CN216682796U - 一种具有自动清灰机构的石墨片切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动清灰机构的石墨片切割装置，该切割装置旨在解决现有技术下无法清理灰尘，导致石墨片切割后产生的废屑无法正常清理掉，影响后续对石墨片的切割的技术问题。该切割装置包括工作台、设置于所述工作台上侧用于输送的驱动模块、设置于所述工作台上侧用于切割的切割模块、设置于所述驱动模块右侧用于清灰的清灰模块；所述工作台上侧设有用于放置石墨片的切割台，所述切割台前侧设有用于收集废屑的抽屉，所述抽屉前侧设有用于抓握的拉环。该切割装置通过清灰模块的设置，可以对切割台进行清理，使得石墨片切割后产生的废屑能够清理到抽屉内，通过抽屉可以对废屑进行收集，避免灰尘散落在工作台上。

Description

一种具有自动清灰机构的石墨片切割装置

技术领域

本实用新型属于石墨片切割技术领域，具体涉及一种具有自动清灰机构的石墨片切割装置。

背景技术

石墨片是一种用来导热散热的材料，随着电子技术地不断发展，对石墨片的需求也越来越大，石墨片在生产过程中需要用到专门的石墨片切割装置来进行切割，从而将石墨片切割成需要的形状。

目前，专利号为CN202110715025.X的发明公开了一种石墨片高效模切工艺及连续模切加工设备，涉及石墨片模切技术的领域，其包括机架、缠绕柱、传送装置以及切割装置，缠绕柱转动连接在机架上，缠绕柱用于缠绕石墨片，切割装置位于缠绕柱和传送装置之间，传送装置用于输送石墨片，传送装置包括顶部传送机构、底部传送机构以及两个抵接机构，顶部传送机构位于底部传送机构的上方，抵接机构分别设置在顶部传送机构和顶部传送机构上，底部传送机构包括底部柔性带、底部电机以及两个底部辊，底部辊转动连接在机架上，底部辊轴向平行设置，底部柔性带绕设在底部辊上，底部辊伸出机架的一端与底部电机连接，底部电机用于驱动底部辊进行转动。本发明具便于对切割后的石墨片进行收集的效果。但是该申请方案无法清理灰尘，导致石墨片切割后产生的废屑无法正常清理掉，影响后续对石墨片的切割。

因此，针对上述切割装置无法清理灰尘的问题，亟需得到解决，以改善切割装置的使用场景。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有自动清灰机构的石墨片切割装置，该切割装置旨在解决现有技术下无法清理灰尘，导致石墨片切割后产生的废屑无法正常清理掉，影响后续对石墨片的切割的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种具有自动清灰机构的石墨片切割装置，该切割装置包括工作台、设置于所述工作台上侧用于输送的驱动模块、设置于所述工作台上侧用于切割的切割模块、设置于所述驱动模块右侧用于清灰的清灰模块；其中，所述工作台上侧设有用于放置石墨片的切割台，所述切割台前侧设有用于收集废屑的抽屉，所述抽屉前侧设有用于抓握的拉环，所述驱动模块前侧设有用于控制的控制面板，所述驱动模块内侧设有用于输送石墨片的输送辊，所述输送辊内侧设有用于清理石墨片表面的清洁辊。

使用本技术方案的切割装置时，先将控制面板上的驱动模块按钮打开，使得驱动模块能够带动清洁辊和输送辊转动，然后再将石墨片从驱动模块的左侧放入输送辊中，使得输送辊将石墨片输送到驱动模块右侧的切割台上，然后再将抽屉往前拉至清灰模块的下侧，然后再启动切割模块对石墨片进行切割，切割完成之后，将石墨片取出来，然后再启动清灰模块，使得清灰模块下侧的清洁毛刷从切割台上移动至切割台的前侧，从而将切割台上的灰尘扫到抽屉内，再将抽屉拆卸下来即可将其内部的灰尘倒掉；通过清灰模块的设置，可以对切割台进行清理，使得石墨片切割后产生的废屑能够清理到抽屉内，通过抽屉可以对废屑进行收集，避免灰尘散落在工作台上，从而保证了工作台的整洁，通过切割模块的设置，可以对石墨片进行激光切割，将其切割成想要的形状，通过输送模块的设置，可以对石墨片进行输送，在整个工作台的操作过程中，无需人力配合，使用起来十分方便。

优选地，所述驱动模块包括支撑板，所述支撑板前侧设有用于驱动所述输送辊转动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有用于转动的主动齿轮，所述主动齿轮下侧设有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮之间为啮合连接。驱动电机转动带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，使得其内部的输送辊可以对石墨片进行输送，实现自动进料。

进一步的，所述主动齿轮和所述从动齿轮内侧设有用于转动的第一皮带轮，所述第一皮带轮右侧设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮外侧设有用于连接的传动带。主动齿轮和从动齿轮可以带动第一皮带轮转动，通过第一皮带轮和第二皮带轮的设置，使得两组输送辊可以一起转动，从而保证两组输送辊能够做同步运动。

更进一步的，所述切割模块包括固定杆，所述固定杆右侧设有用于限位的限位框，所述限位框上侧设有用于移动的滑板，所述滑板左侧设有用于推动所述滑板移动的第一气缸。通过第一气缸的设置，可以带动滑板向左或向右移动，从而改变滑板的横向位置，使得其下侧的激光切割头能够正常移动。

更进一步的，所述滑板上侧设有用于驱动的第二电机，所述第二电机的输出轴设有用于转动的齿轮，所述滑板内侧设有与所述齿轮相对应的齿条，所述齿轮下侧设有用于升降的升降气缸，所述升降气缸下侧设有激光切割头。通过第二电机的设置，使得第二电机带动齿轮在滑板的内侧向前或向后移动，从而改变激光切割头的位置。

更进一步的，所述清灰模块包括支撑杆，所述支撑杆上侧设有用于支撑的横板，所述横板内侧设有用于限位的限位板，所述限位板上侧设有第三气缸。通过第三气缸的设置，可以改变其下侧清洁毛刷的位置，在需要清理切割台的时候，可以将其移动到切割台的上侧，与切割台的上端面进行接触。

更进一步的，所述第三气缸下侧设有用于清灰的清洁毛刷，所述第三气缸前侧设有第二气缸。通过第二气缸的设置，可以改变第三气缸以及其他侧清洁毛刷的位置，使得清洁毛刷能够将切割台上的灰尘清扫到抽屉中。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的切割装置通过清灰模块的设置，可以对切割台进行清理，使得石墨片切割后产生的废屑能够清理到抽屉内，通过抽屉可以对废屑进行收集，避免灰尘散落在工作台上，从而保证了工作台的整洁，通过切割模块的设置，可以对石墨片进行激光切割，将其切割成想要的形状，通过输送模块的设置，可以对石墨片进行输送，在整个工作台的操作过程中，无需人力配合，使用起来十分方便。

附图说明

图1为本实用新型切割装置一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型切割装置一种具体实施方式的剖视图；

图3为本实用新型切割装置一种具体实施方式中驱动模块的结构示意图；

图4为本实用新型切割装置一种具体实施方式中清灰模块的结构示意图；

图5为本实用新型切割装置一种具体实施方式中输送辊和清洁辊的结构示意图。

附图中的标记为：1、工作台；2、驱动模块；3、切割模块；4、清灰模块；5、切割台；6、抽屉；7、拉环；8、控制面板；9、驱动电机；10、支撑板；11、输送辊；12、清洁辊；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、第一皮带轮；16、第二皮带轮；17、传动带；18、固定杆；19、限位框；20、第一气缸；21、滑板；22、第二电机；23、升降气缸；24、激光切割头；25、支撑杆；26、横板；27、限位板；28、第二气缸；29、第三气缸；30、清洁毛刷。

具体实施方式

本具体实施方式是具有自动清灰机构的石墨片切割装置，其结构示意图如图1所示，其剖视图如图2所示，该切割装置包括工作台1、设置于工作台1上侧用于输送的驱动模块2、设置于工作台1上侧用于切割的切割模块3、设置于驱动模块2右侧用于清灰的清灰模块4；工作台1上侧设有用于放置石墨片的切割台5，切割台5前侧设有用于收集废屑的抽屉6，抽屉6前侧设有用于抓握的拉环7，驱动模块2前侧设有用于控制的控制面板8，驱动模块2内侧设有用于输送石墨片的输送辊11，输送辊11内侧设有用于清理石墨片表面的清洁辊12。

针对本具体实施方式，清洁辊12外侧可以设置清洁布，也可以设置毛刷，可以根据需要进行设定。

其中，驱动模块2包括支撑板10，支撑板10前侧设有用于驱动输送辊11转动的驱动电机9，驱动电机9的输出轴设有用于转动的主动齿轮13，主动齿轮13下侧设有从动齿轮14，主动齿轮13和从动齿轮14之间为啮合连接，主动齿轮13和从动齿轮14内侧设有用于转动的第一皮带轮15，第一皮带轮15右侧设有第二皮带轮16，第一皮带轮15和第二皮带轮16外侧设有用于连接的传动带17。

此外，切割模块3包括固定杆18，固定杆18右侧设有用于限位的限位框19，限位框19上侧设有用于移动的滑板21，滑板21左侧设有用于推动滑板21移动的第一气缸20，滑板21上侧设有用于驱动的第二电机22，第二电机22的输出轴设有用于转动的齿轮，滑板21内侧设有与齿轮相对应的齿条，齿轮下侧设有用于升降的升降气缸23，升降气缸23下侧设有激光切割头24，清灰模块4包括支撑杆25，支撑杆25上侧设有用于支撑的横板26，横板26内侧设有用于限位的限位板27，限位板27上侧设有第三气缸29，第三气缸29下侧设有用于清灰的清洁毛刷30，第三气缸29前侧设有第二气缸28。清洁毛刷30的尺寸和规格可以根据需要进行设定。

该切割装置其驱动模块的结构示意图如图3所示，其清灰模块的结构示意图如图4所示，其输送辊和清洁辊的结构示意图如图5所示。

在此还需要特别说明的是，工作台1的高度可以根据需要进行设定。

使用本技术方案的切割装置时，先将控制面板8上的驱动模块2按钮打开，使得驱动模块2能够带动清洁辊12和输送辊11转动，然后再将石墨片从驱动模块2的左侧放入输送辊11中，使得输送辊11将石墨片输送到驱动模块2右侧的切割台5上，然后再将抽屉6往前拉至清灰模块4的下侧，然后再启动切割模块3对石墨片进行切割，切割完成之后，将石墨片取出来，然后再启动清灰模块4，使得清灰模块4下侧的清洁毛刷30从切割台5上移动至切割台5的前侧，从而将切割台5上的灰尘扫到抽屉6内，再将抽屉6拆卸下来即可将其内部的灰尘倒掉。

Claims (7)

1.一种具有自动清灰机构的石墨片切割装置，该切割装置包括工作台、设置于所述工作台上侧用于输送的驱动模块、设置于所述工作台上侧用于切割的切割模块、设置于所述驱动模块右侧用于清灰的清灰模块；其特征在于，所述工作台上侧设有用于放置石墨片的切割台，所述切割台前侧设有用于收集废屑的抽屉，所述抽屉前侧设有用于抓握的拉环，所述驱动模块前侧设有用于控制的控制面板，所述驱动模块内侧设有用于输送石墨片的输送辊，所述输送辊内侧设有用于清理石墨片表面的清洁辊。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动清灰机构的石墨片切割装置，其特征在于，所述驱动模块包括支撑板，所述支撑板前侧设有用于驱动所述输送辊转动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有用于转动的主动齿轮，所述主动齿轮下侧设有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮之间为啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动清灰机构的石墨片切割装置，其特征在于，所述主动齿轮和所述从动齿轮内侧设有用于转动的第一皮带轮，所述第一皮带轮右侧设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮外侧设有用于连接的传动带。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动清灰机构的石墨片切割装置，其特征在于，所述切割模块包括固定杆，所述固定杆右侧设有用于限位的限位框，所述限位框上侧设有用于移动的滑板，所述滑板左侧设有用于推动所述滑板移动的第一气缸。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动清灰机构的石墨片切割装置，其特征在于，所述滑板上侧设有用于驱动的第二电机，所述第二电机的输出轴设有用于转动的齿轮，所述滑板内侧设有与所述齿轮相对应的齿条，所述齿轮下侧设有用于升降的升降气缸，所述升降气缸下侧设有激光切割头。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动清灰机构的石墨片切割装置，其特征在于，所述清灰模块包括支撑杆，所述支撑杆上侧设有用于支撑的横板，所述横板内侧设有用于限位的限位板，所述限位板上侧设有第三气缸。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动清灰机构的石墨片切割装置，其特征在于，所述第三气缸下侧设有用于清灰的清洁毛刷，所述第三气缸前侧设有第二气缸。

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