CN221111263U - 一种机械制造抛光机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械抛光机构设计领域，公开了一种机械制造抛光机构，包括机架，所述机架的上端面一侧固定连接有第一保护套，所述第一保护套的内部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有转动柱，所述转动柱的外壁均匀间隔固定连接有多个主动轮，所述机架的上端面中部固定连接有多个支撑座。本实用新型中，本机械抛光机构中设置有自动抛光装置，能够同时对多个圆筒状零件进行抛光处理，无需工作人员对其进行夹持后再抛光，从而大大提高了该抛光机构的工作效率，本机械抛光机构中设置有收集装置，能够在零件抛光时将产生的大量碎屑进行收集和清除，从而防止碎屑对该抛光机构造成损坏，大大提高了该抛光机构的使用寿命。

Description

一种机械制造抛光机构

技术领域

本实用新型涉及机械抛光机构设计领域，尤其涉及一种机械制造抛光机构。

背景技术

机械抛光是一种利用机械设备进行表面抛光处理的方法，常用于工业制造中的材料加工和零件处理。它可以改善材料的表面质量、提高光泽度和光洁度，以及去除表面的缺陷和瑕疵，大多数圆柱状零件进行抛光时，通常需要工作人员对单个零件进行夹持后，再进行抛光处理。

当需要对大量的圆柱状零件进行抛光时，现有的大多数抛光机构大多都需要工作人员对单个零件进行固定再抛光，从而浪费了大量的时间，降低了抛光机构的工作效率，而现有的大多数抛光机构中未设置有收集装置，使零件在抛光时，产生的大量碎屑飞溅在机构内部，使后期清理起来较为困难，且容易对抛光机构产生损坏。

因此，本领域技术人员提供了一种机械制造抛光机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械制造抛光机构，本机械抛光机构中设置有自动抛光装置，能够同时对多个圆筒状零件进行抛光处理，无需工作人员对其进行夹持后再抛光，从而大大提高了该抛光机构的工作效率，本机械抛光机构中设置有收集装置，能够在零件抛光时将产生的大量碎屑进行收集和清除，从而防止碎屑对该抛光机构造成损坏，大大提高了该抛光机构的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种机械制造抛光机构，包括机架，所述机架的上端面一侧固定连接有第一保护套，所述第一保护套的内部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有转动柱，所述转动柱的外壁均匀间隔固定连接有多个主动轮，所述机架的上端面中部固定连接有多个支撑座，所述支撑座的上端面均匀间隔固定连接有多个支撑座，多个所述支撑座的内壁均转动连接有从动轮，所述机架的下端面一侧固定连接有收集箱，所述收集箱的一侧端面滑动连接有抽屉，所述抽屉的中部设置有滤网，所述收集箱的下端中部两侧均设置有风扇；

通过上述技术方案，本机械抛光机构中设置有收集装置，能够在零件抛光时将产生的大量碎屑进行收集和清除，从而防止碎屑对该抛光机构造成损坏，大大提高了该抛光机构的使用寿命。

进一步地，所述机架的上端面一侧固定连接有抛光箱，所述抛光箱的一侧端面靠上端固定连接有第二保护套，所述第二保护套的内部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有主动轴，所述主动轴的外壁均匀间隔固定连接有多个带轮，所述抛光箱的两侧内壁靠下端转动连接有从动轴，所述从动轴的外壁均匀间隔固定连接多个带轮，多组所述带轮的外壁均传动连接有传动带，所述从动轴的外壁均匀间隔固定连接有多个抛光轮；

通过上述技术方案，本机械抛光机构中设置有自动抛光装置，能够同时对多个圆筒状零件进行抛光处理，无需工作人员对其进行夹持后再抛光，从而大大提高了该抛光机构的工作效率。

进一步地，所述机架的一端设置有输送架，所述输送架的内部两侧均设置有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的输出端固定连接有顶板；

通过上述技术方案，本机械抛光机构中设置有输送机构，通过控制器控制液压伸缩杆工作，从而带动顶板向上运动，从而将零件不断地输送到传送装置上，大大减少了人工操作，从而提高了工作效率。

进一步地，多个所述从动轮的外壁均设置螺纹；

通过上述技术方案，通过在从动轮上设置的螺纹能够将零件不断地向抛光箱内进行运输，从而对零件进行多方面打磨，大大提高了该抛光机构的工作效率。

进一步地，所述收集箱的两侧内壁靠下端均开设有滑槽，所述抽屉的两侧端面均固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接；

通过上述技术方案，通过设置的滑块与滑槽使抽屉滑动更加流畅，防止在滑动时出现卡住的现象，从而提高该装置的实用性。

进一步地，所述机架的上端面前端靠中部设置有控制器，所述控制器与第一伺服电机、第二伺服电机、液压伸缩杆，风扇均电性连接；

通过上述技术方案，通过设置的控制器能够更加准确地控制内部装置的运作，减少了该装置的操作复杂性，通过该结构的设计大大提高了该机械抛光机构的使用便捷性。

进一步地，所述机架的下端面一侧设置有蓄电池，所述蓄电池与控制器电性连接；

通过上述技术方案，通过设置的蓄电池能够为内部控制器提供电能便于运转，大大提高了该机械抛光装置的实用性。

进一步地，所述收集箱的前端面固定设置有观察窗；

通过上述技术方案，通过设置的观察窗能够时刻观察机构的内部的运转情况，防止出现故障时不便维修，通过该结构的设计大大提高了该抛光机构的实用性。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种机械制造抛光机构，本机械抛光机构中设置有自动抛光装置，通过控制器控制第一伺服电机工作，可以带动多个主动轮进行转动，将零件放在主动轮上时主动轮带动从动轮进行转动，通过从动轮上设置的螺纹能够将零件不断向抛光箱内进行传动，从而能够同时对多个圆筒状零件进行抛光处理，无需工作人员对其进行夹持后再抛光，从而大大提高了该抛光机构的工作效率。

2、本实用新型提出的一种机械制造抛光机构，本机械抛光机构中设置有收集装置，当零件进行抛光时，通过控制器控制风扇工作，从而将抛光时产生的碎屑吸入到收集箱内部，能够在零件抛光时将产生的大量碎屑进行收集和清除，从而防止碎屑对该抛光机构造成损坏，大大提高了该抛光机构的使用寿命。

3、本实用新型提出的一种机械制造抛光机构，本机械抛光机构中设置有输送机构，通过控制器控制液压伸缩杆工作，从而带动顶板向上运动，从而将零件不断地输送到传送装置上，大大减少了人工操作，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械制造抛光机构的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种机械制造抛光机构的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种机械制造抛光机构的局部抛光结构立体示意图；

图4为本实用新型提出的一种机械制造抛光机构的输送结构剖视图；

图5为图2中A处的放大图。

图例说明：

1、机架；2、抛光箱；3、输送架；4、第一保护套；5、转动柱；6、主动轮；7、从动轮；8、控制器；9、收集箱；10、抽屉；11、第二保护套；12、第一伺服电机；13、第二伺服电机；14、主动轴；15、带轮；16、抛光轮；17、传动带；18、从动轴；19、风扇；20、滤网；21、支撑座；22、液压伸缩杆；23、滑槽；24、滑块；25、观察窗；26、顶板；27、蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种机械制造抛光机构，包括机架1，机架1的上端面一侧固定连接有第一保护套4，第一保护套4的内部设置有第一伺服电机12，第一伺服电机12的输出端固定连接有转动柱5，转动柱5的外壁均匀间隔固定连接有多个主动轮6，机架1的上端面中部固定连接有多个支撑座21，支撑座21的上端面均匀间隔固定连接有多个支撑座21，多个支撑座21的内壁均转动连接有从动轮7，机架1的下端面一侧固定连接有收集箱9，收集箱9的一侧端面滑动连接有抽屉10，抽屉10的中部设置有滤网20，收集箱9的下端中部两侧均设置有风扇19；

本机械抛光机构中设置有收集装置，能够在零件抛光时将产生的大量碎屑进行收集和清除，从而防止碎屑对该抛光机构造成损坏，大大提高了该抛光机构的使用寿命。

机架1的上端面一侧固定连接有抛光箱2，抛光箱2的一侧端面靠上端固定连接有第二保护套11，第二保护套11的内部设置有第二伺服电机13，第二伺服电机13的输出端固定连接有主动轴14，主动轴14的外壁均匀间隔固定连接有多个带轮15，抛光箱2的两侧内壁靠下端转动连接有从动轴18，从动轴18的外壁均匀间隔固定连接多个带轮15，多组带轮15的外壁均传动连接有传动带17，所述从动轴18的外壁均匀间隔固定连接有多个抛光轮16，本机械抛光机构中设置有自动抛光装置，能够同时对多个圆筒状零件进行抛光处理，无需工作人员对其进行夹持后再抛光，从而大大提高了该抛光机构的工作效率，机架1的一端设置有输送架3，输送架3的内部两侧均设置有液压伸缩杆22，两个液压伸缩杆22的输出端固定连接有顶板26，本机械抛光机构中设置有输送机构，通过控制器8控制液压伸缩杆22工作，从而带动顶板26向上运动，从而将零件不断地输送到传送装置上，大大减少了人工操作，从而提高了工作效率。

多个从动轮7的外壁均设置螺纹，通过在从动轮7上设置的螺纹能够将零件不断地向抛光箱2内进行运输，从而对零件进行多方面打磨，大大提高了该抛光机构的工作效率，收集箱9的两侧内壁靠下端均开设有滑槽23，抽屉10的两侧端面均固定连接有滑块24，滑块24与滑槽23滑动连接，通过设置的滑块24与滑槽23使抽屉10滑动更加流畅，防止在滑动时出现卡住的现象，从而提高该装置的实用性，机架1的上端面前端靠中部设置有控制器8，控制器8与第一伺服电机12、第二伺服电机13、液压伸缩杆22，风扇19均电性连接，通过设置的控制器能够更加准确地控制内部装置的运作，减少了该装置的操作复杂性，通过该结构的设计大大提高了该机械抛光机构的使用便捷性。

机架1的下端面一侧设置有蓄电池27，蓄电池27与控制器8电性连接，通过设置的蓄电池27能够为内部控制器8提供电能便于运转，大大提高了该机械抛光装置的实用性，收集箱9的前端面固定设置有观察窗25，通过设置的观察窗25能够时刻观察机构的内部的运转情况，防止出现故障时不便维修，通过该结构的设计大大提高了该抛光机构的实用性。

工作原理：本实用新型使用时，首先将大量的圆柱状零件放入到输送架3上，通过控制器8控制液压伸缩杆22工作，从而带动顶板26向上运动，从而将零件不断地输送到传送装置上，再通过控制器8控制第一伺服电机12工作，可以带动多个主动轮6进行转动，当零件放在主动轮6上时主动轮6带动从动轮7进行转动，通过从动轮7上设置的螺纹能够将零件不断向抛光箱2内进行传动，通过控制器8控制第二伺服电机13工作通过传动带17带动抛光轮16对零件进行抛光，当零件进行抛光时，通过控制器8控制风扇19工作，从而将抛光时产生的碎屑吸入到收集箱9内部，将产生的大量碎屑通过抽屉10进行收集和清除。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机械制造抛光机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上端面一侧固定连接有第一保护套(4)，所述第一保护套(4)的内部设置有第一伺服电机(12)，所述第一伺服电机(12)的输出端固定连接有转动柱(5)，所述转动柱(5)的外壁均匀间隔固定连接有多个主动轮(6)，所述机架(1)的上端面中部固定连接有多个支撑座(21)，所述支撑座(21)的上端面均匀间隔固定连接有多个支撑座(21)，多个所述支撑座(21)的内壁均转动连接有从动轮(7)，所述机架(1)的下端面一侧固定连接有收集箱(9)，所述收集箱(9)的一侧端面滑动连接有抽屉(10)，所述抽屉(10)的中部设置有滤网(20)，所述收集箱(9)的下端中部两侧均设置有风扇(19)。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造抛光机构，其特征在于：所述机架(1)的上端面一侧固定连接有抛光箱(2)，所述抛光箱(2)的一侧端面靠上端固定连接有第二保护套(11)，所述第二保护套(11)的内部设置有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)的输出端固定连接有主动轴(14)，所述主动轴(14)的外壁均匀间隔固定连接有多个带轮(15)，所述抛光箱(2)的两侧内壁靠下端转动连接有从动轴(18)，所述从动轴(18)的外壁均匀间隔固定连接多个带轮(15)，多组所述带轮(15)的外壁均传动连接有传动带(17)，所述从动轴(18)的外壁均匀间隔固定连接有多个抛光轮(16)。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造抛光机构，其特征在于：所述机架(1)的一端设置有输送架(3)，所述输送架(3)的内部两侧均设置有液压伸缩杆(22)，两个所述液压伸缩杆(22)的输出端固定连接有顶板(26)。

4.根据权利要求1所述的一种机械制造抛光机构，其特征在于：多个所述从动轮(7)的外壁均设置螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种机械制造抛光机构，其特征在于：所述收集箱(9)的两侧内壁靠下端均开设有滑槽(23)，所述抽屉(10)的两侧端面均固定连接有滑块(24)，所述滑块(24)与滑槽(23)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械制造抛光机构，其特征在于：所述机架(1)的上端面前端靠中部设置有控制器(8)，所述控制器(8)与第一伺服电机(12)、第二伺服电机(13)、液压伸缩杆(22)，风扇(19)均电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种机械制造抛光机构，其特征在于：所述机架(1)的下端面一侧设置有蓄电池(27)，所述蓄电池(27)与控制器(8)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种机械制造抛光机构，其特征在于：所述收集箱(9)的前端面固定设置有观察窗(25)。