CN104190782A - 新型合页冲孔用冲床 - Google Patents

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本发明涉及一种可以有效定位合页金属板、准确完成冲孔作业过程、可自动完成上料卸料作业、工作效率较高的合页冲孔用冲床。包括工作台、冲头、入料机构、底台和模具,工作台上设置有模具工作孔,工作台下方设置有底台;入料机构包括第一液压油缸以及设置在第一液压油缸输出端的推板;模具的顶部设置有向内凹陷的工作槽,工作槽的底面与模具的顶面之间设置有斜面,模具上位于工作槽内设置有通孔以及多个第一导向孔;底台上设置有第二导向孔,底台的底部设置有第二液压油缸、连接板和多个导杆,连接板固定在第二液压油缸的输出端,导杆垂直固定在连接板的顶面,导杆在第二导向孔和第一导向孔内相对移动。

Description

新型合页冲孔用冲床

技术领域

[0001] 本发明涉及一种合页加工生产设备,尤其涉及一种新型合页冲孔用冲床。

背景技术

[0002] 众所周知,冲床的基本原理为,通过电动机驱动飞轮,并通过离合器传动齿轮带动曲柄连杆机构使冲头上下运动,对金属板冲孔,冲床通常为双动,所谓的双动就是指冲床有两个滑块,分为内滑块和外滑块,内滑块带动冲头,外滑块带动压边圈,冲孔作业时压边圈首先动作压住金属板边缘,内滑块再动作进行冲孔,由于其良好的金属冲孔性能,广泛应用于合页的冲孔加工中;现有技术的冲床,通常包括水平设置的工作台、以及设置在工作台上方的冲头,冲头沿垂直水平方向运动,冲孔位于工作台上的合页金属板,进而完成金属板的冲孔;然而合页金属板的尺寸通常较小,现有技术的冲床,其压边圈通常难以对合页金属板进行定位压紧,这样就导致合页金属板上的通孔经常出现位置不准确的问题,同时,现有技术的冲床,难以实现自动化的上料卸料过程,工作效率较低。

[0003] 有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种新型结构的合页冲孔用冲床,使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

[0004] 为解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种可以有效定位合页金属板、准确完成冲孔作业过程、可自动完成上料卸料作业、工作效率较高的合页冲孔用冲床。

[0005] 本发明的新型合页冲孔用冲床,包括工作台、冲头、入料机构、底台和模具,所述工作台上设置有模具工作孔,所述模具工作孔的上方设置所述冲头,所述工作台位于所述模具工作孔的下方设置有底台,所述模具的底部支撑在所述底台的顶面、并且所述模具在所述模具工作孔内上下移动;所述入料机构设置在所述工作台的顶面一侧,所述入料机构包括第一液压油缸以及设置在第一液压油缸输出端的推板;所述模具的顶部设置有向内凹陷的工作槽,所述工作槽的底面与所述模具的顶面之间设置有斜面,所述模具上位于所述工作槽内设置有通孔以及多个第一导向孔,所述第一导向孔位于所述工作槽的边缘;所述底台上与所述第一导向孔相应的位置设置有第二导向孔,所述底台的底部设置有第二液压油缸、连接板和多个导杆,所述连接板固定在所述第二液压油缸的输出端,所述导杆垂直固定在所述连接板的顶面,所述导杆在所述第二导向孔和第一导向孔内相对移动。

[0006] 进一步的,所述第一导向孔的内径小于所述第二导向孔的内径,所述导杆包括前杆和后杆,所述前杆的直径与所述第一导向孔的内径相匹配,所述后杆的直径与所述第二导向孔的内径相匹配,所述第一导向孔的底部设置有第一导向斜面,所述前杆与后杆的连接处设置有第二导向斜面。

[0007] 进一步的,所述底台顶面一侧设置有高压喷气嘴,所述底台的另一侧底部设置有废料箱。

[0008] 进一步的,所述工作台底部位于所述废料箱的上方设置有挡料板。

[0009] 进一步的,所述工作台上与所述入料机构的相对侧还设置有出料机构和卸料机构,所述出料机构包括第三液压油缸以及连接在第三液压油缸输出端的电磁铁,所述卸料机构包括第四液压油缸以及连接在第四液压油缸输出端的卸料推板;所述第三液压油缸用于推动所述电磁铁朝向所述模具的相对移动,所述工作台底部位于所述第四液压油缸输出端运动方向的远端设置有收料箱。

[0010] 进一步的,所述工作台的顶面位于所述推板以及电磁铁运动方向的两侧还设置有导料板,所述导料板的前端还连接有弯折的引导板。

[0011] 进一步的,所述工作台的顶面设置有导轨,所述导料板在所述导轨上相对滑动。

[0012] 进一步的,所述工作台的顶面位于所述推板以及电磁铁运动方向的两侧还设置有激光发射器、以及激光传感器,所述激光发射器发射的激光方向与工作槽的位置相对应。

[0013] 借由上述方案,本发明至少具有以下优点:可以有效定位合页金属板、准确完成冲孔作业过程、可自动完成上料卸料作业、工作效率较高。

[0014] 上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

[0015] 图1是本发明的侧视图;

[0016] 图2是本发明的俯视图。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。

[0018] 参见图1和图2所示,一种新型合页冲孔用冲床,包括工作台1、冲头2、入料机构

3、底台4和模具5,工作台I上设置有模具工作孔,模具工作孔的上方设置冲头2,工作台I位于模具工作孔的下方设置有底台4,模具5的底部支撑在底台4的顶面、并且模具5在模具工作孔内上下移动;入料机构3设置在工作台的顶面一侧,入料机构3包括第一液压油缸31以及设置在第一液压油缸输出端的推板32 ;模具5的顶部设置有向内凹陷的工作槽51,工作槽51的底面与模具5的顶面之间设置有斜面52,模具5上位于工作槽51内设置有通孔53以及多个第一导向孔54,第一导向孔54位于工作槽51的边缘;底台4上与第一导向孔相应的位置设置有第二导向孔41,底台4的底部设置有第二液压油缸61、连接板62和多个导杆63,连接板62固定在第二液压油缸61的输出端,导杆63垂直固定在连接板62的顶面,导杆63在第二导向孔41和第一导向孔54内相对移动。

[0019] 本发明的新型合页冲孔用冲床,第一导向孔54的内径小于第二导向孔41的内径,导杆63包括前杆64和后杆65,前杆64的直径与第一导向孔54的内径相匹配,后杆65的直径与第二导向孔41的内径相匹配,第一导向孔54的底部设置有第一导向斜面,前杆64与后杆65的连接处设置有第二导向斜面;底台4顶面一侧设置有高压喷气嘴42,底台的另一侧底部设置有废料箱43 ;工作台I底部位于废料箱的上方设置有挡料板44。

[0020] 本发明的新型合页冲孔用冲床,工作台I上与入料机构3的相对侧还设置有出料机构7和卸料机构8,出料机构7包括第三液压油缸71以及连接在第三液压油缸输出端的电磁铁72,卸料机构8包括第四液压油缸81以及连接在第四液压油缸输出端的卸料推板82 ;第三液压油缸用于推动电磁铁朝向模具的相对移动,工作台底部位于第四液压油缸输出端运动方向的远端设置有收料箱83 ;工作台I的顶面位于推板32以及电磁铁72运动方向的两侧还设置有导料板91,导料板的前端还连接有弯折的引导板92;工作台的顶面设置有导轨93,导料板在导轨上相对滑动。

[0021] 本发明的新型合页冲孔用冲床,工作台I的顶面位于推板以及电磁铁运动方向的两侧还设置有激光发射器94、以及激光传感器95,激光发射器发射的激光方向与工作槽的位置相对应。

[0022] 本发明的工作原理如下:入料机构将合页金属板推送至模具的工作槽中,在斜面的作用下,合页金属板因重力而自动入位,然后冲头下压完成冲孔作业,冲孔的残料自通孔跌落,然后第二液压油缸运动,通过导杆将合页金属片顶起,此时,可以通过入料机构的推料板将合页金属板推出,也可通过出料机构的电磁铁将其吸出,最后卸料机构将完成冲孔作业的合页金属板推入收料箱;对于冲孔残料的处理,可以将模具取出,也可通过设置不同直径的导向孔和导杆,当前杆将合页金属板顶起并移出后,若第二液压油缸继续运动,则后杆的端部将模具顶起,然后高压喷气嘴将残料喷至废料箱以回收,挡料板可以将残料阻挡并准确地落入废料箱。

[0023] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,并不用于限制本发明,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型合页冲孔用冲床,其特征在于:包括工作台、冲头、入料机构、底台和模具,所述工作台上设置有模具工作孔,所述模具工作孔的上方设置所述冲头,所述工作台位于所述模具工作孔的下方设置有底台,所述模具的底部支撑在所述底台的顶面、并且所述模具在所述模具工作孔内上下移动;所述入料机构设置在所述工作台的顶面一侧,所述入料机构包括第一液压油缸以及设置在第一液压油缸输出端的推板;所述模具的顶部设置有向内凹陷的工作槽,所述工作槽的底面与所述模具的顶面之间设置有斜面,所述模具上位于所述工作槽内设置有通孔以及多个第一导向孔,所述第一导向孔位于所述工作槽的边缘;所述底台上与所述第一导向孔相应的位置设置有第二导向孔,所述底台的底部设置有第二液压油缸、连接板和多个导杆,所述连接板固定在所述第二液压油缸的输出端,所述导杆垂直固定在所述连接板的顶面,所述导杆在所述第二导向孔和第一导向孔内相对移动。
2.根据权利要求1所述的新型合页冲孔用冲床,其特征在于:所述第一导向孔的内径小于所述第二导向孔的内径,所述导杆包括前杆和后杆,所述前杆的直径与所述第一导向孔的内径相匹配,所述后杆的直径与所述第二导向孔的内径相匹配,所述第一导向孔的底部设置有第一导向斜面,所述前杆与后杆的连接处设置有第二导向斜面。
3.根据权利要求2所述的新型合页冲孔用冲床,其特征在于:所述底台顶面一侧设置有高压喷气嘴,所述底台的另一侧底部设置有废料箱。
4.根据权利要求3所述的新型合页冲孔用冲床,其特征在于:所述工作台底部位于所述废料箱的上方设置有挡料板。
5.根据权利要求1所述的新型合页冲孔用冲床,其特征在于:所述工作台上与所述入料机构的相对侧还设置有出料机构和卸料机构,所述出料机构包括第三液压油缸以及连接在第三液压油缸输出端的电磁铁,所述卸料机构包括第四液压油缸以及连接在第四液压油缸输出端的卸料推板;所述第三液压油缸用于推动所述电磁铁朝向所述模具的相对移动,所述工作台底部位于所述第四液压油缸输出端运动方向的远端设置有收料箱。
6.根据权利要求5所述的新型合页冲孔用冲床,其特征在于:所述工作台的顶面位于所述推板以及电磁铁运动方向的两侧还设置有导料板,所述导料板的前端还连接有弯折的引导板。
7.根据权利要求6所述的新型合页冲孔用冲床,其特征在于:所述工作台的顶面设置有导轨,所述导料板在所述导轨上相对滑动。
8.根据权利要求5所述的新型合页冲孔用冲床,其特征在于:所述工作台的顶面位于所述推板以及电磁铁运动方向的两侧还设置有激光发射器、以及激光传感器,所述激光发射器发射的激光方向与工作槽的位置相对应。
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