CN209288863U - 一种除尘效果好的铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种除尘效果好的铣床，包括机体，所述机体的正面固定连接有操作台，所述操作台顶部的右侧设置有承载箱，所述承载箱的前后两侧均焊接有支板，所述承载箱的内腔设置有驱动装置，所述承载箱的底部设置有清扫装置，所述清扫装置的右侧设置有负压装置，所述支板的内部设置有传动装置。本实用新型通过机体、操作台、承载箱、支板、驱动装置、清扫装置、负压装置、传动装置和支撑装置的设置，使铣床具备了除尘效果好的优点，同时解决了传统的除尘方法是借助鼓风装置将铁屑吹散，这种方式存在着除尘效果不好的缺陷，不仅会使铁屑四处飞散，同时操作台中凹槽内部铁屑很难清除的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种除尘效果好的铣床。
背景技术
铣床，主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，在工件加工完成后，会有铁屑遗留在操作台的表面，传统的除尘方法是借助鼓风装置将铁屑吹散，这种方式存在着除尘效果不好的缺陷，不仅会使铁屑四处飞散，同时操作台中凹槽内部的铁屑很难清除，长时间如此会给设备的使用带来麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种除尘效果好的铣床，具备除尘效果好的优点，解决了传统的除尘方法是借助鼓风装置将铁屑吹散，这种方式存在着除尘效果不好的缺陷，不仅会使铁屑四处飞散，同时操作台中凹槽内部铁屑很难清除的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除尘效果好的铣床，包括机体，所述机体的正面固定连接有操作台，所述操作台顶部的右侧设置有承载箱，所述承载箱的前后两侧均焊接有支板，所述承载箱的内腔设置有驱动装置，所述承载箱的底部设置有清扫装置，所述清扫装置的右侧设置有负压装置，所述支板的内部设置有传动装置，所述操作台内腔的前后两侧均设置有支撑装置。
优选的，所述驱动装置包括伺服电机，所述伺服电机的底部与承载箱内腔的底部固定连接，所述伺服电机的输出轴焊接有第一主动轮，所述第一主动轮的背面焊接有第二主动轮，所述第一主动轮的右侧设置有第一从动轮，所述第一从动轮通过皮带与第一主动轮传动连接，所述第一从动轮的前后两侧均设置有连接杆，所述连接杆远离第一从动轮的一端依次贯穿承载箱和支板并延伸至支板的内腔焊接有第一斜齿轮。
优选的，所述清扫装置包括转杆，所述转杆的两端均与支板的表面活动连接，所述转杆的表面固定连接有清扫轮，所述转杆的表面且位于清扫轮的背面固定连接有第二从动轮，所述第二从动轮与第一从动轮通过皮带传动连接。
优选的，所述负压装置包括吸尘头，所述吸尘头的顶部与承载箱的底部连通，所述承载箱内腔的底部固定连接有吸风机，所述吸风机的背面通过导管与吸尘头连通，所述吸风机的正面连通有软管，且软管远离吸风机的一端贯穿承载箱并延伸至承载箱的外部连通有收集箱，所述收集箱的顶部与操作台底部的右侧固定连接。
优选的，所述传动装置包括传动杆，所述传动杆的两端均与支板的内壁活动连接，所述传动杆的表面分别固定连接有第二斜齿轮和传动齿，所述第二斜齿轮位于传动齿的上方，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合，所述传动齿的内侧贯穿支板并延伸至支板的外部啮合有齿板，所述齿板远离传动齿的一侧与操作台的表面焊接。
优选的，所述支撑装置包括限位杆，所述限位杆的两端均与操作台的内壁焊接，所述限位杆的表面滑动连接有限位套，所述限位套的外部焊接有固定板，所述固定板远离限位套的一侧贯穿操作台并延伸至操作台的外部与支板的内侧焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过机体、操作台、承载箱、支板、驱动装置、清扫装置、负压装置、传动装置和支撑装置的设置，使铣床具备了除尘效果好的优点，同时解决了传统的除尘方法是借助鼓风装置将铁屑吹散，这种方式存在着除尘效果不好的缺陷，不仅会使铁屑四处飞散，同时操作台中凹槽内部铁屑很难清除的问题。
2、本实用新型通过驱动装置的设置，能够为清扫装置和传动装置提供动力，通过清扫装置的设置，能够将操作台凹槽内部的铁屑进行清扫，从而方便负压装置将其吸走，通过负压装置的设置，能够与清扫装置进行配合，将操作台表面的铁屑进行吸取并收集，通过传动装置的设置，能够带动承载箱进行移动，从而能够让清扫装置和负压装置进行来回的清扫，使除尘效果更佳，通过支撑装置的设置，能够在支板进行移动的时候对其进行限位和支撑，使其移动的时候更加平稳。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型操作台右视剖面图；
图3为本实用新型承载箱俯视剖面图。
图中：1机体、2操作台、3承载箱、4支板、5驱动装置、51伺服电机、52第一主动轮、53第二主动轮、54第一从动轮、55连接杆、56第一斜齿轮、6清扫装置、61转杆、62清扫轮、63第二从动轮、7负压装置、71吸尘头、72吸风机、73收集箱、8传动装置、81传动杆、82第二斜齿轮、83传动齿、84齿板、9支撑装置、91限位杆、92限位套、93固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种除尘效果好的铣床，包括机体1，机体1的正面固定连接有操作台2，操作台2顶部的右侧设置有承载箱3，承载箱3的前后两侧均焊接有支板4，承载箱3的内腔设置有驱动装置5，承载箱3的底部设置有清扫装置6，清扫装置6的右侧设置有负压装置7，支板4的内部设置有传动装置8，操作台2内腔的前后两侧均设置有支撑装置9，驱动装置5包括伺服电机51，伺服电机51的底部与承载箱3内腔的底部固定连接，伺服电机51的输出轴焊接有第一主动轮52，第一主动轮52的背面焊接有第二主动轮53，第一主动轮52的右侧设置有第一从动轮54，第一从动轮54通过皮带与第一主动轮52传动连接，第一从动轮54的前后两侧均设置有连接杆55，连接杆55远离第一从动轮54的一端依次贯穿承载箱3和支板4并延伸至支板4的内腔焊接有第一斜齿轮56，通过驱动装置5的设置，能够为清扫装置6和传动装置8提供动力，清扫装置6包括转杆61，转杆61的两端均与支板4的表面活动连接，转杆61的表面固定连接有清扫轮62，转杆61的表面且位于清扫轮62的背面固定连接有第二从动轮63，第二从动轮63与第一从动轮54通过皮带传动连接，通过清扫装置6的设置，能够将操作台2凹槽内部的铁屑进行清扫，从而方便负压装置7将其吸走，负压装置7包括吸尘头71，吸尘头71的顶部与承载箱3的底部连通，承载箱3内腔的底部固定连接有吸风机72，吸风机72的背面通过导管与吸尘头71连通，吸风机72的正面连通有软管，且软管远离吸风机72的一端贯穿承载箱3并延伸至承载箱3的外部连通有收集箱73，收集箱73的顶部与操作台2底部的右侧固定连接，通过负压装置7的设置，能够与清扫装置6进行配合，将操作台2表面的铁屑进行吸取并收集，传动装置8包括传动杆81，传动杆81的两端均与支板4的内壁活动连接，传动杆81的表面分别固定连接有第二斜齿轮82和传动齿83，第二斜齿轮82位于传动齿83的上方，第二斜齿轮82与第一斜齿轮56啮合，传动齿83的内侧贯穿支板4并延伸至支板4的外部啮合有齿板84，齿板84远离传动齿83的一侧与操作台2的表面焊接，通过传动装置8的设置，能够带动承载箱3进行移动，从而能够让清扫装置6和负压装置7进行来回的清扫，使除尘效果更佳，支撑装置9包括限位杆91，限位杆91的两端均与操作台2的内壁焊接，限位杆91的表面滑动连接有限位套92，限位套92的外部焊接有固定板93，固定板93远离限位套92的一侧贯穿操作台2并延伸至操作台2的外部与支板4的内侧焊接，通过支撑装置9的设置，能够在支板4进行移动的时候对其进行限位和支撑，使其移动的时候更加平稳，通过机体1、操作台2、承载箱3、支板4、驱动装置5、清扫装置6、负压装置7、传动装置8和支撑装置9的设置，使铣床具备了除尘效果好的优点，同时解决了传统的除尘方法是借助鼓风装置将铁屑吹散，这种方式存在着除尘效果不好的缺陷，不仅会使铁屑四处飞散，同时操作台中凹槽内部铁屑很难清除的问题。
使用时，通过外置电源为整个装置进行供电，并且通过外设控制器进行启动，当铣床加工完成后，吸风机72启动，将铁屑吸取并且通过软管收集到收集箱73中，与此同时，伺服电机51的输出轴带动第一主动轮52和第二主动轮53旋转，同时第二主动轮53通过皮带带动第二从动轮63旋转，第二从动轮63带动转杆61旋转，转杆61带动清扫轮62旋转，对操作台2的表面进行清扫，与此同时第一主动轮52带动第一从动轮54旋转，第一从动轮54带动连接杆55旋转，连接杆55带动第一斜齿轮56旋转，第一斜齿轮56带动第二斜齿轮82旋转，第二斜齿轮82带动传动杆81旋转，传动杆81带动传动齿83旋转，并且支板4在传动齿83和齿板84的作用下进行移动，同时在限位杆91、限位套92和固定板93的作用下，使支板4能够平稳的进行移动，从而将操作台2的表面进行来回的清扫，使铣床具备了除尘效果好的优点。
综上所述：该除尘效果好的铣床，通过机体1、操作台2、承载箱3、支板4、驱动装置5、清扫装置6、负压装置7、传动装置8和支撑装置9的配合，解决了传统的除尘方法是借助鼓风装置将铁屑吹散，这种方式存在着除尘效果不好的缺陷，不仅会使铁屑四处飞散，同时操作台中凹槽内部铁屑很难清除的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种除尘效果好的铣床，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的正面固定连接有操作台（2），所述操作台（2）顶部的右侧设置有承载箱（3），所述承载箱（3）的前后两侧均焊接有支板（4），所述承载箱（3）的内腔设置有驱动装置（5），所述承载箱（3）的底部设置有清扫装置（6），所述清扫装置（6）的右侧设置有负压装置（7），所述支板（4）的内部设置有传动装置（8），所述操作台（2）内腔的前后两侧均设置有支撑装置（9）。
2.根据权利要求1所述的一种除尘效果好的铣床，其特征在于：所述驱动装置（5）包括伺服电机（51），所述伺服电机（51）的底部与承载箱（3）内腔的底部固定连接，所述伺服电机（51）的输出轴焊接有第一主动轮（52），所述第一主动轮（52）的背面焊接有第二主动轮（53），所述第一主动轮（52）的右侧设置有第一从动轮（54），所述第一从动轮（54）通过皮带与第一主动轮（52）传动连接，所述第一从动轮（54）的前后两侧均设置有连接杆（55），所述连接杆（55）远离第一从动轮（54）的一端依次贯穿承载箱（3）和支板（4）并延伸至支板（4）的内腔焊接有第一斜齿轮（56）。
3.根据权利要求1所述的一种除尘效果好的铣床，其特征在于：所述清扫装置（6）包括转杆（61），所述转杆（61）的两端均与支板（4）的表面活动连接，所述转杆（61）的表面固定连接有清扫轮（62），所述转杆（61）的表面且位于清扫轮（62）的背面固定连接有第二从动轮（63），所述第二从动轮（63）与第一从动轮（54）通过皮带传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种除尘效果好的铣床，其特征在于：所述负压装置（7）包括吸尘头（71），所述吸尘头（71）的顶部与承载箱（3）的底部连通，所述承载箱（3）内腔的底部固定连接有吸风机（72），所述吸风机（72）的背面通过导管与吸尘头（71）连通，所述吸风机（72）的正面连通有软管，且软管远离吸风机（72）的一端贯穿承载箱（3）并延伸至承载箱（3）的外部连通有收集箱（73），所述收集箱（73）的顶部与操作台（2）底部的右侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种除尘效果好的铣床，其特征在于：所述传动装置（8）包括传动杆（81），所述传动杆（81）的两端均与支板（4）的内壁活动连接，所述传动杆（81）的表面分别固定连接有第二斜齿轮（82）和传动齿（83），所述第二斜齿轮（82）位于传动齿（83）的上方，所述第二斜齿轮（82）与第一斜齿轮（56）啮合，所述传动齿（83）的内侧贯穿支板（4）并延伸至支板（4）的外部啮合有齿板（84），所述齿板（84）远离传动齿（83）的一侧与操作台（2）的表面焊接。
6.根据权利要求1所述的一种除尘效果好的铣床，其特征在于：所述支撑装置（9）包括限位杆（91），所述限位杆（91）的两端均与操作台（2）的内壁焊接，所述限位杆（91）的表面滑动连接有限位套（92），所述限位套（92）的外部焊接有固定板（93），所述固定板（93）远离限位套（92）的一侧贯穿操作台（2）并延伸至操作台（2）的外部与支板（4）的内侧焊接。
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|---|---|---|---|---|
| CN110587370A (zh) * | 2019-10-22 | 2019-12-20 | 韩龙 | 一种金属配件铸造用成品切割辅助装置 |
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2018
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