CN209477356U - 一种不锈钢门打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢门打孔装置，包括装置主体、传送带和打孔头，所述装置主体的顶部固定有栅板，所述栅板的顶部两侧竖直固定有两个立柱，两个所述立柱之间连接有横梁，所述横梁的顶部安装有两个第一气缸，两个所述气缸的输出端通过活塞杆固定有滑板，所述滑板的顶部一侧通过吊架安装有第三电机，所述第三电机的输出端连接有丝杆，所述滑板的底部分别滑动连接有第二电机和第四电机，该种不锈钢门打孔装置，通过第二电机驱动打孔头进行打孔，在打孔完成后通过打磨头对毛边进行打磨，方便快捷，避免了打孔过程中设备对工人的反作用，简化了操作，提高了打孔的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢门打孔技术领域，具体为一种不锈钢门打孔装置。
背景技术
不锈钢门就是用不锈钢钢板材料加工而成的门，和普通的门外观一样，主要材料是不锈钢板材，里面的填充物一般是泡沫或者是蜂窝纸，起到防盗门作用。
钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等，随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高。
现有的不锈钢门打孔方式，大多是人工采用手持式打孔设备对不锈钢门进行打孔，该种方式在钻孔过程中对工人的反震作用强，工作强度大，效率不高，且不锈钢门打孔后会在孔的外侧产生毛边，现有的打孔装置无法在打孔后直接对毛边进行打磨，需要将其运输至下一道工序进行磨边，影响不锈钢门整理的加工质量和效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢门打孔装置，以解决上述背景技术中提出手持式打孔设备对工人反震作用下强，工作强度大，效率低和打孔装置无法在打孔后直接磨边的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢门打孔装置，包括装置主体、传送带和打孔头，所述装置主体的顶部固定有栅板，所述栅板的顶部两侧竖直固定有两个立柱，两个所述立柱之间连接有横梁，所述横梁的顶部安装有两个第一气缸，两个所述气缸的输出端通过活塞杆固定有滑板，所述滑板的顶部一侧通过吊架安装有第三电机，所述第三电机的输出端连接有丝杆，所述滑板的底部分别滑动连接有第二电机和第四电机，所述立柱的两侧均贯穿有螺杆，所述螺杆的一端固定有旋钮，所述螺杆的另一端固定有夹板，所述栅板的顶部固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端通过轴承连接有驱动轴，所述栅板的顶部一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过传动皮带与驱动轴相连接，所述第四电机的输出端连接有打磨头。
优选地，所述装置主体的内部分别安装有吸尘器和集尘箱，且所述吸尘器与集尘箱相连通。
优选地，所述第二电机和第四电机的背部均固定有有丝扣，且所述丝扣与丝杆螺纹连接。
优选地，所述螺杆与夹板焊接固定，且所述夹板呈“圆形”。
优选地，所述传送带的外表面粗糙，且所述夹板与传送带之间的距离为1厘米。
优选地，所述打孔头和打磨头均采用合金材料制造而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种不锈钢门打孔装置，设置有气缸、活塞杆、滑板、第二电机、打孔头、第四电机、打磨头、第三电机、丝杆和丝扣，在使用时，工作人员将不锈钢门放置在传送带上，并打开第一电机，第一电机通过传动皮带驱动驱动轴旋转，驱动轴旋转带动传送带转动，从而将不锈钢门移动至打孔头的下方，然后工作人员通过旋钮旋转螺杆，使夹板夹住不锈钢门，然后打开第三电机，第三电机驱动丝杆转动，在丝扣的作用下，调节第二电机的位置，将其移动至不锈钢门打孔位置的上方，接着打开气缸，气缸驱动活塞杆伸长，从而使滑板下移，带动第二电机使打孔头下移对不锈钢门进行打孔，当打孔完成后将第二电机移动至一边，并将第四电机背部的丝扣与丝杆连接，调节第四电机的位置，从而使打磨头对孔的外侧进行磨边，方便快捷，避免了打孔过程中设备对工人的反作用，操作简单，打孔效率高，解决了手持式打孔设备对工人反震作用下强，工作强度大，效率低和打孔装置无法在打孔后直接磨边的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第二电机侧面剖面结构示意图；
图3为本实用新型第四电机侧面剖面结构示意图；
图4为本实用新型螺杆局部结构示意图。
图中：1、装置主体；2、吸尘器；3、集尘箱；4、栅板；5、第一电机；6、传动皮带；7、驱动轴；8、旋钮；9、螺杆；10、夹板； 11、丝杆；12、滑板；13、活塞杆；14、气缸；15、横梁；16、第二电机；17、立柱；18、第三电机；19、吊架；20、传送带；21、轴承； 22、支撑杆；23、打孔头；24、丝扣；25、打磨头；26、第四电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢门打孔装置，包括装置主体1、吸尘器2、集尘箱3、栅板4、第一电机5、传动皮带6、驱动轴7、旋钮8、螺杆9、夹板10、丝杆11、滑板12、活塞杆13、气缸14、横梁15、第二电机16、立柱17、第三电机18、吊架19、传送带20、轴承21、支撑杆22、打孔头23、丝扣24、打磨头25和第四电机26，所述装置主体1的顶部固定有栅板4，所述栅板4的顶部两侧竖直固定有两个立柱17，两个所述立柱17之间连接有横梁15，所述横梁15的顶部安装有两个第一气缸14，两个所述气缸14的输出端通过活塞杆13固定有滑板12，所述滑板12的顶部一侧通过吊架19安装有第三电机18，所述第三电机18的输出端连接有丝杆11，所述滑板12的底部分别滑动连接有第二电机16和第四电机26，所述立柱17的两侧均贯穿有螺杆9，所述螺杆9的一端固定有旋钮8，所述螺杆9的另一端固定有夹板10，所述栅板4的顶部固定有支撑杆22，所述支撑杆22的顶端通过轴承21连接有驱动轴7，所述栅板4的顶部一侧安装有第一电机5，所述第一电机5的输出端通过传动皮带6与驱动轴7相连接，所述第四电机26的输出端连接有打磨头25，该设备可以在对不锈钢门打孔完成后直接对孔边进行打磨，提高了打孔和磨边的效率，缩短了不锈钢门的制作周期。
请参阅图1-3，所述装置主体1的内部分别安装有吸尘器2和集尘箱3，且所述吸尘器2与集尘箱3相连通，可以将不锈钢门打磨产生的碎屑收集，提高了清理的效率，所述第二电机16和第四电机26 的背部均固定有有丝扣24，且所述丝扣24与丝杆11螺纹连接，可以通过丝扣24和丝杆11螺纹连接来驱动第二电机16和第四电机26 左右移动，方便调节打孔头23和打磨头25的位置。
请参阅图1和图4，所述螺杆9与夹板10焊接固定，且所述夹板10呈“圆形”，可以对不锈钢门进行限位，防止不锈钢门在打孔的过程中偏移，提高了不锈钢门打孔的稳定性，所述传送带20的外表面粗糙，且所述夹板10与传送带20之间的距离为1厘米，可以提高传送带20与不锈钢门的摩擦力，方便将不锈钢门移动。
请参阅图1-3，所述打孔头23和打磨头25均采用合金材料制造而成，提高了打孔头23和打磨头25的稳定性，同时提高了打孔头 23和打磨头25的使用寿命。
工作原理：首先工作人员将装置主体1安装在制造厂内，然后接通电源，并将不锈钢门放置在传送带20上，接着打开第一电机5，第一电机5通过传动皮6带驱动驱动轴7旋转，驱动轴7旋转带动传送带20转动，从而将不锈钢门移动至打孔头23的下方，然后工作人员关闭第一电机5，通过旋钮8旋转螺杆9，使夹板10夹住不锈钢门，然后打开第三电机18，第三电机18驱动丝杆11转动，在丝扣24的作用下，调节第二电机16的位置，将其移动至不锈钢门打孔位置的上方，接着打开气缸14，气缸14驱动活塞杆13伸长，从而使滑板 12下移，带动第二电机16使打孔头23下移对不锈钢门进行打孔，当打孔完成后将第二电机16移动至一边，并将第四电机26背部的丝扣24与丝杆11连接，调节第四电机26的位置，从而使打磨头25对孔的外侧进行磨边，在打孔磨边的同时打开吸尘器2，将工作过程中产生的碎屑吸附进入集尘箱3内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种不锈钢门打孔装置，包括装置主体(1)、传送带(20)和打孔头(23)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部固定有栅板(4)，所述栅板(4)的顶部两侧竖直固定有两个立柱(17)，两个所述立柱(17)之间连接有横梁(15)，所述横梁(15)的顶部安装有两个第一气缸(14)，两个所述气缸(14)的输出端通过活塞杆(13)固定有滑板(12)，所述滑板(12)的顶部一侧通过吊架(19)安装有第三电机(18)，所述第三电机(18)的输出端连接有丝杆(11)，所述滑板(12)的底部分别滑动连接有第二电机(16)和第四电机(26)，所述立柱(17)的两侧均贯穿有螺杆(9)，所述螺杆(9)的一端固定有旋钮(8)，所述螺杆(9)的另一端固定有夹板(10)，所述栅板(4)的顶部固定有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的顶端通过轴承(21)连接有驱动轴(7)，所述栅板(4)的顶部一侧安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端通过传动皮带(6)与驱动轴(7)相连接，所述第四电机(26)的输出端连接有打磨头(25)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢门打孔装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内部分别安装有吸尘器(2)和集尘箱(3)，且所述吸尘器(2)与集尘箱(3)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢门打孔装置，其特征在于：所述第二电机(16)和第四电机(26)的背部均固定有丝扣(24)，且所述丝扣(24)与丝杆(11)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢门打孔装置，其特征在于：所述螺杆(9)与夹板(10)焊接固定，且所述夹板(10)呈“圆形”。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢门打孔装置，其特征在于：所述传送带(20)的外表面粗糙，且所述夹板(10)与传送带(20)之间的距离为1厘米。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢门打孔装置，其特征在于：所述打孔头(23)和打磨头(25)均采用合金材料制造而成。
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