CN215150835U - 正球形单分散性聚酯树脂颗粒成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及颗粒成型技术领域，且公开了一种正球形单分散性聚酯树脂颗粒成型系统，包括稳定块，所述稳定块的内部设置有稳定腔室，所述稳定腔室内部的顶端设置有液压泵，所述液压泵的底端设置有液压杆，所述液压杆的底端设置有按压板，所述稳定腔室内部的底端设置有颗粒模具，所述稳定块的底端固定连接有清洗块，所述清洗块的内部设置有清洗腔室，并且清洗块的顶端设置有贯穿到稳定腔室内部的稳定通孔，两个主动皮带轮分别通过传动皮带带动从动皮带轮转动，两个从动皮带轮转动的同时带动两个转动杆转动，稳定输出轴和转动杆在转动的同时带动清洁毛刷转动，对成型后的颗粒进行清洁。

Description

正球形单分散性聚酯树脂颗粒成型系统

技术领域

本实用新型涉及颗粒成型技术领域，具体为一种正球形单分散性聚酯树脂颗粒成型系统。

背景技术

众所周知，颗粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧。七角滚筒拆卸方便、容易清洗。机械传动系统全部封闭在机体内，并附有润滑系统，整机运转平稳。

经检索中国专利公开号为CN212097042U的实用新型专利公开了一种树脂颗粒成型系统，包括反应釜；所述反应釜输出端设置有储藏罐，所述储藏罐的输出端设置有成型装置，所述成型装置的输出端设置有树脂收集装置；所述树脂收集装置包括第一机架，所述第一机架上固定有油桶，所述油桶上端活动设置有收料框，所述收料框内开设有若干漏油孔；所述成型装置包括第二机架，所述第二机架内固定有用于装设植物油的固化罐，所述固化罐的输出端位于收料框的上侧端。

上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷：对成型后的物料不便于进行清洗，为解决上述缺陷我们提出一种正球形单分散性聚酯树脂颗粒成型系统。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种正球形单分散性聚酯树脂颗粒成型系统，解决了不便于对物料进行清洗的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种正球形单分散性聚酯树脂颗粒成型系统，包括稳定块，所述稳定块的内部设置有稳定腔室，所述稳定腔室内部的顶端设置有液压泵，所述液压泵的底端设置有液压杆，所述液压杆的底端设置有按压板，所述稳定腔室内部的底端设置有颗粒模具，所述稳定块的底端固定连接有清洗块，所述清洗块的内部设置有清洗腔室，并且清洗块的顶端设置有贯穿到稳定腔室内部的稳定通孔，所述稳定通孔的内部设置有稳定管道，所述清洗块的底端底端设置有电机块，所述电机块的底端设置有电机腔室，所述电机腔室内部的底端固定连接有稳定电机，所述稳定电机的顶端设置有稳定输出轴，所述电机块的顶端设置有贯穿到清洗腔室内部的电机通孔，所述稳定输出轴的顶端穿过电机通孔进入清洗腔室的内部，所述电机腔室内部的底端左侧和底端右侧均转动连接有转动杆，所述转动杆的底端外壁上均设置有从动皮带轮，所述稳定输出轴的底端外壁上套装有两个主动皮带轮，所述两个主动皮带轮和两个从动皮带轮之间分别设置有传动皮带，所述电机块的顶端左侧和顶端右侧均设置有贯穿到清洗腔室内部的固定通孔，所述两个转动杆分别穿过固定通孔进入清洗腔室的内部，并且两个转动杆和稳定输出轴的左端和右端均设置有多个清洗毛刷，所述稳定块的左端上侧设置有入料通孔。

优选的，所述入料通孔的内部设置有传动块，所述传动块的内部设置有传动腔室，并且传动块的顶端左侧设置有贯穿到传动腔室内部的稳定漏斗，所述传动块的左端设置有动力块，所述动力块的内部设置有动力腔室，所述动力腔室内部的左端固定连接有动力电机，所述动力电机的右端设置有动力输出轴，所述动力块的右端设置有贯穿到传动腔室内部的传动通孔，所述动力输出轴的右端穿过传动通孔进入传动腔室的内部，并且动力输出轴的外壁上设置有螺旋叶，所述传动块的右端设置有传动开口。

优选的，所述稳定腔室内部的左端和右端均设置有三角体。

优选的，所述稳定块的前端设置有保护门，所述保护门的前端设置有观察窗，并且保护门的前端设置有保护把手。

优选的，所述清洗块的前端设置有观察开口，所述观察开口的内部设置有钢化玻璃。

优选的，所述清洗块的左端下侧和右端下侧均设置有出料管道，所述出料管道上均设置有出料阀门，并且左侧出料管道的右端设置有过滤网。

优选的，所述清洗块的前端设置有加水口，所述加水口的内部设置有木塞。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种正球形单分散性聚酯树脂颗粒成型系统，具备以下有益效果：通过将调配好的物料倒入入料通孔的内部，通过入料通孔进入稳定腔室的内部，经过液压泵的运作，将带动液压杆向下移动，液压杆带动按压板向下移动，将调配和的物料进行按压，通过颗粒模具后成型进入清洗腔室的内部，通过稳定电机的运作将带动稳定输出轴转动，稳定输出轴带动两个主动皮带轮转动，两个主动皮带轮分别通过传动皮带带动从动皮带轮转动，两个从动皮带轮转动的同时带动两个转动杆转动，稳定输出轴和转动杆在转动的同时带动清洁毛刷转动，对成型后的颗粒进行清洁。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、稳定块；2、液压泵；3、液压杆；4、按压板；5、颗粒模具；6、清洗块；7、稳定管道；8、电机块；9、稳定电机；10、稳定输出轴；11、转动杆；12、从动皮带轮；13、主动皮带轮；14、传动皮带；15、清洗毛刷；16、传动块；17、稳定漏斗；18、动力块；19、动力电机；20、动力输出轴；21、螺旋叶；22、三角体；23、保护门；24、观察窗；25、保护把手；26、钢化玻璃；27、出料管道；28、出料阀门；29、过滤网；30、木塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种正球形单分散性聚酯树脂颗粒成型系统，包括稳定块1，稳定块1的内部设置有稳定腔室，稳定腔室内部的顶端设置有液压泵2，液压泵2的底端设置有液压杆3，液压杆3的底端设置有按压板4，稳定腔室内部的底端设置有颗粒模具5，稳定块1的底端固定连接有清洗块6，清洗块6的内部设置有清洗腔室，并且清洗块6的顶端设置有贯穿到稳定腔室内部的稳定通孔，稳定通孔的内部设置有稳定管道7，清洗块6的底端底端设置有电机块8，电机块8的底端设置有电机腔室，电机腔室内部的底端固定连接有稳定电机9，稳定电机9的顶端设置有稳定输出轴10，电机块8的顶端设置有贯穿到清洗腔室内部的电机通孔，稳定输出轴10的顶端穿过电机通孔进入清洗腔室的内部，电机腔室内部的底端左侧和底端右侧均转动连接有转动杆11，转动杆11的底端外壁上均设置有从动皮带轮12，稳定输出轴10的底端外壁上套装有两个主动皮带轮13，两个主动皮带轮13和两个从动皮带轮12之间分别设置有传动皮带14，电机块8的顶端左侧和顶端右侧均设置有贯穿到清洗腔室内部的固定通孔，两个转动杆11分别穿过固定通孔进入清洗腔室的内部，并且两个转动杆11和稳定输出轴10的左端和右端均设置有多个清洗毛刷15，稳定块1的左端上侧设置有入料通孔，通过将调配好的物料倒入入料通孔的内部，通过入料通孔进入稳定腔室的内部，经过液压泵2的运作，将带动液压杆3向下移动，液压杆3带动按压板4向下移动，将调配和的物料进行按压，通过颗粒模具5后成型进入清洗腔室的内部，通过稳定电机9的运作将带动稳定输出轴10转动，稳定输出轴10带动两个主动皮带轮13转动，两个主动皮带轮13分别通过传动皮带14带动从动皮带轮12转动，两个从动皮带轮12转动的同时带动两个转动杆11转动，稳定输出轴10和转动杆11在转动的同时带动清洁毛刷转动，对成型后的颗粒进行清洁。

还需要补充的是，入料通孔的内部设置有传动块16，传动块16的内部设置有传动腔室，并且传动块16的顶端左侧设置有贯穿到传动腔室内部的稳定漏斗17，传动块16的左端设置有动力块18，动力块18的内部设置有动力腔室，动力腔室内部的左端固定连接有动力电机19，动力电机19的右端设置有动力输出轴20，动力块18的右端设置有贯穿到传动腔室内部的传动通孔，动力输出轴20的右端穿过传动通孔进入传动腔室的内部，并且动力输出轴20的外壁上设置有螺旋叶21，传动块16的右端设置有传动开口，将调配好的物料倒入稳定漏斗17的内部，通过稳定漏斗17进入传动腔室的内部，通过稳定电机9的运作，将带动稳定输出轴10转动，稳定输出轴10带动螺旋叶21转动，螺旋叶21在转动的情况下带动物料向右移动，同时在移动过程中也进行搅拌的效果，稳定腔室内部的左端和右端均设置有三角体22，减少物料停留在稳定腔室的内部，形成物料顺着三角体22的斜面清洗腔室的内部，稳定块1的前端设置有保护门23，保护门23的前端设置有观察窗24，并且保护门23的前端设置有保护把手25，清洗块6的前端设置有观察开口，观察开口的内部设置有钢化玻璃26，对稳定腔室的按压情况和清洗腔室内部的清洗情况都起到了方便观察的目的，清洗块6的左端下侧和右端下侧均设置有出料管道27，出料管道27上均设置有出料阀门28，并且左侧出料管道27的右端设置有过滤网29，优先打开左侧出料阀门28，使污水排出，增加清洗效果，清洗块6的前端设置有加水口，加水口的内部设置有木塞30，方便对清洗腔室的内部进行补充水源。

在使用时，首先将调配好的物料倒入稳定漏斗17的内部，通过稳定漏斗17进入传动腔室的内部，稳定电机9的运作，将带动稳定输出轴10转动，稳定输出轴10带动螺旋叶21转动，螺旋叶21在转动的情况下带动物料向右移动，同时在移动过程中也进行搅拌的效果，经过液压泵2的运作，将带动液压杆3向下移动，液压杆3带动按压板4向下移动，将调配和的物料进行按压，通过颗粒模具5后成型进入清洗腔室的内部，通过稳定电机9的运作将带动稳定输出轴10转动，稳定输出轴10带动两个主动皮带轮13转动，两个主动皮带轮13分别通过传动皮带14带动从动皮带轮12转动，两个从动皮带轮12转动的同时带动两个转动杆11转动，稳定输出轴10和转动杆11在转动的同时带动清洁毛刷转动，对成型后的颗粒进行清洁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种正球形单分散性聚酯树脂颗粒成型系统，包括稳定块（1），其特征在于：所述稳定块（1）的内部设置有稳定腔室，所述稳定腔室内部的顶端设置有液压泵（2），所述液压泵（2）的底端设置有液压杆（3），所述液压杆（3）的底端设置有按压板（4），所述稳定腔室内部的底端设置有颗粒模具（5），所述稳定块（1）的底端固定连接有清洗块（6），所述清洗块（6）的内部设置有清洗腔室，并且清洗块（6）的顶端设置有贯穿到稳定腔室内部的稳定通孔，所述稳定通孔的内部设置有稳定管道（7），所述清洗块（6）的底端底端设置有电机块（8），所述电机块（8）的底端设置有电机腔室，所述电机腔室内部的底端固定连接有稳定电机（9），所述稳定电机（9）的顶端设置有稳定输出轴（10），所述电机块（8）的顶端设置有贯穿到清洗腔室内部的电机通孔，所述稳定输出轴（10）的顶端穿过电机通孔进入清洗腔室的内部，所述电机腔室内部的底端左侧和底端右侧均转动连接有转动杆（11），所述转动杆（11）的底端外壁上均设置有从动皮带轮（12），所述稳定输出轴（10）的底端外壁上套装有两个主动皮带轮（13），所述两个主动皮带轮（13）和两个从动皮带轮（12）之间分别设置有传动皮带（14），所述电机块（8）的顶端左侧和顶端右侧均设置有贯穿到清洗腔室内部的固定通孔，所述两个转动杆（11）分别穿过固定通孔进入清洗腔室的内部，并且两个转动杆（11）和稳定输出轴（10）的左端和右端均设置有多个清洗毛刷（15），所述稳定块（1）的左端上侧设置有入料通孔。

2.根据权利要求1所述的一种正球形单分散性聚酯树脂颗粒成型系统，其特征在于：所述入料通孔的内部设置有传动块（16），所述传动块（16）的内部设置有传动腔室，并且传动块（16）的顶端左侧设置有贯穿到传动腔室内部的稳定漏斗（17），所述传动块（16）的左端设置有动力块（18），所述动力块（18）的内部设置有动力腔室，所述动力腔室内部的左端固定连接有动力电机（19），所述动力电机（19）的右端设置有动力输出轴（20），所述动力块（18）的右端设置有贯穿到传动腔室内部的传动通孔，所述动力输出轴（20）的右端穿过传动通孔进入传动腔室的内部，并且动力输出轴（20）的外壁上设置有螺旋叶（21），所述传动块（16）的右端设置有传动开口。

3.根据权利要求2所述的一种正球形单分散性聚酯树脂颗粒成型系统，其特征在于：所述稳定腔室内部的左端和右端均设置有三角体（22）。

4.根据权利要求3所述的一种正球形单分散性聚酯树脂颗粒成型系统，其特征在于：所述稳定块（1）的前端设置有保护门（23），所述保护门（23）的前端设置有观察窗（24），并且保护门（23）的前端设置有保护把手（25）。

5.根据权利要求4所述的一种正球形单分散性聚酯树脂颗粒成型系统，其特征在于：所述清洗块（6）的前端设置有观察开口，所述观察开口的内部设置有钢化玻璃（26）。

6.根据权利要求5所述的一种正球形单分散性聚酯树脂颗粒成型系统，其特征在于：所述清洗块（6）的左端下侧和右端下侧均设置有出料管道（27），所述出料管道（27）上均设置有出料阀门（28），并且左侧出料管道（27）的右端设置有过滤网（29）。

7.根据权利要求6所述的一种正球形单分散性聚酯树脂颗粒成型系统，其特征在于：所述清洗块（6）的前端设置有加水口，所述加水口的内部设置有木塞（30）。

Images