CN113020430B - 一种触点安装机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种触点安装机构，应用于生产触片的模具上，包括驱动块与安装结构，所述驱动块设置于模具的上模上，所述安装结构设置于模具的下模上；所述安装结构包括用于输送料条的推料装置、切料装置、顶料装置以及复位装置，所述推料装置带动料条的一端移动并伸出，所述切料装置将料条伸出的部分切下并移动至顶料装置处，所述顶料装置将被切下的料条安装至触片上；所述驱动块能够分别带动推料装置、切料装置以及顶料装置工作；所述复位装置能够分别带动推料装置、切料装置以及顶料装置复位；本申请能够使触头更加方便地安装在触片上并提高生产效率。

Description

一种触点安装机构

技术领域

本申请涉及触点安装设备的技术领域，尤其是涉及一种触点安装机构。

背景技术

参照图1，一种触片，包括片体101以及触头102，片体101上开设有用于和触头102连接的安装孔103。

针对上述中的相关技术，发明人认为：上述触片由模具压制而成，在上述触片成型后触头还需要人工进行安装，较为麻烦，容易降低生产效率。

发明内容

为了触头能够更加方便地安装在触片上并提高生产效率，本申请提供一种触点安装机构。

本申请提供的一种触点安装机构采用如下的技术方案：

一种触点安装机构，应用于生产触片的模具上，包括驱动块与安装结构，所述驱动块设置于模具的上模上，所述安装结构设置于模具的下模上；所述安装结构包括用于输送料条的推料装置、切料装置、顶料装置以及复位装置，所述推料装置带动料条的一端移动并伸出，所述切料装置将料条伸出的部分切下并移动至顶料装置处，所述顶料装置将被切下的料条安装至触片上；所述驱动块能够分别带动推料装置、切料装置以及顶料装置工作；所述复位装置能够分别带动推料装置、切料装置以及顶料装置复位。

通过采用上述技术方案，用于制造触片的模具包括上模与下模，将驱动块与安装结构分别安装于竖直设置的上模和下模上，使驱动块跟随上模沿竖向移动；安装结构具有送料、切料以及顶料的功能，能够将从料条切割后形成的触点最终安装至触片上，并通过复位装置使安装结构做完一次动作后复位，而驱动块在移动过程中分别能够带动推料装置、切料装置以及顶料装置工作，使得模具在制造触片的过程中同时能够将触点安装至触片上，省时省力且无需驱动源，提高了生产效率，降低了生产成本。

可选的，当模具的上模下压时，所述驱动块依次带动推料装置、切料装置以及顶料装置工作。

通过采用上述技术方案，推料装置将料条的一端移动并伸出，而后切割装置将料条伸出的部分切割并移动至定料装置处，最后顶料装置将被切下的料条安装至触片上，该过程效率高且触点安装在触片上的过程稳定，不易发生偏移。

可选的，所述推料装置包括水平滑动的推料组件与竖向滑动的送料组件，所述送料组件上贯穿开设有供料条穿过的第一料孔，料条设置于所述第一料孔内；所述驱动块的一侧设置有第一倒角，所述推料组件靠近驱动块的一端与第一倒角抵接，所述推料组件上设置有推料倒角，所述推料倒角与送料组件抵接。

通过采用上述技术方案，驱动块沿竖向移动并通过第一倒角带动推料组件沿水平方向滑动，推料组件通过推料倒角带动送料组件沿竖向移动，使得驱动块最终带动送料组件沿自身移动方向相反的方向移动，送料组件将料条的一端推动至切料组件处。

可选的，所述切料装置包括水平滑动的切料组件，所述切料组件包括位于送料组件上方的切料板，所述切料板上开设有切第一料孔；所述驱动块于设置有第一倒角的一侧设置有第二倒角，所述切料组件靠近驱动块的一端与第二倒角抵接。

通过采用上述技术方案，推料装置运动完毕后料条的一端位于切第一料孔内，竖向移动的驱动块通过第二倒角带动切料组件沿水平方向朝顶料组件的上方移动，料条伸出的一端被移动的切料板切下，并在切第一料孔内被带至顶料组件的上方。

可选的，所述推料组件上转动连接有推料滚轮，所述第一倒角与推料滚轮抵接；所述切料组件上转动连接有切料滚轮，所述第二倒角与切料滚轮抵接。

通过采用上述技术方案，推料滚轮与切料滚轮的设置使得驱动块带动推料组件或者切料组件时阻力更小、磨损更小。

可选的，所述顶料装置包括沿竖向滑动的顶料组件，所述顶料组件包括位于切料板下方的顶料杆；所述推料组件上还设置有顶料倒角，所述推料倒角与送料组件抵接后推料组件继续移动并使顶料倒角与顶料组件抵接。

通过采用上述技术方案，切料板将被切下的料条移动至顶料杆的上方，顶料杆在第一倒角的作用下沿与驱动块运动方向相反的方向移动，顶料杆进入到切第一料孔内并将料条向上顶起，而被制造好的触片固定于上模上顶料杆的上方，料条被顶料杆顶入触片的安装孔上完成安装。

可选的，所述复位装置包括推料复位弹簧、送料复位弹簧、切料复位弹簧以及顶料复位弹簧。

通过采用上述技术方案，推料复位弹簧带动推料组件复位，送料复位弹簧带动送料组件复位，切料复位弹簧带动切料板复位，顶料复位弹簧带动顶料杆复位，使得驱动块在一次行程后，安装结构上的各个装置能够自动复位，便于驱动块下一次行程与安装结构配合，实现多次往复动作。

可选的，所述驱动块上设置有安装槽。

通过采用上述技术方案，驱动块通过安装槽固定安装于模具的上模上。

附图说明

图1是本申请的背景技术中的一种触片的整体结构示意图；

图2是本申请的整体结构示意图；

图3是本申请的剖视示意图；

图4是本申请的内部结构的局部剖视示意图；

图5是图3中A处的放大示意图；

图6是本申请的顶料装置的结构示意图。

附图标记说明：1、驱动块；11、安装槽；12、第一倒角；13、第二倒角；21、推料块；22、推料板；221、推料倒角；222、顶料倒角；23、推料滚轮；31、送料杆；311、锥形端；312、第一料孔；313、容纳孔；32、送料块；321、贯穿孔；322、锥形孔；33、挤压轮；4、基块；41、第二料孔；42、活动槽；43、顶料孔；51、切料推块；52、切料板；521、切料孔；53、切料滚轮；61、顶料块；62、顶料杆；71、推料复位弹簧；72、送料复位弹簧；73、切料复位弹簧；74、顶料复位弹簧；101、片体；102、触头；103、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种触点安装机构，参照图2，应用于生产触片的模具上，包括驱动块1与安装结构，该模具包含竖直设置的上模与下模，驱动块1上设置有安装槽11，驱动块1通过安装槽11固定安装于上模上，安装结构固定安装于下模上，同时通过模具压制成型后的触片同样设置于上模上。安装于触片上的触点以银质的料条为原材料，料条通过安装结构进行加工处理。

参照图2，安装结构包括用于输送料条的推料装置、切割装置、切料装置、顶料装置以及复位装置。推料装置带动料条的一端移动并伸出，切料装置将料条伸出的部分切下并移动至顶料装置处，顶料装置将被切下的料条安装至触片上；而驱动块1在上模下压时能够依次带动推料装置、切料装置以及顶料装置工作。在驱动块1通过上模沿竖向完成一次行程后，复位装置能够分别带动推料装置、切料装置以及顶料装置复位，以便于安装结构进行多次动作。

参照图3、图4，推料装置包括水平滑动的推料组件与竖向滑动的送料组件。推料组件包括相互卡接固定的推料块21和推料板22，推料块21靠近驱动块1的一端转动连接有推料滚轮23，驱动块1靠近推料块21的一侧设置有第一倒角12，第一倒角12与推料滚轮23抵接，驱动块1向下运动并通过推料滚轮23与第一倒角12配合带动推料板22沿水平方向移动。送料组件包括送料杆31和送料块32，料条设置于送料杆31上；推料板22滑动设置于送料块32底部且送料块32的底部还设置有送料斜面，推料板22上设置有推料倒角221，推料倒角221与送料块32上的送料斜面抵接，使得推料板22水平移动时带动送料块32沿驱动块1运动的反方向移动，送料杆31跟随送料块32移动，使得料条的一端伸出。

参照图5，送料块32上开设有贯穿孔321，送料块32的顶部于贯穿孔321处开设有锥形孔322，锥形孔322的开口直径大于孔底直径；送料杆31的一端为锥形端311，送料杆31的另一端插接配合于贯穿孔321内，使得锥形端311位于锥形孔322内，且锥形端311的锥形表面与锥形孔322的内侧壁贴合。送料杆31的一端贯穿开设有第一料孔312，料条插接配合于第一料孔312内；锥形端311的圆锥侧壁上沿周向间隔开设有多个与第一料孔312连通的容纳孔313，容纳孔313内活动设置有挤压轮33，当锥形端311的锥形表面与锥形孔322的内侧壁贴合时，挤压轮33的圆周侧壁分别与料条和锥形孔322的内侧壁挤压接触。

参照图4、图5，固定结构还包括位于送料杆31上方的基块4，基块4上于料条上方贯穿开设有第二料孔41，当料条被送料杆31带动上升后，料条的一端与第二料孔41过盈插接并逐渐伸出基块4外。当推料倒角221与送料块32上的送料斜面抵接时，锥形端311的锥形面与锥形孔322的内侧壁相互贴合，挤压轮33挤压料条，使得送料杆31带动料条上移并伸出；当推料倒角221与送料块32上的送料斜面分离后，送料杆31与送料块32下落（送料块32率先下落），锥形端311的锥形面与锥形孔322的内侧壁之间形成有间隙，挤压轮33不再挤压料条，料条因基块4保持静止，送料杆31下移，使得料条始终保持进料或者停止状态，防止出现退料的情况。

参照图4、图5，切料装置包括水平滑动的切料组件，切料组件包括相互卡接固定的切料推块51与切料板52，基块4顶部开设有活动槽42，切料板52滑动设置于活动槽42内，第二料孔41与活动槽42连通。切料推块51靠近驱动块1的一端转动连接有切料滚轮53，驱动块1于设置有第一倒角12的一侧设置有第二倒角13，第二倒角13位于第一倒角12的上方，第二倒角13与切料滚轮53抵接，驱动块1向下运动并带动切料板52沿推料板22运动方向移动。切料板52上开设有切料孔521，料条由第二料孔41伸出并进入到切料孔521内与切料孔521插接配合，切料板52移动后通过与活动槽42槽底之间的剪切力将料条伸出基块4的部分切下，而后切料板52将被切下的料条带至顶料装置的上方。

参照图4、图6，顶料装置包括沿竖向滑动的顶料组件，顶料组件包括位于基块4下方的顶料块61与固定连接于顶料块61顶部的顶料杆62。推料板22靠近顶料块61的一端设置有顶料倒角222，推料板22滑动设置于顶料块61的底部且顶料块61的底部设置有与顶料倒角222抵接的顶料斜面，推料倒角221与送料块32抵接后推料板22继续移动并使顶料倒角222与顶料块61的顶料斜面抵接，使推料板22带动顶料杆62沿送料杆31运动方向移动。活动槽42槽底对应顶料杆62处开设有贯通的顶料孔43，切料板52移动并将被切下的料条带至顶料孔43处，顶料杆62上移后穿过顶料孔43并将料条顶起，料条在顶料杆62的作用下被顶入到上方的触片上，料条的一端被挤入触片上的安装孔内，料条安装孔的孔径小于料条，使得料条露出触片的一端被顶料杆62挤压形变，形成圆盘状的头部，而位于聊得的安装孔内的部分为长条杆状，最后完成触点的安装。

参照图4，所述复位装置包括推料复位弹簧71、送料复位弹簧72、切料复位弹簧73以及顶料复位弹簧74。推料复位弹簧71设置于推料块21与送料块32之间；送料复位弹簧72设置于基块4和送料块32之间；切料复位弹簧73位于切料推块51与基块4之间；顶料复位弹簧74位于顶料块61与基块4之间。复位装置使得驱动块1在一次行程后，安装结构上的各个装置能够自动复位，便于驱动块1下一次行程与安装结构配合，实现多次往复动作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种触点安装机构，应用于生产触片的模具上，其特征在于：包括驱动块(1)与安装结构，所述驱动块(1)设置于模具的上模上，所述安装结构设置于模具的下模上；所述安装结构包括用于输送料条的推料装置、切料装置、顶料装置以及复位装置，所述推料装置带动料条的一端移动并伸出，所述切料装置将料条伸出的部分切下并移动至顶料装置处，所述顶料装置将被切下的料条安装至触片上；所述驱动块(1)能够分别带动推料装置、切料装置以及顶料装置工作；所述复位装置能够分别带动推料装置、切料装置以及顶料装置复位；

所述推料装置包括水平滑动的推料组件与竖向滑动的送料组件，所述送料组件上贯穿开设有供料条穿过的第一料孔(312)，料条设置于所述第一料孔(312)内；所述驱动块(1)的一侧设置有第一倒角(12)，所述推料组件靠近驱动块(1)的一端与第一倒角(12)抵接，所述推料组件上设置有推料倒角(221)，所述推料倒角(221)与送料组件抵接；

所述切料装置包括水平滑动的切料组件，所述切料组件包括位于送料组件上方的切料板(52)，所述切料板(52)上开设有切第一料孔(312)；所述驱动块(1)于设置有第一倒角(12)的一侧设置有第二倒角(13)，所述切料组件靠近驱动块(1)的一端与第二倒角(13)抵接；

所述推料组件上转动连接有推料滚轮(23)，所述第一倒角(12)与推料滚轮(23)抵接；所述切料组件上转动连接有切料滚轮(53)，所述第二倒角(13)与切料滚轮(53)抵接；

所述顶料装置包括沿竖向滑动的顶料组件，所述顶料组件包括位于切料板(52)下方的顶料杆(62)；所述推料组件上还设置有顶料倒角(222)，所述推料倒角(221)与送料组件抵接后推料组件继续移动并使顶料倒角(222)与顶料组件抵接。

2.根据权利要求1所述的触点安装机构，其特征在于：当模具的上模下压时，所述驱动块(1)依次带动推料装置、切料装置以及顶料装置工作。

3.根据权利要求1所述的触点安装机构，其特征在于：所述复位装置包括推料复位弹簧(71)、送料复位弹簧(72)、切料复位弹簧(73)以及顶料复位弹簧(74)。

4.根据权利要求1所述的触点安装机构，其特征在于：所述驱动块(1)上设置有安装槽(11)。

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