料槽(62)沿升降架(6)长度方向设置，导料槽(62)内间隔设置有辊筒(63)，所述辊筒(63)和导料槽(62)转动连接，所述盖板(7)位于导料槽(62)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材生产的喷砂机，其特征在于：所述驱动件为第一气缸(53)，所述第一气缸(53)和支撑架(5)铰接，第一气缸(53)的活塞杆和升降架(6)铰接。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材生产的喷砂机，其特征在于：所述喷砂机主体(1)的一侧设有螺旋上料机(11)，所述螺旋上料机(11)和喷砂机主体(1)上的砂箱(12)接通，所述料斗(56)远离支撑架(5)的一端和螺旋上料机(11)接通。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材生产的喷砂机，其特征在于：所述喷砂机主体(1)上设有吸尘管(8)，所述吸尘管(8)上设有抽风机(82)，所述抽风机(82)的输出端连接有连接管(83)，连接管(83)上连接有过滤组件。
5.根据权利要求4所述的一种用于铝型材生产的喷砂机，其特征在于：所述过滤组件包括过滤器(84)和水箱(9)，所述过滤器(84)和连接管(83)连通，过滤器(84)固定在水箱(9)上，过滤器(84)的顶部设有排气管(85)，过滤器(84)的底部设有出水口(86)，所述水箱(9)上设有水泵(91)，所述水泵(91)的输出端连接有排水管(92)，所述排水管(92)和过滤器(84)接通。
CN202011541970.4A 2020-12-23 2020-12-23 一种用于铝型材生产的喷砂机 Active CN112643556B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011541970.4A CN112643556B (zh) 2020-12-23 2020-12-23 一种用于铝型材生产的喷砂机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011541970.4A CN112643556B (zh) 2020-12-23 2020-12-23 一种用于铝型材生产的喷砂机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112643556A CN112643556A (zh) 2021-04-13
CN112643556B true CN112643556B (zh) 2021-10-01

Family

ID=75359929

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011541970.4A Active CN112643556B (zh) 2020-12-23 2020-12-23 一种用于铝型材生产的喷砂机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112643556B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114800291B (zh) * 2022-04-29 2023-04-28 山东瑞高铝业有限公司 一种铝型材加工用表面处理装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100391341B1 (ko) * 2001-05-11 2003-07-12 신운수 글래스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리
CN103949981B (zh) * 2014-04-30 2016-08-17 佛山市南海区肇科机械制造有限公司 除尘系统的铝型材喷砂机
CN204382108U (zh) * 2014-12-25 2015-06-10 常州银河电器有限公司 实施硅片减薄处理的真空喷砂机的二次除尘装置
CN204997539U (zh) * 2015-06-08 2016-01-27 湖州美通铝业有限公司 一种铝型材后处理装置
CN106078534B (zh) * 2016-07-28 2018-09-18 浙江建鑫型钢科技有限公司 抛丸机的下料机构
CN108789176B (zh) * 2018-07-24 2023-08-01 铜陵有色建安钢构有限责任公司 一种清洁型抛丸系统
CN109551379A (zh) * 2018-12-17 2019-04-02 佛山市凡恩金属制品有限公司 一种带清砂装置的喷砂机
CN111300276A (zh) * 2019-12-06 2020-06-19 佛山市南海区肇科机械制造有限公司 一种新型抛丸机
CN212095968U (zh) * 2020-02-20 2020-12-08 东莞市联泰钢构有限公司 一种抛丸机的除尘装置
CN211639545U (zh) * 2020-02-28 2020-10-09 浙江乔老爷铝业有限公司 一种喷砂机用收料装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN112643556A (zh) 2021-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN211275436U (zh) 一种矿物筛分设备
CN112643556B (zh) 一种用于铝型材生产的喷砂机
CN210968484U (zh) 一种铝单板自动输送式喷砂机
CN110064591B (zh) 一种环保的粮食除杂烘干一体机
CN114473667A (zh) 一种金属复合板打磨设备
CN218224118U (zh) 一种铝材整平机
CN216154826U (zh) 一种具有清洁装置的皮带运输机
CN212918989U (zh) 一种清理效率较高的改进型抛丸清理机
CN216511647U (zh) 一种具有除尘功能的粮食输送机
CN216779564U (zh) 一种智能手机生产用除尘设备
CN215353695U (zh) 一种环保固废回收用破碎装置
CN109915131A (zh) 一种具有吸尘功能的使用寿命长的滚筒采煤装置
CN213855637U (zh) 一种高效筛沙机
CN213255982U (zh) 一种砂料回收制砂用洗砂机
CN107597290A (zh) 石块碾碎机
CN210594518U (zh) 一种自动化卷毡机
CN207810746U (zh) 一种冲压成型零件自动排序收集装置
CN207128055U (zh) 一种砖坯切割机传送机构
CN115445919B (zh) 一种矿山开采除杂机械设备
CN105150318A (zh) 竹制品用自动纵部剖切生产线
CN221338160U (zh) 一种抛丸清理机
CN210998225U (zh) 一种自动上料式双抛头抛丸清理机
CN220765611U (zh) 一种药材车间药材输送用提升机
CN212550173U (zh) 一种铝制件均匀喷粉装置
CN118162322B (zh) 一种铝型材喷涂装置及其使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant