CN210878931U - 一种数控多功能卧式双端面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控多功能卧式双端面磨床，包括架台和传动组件；架台：架台的表面设有支杆，支杆的顶端设有电动传送槽，电动传送槽的一端设有圆槽，圆槽的底面设有下磨削组件，且架台的表面设有上磨削组件；传动组件：传动组件包括转轴、蜗轮、转盘、支板、限位块、第一电机和蜗杆，转轴的底端转动连接在架台的表面上，蜗轮设于转轴的底部，转盘设于转轴的顶端，且转盘上开有弧槽，支板设于转盘的底面，限位块设于支板的一端，第一电机设于架台的表面，蜗杆设于第一电机的输出轴上，且转盘的侧面和限位块分别与传动盘上的弧形槽和矩形槽滑动配合，本数控多功能卧式双端面磨床，具有多种功能，适用范围广。

Description

一种数控多功能卧式双端面磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种数控多功能卧式双端面磨床。

背景技术

双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，由于磨削出的产品精度高，生产效率高，因此在轴承行业上被广泛应用，而现有的大多双端面磨床功能较为单一，且使用范围受到较大限制，且体积较大，维护不便。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种数控多功能卧式双端面磨床，具有多种功能，适用范围广，且体积较小，便于维护，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控多功能卧式双端面磨床，包括架台和传动组件；

架台：所述架台的表面设有支杆，所述支杆的顶端设有电动传送槽，所述电动传送槽的一端设有圆槽，且圆槽的底面中部贯穿有连接杆，且连接杆的一端设有槽轮，连接杆的另一端设有传动盘，且传动盘上开有三个均匀分布的限位孔，所述圆槽的底面设有下磨削组件，且架台的表面设有上磨削组件；

传动组件：所述传动组件包括转轴、蜗轮、转盘、支板、限位块、第一电机和蜗杆，所述转轴的底端转动连接在架台的表面上，所述蜗轮设于转轴的底部，所述转盘设于转轴的顶端，且转盘上开有弧槽，所述支板设于转盘的底面，所述限位块设于支板的一端，所述第一电机设于架台的表面，所述蜗杆设于第一电机的输出轴上，且蜗杆与蜗轮相互啮合，且转盘的侧面和限位块分别与传动盘上的弧形槽和矩形槽滑动配合；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于架台的表面，且PLC控制器和电动传送槽的输入端均与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器的输出端与第一电机的输入端电连接。

进一步的，所述上磨削组件包括电动缸、固定杆、安装块、安装筒、固定板、第二电机和上砂轮，所述电动缸设有两个且分别设于架台表面的两侧，所述固定杆设于其中一侧电动缸的上部，所述安装块设于固定杆的顶端，所述安装筒贯穿安装块中部的通孔，所述固定板设于电动缸的顶端，所述第二电机设于固定板底面的一端，且第二电机的输出轴与安装筒的一端固定连接，所述上砂轮与安装筒的另一端可拆卸连接，且第二电机和电动缸的输入端均与PLC控制器的输出端电连接，上磨削组件可以实现对轴承的上侧进行磨削，且由于上砂轮与安装筒为可拆卸连接，砂轮可以换为铣刀和钻头，根据需要可以实现轴承的多种加工程序，进而使本双端面磨床具有多种功能。

进一步的，所述下磨削组件包括安装杆、安装板、第三电机和下砂轮，所述安装杆设于圆槽的底面，所述安装板设于安装杆的底端，所述第三电机设于安装板上，所述下砂轮设于第三电机的输出轴上，且下砂轮、上砂轮和限位孔之间相互对应，且第三电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，下磨削组件可以对轴承的下侧进行磨削。

进一步的，还包括限位板和落料筒，所述限位板设于另一侧的电动缸上，所述落料筒设于限位板的一端，且落料筒的一端与限位孔对应，落料筒可以实现轴承的自动持续上料，节约了人力，降低了成本。

进一步的，还包括电动推杆和压板，所述电动推杆设于限位孔侧面的盲槽内，所述压板设于电动推杆的一端，且压板与盲槽滑动配合，且电动推杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，电动推杆的伸长带动压板向轴承的侧面靠近，可以实现对轴承的限位，避免在加工的过程中偏移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本数控多功能卧式双端面磨床，具有以下好处：

1、本数控多功能卧式双端面磨床的传动组件可以实现轴承的持续性加工，且将工件的上料和出料集为一体，减小了占地面积，使结构更加紧凑，第一电机的转动通过蜗杆与蜗轮的啮合带动转轴转动，进而带动转盘转动，通过槽轮上的弧形槽和矩形槽与转盘的配合进而可以实现槽轮的间歇运动，从而槽轮带动连接杆转动实现传动盘的转动。

2、本数控多功能卧式双端面磨床上磨削组件和下磨削组件可以实现对轴上下两侧的磨削，电动缸带动固定板向下运动的同时，第二电机带动安装筒转动，进而带动上砂轮转动，进而实现对轴承上侧的磨削，同时第三电机带动下砂轮转动，对轴承的下侧面进行磨削，且由于上砂轮与安装筒为可拆卸连接，砂轮可以换为铣刀和钻头，根据需要可以实现轴承的多种加工程序，进而使本双端面磨床具有多种功能。

3、本数控多功能卧式双端面磨床的落料筒可以实现轴承的自动持续上料，电动推杆的伸长带动压板向轴承的侧面靠近，可以实现对轴承的限位，避免在加工的过程中偏移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1架台、11 PLC控制器、2支杆、21电动传送槽、22圆槽、3传动组件、31转轴、32蜗轮、33转盘、34支板、35限位块、36第一电机、37蜗杆、4连接杆、41槽轮、42传动盘、43限位孔、5电动推杆、51压板、6上磨削组件、61电动缸、62固定杆、63安装块、64安装筒、65固定板、66第二电机、67上砂轮、7下磨削组件、71安装杆、72安装板、73第三电机、74下砂轮、8限位板、81落料筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控多功能卧式双端面磨床，包括架台1和传动组件3；

架台1：架台1的表面设有支杆2，支杆2的顶端设有电动传送槽21，电动传送槽21的一端设有圆槽22，且圆槽22的底面中部贯穿有连接杆4，且连接杆4的一端设有槽轮41，连接杆4的另一端设有传动盘42，且传动盘42上开有三个均匀分布的限位孔43，圆槽22的底面设有下磨削组件7，下磨削组件7包括安装杆71、安装板72、第三电机73和下砂轮74，安装杆71设于圆槽22的底面，安装板72设于安装杆71的底端，第三电机73设于安装板72上，下砂轮74设于第三电机73的输出轴上，且下砂轮74、上砂轮67和限位孔43之间相互对应，且第三电机73的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，且架台1的表面设有上磨削组件6，上磨削组件6包括电动缸61、固定杆62、安装块63、安装筒64、固定板65、第二电机66和上砂轮67，电动缸61设有两个且分别设于架台1表面的两侧，固定杆62设于其中一侧电动缸61的上部，安装块63设于固定杆62的顶端，安装筒64贯穿安装块63中部的通孔，固定板65设于电动缸61的顶端，第二电机66设于固定板65底面的一端，且第二电机66的输出轴与安装筒64的一端固定连接，上砂轮67与安装筒64的另一端可拆卸连接，且第二电机66和电动缸61的输入端均与PLC控制器11的输出端电连接；

传动组件3：传动组件3包括转轴31、蜗轮32、转盘33、支板34、限位块35、第一电机36和蜗杆37，转轴31的底端转动连接在架台1的表面上，蜗轮32设于转轴31的底部，转盘33设于转轴31的顶端，且转盘33上开有弧槽，支板34设于转盘33的底面，限位块35设于支板34的一端，第一电机36设于架台1的表面，蜗杆37设于第一电机36的输出轴上，且蜗杆37与蜗轮32相互啮合，且转盘33的侧面和限位块35分别与槽轮41上的弧形槽和矩形槽滑动配合；

其中：还包括PLC控制器11，PLC控制器11设于架台1的表面，且PLC控制器11和电动传送槽21的输入端均与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器11的输出端与第一电机36的输入端电连接。

其中：还包括限位板8和落料筒81，限位板8设于另一侧的电动缸61上，落料筒81设于限位板8的一端，且落料筒81的一端与限位孔43对应；还包括电动推杆5和压板51，电动推杆5设于限位孔43侧面的盲槽内，压板51设于电动推杆5的一端，且压板51与盲槽滑动配合，且电动推杆5的输入端与PLC控制器11的输出端电连接。

在使用时：

首先将待加工工件放入落料筒81内，通过传动组件3可以实现工件的间歇性持续转动，第一电机36的转动通过蜗杆37与蜗轮32的啮合带动转轴31转动，进而带动转盘33转动，通过槽轮41上的弧形槽和矩形槽与转盘33的配合进而可以实现槽轮41的间歇运动，从而槽轮41带动连接杆4转动实现传动盘42的间歇性转动，且转盘33转动一周，传动盘42转动120°，此时三个限位孔43分别与落料筒81、电动传送槽21和上砂轮67对应，当工件从落料筒81进入限位孔43，传动盘42转动的同时，电动推杆5的伸长带动压板51向工件的侧面靠近，进而可以实现对工件的夹紧定位，当工件与上磨削组件6对应时，电动缸61带动固定板65向下运动的同时，第二电机66带动安装筒64转动，进而带动上砂轮67转动，进而实现对工件上侧的磨削，同时第三电机73带动下砂轮74转动，对工件的下侧面进行磨削，且由于上砂轮67与安装筒64为可拆卸连接，上砂轮67可以换为铣刀和钻头等其他刀具，根据需要可以实现工件的多种加工程序，进而使本双端面磨床具有多种功能，最后传动盘带动工件再次转动120°后工件落入电动传送槽21完成下料。

值得注意的是，本实施例中PLC控制器11核心芯片具体型号为西门子S7-400，第一电机36、第二电机66、第三电机73、电动推杆5和电动缸61可根据实际应用场景自由配置，第一电机36、第二电机66和第三电机73可选用江苏惠斯通机电科技有限公司出品的60ST-M00630型伺服电机，电动推杆5可选用山东巾牛传动科技有限公出品的直式电动推杆，电动缸61可选用昆山能驰机电有限公司出品的直线式伺服电动缸。PLC控制器控制第一电机36、第二电机66、第三电机73、电动推杆5和电动缸61工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种数控多功能卧式双端面磨床，其特征在于：包括架台（1）和传动组件（3）；

架台（1）：所述架台（1）的表面设有支杆（2），所述支杆（2）的顶端设有电动传送槽（21），所述电动传送槽（21）的一端设有圆槽（22），且圆槽（22）的底面中部贯穿有连接杆（4），且连接杆（4）的一端设有槽轮（41），连接杆（4）的另一端设有传动盘（42），且传动盘（42）上开有三个均匀分布的限位孔（43），所述圆槽（22）的底面设有下磨削组件（7），且架台（1）的表面设有上磨削组件（6）；

传动组件（3）：所述传动组件（3）包括转轴（31）、蜗轮（32）、转盘（33）、支板（34）、限位块（35）、第一电机（36）和蜗杆（37），所述转轴（31）的底端转动连接在架台（1）的表面上，所述蜗轮（32）设于转轴（31）的底部，所述转盘（33）设于转轴（31）的顶端，且转盘（33）上开有弧槽，所述支板（34）设于转盘（33）的底面，所述限位块（35）设于支板（34）的一端，所述第一电机（36）设于架台（1）的表面，所述蜗杆（37）设于第一电机（36）的输出轴上，且蜗杆（37）与蜗轮（32）相互啮合，且转盘（33）的侧面和限位块（35）分别与槽轮（41）上的弧形槽和矩形槽滑动配合；

其中：还包括PLC控制器（11），所述PLC控制器（11）设于架台（1）的表面，且PLC控制器（11）的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器（11）和电动传送槽（21）的输出端均与第一电机（36）的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控多功能卧式双端面磨床，其特征在于：所述上磨削组件（6）包括电动缸（61）、固定杆（62）、安装块（63）、安装筒（64）、固定板（65）、第二电机（66）和上砂轮（67），所述电动缸（61）设有两个且分别设于架台（1）表面的两侧，所述固定杆（62）设于其中一侧电动缸（61）的上部，所述安装块（63）设于固定杆（62）的顶端，所述安装筒（64）贯穿安装块（63）中部的通孔，所述固定板（65）设于电动缸（61）的顶端，所述第二电机（66）设于固定板（65）底面的一端，且第二电机（66）的输出轴与安装筒（64）的一端固定连接，所述上砂轮（67）与安装筒（64）的另一端可拆卸连接，且第二电机（66）和电动缸（61）的输入端均与PLC控制器（11）的输出端电连接。

3.根据权利要求2所述的一种数控多功能卧式双端面磨床，其特征在于：所述下磨削组件（7）包括安装杆（71）、安装板（72）、第三电机（73）和下砂轮（74），所述安装杆（71）设于圆槽（22）的底面，所述安装板（72）设于安装杆（71）的底端，所述第三电机（73）设于安装板（72）上，所述下砂轮（74）设于第三电机（73）的输出轴上，且下砂轮（74）、上砂轮（67）和限位孔（43）之间相互对应，且第三电机（73）的输入端与PLC控制器（11）的输出端电连接。

4.根据权利要求3所述的一种数控多功能卧式双端面磨床，其特征在于：还包括限位板（8）和落料筒（81），所述限位板（8）设于另一侧的电动缸（61）上，所述落料筒（81）设于限位板（8）的一端，且落料筒（81）的一端与限位孔（43）对应。

5.根据权利要求1所述的一种数控多功能卧式双端面磨床，其特征在于：还包括电动推杆（5）和压板（51），所述电动推杆（5）设于限位孔（43）侧面的盲槽内，所述压板（51）设于电动推杆（5）的一端，且压板（51）与盲槽滑动配合，且电动推杆（5）的输入端与PLC控制器（11）的输出端电连接。

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