CN217751846U - 一种休闲竹木家具生产用原态竹板材智能加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种休闲竹木家具生产用原态竹板材智能加工装置，该装置旨在解决现有技术下无法改变板材的朝向，不能对板材进行全方位地加工处理，存在一定的局限性的技术问题。该装置包括加工箱、设置于所述加工箱下侧用于支撑所述加工箱的底座、设置于所述加工箱上侧用于裁切板材的裁切模块；所述裁切模块左侧设有用于打磨板材表面的打磨模块，所述加工箱左侧设有用于放置板材的转盘，所述加工箱上侧设有用于驱动所述转盘转动的驱动模块，所述加工箱底部设有用于清理废屑的清理模块。该装置通过驱动模块的设置，可以带动转盘转动，从而带动转盘内侧的板材转动，使得板材能够全方位地转动，实现全方位地加工处理，使用起来十分方便。

Description

一种休闲竹木家具生产用原态竹板材智能加工装置

技术领域

本实用新型属于家具生产技术领域，具体涉及一种休闲竹木家具生产用原态竹板材智能加工装置。

背景技术

现今，很多家具生产都是选用原态竹板材作为原材料的，尤其是休闲竹木家具，随着智能化设备的不断提升，越来越多的生产设备都运用了更加智能化的控制系统，实现了自动化生产加工。

目前，专利号为CN202021677873.3的实用新型公开了一种家具用板材加工装置，涉及板材加工技术领域。该家具用板材加工装置，包括支撑板，所述支撑板的底部焊接安装有支撑腿，支撑板的顶部焊接安装有支架，支架的自由端焊接安装有顶板，顶板的底部焊接安装有辅助板，辅助板的远离顶板的一侧和支撑板固定连接，支撑板的上方设置有调节机构，支架的一侧设置有驱动机构，支撑板的上方设置有风干机构，顶板的下方设置有辅助机构。本实用新型结构简单，便于操作，有利于增加板材风干的面积，一定程度上提高了工作效率，便于提高工作效能，有效地减少工作时间，便于推广，同时能够根据板材的厚度和长度进行调节，有效地增加了装置使用的灵活性，适应现代需求。但是该申请方案的无法改变板材的朝向，不能对板材进行全方位地加工处理，存在一定的局限性，使用起来不是很方便。

因此，针对上述装置无法改变板材的朝向的问题，亟需得到解决，以改善装置的使用场景。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种休闲竹木家具生产用原态竹板材智能加工装置，该装置旨在解决现有技术下无法改变板材的朝向，不能对板材进行全方位地加工处理，存在一定的局限性的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种休闲竹木家具生产用原态竹板材智能加工装置，该装置包括加工箱、设置于所述加工箱下侧用于支撑所述加工箱的底座、设置于所述加工箱上侧用于裁切板材的裁切模块；其中，所述裁切模块左侧设有用于打磨板材表面的打磨模块，所述加工箱左侧设有用于放置板材的转盘，所述加工箱上侧设有用于驱动所述转盘转动的驱动模块，所述加工箱底部设有用于清理废屑的清理模块，所述加工箱右侧设有用于开合的箱门，所述加工箱前侧设有用于观察内部情况的玻璃窗，所述底座前侧设有用于收集废屑的抽拉框，所述抽拉框左侧设有用于引导废屑下落的导向板，所述加工箱底部设有用于放置废料掉落的铁丝网。

使用本技术方案的装置时，先将板材从加工箱的左侧塞入加工箱中，并将其牢牢固定在转盘上，固定好之后，再打开驱动模块，将板材旋转至竖直状态，然后再关闭驱动模块，同时打开裁切模块，使得裁切模块能够对板材的右侧进行切割，切割完成之后，再将板材向外拉，同时打开打磨模块，使得打磨模块能够在拉动板材的过程中对板材的表面进行打磨，一面打磨好之后，再打开驱动模块，将板材旋转至水平状态，再打开打磨模块对其表面进行打磨，一次将板材的两个表面和端面都进行打磨，打磨完成之后，再松开板材，将其取出即可，然后再打开箱门，将废料取出，然后再关上箱门，打开清理模块，将废屑推至抽拉框内；通过驱动模块的设置，可以带动转盘转动，从而带动转盘内侧的板材转动，使得板材能够全方位地转动，实现全方位地加工处理，使用起来十分方便，通过裁切模块的设置，可以对板材的边缘进行切割处理，将边缘处切平，通过打磨模块可以对板材的表面进行打磨，使得板材的表面能够更加地平整。

优选地，所述驱动模块包括横板，所述横板右侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴设有用于转动的皮带轮，所述转盘外侧设有用于限位的限位环。通过第一电机的设置，可以带动皮带轮转动，使得皮带轮能够跟第一电机一起转动，皮带轮转动带动传动带和转盘转动，使得转盘能够和皮带轮一起同步运转。

进一步的，所述限位环外侧设有用于连接所述皮带轮的传动带，所述转盘内侧设有用于夹持板材的电动推杆，所述电动推杆内侧设有用于夹持板材的夹板，所述夹板内侧设有用于防滑的防滑垫。通过电动推杆的设置，可以带动夹板向内或向外移动，从而带动夹板对板材进行夹紧固定，避免在加工过程中板材发生偏移。

更进一步的，所述打磨模块包括第一气缸，所述第一气缸下侧设有电机盒，所述电机盒内侧设有用于驱动的第二电机，所述第二电机的输出轴设有用于打磨板材的打磨轮。通过第一气缸的设置，可以带动电机盒向上或向下移动，从而改变打磨轮的位置，对不同型号和规格的板材进行打磨。

更进一步的，所述裁切模块包括第二气缸，所述第二气缸下侧设有用于上下移动的固定架，所述固定架内侧设有用于裁切板材的切刀，所述固定架右侧设有用于驱动所述切刀转动的第三电机。通过第三电机的设置，可以带动切刀转动，使得切刀能够对板材进行裁切处理。

更进一步的，所述清理模块包括第四电机，所述第四电机的输出轴设有用于转动的螺杆，所述螺杆外侧设有用于左右移动的滑板，所述滑板与所述螺杆之间的螺纹连接。通过第四电机的设置，可以带动螺杆转动，从而带动螺杆外侧的滑板向左或向右移动。

更进一步的，所述滑板下侧设有用于清扫废屑的清洁毛刷，所述螺杆后侧设有与所述螺杆相对应的导向杆。通过清洁毛刷的设置，可以在滑板移动的过程中将废屑清理到铁丝网的左侧，使得废屑能够正常掉落到抽拉框中，以便后续清理。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的装置通过驱动模块的设置，可以带动转盘转动，从而带动转盘内侧的板材转动，使得板材能够全方位地转动，实现全方位地加工处理，使用起来十分方便，通过裁切模块的设置，可以对板材的边缘进行切割处理，将边缘处切平，通过打磨模块可以对板材的表面进行打磨，使得板材的表面能够更加地平整。

附图说明

图1为本实用新型装置一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型装置一种具体实施方式的剖视图；

图3为本实用新型装置一种具体实施方式中清理模块的结构示意图；

图4为本实用新型装置一种具体实施方式中裁切模块的结构示意图。

附图中的标记为：1、加工箱；2、底座；3、裁切模块；4、打磨模块；5、转盘；6、驱动模块；7、清理模块；8、箱门；9、玻璃窗；10、传动带；11、抽拉框；12、导向板；13、铁丝网；14、第一电机；15、皮带轮；16、限位环；17、电动推杆；18、夹板；19、第一气缸；20、电机盒；21、打磨轮；22、第二气缸；23、固定架；24、第三电机；25、切刀；26、第四电机；27、螺杆； 28、导向杆；29、滑板；30、清洁毛刷。

具体实施方式

本具体实施方式是一种休闲竹木家具生产用原态竹板材智能加工装置，其结构示意图如图1所示，其剖视图如图2所示，该装置包括加工箱1、设置于加工箱1下侧用于支撑加工箱1的底座2、设置于加工箱1上侧用于裁切板材的裁切模块3；裁切模块3左侧设有用于打磨板材表面的打磨模块4，加工箱1左侧设有用于放置板材的转盘5，加工箱1上侧设有用于驱动转盘5转动的驱动模块 6，加工箱1底部设有用于清理废屑的清理模块7，加工箱1右侧设有用于开合的箱门8，加工箱1前侧设有用于观察内部情况的玻璃窗9，底座2前侧设有用于收集废屑的抽拉框11，抽拉框11左侧设有用于引导废屑下落的导向板12，加工箱1底部设有用于放置废料掉落的铁丝网13。

针对本具体实施方式，转盘5的型号和规格可以根据需要进行设定。

其中，驱动模块6包括横板，横板右侧设有第一电机14，第一电机14的输出轴设有用于转动的皮带轮15，转盘5外侧设有用于限位的限位环16，限位环 16外侧设有用于连接皮带轮15的传动带10，转盘5内侧设有用于夹持板材的电动推杆17，电动推杆17内侧设有用于夹持板材的夹板18，夹板18内侧设有用于防滑的防滑垫，打磨模块4包括第一气缸19，第一气缸19下侧设有电机盒 20，电机盒20内侧设有用于驱动的第二电机，第二电机的输出轴设有用于打磨板材的打磨轮21。

此外，裁切模块3包括第二气缸22，第二气缸22下侧设有用于上下移动的固定架23，固定架23内侧设有用于裁切板材的切刀25，固定架23右侧设有用于驱动切刀25转动的第三电机24，清理模块7包括第四电机26，第四电机26 的输出轴设有用于转动的螺杆27，螺杆27外侧设有用于左右移动的滑板29，滑板29与螺杆27之间的螺纹连接，滑板29下侧设有用于清扫废屑的清洁毛刷30，螺杆27后侧设有与螺杆27相对应的导向杆28。打磨轮21的型号和规格可以根据需要进行设定。

该装置其清理模块的结构示意图如图3所示，其裁切模块的结构示意图如图4所示。

在此还需要特别说明的是，玻璃窗9的型号和规格可以根据需要进行设定。

使用本技术方案的装置时，先将板材从加工箱1的左侧塞入加工箱1中，并将其牢牢固定在转盘5上，固定好之后，再打开驱动模块6，将板材旋转至竖直状态，然后再关闭驱动模块6，同时打开裁切模块3，使得裁切模块3能够对板材的右侧进行切割，切割完成之后，再将板材向外拉，同时打开打磨模块4，使得打磨模块4能够在拉动板材的过程中对板材的表面进行打磨，一面打磨好之后，再打开驱动模块6，将板材旋转至水平状态，再打开打磨模块4对其表面进行打磨，一次将板材的两个表面和端面都进行打磨，打磨完成之后，再松开板材，将其取出即可，然后再打开箱门8，将废料取出，然后再关上箱门8，打开清理模块7，将废屑推至抽拉框11内。

Claims (7)

1.一种休闲竹木家具生产用原态竹板材智能加工装置，该装置包括加工箱、设置于所述加工箱下侧用于支撑所述加工箱的底座、设置于所述加工箱上侧用于裁切板材的裁切模块；其特征在于，所述裁切模块左侧设有用于打磨板材表面的打磨模块，所述加工箱左侧设有用于放置板材的转盘，所述加工箱上侧设有用于驱动所述转盘转动的驱动模块，所述加工箱底部设有用于清理废屑的清理模块，所述加工箱右侧设有用于开合的箱门，所述加工箱前侧设有用于观察内部情况的玻璃窗，所述底座前侧设有用于收集废屑的抽拉框，所述抽拉框左侧设有用于引导废屑下落的导向板，所述加工箱底部设有用于放置废料掉落的铁丝网。

2.根据权利要求1所述的一种休闲竹木家具生产用原态竹板材智能加工装置，其特征在于，所述驱动模块包括横板，所述横板右侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴设有用于转动的皮带轮，所述转盘外侧设有用于限位的限位环。

3.根据权利要求2所述的一种休闲竹木家具生产用原态竹板材智能加工装置，其特征在于，所述限位环外侧设有用于连接所述皮带轮的传动带，所述转盘内侧设有用于夹持板材的电动推杆，所述电动推杆内侧设有用于夹持板材的夹板，所述夹板内侧设有用于防滑的防滑垫。

4.根据权利要求3所述的一种休闲竹木家具生产用原态竹板材智能加工装置，其特征在于，所述打磨模块包括第一气缸，所述第一气缸下侧设有电机盒，所述电机盒内侧设有用于驱动的第二电机，所述第二电机的输出轴设有用于打磨板材的打磨轮。

5.根据权利要求4所述的一种休闲竹木家具生产用原态竹板材智能加工装置，其特征在于，所述裁切模块包括第二气缸，所述第二气缸下侧设有用于上下移动的固定架，所述固定架内侧设有用于裁切板材的切刀，所述固定架右侧设有用于驱动所述切刀转动的第三电机。

6.根据权利要求5所述的一种休闲竹木家具生产用原态竹板材智能加工装置，其特征在于，所述清理模块包括第四电机，所述第四电机的输出轴设有用于转动的螺杆，所述螺杆外侧设有用于左右移动的滑板，所述滑板与所述螺杆之间的螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种休闲竹木家具生产用原态竹板材智能加工装置，其特征在于，所述滑板下侧设有用于清扫废屑的清洁毛刷，所述螺杆后侧设有与所述螺杆相对应的导向杆。

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