CN213412302U

CN213412302U - 一种轴套板材生产装置

Info

Publication number: CN213412302U
Application number: CN202021073160.6U
Authority: CN
Inventors: 陈根土
Original assignee: Zhejiang Jiesheng Oilless Bearing Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Jiesheng Oilless Bearing Technology Co ltd
Priority date: 2020-06-12
Filing date: 2020-06-12
Publication date: 2021-06-11
Anticipated expiration: 2030-06-12

Abstract

本实用新型公开了一种轴套板材生产装置，属于板材生产技术领域，包括底座，所述底座上方安装有传送带，所述底座两侧固定连接支架，所述支架顶端固定连接横杆。对轴套板材进行加工生产时，把板材拿到传动带上通过控制开关来控制传送带，电动推杆往下移动，切割刀对板材进行一一切割,电机带动钻孔头开始转动，电动伸缩杆开始带动固定杆往下移动，滑块带动钻孔杆上的钻孔头在固定杆上的滑道进行左右滑动，对板材进行均匀钻孔，当生产结束时，会残留一些废屑，这是通过控制开关，吸气泵开始工作，拉动吸尘管，让吸尘头通过出尘口对残留废屑进行回收，当废屑吸收结束时，打开收集箱上的门，把收集盒拿出把里面的废屑倒出，接着放回原位。

Description

一种轴套板材生产装置

技术领域

本实用新型涉及板材生产技术领域，尤其涉及一种轴套板材生产装置。

背景技术

随着生活水平的日益提高，需要精良家具的来提高生活品质。虽然目前板式家具贴面越来越逼真，光泽度、手感等都不错，但仍然不如实木加工出来的家具精致。但现有的实木板材加工要么通过人工加工，此种方式效率低下，在后期加工中，仍需要人工进行划线、裁边等工作，不但精度差，由于精度不高容易造成加工尺寸偏差较大，返工和报废的情况较多，浪费大量的人力，也损耗了木材造成成本增加。人工进行加工木屑四溅，对工人的工作环境也造成恶劣的影响。

专利号CN201721333246.6的公布了一种实木板材加工装置属于板材加工领域，包括底板、加工装置和加工头，其所述的底板的后侧矗立固定着立板、立板顶部固定着水平顶板、水平顶板上固定着加工装置、加工装置的底部安装着加工头，底板上部固定着液压升降装置、液压升降装置顶部固定着升降板、升降板的内侧固定着内侧板，内侧板的顶部设有水平框架，水平框架内均布着一排传动辊构成工作台面，所述的传动辊与固定在升降板上的电机传动连接。本实用新型的一种实木板材加工装置，结构简单、设计合理、操作方便、降低劳动强度，工作效率高。加工装置的工作台面由水平框架和一排传动辊组成，方便板材的输送。

上述技术的板材加工装置有以下缺点：1、加工的木屑没有处理，对员工造成伤害；2、没有对已加工剩下的废屑进行统一处理，为此，我们提出一种轴套板材生产装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种轴套板材生产装置，对轴套板材进行加工生产时，把板材拿到传动带上，通过控制开关来控制传送带，接着电动推杆往下移动，切割刀对传送带传来的板材进行一一切割，切过的板材接着传送，电机开始工作，电机带动转轴转动，转轴带动转动杆上的转盘开始转动，转盘带动钻孔头开始转动，电动伸缩杆开始带动固定杆往下移动，滑块带动钻孔杆上的钻孔头在固定杆上的滑道进行左右滑动，对板材进行均匀钻孔，当生产结束时，会残留一些废屑，这是通过控制开关，吸气泵开始工作，拉动吸尘管﹙说明一下吸尘管时可收缩的﹚，让吸尘头通过出尘口对残留废屑进行回收，当废屑吸收结束时，打开收集箱上的门，把收集盒拿出把里面的废屑倒出，接着放回原位。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种轴套板材生产装置，包括底座，所述底座上方安装有传送带，所述底座两侧固定连接支架，所述支架顶端固定连接横杆，所述横杆底部固定连接电动推杆，所述电动推杆底部安装有切割刀，所述横杆上方固定连接电机箱，所述电机箱内部安装有电机，所述电机一侧安装有转轴，所述转轴外侧壁固定连接转动杆，所述转动杆末端贯穿连接转盘，所述转盘底部固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定连接固定杆，所述固定杆内部安装有滑道，所述滑道上方滑动连接滑块，所述滑块底部固定连接钻孔杆，所述钻孔杆底部固定连接钻头，所述支架一侧贯穿连接出尘口，所述横杆上方安装有控制开关。

可选的，所述底座一侧安装有收集箱，所述收集箱内部安装有吸气泵箱，所述吸气泵箱内部安装有吸气泵，所述收集箱内部安装有收集盒，所述吸气泵上方安装有吸尘管，所述吸尘管一端固定连接吸尘头。

可选的，所述收集箱外侧壁安装有门。

可选的，所述电机的动力输出端与转轴的动力输入端相连接，所述转轴的动力输出端与转动杆的动力输入端相连接。

可选的，所述控制开关通过导线与外界电源相连接，所述控制开关的电力输出端与电动推杆、电机、电动伸缩杆、钻头、吸气泵和传送带的电力输入端相连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种轴套板材生产装置：

1、本实用新型通过电动推杆、切割刀、电机、转轴、转动杆、转盘、电动伸缩杆、固定杆、滑道、钻孔杆和钻头，通过控制开关来控制传送带，接着电动推杆往下移动，切割刀对传送带传来的板材进行一一切割，切过的板材接着传送，电机开始工作，电机带动转轴转动，转轴带动转动杆上的转盘开始转动，转盘带动钻孔头开始转动，电动伸缩杆开始带动固定杆往下移动，滑块带动钻孔杆上的钻孔头在固定杆上的滑道进行左右滑动，对板材进行均匀钻孔。

2、本实用新型通过吸尘头、吸尘管、吸气泵和收集盒，会残留一些废屑，这是通过控制开关，吸气泵开始工作，拉动吸尘管﹙说明一下吸尘管时可收缩的﹚，让吸尘头通过出尘口对残留废屑进行回收，当废屑吸收结束时，打开收集箱上的门，把收集盒拿出把里面的废屑倒出，接着放回原位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种轴套板材生产装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种轴套板材生产装置的收集箱的结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、横杆；4、电动推杆；5、切割刀；6、电机箱；7、电机；8、转轴；9、转动杆；10、转盘；11、电动伸缩杆；12、固定杆；13、滑道；14、滑块；15、钻孔杆；16、钻头；17、出尘口；18、吸尘头；19、吸尘管；20、吸气泵；21、吸气泵箱；22、收集盒；23、收集箱； 24、门；25、传送带；26、控制开关。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种轴套板材生产装置进行详细的说明。

参考图1～图2所示，本实用新型实施例提供的一种轴套板材生产装置，包括底座1，所述底座1上方安装有传送带25，所述底座1两侧固定连接支架2，所述支架2顶端固定连接横杆3，所述横杆3底部固定连接电动推杆4，所述电动推杆4底部安装有切割刀5，所述横杆3上方固定连接电机箱6，所述电机箱6内部安装有电机7，所述电机7一侧安装有转轴8，所述转轴8外侧壁固定连接转动杆9，所述转动杆9末端贯穿连接转盘10，所述转盘10底部固定连接电动伸缩杆11，所述电动伸缩杆11一端固定连接固定杆12，所述固定杆12内部安装有滑道13，所述滑道13上方滑动连接滑块14，所述滑块14底部固定连接钻孔杆15，所述钻孔杆15底部固定连接钻头16，所述支架2一侧贯穿连接出尘口18，所述横杆3上方安装有控制开关26。

示例的，通过控制开关26来控制传送带25，接着电动推杆4往下移动，切割刀5对传送带25传来的板材进行一一切割，切过的板材接着传送，电机 7开始工作，电机7带动转轴8转动，转轴8带动转动杆9上的转盘10开始转动，转盘10带动钻孔头16开始转动，电动伸缩杆11开始带动固定杆12 往下移动，滑块14带动钻孔杆15上的钻孔头16在固定杆12上的滑道13进行左右滑动，对板材进行均匀钻孔。

参考图1所示，所述底座1一侧安装有收集箱23，所述收集箱23内部安装有吸气泵箱21，所述吸气泵箱21内部安装有吸气泵20，所述收集箱23内部安装有收集盒22，所述吸气泵20上方安装有吸尘管19，所述吸尘管19一端固定连接吸尘头18。

示例的，吸气泵20开始工作，拉动吸尘管19﹙说明一下吸尘管19时可收缩的﹚，让吸尘头18通过出尘口17对残留废屑进行回收，当废屑吸收结束时，打开收集箱23上的门24，把收集盒22拿出把里面的废屑倒出，接着放回原位。

参考图1所示，所述收集箱23外侧壁安装有门24。

示例的，可方便取出收集盒22。

参考图1所示，所述电机7的动力输出端与转轴8的动力输入端相连接，所述转轴8的动力输出端与转动杆9的动力输入端相连接。

示例的，电机7通过转轴8转动杆9转动。

参考图1所示，所述控制开关26通过导线与外界电源相连接，所述控制开关26的电力输出端与电动推杆4、电机7、电动伸缩杆11、钻头16、吸气泵20和传送带25的电力输入端相连接。

示例的，外界电源为控制开关26、电动推杆4、电机7、电动伸缩杆4、钻头16、吸气泵20和传送带25提供电源。

使用时，对轴套板材进行加工生产时，把板材拿到传动带25上，通过控制开关26来控制传送带25，接着电动推杆4带动切割刀5往下移动，切割刀 5对传送带25传来的板材进行一一切割，切过的板材接着传送，电机7开始工作，电机7带动转轴8转动，转轴8带动转动杆9上的转盘10开始转动，转盘10带动钻孔头16开始转动，转动的同时电动伸缩杆11开始带动固定杆 12往下移动，滑块14带动钻孔杆15上的钻孔头16在固定杆12上的滑道13 进行左右滑动，对板材进行均匀钻孔，当生产结束时，会残留一些废屑，通过控制开关26，吸气泵20开始工作，拉动吸尘管19﹙说明一下吸尘管19时可收缩的﹚，让吸尘头18通过出尘口17对残留废屑进行回收，当废屑吸收结束时，打开收集箱23上的门24，把收集盒22拿出把里面的废屑倒出，接着放回原位，控制开关型号KOB-83ER1、电动推杆型号ANT-26、电机型号Y90S-2、电动伸缩杆型号IP750和吸气泵型号TM30B-A。

需要说明的是，本实用新型为一种轴套板材生产装置，包括1、底座；2、支架；3、横杆；4、电动推杆；5、切割刀；6、电机箱；7、电机；8、转轴； 9、转动杆；10、转盘；11、电动伸缩杆；12、固定杆；13、滑道；14、滑块； 15、钻孔杆；16、钻头；17、出尘口；18、吸尘头；19、吸尘管；20、吸气泵；21、吸气泵箱；22、收集盒；23、收集箱；24、门；25、传送带；26、控制开关，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种轴套板材生产装置，包括底座﹙1﹚，其特征在于，所述底座﹙1﹚上方安装有传送带﹙25﹚，所述底座﹙1﹚两侧固定连接支架﹙2﹚，所述支架﹙2﹚顶端固定连接横杆﹙3﹚，所述横杆﹙3﹚底部固定连接电动推杆﹙4﹚，所述电动推杆﹙4﹚底部安装有切割刀﹙5﹚，所述横杆﹙3﹚上方固定连接电机箱﹙6﹚，所述电机箱﹙6﹚内部安装有电机﹙7﹚，所述电机﹙7﹚一侧安装有转轴﹙8﹚，所述转轴﹙8﹚外侧壁固定连接转动杆﹙9﹚，所述转动杆﹙9﹚末端贯穿连接转盘﹙10﹚，所述转盘﹙10﹚底部固定连接电动伸缩杆﹙11﹚，所述电动伸缩杆﹙11﹚一端固定连接固定杆﹙12﹚，所述固定杆﹙12﹚内部安装有滑道﹙13﹚，所述滑道﹙13﹚上方滑动连接滑块﹙14﹚，所述滑块﹙14﹚底部固定连接钻孔杆﹙15﹚，所述钻孔杆﹙15﹚底部固定连接钻头﹙16﹚，所述支架﹙2﹚一侧贯穿连接出尘口﹙18﹚，所述横杆﹙3﹚上方安装有控制开关﹙26﹚。

2.根据权利要求1所述的一种轴套板材生产装置，其特征在于，所述底座﹙1﹚一侧安装有收集箱﹙23﹚，所述收集箱﹙23﹚内部安装有吸气泵箱﹙21﹚，所述吸气泵箱﹙21﹚内部安装有吸气泵﹙20﹚，所述收集箱﹙23﹚内部安装有收集盒﹙22﹚，所述吸气泵﹙20﹚上方安装有吸尘管﹙19﹚，所述吸尘管﹙19﹚一端固定连接吸尘头﹙18﹚。

3.根据权利要求2所述的一种轴套板材生产装置，其特征在于，所述收集箱﹙23﹚外侧壁安装有门﹙24﹚。

4.根据权利要求1所述的一种轴套板材生产装置，其特征在于，所述电机﹙7﹚的动力输出端与转轴﹙8﹚的动力输入端相连接，所述转轴﹙8﹚的动力输出端与转动杆﹙9﹚的动力输入端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴套板材生产装置，其特征在于，所述控制开关﹙26﹚通过导线与外界电源相连接，所述控制开关﹙26﹚的电力输出端与电动推杆﹙4﹚、电机﹙7﹚、电动伸缩杆﹙11﹚、钻头﹙16﹚、吸气泵﹙20﹚和传送带﹙25﹚的电力输入端相连接。