CN111037300A - 一种用于汽车零部件加工的钻床 - Google Patents

Abstract

本发明属于汽车零部件加工设备技术领域，具体公开了一种用于汽车零部件加工的钻床，包括加工台、夹具装置、定位装置、安装架、钻孔装置、打磨装置、吸尘装置、收集装置和PLC控制装置，加工台中部设置有夹具装置，夹具装置包括安装轨道，安装轨道上设置有夹持板，夹持板前侧设置有限位装置，夹持板上对称设置有夹持装置，夹持板一侧设置有定位装置，加工台上设置有安装架，安装架上设置有移动轨道，移动轨道中通过滑杆设置有钻孔装置和打磨装置，滑杆上设置有驱动装置，钻孔装置和打磨装置上设置有吸尘装置，加工台下方设置有收集装置。本发明方便汽车零部件的夹持定位，且能够对钻孔进行打磨，同时能够防止尘屑飞扬，实用性强。

Description

一种用于汽车零部件加工的钻床

技术领域

本发明涉及汽车零部件加工设备相关领域，具体为一种用于汽车零部件加工的钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。现有的汽车零部件的钻床大多只是对汽车零部件的简单钻孔操作，在对汽车零部件进行固定时不方便操作，且难以快速对其进行精准定位，传统的钻床大多都是人工进行操作，钻完的孔通常需要对其进行打磨，需要工人将钻孔后的零件搬运到打磨处进行打磨，现设计一种用于汽车零部件加工的钻床来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于汽车零部件加工的钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于汽车零部件加工的钻床，包括加工台、夹具装置、定位装置、安装架、钻孔装置、打磨装置、吸尘装置、收集装置和PLC控制装置，所述加工台中部设置有夹具装置，所述夹具装置包括安装轨道，所述安装轨道上设置有夹持板，所述夹持板前侧设置有限位装置，所述夹持板上对称设置有夹持装置，所述夹持板一侧设置有定位装置，所述加工台上设置有安装架，所述安装架上设置有移动轨道，移动轨道中通过滑杆设置有钻孔装置和打磨装置，所述滑杆上设置有驱动装置，所述钻孔装置和打磨装置上设置有吸尘装置，所述加工台下方设置有收集装置，所述加工台一侧设置有PLC控制装置，所述定位装置、钻孔装置、打磨装置、吸尘装置和驱动装置与PLC控制装置电性连接。

优选的，所述限位装置包括安装块，所述安装块设置在夹持板前侧，所述安装块上通过弹性转轴安装有限位杆，所述限位杆卡在夹持板前侧。

优选的，所述夹持装置包括滑槽，所述滑槽对称设置在夹持板上，所述滑槽中通过滑块设置有夹持块，所述滑块上设置有固定螺丝。

优选的，所述定位装置包括支撑杆，所述支撑杆上设置有激光照射灯，所述激光照射灯的照射点对准夹持板中央的通孔上。

优选的，所述钻孔装置包括第一升降电机，所述第一升降电机固定在滑杆一端，第一升降电机的第一升降杆上安装有钻孔设备，所述钻孔设备在工作时钻头对准夹持板的通孔。

优选的，所述打磨装置包括第二升降电机，所述第二升降电机的第二升降杆上设置有打磨设备，所述打磨设备包括旋转电机，所述旋转电机的旋转轴上固定有伸缩杆，所述伸缩杆底端设置有打磨块，所述伸缩杆上套装有弹簧，所述打磨设备在打磨时打磨块对准夹持板的通孔。

优选的，所述吸尘装置包括吸尘器、吸尘管和吸尘口，所述吸尘口分别设置在钻孔设备两侧以及旋转电机两侧，所述吸尘口通过吸尘管连接吸尘器，所述吸尘器固定在加工台一侧。

优选的，所述收集装置包括收集箱，所述收集箱固定在加工台下方，所述收集箱的收集口设置在夹持板的通孔下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种用于汽车零部件加工的钻床，设置的夹持装置和定位装置方便汽车零部件的夹持固定和定位操作，提高上料效率，同时设置的钻孔装置和打磨装置能够自动对汽车零部件进行钻孔和打磨操作，设置的打磨装置能够有效对孔边缘进行打磨且不损坏汽车零部件，设置的吸尘装置能够防止废屑飞溅，本发明结构简单，操作方便，实用性强。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的夹持装置俯视图；

图3为本发明的夹持装置正视图；

图4为本发明的打磨设备示意图；

图中：1、加工台；2、夹具装置；3、定位装置；4、安装架；5、钻孔装置；6、打磨装置；7、吸尘装置；8、收集装置；9、PLC控制装置；10、安装轨道；11、夹持板；12、限位装置；13、夹持装置；14、移动轨道；15、滑杆；16、驱动装置；17、安装块；18、弹性转轴；19、限位杆；20、滑槽；21、滑块；22、夹持块；23、固定螺丝；24、支撑杆；25、激光照射灯；26、通孔；27、第一升降电机；28、第一升降杆；29、钻孔设备；30、钻头；31、第二升降电机；32、第二升降杆；33、打磨设备；34、旋转电机；35、旋转轴；36、伸缩杆；37、打磨块；38、弹簧；39、吸尘器；40、吸尘管；41、吸尘口；42、收集箱；43、收集口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于汽车零部件加工的钻床，包括加工台1、夹具装置2、定位装置3、安装架4、钻孔装置5、打磨装置6、吸尘装置7、收集装置8和PLC控制装置9，所述加工台1中部设置有夹具装置2，所述夹具装置2包括安装轨道10，所述安装轨道10上设置有夹持板11，所述夹持板11前侧设置有限位装置12，所述夹持板11上对称设置有夹持装置13，所述夹持板11一侧设置有定位装置3，所述加工台1上设置有安装架4，所述安装架4上设置有移动轨道14，移动轨道14中通过滑杆15设置有钻孔装置5和打磨装置6，所述滑杆15上设置有驱动装置16，所述钻孔装置5和打磨装置6上设置有吸尘装置7，所述加工台1下方设置有收集装置8，所述加工台1一侧设置有PLC控制装置9，所述定位装置3、钻孔装置5、打磨装置6、吸尘装置7和驱动装置16与PLC控制装置9电性连接。

进一步的，所述限位装置12包括安装块17，所述安装块17设置在夹持板11前侧，所述安装块17上通过弹性转轴18安装有限位杆19，所述限位杆19卡在夹持板11前侧。

进一步的，所述夹持装置13包括滑槽20，所述滑槽20对称设置在夹持板11上，所述滑槽20中通过滑块21设置有夹持块22，所述滑块21上设置有固定螺丝23。

进一步的，所述定位装置3包括支撑杆24，所述支撑杆24上设置有激光照射灯25，所述激光照射灯25的照射点对准夹持板11中央的通孔26上。

进一步的，所述钻孔装置5包括第一升降电机27，所述第一升降电机27固定在滑杆15一端，第一升降电机27的第一升降杆28上安装有钻孔设备29，所述钻孔设备29在工作时钻头30对准夹持板11的通孔26。

进一步的，所述打磨装置6包括第二升降电机31，所述第二升降电机31的第二升降杆32上设置有打磨设备33，所述打磨设备33包括旋转电机34，所述旋转电机34的旋转轴35上固定有伸缩杆36，所述伸缩杆36底端设置有打磨块37，所述伸缩杆36上套装有弹簧38，所述打磨设备33在打磨时打磨块37对准夹持板11的通孔26。

进一步的，所述吸尘装置7包括吸尘器39、吸尘管40和吸尘口41，所述吸尘口41分别设置在钻孔设备29两侧以及旋转电机34两侧，所述吸尘口41通过吸尘管40连接吸尘器39，所述吸尘器39固定在加工台1一侧。

进一步的，所述收集装置8包括收集箱42，所述收集箱42固定在加工台1下方，所述收集箱42的收集口43设置在夹持板11的通孔26下方。

工作原理：本发明一种用于汽车零部件加工的钻床，使用时，转动设置在夹持板11前侧的限位装置12，将夹持板11通过安装轨道10滑动出来，然后将零件放置在夹持板11上，使得零件需要钻孔的部位被定位装置3中的激光照射灯25照射到，然后通过夹持装置13对零件进行夹持，调整滑槽20中的滑块21使得滑块21上的夹持块22紧贴零件边缘，通过四个夹持块22对零件进行有效限位固定，通过滑块21上的固定螺丝23对滑块21进行固定即可，然后将夹持板11推进安装轨道10，使得限位杆19在弹性转轴18的作用下转动到竖直状态使得限位杆19对夹持板11进行限位防止夹持板11在安装轨道10上移动，然后PLC控制装置9控制驱动装置16工作带动滑杆15移动使得钻孔设备29的钻头30移动到夹持板11的通孔26上方，使得钻头30正对零件需要钻孔的部位，接着第一升降电机27工作驱动第一升降杆28下降，钻孔设备29工作带动钻头30对零件进行钻孔操作，吸尘装置7工作将废屑通过钻孔设备29两侧的吸尘口41吸走，同时设置在加工台1上的收集箱42能够对钻孔下方的废屑进行收集，钻孔完成后，第一升降电机27带动第一升降杆28和钻孔设备29上升，然后驱动装置16带动滑杆15移动，使得打磨装置6的打磨块37移动到通孔26上方，第二升降电机31工作驱动第二升降杆32下降使得打磨块37对钻孔边缘进行打磨，设置的伸缩杆36和弹簧38能够防止打磨块37对钻孔进行过度打磨，以防止对零件造成损坏，打磨时吸尘装置7工作进行吸取废屑操作，打磨完成后收起打磨装置6，将零件从夹持板上取下即可。

值得注意的是：整个装置通过PLC控制装置对其实现控制，由于PLC控制装置匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于汽车零部件加工的钻床，其特征在于：包括加工台(1)、夹具装置(2)、定位装置(3)、安装架(4)、钻孔装置(5)、打磨装置(6)、吸尘装置(7)、收集装置(8)和PLC控制装置(9)，所述加工台(1)中部设置有夹具装置(2)，所述夹具装置(2)包括安装轨道(10)，所述安装轨道(10)上设置有夹持板(11)，所述夹持板(11)前侧设置有限位装置(12)，所述夹持板(11)上对称设置有夹持装置(13)，所述夹持板(11)一侧设置有定位装置(3)，所述加工台(1)上设置有安装架(4)，所述安装架(4)上设置有移动轨道(14)，移动轨道(14)中通过滑杆(15)设置有钻孔装置(5)和打磨装置(6)，所述滑杆(15)上设置有驱动装置(16)，所述钻孔装置(5)和打磨装置(6)上设置有吸尘装置(7)，所述加工台(1)下方设置有收集装置(8)，所述加工台(1)一侧设置有PLC控制装置(9)，所述定位装置(3)、钻孔装置(5)、打磨装置(6)、吸尘装置(7)和驱动装置(16)与PLC控制装置(9)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于汽车零部件加工的钻床，其特征在于：所述限位装置(12)包括安装块(17)，所述安装块(17)设置在夹持板(11)前侧，所述安装块(17)上通过弹性转轴(18)安装有限位杆(19)，所述限位杆(19)卡在夹持板(11)前侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于汽车零部件加工的钻床，其特征在于：所述夹持装置(13)包括滑槽(20)，所述滑槽(20)对称设置在夹持板(11)上，所述滑槽(20)中通过滑块(21)设置有夹持块(22)，所述滑块(21)上设置有固定螺丝(23)。

4.根据权利要求1所述的一种用于汽车零部件加工的钻床，其特征在于：所述定位装置(3)包括支撑杆(24)，所述支撑杆(24)上设置有激光照射灯(25)，所述激光照射灯(25)的照射点对准夹持板(11)中央的通孔(26)上。

5.根据权利要求4所述的一种用于汽车零部件加工的钻床，其特征在于：所述钻孔装置(5)包括第一升降电机(27)，所述第一升降电机(27)固定在滑杆(15)一端，第一升降电机(27)的第一升降杆(28)上安装有钻孔设备(29)，所述钻孔设备(29)在工作时钻头(30)对准夹持板(11)的通孔(26)。

6.根据权利要求4所述的一种用于汽车零部件加工的钻床，其特征在于：所述打磨装置(6)包括第二升降电机(31)，所述第二升降电机(31)的第二升降杆(32)上设置有打磨设备(33)，所述打磨设备(33)包括旋转电机(34)，所述旋转电机(34)的旋转轴(35)上固定有伸缩杆(36)，所述伸缩杆(36)底端设置有打磨块(37)，所述伸缩杆(36)上套装有弹簧(38)，所述打磨设备(33)在打磨时打磨块(37)对准夹持板(11)的通孔(26)。

7.根据权利要求5或6所述的一种用于汽车零部件加工的钻床，其特征在于：所述吸尘装置(7)包括吸尘器(39)、吸尘管(40)和吸尘口(41)，所述吸尘口(41)分别设置在钻孔设备(29)两侧以及旋转电机(34)两侧，所述吸尘口(41)通过吸尘管(40)连接吸尘器(39)，所述吸尘器(39)固定在加工台(1)一侧。

8.根据权利要求4所述的一种用于汽车零部件加工的钻床，其特征在于：所述收集装置(8)包括收集箱(42)，所述收集箱(42)固定在加工台(1)下方，所述收集箱(42)的收集口(43)设置在夹持板(11)的通孔(26)下方。

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