CN211515777U - 通风器外壳通风孔冲裁模具及应用该模具的冲裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种通风器外壳通风孔冲裁模具及应用该模具的冲裁装置，旨在解决冲裁通风器外壳通风孔效率低的问题，其包括用于冲裁通风器外壳通风孔的冲裁模具和用于安装该冲裁模具的压力机，所述冲裁模具包括动模和定模，所述动模和定模分别安装于压力机的冲压动作部和工作台上，所述动模包括动模座、顶板、固定板以及滑动连接于动模座的动模仁，所述固定板内设置有多根排布与多个冲裁孔排布相同的冲头，所述定模包括定模座和固定于定模座的定模仁，所述压力机的一侧设置有送料装置，所述送料装置包括横向设置的传输机一、分别设置于传输机一进料端和出料端的的储料槽和升降机构。本实用新型可相对高效完成通风器外壳通风孔的冲裁。

Description

通风器外壳通风孔冲裁模具及应用该模具的冲裁装置

技术领域

本实用新型涉及通风器外壳加工装置，尤其是涉及一种通风器外壳通风孔冲裁模具及应用该模具的冲裁装置。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，其一般包括可分可合的动模和定模。冲裁模作为模具的一种，冲裁时，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，具有特定内腔形状的模具冲裁材料得到相应形状的产品。

如图1所示，有这样一种冲孔后得到的通风器外壳零件，包括呈长方体状的料板1，料板1上沿其长度方向均布有多个呈长方形的冲裁孔11，冲裁孔11的长度方向与冲裁板1宽度方向相同。料板1的其中一板面成型有卡槽机构一12，料板1的另一板面成型有卡槽机构二13，卡槽机构一12与卡槽机构二13均分布于料板1宽度方向的两端；冲裁时，卡槽机构一12位于下方，卡槽机构二13位于上方。

现有的公告号为CN206455055U的中国专利公开的一种具有快换式冲孔结构的冲压模具，包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模座、上垫板、上夹板和脱料板，上模座还包括一个冲头，上模组件具有快换式冲孔结构，快换式冲孔结构包括顶杆和快换结构垫板，顶杆的下端抵接于冲头的上方，顶杆的上端连接有顶杆垫板，快换结构垫板具有可以容纳顶杆垫板的沉槽，上模组件设置有用于使顶杆垫板移入沉槽内的弹性件。

上述技术方案通过快换结构垫板的移动，实现冲头的支撑，从而实现冲床上快速切换生产，但由于其只设计一个冲头，当利用该技术方案对通风器外壳零件冲多个孔时，工作人员需要多次移动通风器外壳零件并调整位置使得冲孔部位正对冲头，如此多次重复操作，工作效率较低，因此本实用新型提供一种新的技术方案。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种通风器外壳通风孔冲裁模具及应用该模具的冲裁装置，其可相对高效完成通风器外壳通风孔的冲裁。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种通风器外壳通风孔冲裁模具，包括动模和定模，所述动模和定模之间设置有多根导柱，所述导柱一端固定于定模，另一端套设有固定于动模的导套，所述动模包括从上到下依次设置的动模座、固定于动模座的顶板、固定板以及滑动连接于动模座的动模仁，所述固定板内设置有竖直方向截面呈T形的多根冲头，多根所述冲头的排布与多个冲裁孔的排布相同，所述冲头头部位于固定板且抵接顶板，所述冲头杆部滑移连接于固定板和动模仁且杆端面与冲裁孔适配，所述动模仁远离固定板的一侧内凹成型有两条与卡槽机构二适配的料槽一；

所述定模包括定模座和固定于定模座的定模仁，所述定模仁远离定模座的一侧内凹成型有两条与卡槽机构一适配的料槽二，两条所述料槽二之间形成宽度与卡槽机构一之间距离适配的置物台，所述置物台沿其长度方向内凹形成多个与多根冲头排布相同的冲槽，所述冲槽的形状与冲头杆端面适配，多个所述冲槽的首端向上凸起形成与冲裁孔适配的定位台。

通过采用上述技术方案，将料板置于定模仁上，由于在固定板内设置有多根排布与所需多个冲裁孔排布相同的冲头，合模时，多根冲头同时在动模的行程中冲裁，在一个合模、开模动作完成后就能得到所需具有多个冲裁孔的料板；即利用该冲裁模具进行冲裁，其过程简便、快捷和高效，可相对高效完成通风器外壳通风孔的冲裁，使用过程较佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述冲槽的槽底设置有下料槽，所述下料槽贯穿定模仁和定模座，所述下料槽的长宽均大于冲槽；所述定模仁沿其厚度方向的截面呈凸形且靠近定模座的一端更大，所述定模座上固定有板套，所述板套沿其厚度方向内凹形成通孔并套设于定模仁。

通过采用上述技术方案，在动模和定模合模进行冲裁时，多个冲头同时冲压料板，冲裁后，冲槽内出现废料，此时，废料可沿长宽均大于冲槽的下料槽滑走并被清理，从而在长期的冲裁过程中保持整个冲裁模具的清洁，保证冲裁环境的整洁；若定模仁出现损坏，只需要将板套取下并更换定模仁即可，即不需要取下并更换整套模具，从而减少更换程序，使得长期的冲裁过程更加高效。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为所述冲裁模具适配有压力机，所述动模固定于压力机的冲压动作部上，所述定模固定于压力机的工作台上。

通过采用上述技术方案，进行冲裁时，动模固定于压力机冲压动作部上，当冲压动作部向下滑动时，动模与定模合模，进行冲裁，冲裁完成后，冲压动作部向上滑动，动模与定模进行开模；即整套冲裁模具在压力机的依次行程中就能完成一次冲裁，使用压力机能保证长期冲裁过程的持续性和高效性，从而使用效果更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压力机的一侧设置有送料装置，所述送料装置包括横向设置的传输机一，所述传输机一远离压力机的一端为进料端且该端设置有储料槽，所述储料槽上下开口且沿传输机一的传输路线宽度方向设置，所述储料槽和传输机一的传输面之间形成供料板通过的间距；所述传输机一的出料端设置有用于接收料板并将料板向上输送的升降机构。

通过采用上述技术方案，当需要利用冲压机和冲裁模具进行冲裁时，先利用传输机一将储料槽内的料板传送，位于传输机一出料端的升降机构将料板向上传送，此时只需将被传送而上的料板放到定模仁上并调整好位置，即可进行冲裁；通过这种方式，不需要多次从地面或其它地方拿料板并冲裁，减少了冲裁程序，缩短了整个冲裁所需时间，从而使得整个冲裁过程更加高效。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储料槽靠近传送带一出料端一侧纵向转动连接有挡物板，所述挡物板朝向传输机一的传输面延伸。

通过采用上述技术方案，当利用传输机一进行传输时，设置于储料槽上的挡物板能防止料板在传输机一的传输面的摩擦力作用下向前滑动，从而保证传输机一传送料板持续且位于其上的多块料板不会散乱，使得传输效果更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传输机一包括架体、安装于架体长度方向两端的多根传送辊一以及包覆多根传送辊一的传送带一，所述传输机一还包括电机一；所述传送带一宽度方向的两端设置有多块护板，所述护板固定于架体；所述传送带一沿其宽度方向固定有多块刮物板，所述刮物板的高度低于储料槽与传送带一形成的间距。

通过采用上述技术方案，在需要利用传输机一进行传输时，固定于传输机一以上的刮物板将最下层（与传输机一传输面接触）的料板刮出，以保证传输机一持续传送料板；传输时，多块护板的设置能保证料板不会在传输过程中朝向地面滚落，其与刮物板相配合，使得料板只能朝向传输机一的出料端被传送，从而使用效果更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降机构包括竖向设置的传输机二，所述传输机二包括竖向设置的多个支脚三、转动连接于支脚三的多根传送辊二和包覆多根传送辊二的传送带二，所述传送带二沿其宽度方向固定有多块载物板，所述载物板沿传送带二的转动方向与传送带二形成锐角，所述载物板远离传送带二的一端靠近传输机一的出料端且该端固定有软性的缓冲板，所述缓冲板远离载物板的一端抵接传送带一；所述传输机二适配有驱动机构。

通过采用上述技术方案，使用升降机构将冲传输机一传送而来的料板向上传送，当料板冲传输机一的出料端并滑落于载物板时，由于载物板固定有软性的缓冲板，缓冲板与传输机一的传输面接触，使得料板只能滑落于缓冲板并继续朝向载物板滑落，从而能防止料板朝向地面滑落；当料板滑向载物板时，由于载物板倾斜，其继续滑向角落处，从而能进一步防止料板在向上传送的过程中朝向地面滑落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括两个互相啮合的不完全齿轮，其中一个不完全齿轮同轴固定于传送辊二，另一个不完全齿轮同轴固定有电机二。

通过采用上述技术方案，当利用传输机二将从传输机一传送而来的料板向上传送时，由于其驱动机构为两个互相啮合的不完全齿轮，使得向上传输过程变得间歇；此时，向上传输料板的速度可和冲裁速度相适配，保证向上传输的料板不会过多，造成堆积现象，从而使用效果更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传输机二与压力机之间设置有集料机构，所述集料机构包括竖向设置的多块支板和固定于多块支板的集料槽，所述集料槽与压力机工作台等高，所述集料槽上开口且靠近传输机二一侧开口，所述集料槽底部靠近传输机二一端向上倾斜且该端面接触缓冲板。

通过采用上述技术方案，当利用升降机构向上传送料板时，来到升降机构最顶点的料板继续被传输并滑向集料槽，此时集料槽底部，由于接触缓冲板，填充了集料槽与载物板之间的间隙；此外，集料槽底部倾斜，能进一步防止料板滑落于地面；当被传输而上的料板过多冲裁不及时，可将料板放置于集料槽内并继续冲裁，从而使用效果更佳。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、使用安装有多个冲头的冲裁模具，并将该冲裁模具安装于压力机上，使得一次冲裁过程就能得到所需具有多个冲裁孔的料板，从而使得整个冲裁过程相对更加高效；

2、在冲裁之前，通过由传输机一和间歇运动的升降机构构成的送料装置将料板持续的传输到冲压机的冲压台附近，保证冲裁过程的持续，从而使用效果更佳。

附图说明

图1是冲裁后所得通风器外壳零件结构示意图。

图2是本实用新型的冲裁模具的整体结构示意图。

图3是本实用新型冲裁模具的局部剖面结构示意图，主要展示多根冲头的排布。

图4是本实用新型的动模的局部结构示意图，主要展示动模仁的结构。

图5是本实用新型的定模的局部结构示意图，主要展示定模仁。

图6是本实用新型的实施例二的整体结构示意图。

图7是本实用新型的实施例二的局部结构示意图。

附图标记：1、料板；11、冲裁孔；12、卡槽机构一；13、卡槽机构二；21、动模；211、动模座；212、顶板；213、固定板；214、动模仁；22、定模；221、定模座；222、定模仁；223、板套；224、导向孔；23、导柱；231、导套；232、弹簧一；3、螺栓；31、导杆；32、弹簧二；4、冲头；41、料槽一；42、料槽二；43、置物台；431、定位台；44、冲槽；45、下料槽；5、压力机；6、传输机一；61、传送辊一；62、传送带一；63、架体；64、电机一；641、支座一；65、刮物板；66、挡物板；67、护板；7、储料槽；71、支脚二；8、传输机二；81、传送辊二；82、传送带二；821、支脚三；83、载物板；84、缓冲板；85、不完全齿轮；86、电机二；861、支座二；9、集料槽；91、支板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

通风器外壳通风孔冲裁模具，参照图2和图3，包括用于成型产品（通风器外壳零件）的动模21和定模22，动模21和定模22之间设置有多根导柱23，用于将动模21导向定模22；导柱23一端固定于定模22，另一端套设有固定于动模21的导套231，在导套231与定模座221之间设置有套设于导柱23的弹簧一232，在一定程度上保证动定模正常合模、开模。

动模21包括从上到下依次设置的动模座211、固定于动模座211的顶板212、固定板213以及滑动连接于动模座211的动模仁214。

在动模21内设置有导向机构，以完成动模座211、顶板212、固定板213以及动模仁214各个部分之间的固定和连接。

导向机构包括螺栓3，螺栓3的端头（螺栓头）滑动连接于动模座211，螺栓3的杆部（螺杆段）穿透固定板213并螺纹连接于动模仁214；在顶板212内设置有多根轴向截面呈T形的导杆31，导杆31头部位于顶板212内且抵接动模座211，导杆31杆部滑移连接于顶板212、固定板213以及动模仁214；固定板213和动模仁214之间设置有套设于导杆31的弹簧二32。

参照图4，固定板213内设置有竖直方向截面呈T形的多根冲头4；冲头4头部位于固定板213且抵接顶板212，冲头4杆部滑移连接于固定板213和动模仁214。

多根冲头4的排布与多个冲裁孔11的排布相同且其杆端面与冲裁孔11适配，多根冲头同时快速冲裁，在一个冲裁动作完成后，就能得到所需具有多个冲裁孔11的料板1，整个冲裁过程简便、快捷和高效。

动模仁214远离固定板213的一侧内凹成型有两条与卡槽机构二13适配的料槽一41；合模时，在压力机5的作用下，卡槽机构二13进入料槽一41，两条料槽一41之间形成的凸台台面抵接料板1，导杆31杆端相对动模仁214前移，以完成冲裁工序。

参照图3和图5，定模22包括定模座221和固定于定模座221上侧的定模仁222，定模仁222沿其厚度方向的截面呈凸形且靠近定模座221的一端更大，定模座221上固定有板套223，板套223沿其厚度方向内凹形成通孔并套设于定模仁222。

通过将板套223和定模仁222套设的形式固定于定模座221上，当定模仁222出现损坏时，只需要将板套223取下，更换并固定新的定模仁222 即可；此时，不需要将整套冲裁模具取下并更换，节约时间，使得整个冲裁工作更加高效。

定模仁222内凹成型有多个导向孔224，在竖直方向上，多个导向孔224与多根导杆31正对。当合模时，导杆31相对动模仁214向下伸出并进入导向孔224内，以保证动模21和定模22合模准确。

定模仁222远离定模座221的一侧内凹成型有两条与卡槽机构一12适配的料槽二42，料槽二42之间形成宽度与卡槽机构一12之间距离适配的置物台43。

合模时，将料板1放置于置物台43上，其卡槽机构一12一侧向下并抵接置物台43台面，卡槽机构一12进入料槽二42，因置物台43的宽度与两条料槽二42之间的距离适配，料板1被定位卡接于置物台43上，以便进行冲裁。

置物台43沿其长度方向内凹形成多个与多根冲头4排布相同的冲槽44，冲槽44的形状与冲头4杆端面适配，以便冲裁后，得到所需的多个冲裁孔11；在冲裁时，冲头4的杆端面进入冲槽44内，防止冲头4与置物台43碰触而损坏，从而使用效果更佳。

多个所述冲槽44的首端向上凸起形成与冲裁孔11适配的定位台431，当放置料板1时，将料板1上通过其他方式预先冲裁的冲裁孔11放到定位台431上，以将料板1定位。

冲槽44的槽底设置有下料槽45，下料槽45贯穿定模仁222和定模座221，下料槽45的长宽均大于冲槽44。

在冲裁后，被冲头4冲出的废料进入冲槽44，进入冲槽44的废料沿下料槽45滑落而被收集，以便后续清理；同时，在置物台43（定模仁222）上冲裁得到的废料沿下料槽45滑落而被清理，保证定模仁222的清洁，从而保证整个模具的整洁，以便持续高效的进行多次冲裁工作。

实施例二：

应用实施例一所述冲裁模具的冲裁装置，参照图6，包括压力机5以及安装于压力机5的冲裁模具，冲裁模具的动模21固定于压力机5的冲压动作部上，定模22固定于压力机5的工作台上。压力机5可选用由淄博众泰机械厂生产的型号为JB23-16的压力机。

合模时，压力机5的滑块向下滑动，使得动模21与定模22合模，并最终完成冲孔动作；通过压力机5，安装于压力机5的冲裁模具持续合模、开模，其一次合模动作，就能冲裁料板1并同时冲裁出多个冲裁孔11，使得整个冲裁过程相对高效，使用效果更佳。

参照图6，压力机5的一侧设置有用于传送料板1的送料装置，送料装置包括横向设置的传输机一6，传输机一6包括架体63、安装于架体63长度方向两端的多根传送辊一61以及包覆多根传送辊一61的传送带一62；传输机一6还包括电机一64，电机一64同轴转动连接于传送辊一61，电机一64底部设置有支座一641，支座一641一端弯折并固定于地面。

传送带一62宽度方向的两端设置有多块固定于架体63的护板67，以防止料板1在传送带一62上传送时朝向地面翻转，从而使用效果更佳。

传输机一6远离压力机5的一端为进料端且该端设置有储料槽7，储料槽7上下开口且沿传送带一62宽度方向设置，储料槽7设置于传送带一62上方且与其形成间距，该间距供料板1在传输机一6的传送下通过；储料槽7上固定有多个支脚二71；传送带一62沿其宽度方向固定有多块刮物板65，刮物板65的高度低于储料槽7与传送带一62形成的间距。

料板1（通风器外壳）叠放于储料槽7内，其最下方一个料板1被放置于传送带一62上，开启电机一64，驱动传输机一6转动，使得最下方一个料板1被刮物板65刮出并朝向传输机一6的出料端传送。

储料槽7靠近传送带一62出料端一侧转动连接有挡物板66，挡物板66靠近传送带一62且沿其宽度方向设置，以将最下方一个料板1挡住，防止其在摩擦力的作用下朝向储料槽7出料端运送，从而使用效果更佳；当料板1在刮物板65的作用下被刮走后，挡物板66在重力的作用下朝向传送带一62进料端旋转，以将下一件料板1挡住，从而达到间接和持续传送料板1的效果。

参照图6和图7，传输机一6的出料端设置有升降机构，用于将从传输机一6传送而来的料板1向上传送。升降机构包括竖向设置的传输机二8，传输机二8包括多根传送辊二81和包覆多根传送辊二81的传送带二82，传送辊二81上转动连接有立于地面的多个支脚三821。

传输机二8适配有驱动机构，驱动机构包括两个互相啮合的不完全齿轮85；

其中一个不完全齿轮85无齿部内凹形成内圆弧且该不完全齿轮85同轴固定于传送辊二81，另一个不完全齿轮85无齿部分外凸形成外圆弧且该不完全齿轮85同轴固定有电机二86，两个不完全齿轮85上的内圆弧与外圆弧适配，以在电机二86的驱动下完成间歇转动，方便配合工作人员工作。在传输机二8宽度方向的一侧竖向设置有立于地面的支座二861，支座二861远离地面的一端远离传输机二8弯折，电机二86固定于该弯折端。

传送带二82沿其宽度方向固定有多块载物板83，载物板83远离传送带二82的一端靠近传输机一6的出料端且该端固定有软性的缓冲板84，缓冲板84可采用橡胶制成，缓冲板84远离载物板83的一端抵接传送带一62。

在持续的传输过程中，当料板1被传输机一6传送滑落于载物板83上，在升降机构的作用下，料板1被持续竖直向上传送；在缓冲板84与传送带一62接触并弯折时，其能填充载物板83与传送带一62形成的间距，从而防止料板1直接从传送带一62的出料端落到地面。

载物板83沿传送带二82的转动方向与传送带二82形成锐角；当料板1从传输机一6滑动而下落到载物板83上时，由于载物板83倾斜，料板1继续向下滚落并落入锐角中，从而能减小在持续的上升过程中，料板1滑落于地面的几率。

参照图7，传输机二8与压力机5之间设置有集料机构，集料机构包括竖向设置的多块支板91和固定于多块支板91上的集料槽9；当料板1堆积，工作人员来不及冲裁时，可将多余的料板1放置于集料槽9内。

集料槽9与压力机5工作台等高，使得工作人员不需要从地面拿料板1，减小工作量的同时增加了工作效率。

集料槽9上开口且靠近传输机二8一侧开口，集料槽9底部靠近传输机二8一端端面接触缓冲板84。通过竖直的传输机二8，当料板1被载物板83向上传送到最顶点后，沿传送带二82的转动方向，料板1向下落并落到前一块载物板83上，此时，该块载物板83上的缓冲板84与集料槽9底部接触，使得料板1落到集料槽9内。

集料槽9底部靠近传输机二8一端向上倾斜，使得落到集料槽9底部的料板1继续向下滚动，即防止料板1滚落于地面，从而使用效果更佳。

本实施例的实施原理为：

1、将动模21和定模22分别固定于压力机5的滑块和工作台上，

2、启动传输机一6，叠放于储料槽7内的料板1被刮物板65刮出并被传向传输机一6的出料端，此后，位于传输机一6出料端的料板1滑落于载物板83，被电机二86驱动的传输机二8将料板1向上传送，当传送到最顶点并继续传送时，料板1在载物板83的作用下滑入并积蓄于集料槽9内；

3、将集料槽9内的料板1放到定模仁222上（其成型有卡槽机构一12一端向下），通过预先冲裁的一个冲裁孔11和定位台431实现定位，当放置准确后，开启压力机5，动模21和定模22合模，实现对料板1的冲裁，冲裁结束后，开模并取出冲裁后的料板1并进行下一次冲裁。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种通风器外壳通风孔冲裁模具，包括动模（21）和定模（22），所述动模（21）和定模（22）之间设置有多根导柱（23），所述导柱（23）一端固定于定模（22），另一端套设有固定于动模（21）的导套（231），其特征在于：所述动模（21）包括从上到下依次设置的动模座（211）、固定于动模座（211）的顶板（212）、固定板（213）以及滑动连接于动模座（211）的动模仁（214），所述固定板（213）内设置有竖直方向截面呈T形的多根冲头（4），多根所述冲头（4）的排布与多个冲裁孔（11）的排布相同，所述冲头（4）头部位于固定板（213）且抵接顶板（212），所述冲头（4）杆部滑移连接于固定板（213）和动模仁（214）且杆端面与冲裁孔（11）适配，所述动模仁（214）远离固定板（213）的一侧内凹成型有两条与卡槽机构二（13）适配的料槽一（41）；

所述定模（22）包括定模座（221）和固定于定模座（221）的定模仁（222），所述定模仁（222）远离定模座（221）的一侧内凹成型有两条与卡槽机构一（12）适配的料槽二（42），两条所述料槽二（42）之间形成宽度与卡槽机构一（12）之间距离适配的置物台（43），所述置物台（43）沿其长度方向内凹形成多个与多根冲头（4）排布相同的冲槽（44），所述冲槽（44）的形状与冲头（4）杆端面适配，多个所述冲槽（44）的首端向上凸起形成与冲裁孔（11）适配的定位台（431）。

2.根据权利要求1所述的通风器外壳通风孔冲裁模具，其特征在于：多个所述冲槽（44）的槽底设置有下料槽（45），所述下料槽（45）贯穿定模仁（222）和定模座（221），所述下料槽（45）的长宽均大于冲槽（44）；所述定模仁（222）沿其厚度方向的截面呈凸形且靠近定模座（221）的一端更大，所述定模座（221）上固定有板套（223），所述板套（223）沿其厚度方向内凹形成通孔并套设于定模仁（222）。

3.一种应用权利要求2所述通风器外壳通风孔冲裁模具的冲裁装置，其特征在于：所述冲裁模具适配有压力机（5），所述动模（21）固定于压力机（5）的冲压动作部上，所述定模（22）固定于压力机（5）的工作台上。

4.根据权利要求3所述的冲裁装置，其特征在于：所述压力机（5）的一侧设置有送料装置，所述送料装置包括横向设置的传输机一（6），所述传输机一（6）远离压力机（5）的一端为进料端且该端设置有储料槽（7），所述储料槽（7）上下开口且沿传输机一（6）的传输路线宽度方向设置，所述储料槽（7）和传输机一（6）的传输面之间形成供料板（1）通过的间距；所述传输机一（6）的出料端设置有用于接收料板（1）并将料板（1）向上输送的升降机构。

5.根据权利要求4所述的冲裁装置，其特征在于：所述储料槽（7）靠近传送带一（62）出料端一侧纵向转动连接有挡物板（66），所述挡物板（66）朝向传输机一（6）的传输面延伸。

6.根据权利要求5所述的冲裁装置，其特征在于：所述传输机一（6）包括架体（63）、安装于架体（63）长度方向两端的多根传送辊一（61）以及包覆多根传送辊一（61）的传送带一（62），所述传输机一（6）还包括电机一（64）；所述传送带一（62）宽度方向的两端设置有多块护板（67），所述护板（67）固定于架体（63）；所述传送带一（62）沿其宽度方向固定有多块刮物板（65），所述刮物板（65）的高度低于储料槽（7）与传送带一（62）形成的间距。

7.根据权利要求4所述的冲裁装置，其特征在于：所述升降机构包括竖向设置的传输机二（8），所述传输机二（8）包括竖向设置的多个支脚三（821）、转动连接于支脚三（821）的多根传送辊二（81）和包覆多根传送辊二（81）的传送带二（82），所述传送带二（82）沿其宽度方向固定有多块载物板（83），所述载物板（83）沿传送带二（82）的转动方向与传送带二（82）形成锐角，所述载物板（83）远离传送带二（82）的一端靠近传输机一（6）的出料端且该端固定有软性的缓冲板（84），所述缓冲板（84）远离载物板（83）的一端抵接传送带一（62）；所述传输机二（8）适配有驱动机构。

8.根据权利要求7所述的冲裁装置，其特征在于：所述驱动机构包括两个互相啮合的不完全齿轮（85），其中一个不完全齿轮（85）同轴固定于传送辊二（81），另一个不完全齿轮（85）同轴固定有电机二（86）。

9.根据权利要求7所述的冲裁装置，其特征在于：所述传输机二（8）与压力机（5）之间设置有集料机构，所述集料机构包括竖向设置的多块支板（91）和固定于多块支板（91）的集料槽（9），所述集料槽（9）与压力机（5）工作台等高，所述集料槽（9）上开口且靠近传输机二（8）一侧开口，所述集料槽（9）底部靠近传输机二（8）一端向上倾斜且该端面接触缓冲板（84）。

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