CN220761646U - 一种板材自动倒角钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，其具体公开了一种板材自动倒角钻孔设备，包括机座，以及设置在机座上的上料机构、送料机构、端部切割机构、端部倒角机构、钻孔机构和输送机构，上料机构和钻孔机构分别设置在送料机构的两端，端部倒角机构设置在送料机构的侧部，送料机构上设置有用于夹紧板材的夹紧装置，以使得送料机构能够将板材夹紧后从上料机构输送至钻孔机构，且端部切割机构和端部倒角机构能够对送料机构输送过程中的板材端部进行切割和倒角加工。本实用新型的一种板材自动倒角钻孔设备，能够一次性完成木制板材的切割、倒角和钻孔加工，提高加工效率。

Description

一种板材自动倒角钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材自动倒角钻孔设备。

背景技术

日常生活中使用的木制产品较多，这些木制产品在生产过程中，需要对木料进行切割、打磨、倒角、钻孔、抛光等加工。例如，当需要对木制板材的两端进行切割、倒角，以及对板材进行钻孔加工时，通常需要在切割设备、倒角设备以及钻孔设备上进行分别加工，这使得加工时操作人员需要进行多次放料、定位、取料，操作繁琐，生产不过连续，加工效率较低。

发明内容

本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种板材自动倒角钻孔设备，能够一次性完成木制板材的切割、倒角和钻孔加工，提高加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种板材自动倒角钻孔设备，包括机座，以及设置在机座上的上料机构、送料机构、端部切割机构、端部倒角机构、钻孔机构和输送机构，上料机构用于存储板材，钻孔机构用于对板材进行钻孔加工，且上料机构和钻孔机构分别设置在送料机构的两端，端部切割机构和端部倒角机构依次设置在送料机构的侧部，送料机构上设置有用于夹紧板材的夹紧装置，以使得送料机构能够将板材夹紧后从上料机构输送至钻孔机构，且端部切割机构和端部倒角机构能够对送料机构输送过程中的板材端部进行切割和倒角加工，输送机构用于将钻孔加工后的板材输送至机座外部。

优选的，所述上料机构包括竖直固定设置在机座上的料架，料架的顶部设置有上料口，料架的底部设置有出料口。

优选的，所述机座上水平设置有两相互平行的托杆，托杆的一端延伸至料架下方，以对放置在料架中的板材进行承托，托杆的另一端延伸至钻孔机构。

优选的，所述送料机构包括可滑动的设置在机座上的滑座，以及驱动滑座在上料机构与钻孔机构之间运动的驱动装置，夹紧装置安装在滑座上。

优选的，所述夹紧装置包括推板组件和夹紧组件，推板组件包括推板以及驱动推板相对滑座上下运动的第一气缸，夹紧组件包括第二气缸和夹块，第二气缸的活塞杆上安装有旋转头，夹块一端安装在旋转头上，且第二气缸能够驱动夹块朝向或背向推板运动。

优选的，所述端部切割机构包括分别设置在送料机构相对两侧的切割刀盘，以及驱动切割刀盘转动的驱动电机。

优选的，所述端部倒角机构包括沿板材的输送方向依次设置的第一倒角组件和第二倒角组件，第一倒角组件和第二倒角组件用于分别对板材两端的上边缘和下边缘进行倒角，第一倒角组件包括两分别设置在送料机构相对两侧的第一倒角砂轮，以及驱动第一倒角砂轮的第一驱动装置，第二倒角组件包括两分别设置在送料机构相对两侧的第二倒角砂轮，以及驱动第二倒角砂轮的第二驱动装置。

优选的，所述端部倒角机构还包括沿板材的输送方向依次设置的第三倒角组件和第四倒角组件，第三倒角组件和第四倒角组件用于分别对板材两端的前侧夹角和后侧夹角进行倒角，第三倒角组件包括两分别设置在送料机构相对两侧的第三倒角砂轮，以及驱动第三倒角砂轮的第三驱动装置，第四倒角组件包括两分别设置在送料机构相对两侧的第四倒角砂轮，以及驱动第四倒角砂轮的第四驱动装置。

优选的，所述钻孔机构包括用于对板材进行定位夹紧的定位装夹装置，以及用于对板材进行钻孔的钻孔装置。

优选的，所述定位装夹装置包括端部定位组件、侧部定位组件和压紧组件，端部定位组件包括用于与板材其中一端抵接的定位杆，以及用于推动板材并使板材的端部抵靠在定位杆上的推杆；侧部定位组件包括用于与板材的其中一侧抵接的定位块，以及用于推动板材并使板材的侧部抵靠在定位块上的推块；压紧组件包括活动安装在机座上的压板，以及驱动压板朝向或背向板材上表面运动的驱动气缸。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种板材自动倒角钻孔设备通过设置上料机构、送料机构、端部切割机构、端部倒角机构、钻孔机构和输送机构，在加工时，操作人员仅需将板材放入上料机构，送料机构能将板材夹紧并从上料机构输送至定位装夹机构，并且在板材的输送过程中，端部切割机构和端部倒角机构能够分别对板材端部进行切割和倒角加工，当板材输送至钻孔机构后，钻孔机构能够对板材进行钻孔加工，最后通过输送机构将钻孔加工后的板材输送至机座外部，以便于操作人员收集，整个加工过程，仅需人工进行简单的放料，进行多次放料、定位、取料，能够一次性完成木制板材的切割、倒角和钻孔加工，自动化程度高，提高了板材的加工效率。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本申请的一种板材自动倒角钻孔设备的结构示意图；

图2为上料机构、送料机构、端部切割机构、端部倒角机构的安装结构示意图；

图3为钻孔机构的安装结构示意图；

图4为定位装夹装置的安装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示，本申请公开了一种板材自动倒角钻孔设备，包括机座1，以及设置在机座1上的上料机构2、送料机构3、端部切割机构4、端部倒角机构5、钻孔机构6和输送机构7，上料机构2用于存储板材，钻孔机构6用于对板材进行钻孔加工，且上料机构2和钻孔机构6分别设置在送料机构3的两端，端部切割机构4和端部倒角机构5依次设置在送料机构3的侧部，送料机构3上设置有用于夹紧板材的夹紧装置，以使得送料机构3能够将板材夹紧后从上料机构2输送至钻孔机构6，且端部切割机构4和端部倒角机构5能够对送料机构3输送过程中的板材端部进行切割和倒角加工，输送机构7用于将钻孔加工后的板材输送至机座1外部。本申请中采用的输送机构7可以为现有技术中的皮带输送带。

本实用新型的一种板材自动倒角钻孔设备通过设置上料机构2、送料机构3、端部切割机构4、端部倒角机构5、钻孔机构6和输送机构7，在加工时，操作人员仅需将板材放入上料机构2，送料机构3能将板材夹紧并从上料机构2输送至定位装夹机构，并且在板材的输送过程中，端部切割机构4和端部倒角机构5能够分别对板材端部进行切割和倒角加工，当板材输送至钻孔机构6后，钻孔机构6能够对板材进行钻孔加工，最后通过输送机构7将钻孔加工后的板材输送至机座1外部，以便于操作人员收集。与现有的板材加工设备相比，本申请的板材自动倒角钻孔设备在整个加工过程中，仅需人工进行简单的放料，进行多次放料、定位、取料，能够一次性完成木制板材的切割、倒角和钻孔加工，自动化程度高，提高了板材的加工效率。

在其中一种实施方式中，上料机构2可以包括竖直固定设置在机座1上的料架8，料架8的顶部设置有上料口9，料架8的底部设置有出料口10。优选的，料架8可以包括两料板，两料板的下端固定安装在机座1上，且两料板对称设置在机座1相对的两侧，两料板之间构造成用于放置板材的空腔，且空腔的横截面与板材尺寸相配合，以使得板材平放在空腔时，能够对板材进行有效的限位，空腔顶部设置有放入板材的上料口9，空腔的最底端设置有出料口10，出料口10的高度大于一块板材的厚度，小于两块板材的厚度，以使得每次仅能够从出料口10推出一块板材，且为了板材放置的稳定性，两料板的边缘可以垂直延伸有挡边。

进一步的，机座1上可以水平设置有两相互平行的托杆11，托杆11的一端延伸至料架8下方，以对放置在料架8中的板材进行承托，托杆11的另一端延伸至钻孔机构6。当板材放置在料架8内时，两托杆11能够分别对板材的两端进行承托，当送料机构3将板材运送至钻孔机构6后，两托杆11也能起到对板材的承托作用。

在本申请另一实施方式中，送料机构3可以包括可滑动的设置在机座1上的滑座12，以及驱动滑座12在上料机构2与钻孔机构6之间运动的驱动装置，夹紧装置安装在滑座12上，当夹紧装置将料架8最低端的一块板材夹紧后，通过驱动装置驱动滑座12朝向钻孔机构6运动，即可实现板材的运送。优选的，为了提高滑座12运输过程中的稳定性，机座1上可以设置有两相互平行的导向杆，滑座12底部的两侧可以对称安装有与导向杆滑动配合的滑块。需要说明的是，本申请中采用的驱动装置可以为丝杆驱动结构，或者皮带驱动结构，其具体结构为现有技术，不作过多赘述。

在上述实施方式中，夹紧装置可以包括推板组件和夹紧组件，推板组件包括推板13以及驱动推板13相对滑座12上下运动的第一气缸14，夹紧组件包括第二气缸15和夹块16，第二气缸15的活塞杆上安装有旋转头17，夹块16一端安装在旋转头17上，且第二气缸15能够驱动夹块16朝向或背向推板13运动。在夹紧板材时，通过第一气缸14驱动推板13向上运动，使得推杆29运动至料架8下方仅能够推动一块板材的高度，然后通过旋转头17驱动夹块16转动，使得夹块16的另一端朝上设置，并通过第二气缸15驱动夹块16朝向推板13运动，并与推板13配合将板材夹紧，当板材运送至钻孔机构6后，第一驱动气缸33驱动推板13向下运动，同时第二气缸15驱动夹块16背向推板13运动，并通过旋转头17驱动夹块16转动，使得夹块16的另一端朝下设置，进而将板材放置在钻孔机构6处，然后在通过驱动装置驱动滑座12运动至料架8，以能够进行下一块板材的运送。

在本申请其中一具体的实施方式中，端部切割机构4可以包括分别设置在送料机构3相对两侧的切割刀盘18，以及驱动切割刀盘18转动的驱动电机19。具体的，两刀盘竖直设置，且对称设置在送料机构3的两侧，当送料机构3将板材由料架8输送至钻孔机构6的过程中，两刀盘能够分别对板材的两端进行切割，从而使得板材在加工后长度统一，以便于后续的倒角以及钻孔加工时的定位装夹。

在本申请中，端部倒角机构5可以包括沿板材的输送方向依次设置的第一倒角组件和第二倒角组件，第一倒角组件和第二倒角组件用于分别对板材两端的上边缘和下边缘进行倒角，第一倒角组件包括两分别设置在送料机构3相对两侧的第一倒角砂轮20，以及驱动第一倒角砂轮20的第一驱动装置21，通过第一驱动装置21驱动第一倒角砂轮20转动，能够同时对板材两端的上边缘进行倒角，第二倒角组件包括两分别设置在送料机构3相对两侧的第二倒角砂轮22，以及驱动第二倒角砂轮22的第二驱动装置23，通过第二驱动装置23驱动第二倒角砂轮22转动，能够同时对板材两端的下边缘进行倒角。

进一步的，端部倒角机构5还可以包括沿板材的输送方向依次设置的第三倒角组件和第四倒角组件，第三倒角组件和第四倒角组件用于分别对板材两端的前侧夹角和后侧夹角进行倒角，第三倒角组件包括两分别设置在送料机构3相对两侧的第三倒角砂轮24，以及驱动第三倒角砂轮24的第三驱动装置25，第四倒角组件包括两分别设置在送料机构3相对两侧的第四倒角砂轮26，以及驱动第四倒角砂轮26的第四驱动装置27。具体的，板材呈方形设置，其前侧和后侧分别设置由两个夹角，第三倒角砂轮24和第四倒角砂轮26均安装在移动座上，移动座通过气缸驱动，以能够朝向或背向板材运动，当板材运送至钻孔机构6后，通过移动座带动第三倒角砂轮24和第四倒角砂轮26同时朝向板材运动，以实现对板材四个夹角的同时倒角加工，倒角加工完成后，通过移动座带动第三倒角砂轮24和第四倒角砂轮26同时背向板材运动，从而不会对板材输送造成阻挡。需要说明的是，上述采用的第一驱动装置21、第二驱动装置23、第三驱动装置25和四驱动装置27可以均为电机。

在本申请更为具体的实施方式中，钻孔机构6可以包括用于对板材进行定位夹紧的定位装夹装置，以及用于对板材进行钻孔的钻孔装置34，当板材输送至钻孔机构6后，送料机构3将板材松开放置在钻孔机构6处的托杆11上，然后再返回上料机构2进行另一块板材的输送，定位装夹装置能够对输送至钻孔机构6的板材进行定位夹紧，并通过钻孔装置34进行钻孔加工。钻孔装置34可以采用现有技术中的钻头结构，钻头可以安装在钻座上，通过气缸驱动钻座朝向板材运动，从而实现对板材的钻孔加工。

具体的，定位装夹装置可以包括端部定位组件、侧部定位组件和压紧组件，端部定位组件包括用于与板材其中一端抵接的定位杆28，以及用于推动板材并使板材的端部抵靠在定位杆28上的推杆29；侧部定位组件包括用于与板材的其中一侧抵接的定位块30，以及用于推动板材并使板材的侧部抵靠在定位块30上的推块31；压紧组件包括活动安装在机座1上的压板32，以及驱动压板32朝向或背向板材上表面运动的驱动气缸33。当板材输送至钻孔机构6后，可以通过气缸驱动推杆29推动板材的一端，使得板材的另一端抵靠在定位杆28上，从而实现板材端部的定位，定位块30可以连接有气缸，通过气缸驱动定位块30上下运动，当气缸驱动定位块30向下伸出时，推块31能够驱动推动板材的前侧，使得板材的后侧与定位块30抵接，从而实现板材侧部的定位，在本实施方式中，推块31的安装结构可以采用夹块16的安装结构，从而能够实现收折，同时定位块30也能够通过气缸驱动其向上收缩，因此在推块31和定位块30进行收折后，不会对板材的输送造成影响；当板材完成端部和侧部的定位后，通过驱动气缸33驱动压板32朝向板材运动，从而将板材压紧固定，以实现对板材的精准定位装夹，提高了板材钻孔的加工精度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种板材自动倒角钻孔设备，其特征在于，包括机座(1)，以及设置在机座(1)上的上料机构(2)、送料机构(3)、端部切割机构(4)、端部倒角机构(5)、钻孔机构(6)和输送机构(7)，上料机构(2)用于存储板材，钻孔机构(6)用于对板材进行钻孔加工，且上料机构(2)和钻孔机构(6)分别设置在送料机构(3)的两端，端部切割机构(4)和端部倒角机构(5)依次设置在送料机构(3)的侧部，送料机构(3)上设置有用于夹紧板材的夹紧装置，以使得送料机构(3)能够将板材夹紧后从上料机构(2)输送至钻孔机构(6)，且端部切割机构(4)和端部倒角机构(5)能够对送料机构(3)输送过程中的板材端部依次进行切割和倒角加工，输送机构(7)用于将钻孔加工后的板材输送至机座(1)外部。

2.根据权利要求1所述的一种板材自动倒角钻孔设备，其特征在于，所述上料机构(2)包括竖直固定设置在机座(1)上的料架(8)，料架(8)的顶部设置有上料口(9)，料架(8)的底部设置有出料口(10)。

3.根据权利要求2所述的一种板材自动倒角钻孔设备，其特征在于，所述机座(1)上水平设置有两相互平行的托杆(11)，托杆(11)的一端延伸至料架(8)下方，以对放置在料架(8)中的板材进行承托，托杆(11)的另一端延伸至钻孔机构(6)。

4.根据权利要求1所述的一种板材自动倒角钻孔设备，其特征在于，所述送料机构(3)包括可滑动的设置在机座(1)上的滑座(12)，以及驱动滑座(12)在上料机构(2)与钻孔机构(6)之间运动的驱动装置，夹紧装置安装在滑座(12)上。

5.根据权利要求4所述的一种板材自动倒角钻孔设备，其特征在于，所述夹紧装置包括推板组件和夹紧组件，推板组件包括推板(13)以及驱动推板(13)相对滑座(12)上下运动的第一气缸(14)，夹紧组件包括第二气缸(15)和夹块(16)，第二气缸(15)的活塞杆上安装有旋转头(17)，夹块(16)一端安装在旋转头(17)上，且第二气缸(15)能够驱动夹块(16)朝向或背向推板(13)运动。

6.根据权利要求1所述的一种板材自动倒角钻孔设备，其特征在于，所述端部切割机构(4)包括分别设置在送料机构(3)相对两侧的切割刀盘(18)，以及驱动切割刀盘(18)转动的驱动电机(19)。

7.根据权利要求1所述的一种板材自动倒角钻孔设备，其特征在于，所述端部倒角机构(5)包括沿板材的输送方向依次设置的第一倒角组件和第二倒角组件，第一倒角组件和第二倒角组件用于分别对板材两端的上边缘和下边缘进行倒角，第一倒角组件包括两分别设置在送料机构(3)相对两侧的第一倒角砂轮(20)，以及驱动第一倒角砂轮(20)的第一驱动装置(21)，第二倒角组件包括两分别设置在送料机构(3)相对两侧的第二倒角砂轮(22)，以及驱动第二倒角砂轮(22)的第二驱动装置(23)。

8.根据权利要求1所述的一种板材自动倒角钻孔设备，其特征在于，所述端部倒角机构(5)还包括沿板材的输送方向依次设置的第三倒角组件和第四倒角组件，第三倒角组件和第四倒角组件用于分别对板材两端的前侧夹角和后侧夹角进行倒角，第三倒角组件包括两分别设置在送料机构(3)相对两侧的第三倒角砂轮(24)，以及驱动第三倒角砂轮(24)的第三驱动装置(25)，第四倒角组件包括两分别设置在送料机构(3)相对两侧的第四倒角砂轮(26)，以及驱动第四倒角砂轮(26)的第四驱动装置(27)。

9.根据权利要求1所述的一种板材自动倒角钻孔设备，其特征在于，所述钻孔机构(6)包括用于对板材进行定位夹紧的定位装夹装置，以及用于对板材进行钻孔的钻孔装置(34)。

10.根据权利要求9所述的一种板材自动倒角钻孔设备，其特征在于，所述定位装夹装置包括端部定位组件、侧部定位组件和压紧组件，端部定位组件包括用于与板材其中一端抵接的定位杆(28)，以及用于推动板材并使板材的端部抵靠在定位杆(28)上的推杆(29)；侧部定位组件包括用于与板材的其中一侧抵接的定位块(30)，以及用于推动板材并使板材的侧部抵靠在定位块(30)上的推块(31)；压紧组件包括活动安装在机座(1)上的压板(32)，以及驱动压板(32)朝向或背向板材上表面运动的驱动气缸(33)。