CN112643556B - 一种用于铝型材生产的喷砂机 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种用于铝型材生产的喷砂机,属于喷砂机技术领域,包括喷砂机主体,所述喷砂机主体一侧设有送料机构,另一侧设有出料机构,所述出料机构上设有横向输送机构,出料机构的一侧设有支撑架,所述支撑架上设有升降架,所述升降架的一端和支撑架铰接,支撑架上设有驱动升降架翻转的驱动件,升降架和支撑架铰接的端部设有盖板,所述盖板上设有出料口,支撑架上设有料斗,所述料斗位于出料口的下方。本申请具有节能环保的效果。

Description

一种用于铝型材生产的喷砂机
技术领域
本申请涉及喷砂机技术领域,尤其是涉及一种用于铝型材生产的喷砂机。
背景技术
在铝型材的制造过程中,常常需要进行喷涂处理。喷砂是采用压缩空气为动力,将铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂等喷料高速喷射到需要处理的铝型材表面,由于喷料对铝型材表面的冲击和切削作用,使铝型材的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,能够提高铝型材的抗疲劳性以及便于铝型材的上色。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有以下缺陷:喷砂机对铝型材进行喷砂时,部分喷料会留在铝型材上,不方便铝型材后续的处理,以及造成资源的浪费。
发明内容
为了减少资源的浪费,本申请提供一种用于铝型材生产的喷砂机。
本申请提供的一种用于铝型材生产的喷砂机采用如下的技术方案:
一种用于铝型材生产的喷砂机,包括喷砂机主体,所述喷砂机主体一侧设有送料机构,另一侧设有出料机构,所述出料机构上设有横向输送机构,出料机构的一侧设有支撑架,所述支撑架上设有升降架,所述升降架的一端和支撑架铰接,支撑架上设有驱动升降架翻转的驱动件,升降架和支撑架铰接的端部设有盖板,所述盖板上设有出料口,支撑架上设有料斗,所述料斗位于出料口的下方。
通过采用上述技术方案,铝型材经送料机构输送到喷砂机主体内进行喷砂处理,喷完砂后,铝型材被输送到出料机构上,然后经横向输送机构输送到升降架上。启动驱动件,升降架在支撑架上翻转,使升降架处于倾斜状态,铝型材的端部和盖板接触。在重力作用下,铝型材上的砂子流到盖板,再从出料口落入料斗中,料斗对砂子进行收集,便于后续再利用,进而可减少资源的浪费,节能环保。
优选的,所述驱动件为第一气缸,所述第一气缸和支撑架铰接,第一气缸的活塞杆和升降架铰接。
通过采用上述技术方案,第一气缸的活塞杆伸长,第一气缸向上抬起升降架,使升降架的一端绕着其铰接点转动,实现升降架的翻转。
优选的,所述盖板上设有网架,所述网架的一侧和盖板铰接,网架的另一侧铰接有第二气缸,所述第二气缸的底座和升降架铰接。
通过采用上述技术方案,降架处于倾斜状态时,铝型材的一端抵接在网架上,第二气缸的活塞杆伸缩,第二气缸带动网架来回转动,网架带动铝型材在升降架上来回移动,以达到抖动的效果,使铝型材上的砂子更容易落入料斗中。
优选的,所述升降架上设有U型框,所述U型框和升降架铰接,升降架上铰接有第三气缸,所述第三气缸的活塞杆和U型框铰接。
通过采用上述技术方案,铝型材被输送到升降架上,第三气缸的活塞杆伸长,使U型框垂直于升降架。铝型材在升降架上来回移动时,U型框可对铝型材的两侧进行限位,能减少铝型材从升降架上滑落的情况,提高生产安全。
优选的,所述升降架上设有导料槽,所述导料槽沿升降架长度方向设置,导料槽内间隔设置有辊筒,所述辊筒和导料槽转动连接,所述盖板位于导料槽的一端。
通过采用上述技术方案,通过设置导料槽,铝型材上的砂子落到导料槽内,经导料槽导向料斗,便于砂子的收集。导料槽上转动连接有辊筒,辊筒对铝型材进行支撑,便于网架带动铝型材在升降架上来回移动。
优选的,所述横向输送机构包括第四气缸和连接架,所述第四气缸和出料机构固定连接,所述连接架和第四气缸的活塞杆固定连接,连接架上设有滑槽,所述滑槽向升降架方向延伸,滑槽上滑动连接有送料板,连接架上设有驱动送料板在滑槽内滑动的驱动组件。
通过采用上述技术方案,铝型材位于出料机构上,第四气缸的活塞杆伸长,送料板和铝型材接触并抬升铝型材,使铝型材离开出料机构。然后启动驱动组件,驱动组件向升降架方向驱动送料板,送料板将铝型材往升降架方向输送。铝型材位于升降架的上方时,第四气缸的活塞杆收缩,铝型材下降并处于升降架上,送料板离开铝型材,驱动组件向远离升降架方向驱动送料板,以实现将铝型材从出料机构输送到升降架上。
优选的,所述驱动组件包括伺服电机和齿条,所述齿条固定在送料板的底部,所述伺服电机和连接架固定连接,所述连接架上转动连接有转轴,所述转轴和伺服电机的输出轴连接,转轴对应齿条的位置设有齿轮,所述齿轮和齿条啮合。
通过采用上述技术方案,伺服电机正转,伺服电机带动转轴转动,转轴带动齿轮转动,齿轮带动齿条,齿条带动送料板在滑槽内向升降架方向滑动。伺服电机反转,齿条带动送料板在滑槽内向升降架远离方向滑动,以实现送料板的送料。设置一个电机,电机带动转轴,转轴能同时带动多个齿轮转动,进而可同时驱动多个送料板,可节约成本。
优选的,所述喷砂机主体的一侧设有螺旋上料机,所述螺旋上料机和喷砂机主体上的砂箱接通,所述料斗远离支撑架的一端和螺旋上料机接通。
通过采用上述技术方案,通过设置螺旋上料机,完成喷砂后的砂子能通过螺旋上料机输送到砂箱内,料斗上的砂子也能通过螺旋上料机输送到砂箱内,以实现循环利用。
优选的,所述喷砂机主体上设有吸尘管,所述吸尘管上设有抽风机,所述抽风机的输出端连接有连接管,连接管上连接有过滤组件。
通过采用上述技术方案,喷砂过程中会产生灰尘,启动抽风机,抽风机通过吸尘管可将喷砂机主体内的灰尘抽走,并利用过滤组件对灰尘进行过滤,以达到绿色生产。
优选的,所述过滤组件包括过滤器和水箱,所述过滤器和连接管连通,过滤器固定在水箱上,过滤器的顶部设有排气管,过滤器的底部设有出水口,所述水箱上设有水泵,所述水泵的输出端连接有排水管,所述排水管和过滤器接通。
通过采用上述技术方案,过滤器对灰尘进行过滤,水泵将水抽到过滤器上,部分灰尘随着水经出水口流到水箱内,便于清理灰尘。同时,水可对抽出来的空气进行降温。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.启动驱动件,升降架在支撑架上翻转,使升降架处于倾斜状态,铝型材的端部和盖板接触。在重力作用下,铝型材上的砂子流到盖板,再从出料口落入料斗中,料斗对砂子进行收集,便于后续再利用,进而可减少资源的浪费,节能环保。
2.升降架处于倾斜状态时,铝型材的一端抵接在网架上,第二气缸的活塞杆伸缩,第二气缸带动网架来回转动,网架带动铝型材在升降架上来回移动,以达到抖动的效果,使铝型材上的砂子更容易落入料斗中。
3.铝型材在升降架上来回移动时,U型框可对铝型材的两侧进行限位,能减少铝型材从升降架上滑落的情况,提高生产安全。
4.通过设置螺旋上料机,完成喷砂后的砂子能通过螺旋上料机输送到砂箱内,料斗上的砂子也能通过螺旋上料机输送到砂箱内,以实现循环利用。
5.启动抽风机,抽风机通过吸尘管可将喷砂机主体内的灰尘抽走,并利用过滤组件对灰尘进行过滤,以达到绿色生产。
附图说明
图1是本申请一种用于铝型材生产的喷砂机的结构示意图;
图2是送料机构的结构示意图;
图3是出料机构的结构示意图;
图4是图3中A部分的放大示意图;
图5是图3中B部分的放大示意图;
图6是支撑架和升降架的结构示意图;
图7是盖板的爆炸图;
图8是图6中C部分的放大示意图;
图9是吸尘管和过滤组件的结构示意图。
附图标记说明:1、喷砂机主体;11、螺旋上料机;12、砂箱;2、送料机构;21、送料架;22、送料辊;23、龙门架;24、送料气缸;25、安装板;26、压辊;27、驱动辊;3、出料机构;31、出料架;32、出料辊;33、支架;34、出料气缸;35、连接板;36、连接辊;37、主动辊;38、开口;4、横向输送机构;41、第四气缸;42、连接架;421、横板;422、直板;423、滑槽;43、送料板;44、滑块;45、齿条;46、伺服电机;47、转轴;48、齿轮;5、支撑架;51、通口;52、轴承;53、第一气缸;54、U型框;55、第三气缸;56、料斗;6、升降架;61、连接轴;62、导料槽;63、辊筒;7、盖板;71、出料口;72、网架;73、转动轴;74、第二气缸;8、吸尘管;81、吸尘罐;82、抽风机;83、连接管;84、过滤器;85、排气管;86、出水口;9、水箱;91、水泵;92、排水管。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于铝型材生产的喷砂机。参照图1,喷砂机包括喷砂机主体1,喷砂机主体1一侧设置有送料机构2,另一侧设置有出料机构3。
参照图1和图2,送料机构2包括送料架21,送料架21的顶部转动连接有送料辊22,送料辊22有多个,多个送料辊22沿送料架21长度方向间隔设置。送料架21靠近喷砂机主体1的端部固定有龙门架23,龙门架23上固定有送料气缸24,送料气缸24的活塞杆竖直向下设置,该活塞杆上固定有安装板25,安装板25上转动连接有压辊26,压辊26和送料辊22平行设置。送料架21上转动连接有驱动辊27,驱动辊27位于压辊26的正下方,且与压辊26平行设置,驱动辊27和送料辊22位于同一平面上,驱动辊27由电机驱动转动。
铝型材放置在送料辊22上,铝型材的一端位于压辊26和驱动辊27之间,送料气缸24的活塞杆伸长,使压辊26压住铝型材的一端,通过电机驱动驱动辊27,驱动辊27向喷砂机主体1方向输送铝型材。
参照图1和图3,出料机构3包括出料架31,出料架31的顶部转动连接有出料辊32,出料辊32有多个,多个出料辊32沿出料架31长度方向间隔设置。出料架31靠近喷砂机主体1的端部固定有支架33,支架33上固定有出料气缸34,出料气缸34的活塞杆竖直向下设置,该活塞杆上固定有连接板35,连接板35上转动连接有连接辊36,连接辊36和出料辊32平行设置。送料架21上转动连接有主动辊37,主动辊37位于连接辊36的正下方,且与连接辊36平行设置,主动辊37和出料辊32位于同一平面上,主动辊37由电机驱动转动。
铝型材的长度大于喷砂机主体1的长度,铝型材离开送料架21时,铝型材的端部已经进入连接辊36的下方。出料气缸34的活塞杆伸长,使连接辊36压住铝型材,通过电机驱动主动辊37,主动辊37向远离喷砂机主体1方向输送铝型材。在惯性作用下,使主动辊37在输送时,铝型材能完全离开主动辊37。
参照图3和图4,出料架31上设置有横向输送机构4,横向输送机构4包括第四气缸41和连接架42,第四气缸41和出料架31固定连接,第四气缸41竖直设置。连接架42包括横板421和直板422,直板422沿出料架31方向设置,直板422和第四气缸41的活塞杆固定连接。横板421和直板422的顶面固定连接,横板421有多块,多块横板421沿直板422的长度方向等距间隔设置,横板421垂直于直板422,出料架31对应横板421的位置开设有开口38,横板421和开口38滑动连接。
参照图4和图5,横板421的顶面开设有滑槽423,滑槽423延伸横板421长度方向延伸,滑槽423的截面呈T型。横板421上设置有送料板43,送料板43的一端的底部固定有滑块44,滑块44的截面呈T型,滑块44和滑槽423滑动连接。
送料板43的底部固定有齿条45,齿条45沿送料板43的长度方式设置。远离喷砂机主体1的横板421上固定有伺服电机46,伺服电机46的输出轴连接有转轴47,转轴47和横板421转动连接,转轴47和直板422平行设置,转轴47位于出料辊32的下方,转轴47对应齿条45的位置设置有齿轮48,齿轮48和齿条45啮合。
平常状态时,送料板43的顶面低于出料辊32的顶部。铝型材位于出料架31上,铝型材的端部离开主动辊37。启动第四气缸41,第四气缸41的活塞杆伸长,使送料板43高于出料辊32,此时,送料板43抬起铝型材,然后启动伺服电机46,伺服电机46驱动转轴47转动,转轴47带动齿轮48转动,齿轮48带动齿条45,滑块44在滑槽423内滑动,送料板43对铝型材进行横向输送。
参照图4和图6,出料架31的一侧设置有支撑架5,支撑架5和出料架31平行设置,支撑架5靠近送料板43远离滑块44的一端。支撑架5的顶部设置有升降架6,升降架6对应送料板43的位置开设有通口51,升降架6靠近支架33的一端固定有连接轴61,支撑架5上设置有轴承52,连接轴61通过轴承52和支撑架5转动连接。支撑架5的底部铰接有第一气缸53,第一气缸53倾斜设置,第一气缸53的活塞轴和升降架6的底部铰接。
第一气缸53的活塞杆伸长,第一气缸53向上抬起升降架6,使升降架6的一端绕着连接轴61转动,实现升降架6的翻转。
参照图6和图7,升降架6上设置有导料槽62,导料槽62沿升降架6长度方向设置,导料槽62内间隔设置有辊筒63,导料槽62和出料辊32平行设置,辊筒63和导料槽62的侧壁转动连接。升降架6靠近支架33的端部固定有盖板7,盖板7盖合在导料槽62的端口上,盖板7的底部开设有出料口71。支撑架5靠近支架33的端部固定有料斗56,料斗56位于出料口71的下方。
第一气缸53向上抬起升降架6,使升降架6的一端绕着连接轴61转动,升降架6处于倾斜状态,铝型材的端部和盖板7接触。在重力作用下,铝型材上的砂子流到盖板7,再从出料口71落入料斗56中。
盖板7上设置有网架72,网架72的一侧固定有转动轴73,转动轴73和盖板7的顶部转动连接。导料槽62侧壁靠近网架72的位置铰接有第二气缸74,第二气缸74的活塞杆和网架72远离转动轴73的一侧铰接。导料槽62的中部铰接有U型框54,U型框54的长度和导料槽62的宽度相同。导料槽62内铰接有第三气缸55,第三气缸55的活塞杆和U型框54铰接。
升降架6处于倾斜状态时,铝型材的一端抵接在网架72上,第二气缸74的活塞杆伸缩,第二气缸74带动网架72来回转动,网架72带动铝型材在升降架6上来回移动,使铝型材发生抖动,砂子更容易落入料斗56中。平常状态时,U型框54位于导料槽62内,在进行抖动之前,第三气缸55的活塞杆伸长,使U型框54垂直于升降架6,U型框54的两端从导料槽62伸出。铝型材在升降架6上来回移动时,U型框54可对铝型材的两侧进行限位,能减少铝型材从升降架6上滑落的情况,提高生产安全。
参照图1,喷砂机主体1靠近升降架6的一侧设置有螺旋上料机11,螺旋上料机11竖直设置。喷砂机主体1的顶部固定有砂箱12,螺旋上料机11和砂箱12、喷砂机主体1连通,料斗56远离升降架6的一端和螺旋上料机11连通。通过设置螺旋上料机11,完成喷砂后的砂子能通过螺旋上料机11输送到砂箱12内,料斗56上的砂子也能通过螺旋上料机11输送到砂箱12内,以实现循环利用。
参照图1和图9,喷砂机主体1上设置有吸尘管8,吸尘管8为金属管,吸尘管8远离喷砂机主体1的一端固定有吸尘罐81,吸尘罐81位于喷砂机主体1远离螺旋上料机11的一侧。吸尘罐81的顶部设置有抽风机82,抽风机82的输出端连接有连接管83,连接管83上连接有过滤组件。
过滤组件包括过滤器84和水箱9,过滤器84和连接管83连通,过滤器84和水箱9固定连接,过滤器84的顶部设置有排气管85,过滤器84的底部设置有出水口86,过滤器84内设置有过滤海绵。水箱9的顶部安装有水泵91,水泵91的输出端连接有排水管92,排水管92和过滤器84的顶部接通。
启动抽风机82,抽风机82通过吸尘管8可将喷砂机主体1内的灰尘抽走,过滤器84对灰尘进行过滤,水泵91将水抽到过滤器84上,部分灰尘随着水经出水口86流到水箱9内。
本申请实施例一种用于铝型材生产的喷砂机的实施原理为:铝型材放置在送料辊22上,铝型材的一端位于压辊26和驱动辊27之间,送料气缸24的活塞杆伸长,使压辊26压住铝型材的一端,通过电机驱动驱动辊27,驱动辊27向喷砂机主体1方向输送铝型材,喷砂机主体1对铝型材进行喷砂。
完成喷砂后,出料气缸34的活塞杆伸长,使连接辊36压住铝型材,通过电机驱动主动辊37,主动辊37向远离喷砂机主体1方向输送铝型材,直到铝型材能完全离开主动辊37。
第四气缸41的活塞杆伸长,使送料板43高于出料辊32,送料板43抬起铝型材,然后启动伺服电机46,伺服电机46正转,伺服电机46驱动转轴47转动,转轴47带动齿轮48转动,齿轮48带动齿条45,滑块44在滑槽423内滑动,送料板43向升降架6方向输送铝型材。
当铝型材来到升降架6的上方,伺服电机46停止,第四气缸41的活塞杆收缩,送料板43下降,铝型材落在辊筒63上。伺服电机46反转,送料板43向远离升降架6方向移动,直到送料板43复位。
第一气缸53的活塞杆伸长,第一气缸53向上抬起升降架6,升降架6的一端绕着连接轴61转动,使降架处于倾斜状态,铝型材的端部和网架72抵接。第三气缸55的活塞杆伸长,U型框54发生转动,U型框54的两端从导料槽62伸出。第二气缸74的活塞杆来回伸缩,第二气缸74带动网架72来回转动,网架72带动铝型材在升降架6上来回移动,使铝型材发生抖动,砂子从铝型材上落到盖板7上,再从出料口71落入料斗56中,然后流向螺旋上料机11出,螺旋上料机11将砂子输送到砂箱12内。第一气缸53的活塞杆收缩,升降架6回到支撑架5上,第三气缸55的活塞杆收缩,U型框54回到导料槽62内。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于铝型材生产的喷砂机,包括喷砂机主体(1),所述喷砂机主体(1)一侧设有送料机构(2),另一侧设有出料机构(3),其特征在于:所述出料机构(3)上设有横向输送机构(4),出料机构(3)的一侧设有支撑架(5),所述支撑架(5)上设有升降架(6),所述升降架(6)的一端和支撑架(5)铰接,支撑架(5)上设有驱动升降架(6)翻转的驱动件,升降架(6)和支撑架(5)铰接的端部设有盖板(7),所述盖板(7)上设有出料口(71),支撑架(5)上设有料斗(56),所述料斗(56)位于出料口(71)的下方;
所述横向输送机构(4)包括第四气缸(41)和连接架(42),所述第四气缸(41)和出料机构(3)固定连接,所述连接架(42)和第四气缸(41)的活塞杆固定连接,连接架(42)上设有滑槽(423),所述滑槽(423)向升降架(6)方向延伸,滑槽(423)上滑动连接有送料板(43),连接架(42)上设有驱动送料板(43)在滑槽(423)内滑动的驱动组件;
所述驱动组件包括伺服电机(46)和齿条(45),所述齿条(45)固定在送料板(43)的底部,所述伺服电机(46)和连接架(42)固定连接,所述连接架(42)上转动连接有转轴(47),所述转轴(47)和伺服电机(46)的输出轴连接,转轴(47)对应齿条(45)的位置设有齿轮(48),所述齿轮(48)和齿条(45)啮合;
连接架(42)包括横板(421)和直板(422),直板(422)和第四气缸(41)的活塞杆固定连接,横板(421)和直板(422)的顶面固定连接;横板(421)的顶面开设有滑槽(423),滑槽(423)沿横板(421)的长度方向延伸,滑槽(423)的截面呈T型,送料板(43)的一端的底部固定有滑块(44),滑块(44)的截面呈T型,滑块(44)和滑槽(423)滑动连接;
所述盖板(7)上设有网架(72),所述网架(72)的一侧和盖板(7)铰接,网架(72)的另一侧铰接有第二气缸(74),所述第二气缸(74)的底座和升降架(6)铰接;
所述升降架(6)上设有U型框(54),所述U型框(54)和升降架(6)铰接,升降架(6)上铰接有第三气缸(55),所述第三气缸(55)的活塞杆和U型框(54)铰接;
所述升降架(6)上设有导料槽(62),所述导料槽(62)沿升降架(6)长度方向设置,导料槽(62)内间隔设置有辊筒(63),所述辊筒(63)和导料槽(62)转动连接,所述盖板(7)位于导料槽(62)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材生产的喷砂机,其特征在于:所述驱动件为第一气缸(53),所述第一气缸(53)和支撑架(5)铰接,第一气缸(53)的活塞杆和升降架(6)铰接。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材生产的喷砂机,其特征在于:所述喷砂机主体(1)的一侧设有螺旋上料机(11),所述螺旋上料机(11)和喷砂机主体(1)上的砂箱(12)接通,所述料斗(56)远离支撑架(5)的一端和螺旋上料机(11)接通。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材生产的喷砂机,其特征在于:所述喷砂机主体(1)上设有吸尘管(8),所述吸尘管(8)上设有抽风机(82),所述抽风机(82)的输出端连接有连接管(83),连接管(83)上连接有过滤组件。
5.根据权利要求4所述的一种用于铝型材生产的喷砂机,其特征在于:所述过滤组件包括过滤器(84)和水箱(9),所述过滤器(84)和连接管(83)连通,过滤器(84)固定在水箱(9)上,过滤器(84)的顶部设有排气管(85),过滤器(84)的底部设有出水口(86),所述水箱(9)上设有水泵(91),所述水泵(91)的输出端连接有排水管(92),所述排水管(92)和过滤器(84)接通。
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