CN213764363U - 一种送焊锡丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种送焊锡丝装置，包括有机架板，以及固定安装在所述机架板上供放置焊锡丝的锡丝料筒、用于焊锡丝输送导向的导向轮组、用于输送以及裁断焊锡丝的输送机构和用于将裁断的焊锡丝搬运至下一工位的搬运机构，其中输送机构具有裁断部和接料平台，可以将焊锡丝裁断，有搬运机构吸取搬运至下一工位，同时搬运机构还具有矫正压板，放置焊锡丝在输送的过程中出现跳动的情况，保证其输送和剪裁稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，尤其是涉及用于一种送焊锡丝装置。
背景技术
焊锡，是在焊接电子元器件的重要工业原材料，它是一种熔点较低的金属焊料，主要指用锡基合金做的焊料，焊锡主要的产品分为焊锡丝，焊锡条，焊锡膏三个大类，因为焊锡熔点比较低，所以别广泛的应用在电子工业、家电制造业、汽车制造业、维修业和日常生活中。
焊锡丝在应用的过程中的焊锡有多种方式，有将在焊锡炉中进行融化，在由其他电子元器件进行沾取锡液，也存在将焊锡丝直接与电子元器件直接进行焊接的，还存在需要将焊锡丝切断之后将裁断之后，在将裁断之后焊锡丝放置到电子元器件之上进行焊接。
需要将焊锡丝裁断之后在放置到电子元器件进行焊接的时候，由于焊锡丝直径较小，同时焊锡硬度也比较小，所以需要被裁断成长度较短的焊锡丝时不方便加工，容易在裁断的时候导致被裁断的部分形状不完整，剩余的焊锡丝在裁断的过程中受力容易发生跳动，在输送轨道上成位移。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，提供一种送焊锡丝装置。
其包括机架板，以及固定安装在所述机架板上供放置焊锡丝的锡丝料筒、用于焊锡丝输送导向的导向轮组、用于输送以及裁断焊锡丝的输送机构和用于将裁断的焊锡丝搬运至下一工位的搬运机构；
所述输送机构包括有，底座，所述底座的后侧面固定安装在所述机架板之上，所述底座顶面尾部通过螺栓连接有用于矫正焊锡丝输送位置的矫正压板，
所述底座顶面首部还安装有可沿上下方向移动的用于裁断焊锡丝的裁断部，所述裁断部包括有裁断基座，所述裁断基座开设有若干供焊锡丝通过的通道孔，所述通道孔出口的侧面之上固定安装有裁断切刀，所述裁断切刀下端沿处设置有刀刃，所述刀刃位于所述通道孔上边沿处，所述底座顶面首部还设置有凸起底座顶面的接料平台，所述接料平台位于所述裁断基座的通道孔出口处一侧旁，且所述接料平台的靠近所述裁断基座的一侧面贴近所述裁断切刀侧面；
所述底座顶面上还开设有贯穿所述底座前后侧面的输送通槽，所述输送通槽位于所述裁断部和所述矫正压板之间，所述输送通槽之间活动设置有用于输送焊锡丝的输送部，所述输送部可以在所述输送通槽之内由所述矫正压板与所述裁断部之间往复移动；
所述搬运机构可沿上下方向移动的设置在所述机架板上，位于所述输送机构上方，所述搬运机构包括有搬运板，所述搬运板底面固定设置有多个等间距向下凸出用于吸取裁断的焊锡丝的吸嘴。
进一步的：所述底座顶面上位于所述矫正压板正面投影区域设置有向下沉入底座顶面的矫正区域，所述矫正压板通过螺栓活动的安装在所述矫正区域之内，且所述矫正压板可以沿螺栓轴向活动，所述矫正区域侧壁上开设有供焊锡丝穿过的锡丝通道。
进一步的：所述裁断基座上具有多个基座安装孔，所述基座安装孔包括有：在所述裁断基座上下端面开有同轴的、孔径相同的盲孔，两个盲孔共有的底面开设有将两个盲孔联通的通孔，所述通孔内径小于所述两个盲孔内径，所述裁断基座下端面的盲孔构成所述基座安装孔的下套筒，所述裁断基座上端面的盲孔构成所述基座安装孔的上套筒，开有通孔的两盲孔底面构成所述基座安装孔的限位台；
所述底座顶面固定安装有与所述基座安装孔对应的导向轴，所述导向轴顶端设有螺纹孔，所述下套筒套装在所述导向轴上，所述导向轴直径大于所述限位台的通孔内径；
所述裁断基座还设有基座安装螺栓，所述基座安装螺栓为沉头螺栓，螺栓头部直径小于所述上套筒内径，且小于限位台通孔内径，所述基座安装螺栓的螺杆直径小于所述限位台通孔内径，所述基座安装螺栓穿入所述上套筒且穿过所述限位台通孔之后固定安装在所述导向轴上，从而将所述裁断基座与所述导向轴活动连接，且所述裁断基座可沿所述导向轴轴向移动。
进一步的：所述裁断基座上还具有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套装在所述导向轴之上，且所述伸缩弹簧的内径大于所述下套筒内径。
进一步的：所述裁断部还包括有裁断下压部，所述裁断下压部包括有第一伸缩气缸和裁断压块，所述第一伸缩气缸固定安装在所述机架板上，且位于所述底座的上方，所述裁断压块固定的与所述第一伸缩气缸的活塞杆连接，所述裁断压块位于所述裁断基座正上方，所述裁断压块可在所述第一伸缩气缸驱动下向所述裁断基座方向移动。
进一步的：所述输送部具有一安装板，在所述安装板顶部一侧成型并延伸形成有放置板，所述放置板顶面等间距的开设有多个通孔，所述通孔内固定安装有针型气缸，所述针型气缸的活塞杆向下伸出；
位于所述放置板下方还设置有加紧板，所述加紧板与所述放置板同侧的成型于所述安装板之上，所述放置板与所述针型气缸的活塞杆顶触加紧；
所述输送部还包括有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸缸体固定安装在所述底座上，所述安装板与所述第二伸缩气缸的活塞端固定连接，供带动所述输送部移动。
进一步的：所述搬运机构还包括有水平方向移动的滑台气缸以及上下方向的第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸连接在所述滑台气缸的活塞杆上，由所述滑台气缸驱动其水平方向往复移动，
所述搬运板上顶面固定安装在所述第三伸缩气缸的活塞杆之上，所述搬运板可以在所述第三伸缩气缸的驱动下实现上下方向往复移动，
其中，所述滑台气缸固定安装在所述机架板之上，且位于所述输送机构上方，所述搬运板位于所述接料平台正上方。
进一步的：所述导向轮组包括有并配放置的两个相同的导向轮组成，两个导向轮圆周表面相切，且在其中一个导向轮的圆周表面沿周向设置有多个等间距的环形槽，所述环形槽在两个导向轮圆周表面相切位置构成焊锡丝通道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置具有用于输送和裁断焊锡丝的输送机构，所述输送机构具有一个可沿上下方向往复移动的裁断部，所述裁断部具有安装有切刀的裁断基座，裁断基座下方还设置用于焊锡丝通过的通道孔，所述切刀刀刃的位于所述 通道孔的上边沿处，输送机构还设置有接料平台，所述接料平台的靠近所述裁断基座的一侧面贴近所述裁断切刀侧面，由于焊锡丝在通道孔之内穿过，且处于所述接料平台的上方，当所述裁断部下降时，接料平台的一侧面与裁断切刀相互交错从而将焊锡丝。
同时，在输送机构上还设置有矫正压板，矫正压板用于压住即将输送到裁断部的焊锡丝，防止焊锡丝在裁断的过程中由于裁断切刀剪切焊锡丝的时候会产生跳动和位移，从而跟进一步促进裁断焊锡丝的裁断完整。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是输送机构结构示意图。
图3是输送机构爆炸分解图一。
图4是输送机构爆炸分解图二。
图5是裁断部爆炸分解图。
图6是裁断部俯视图。
图7是裁断基座A-A方向剖视图。
图8是搬运机构结构示意图一。
图9是搬运机构结构示意图二。
图10是导向轮组构结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种送焊锡丝装置，
包括有机架板1，以及固定安装在所述机架板1上供放置焊锡丝的锡丝料筒2、用于焊锡丝输送导向的导向轮组3、用于输送以及裁断焊锡丝的输送机构4和用于将裁断的焊锡丝搬运至下一工位的搬运机构5。
请参阅图10，所述锡丝料筒2固定安装在所述机架板1上，其用于放置焊锡丝，所述导向轮组3固定放置在所述锡丝料筒1旁侧，用于为焊锡丝导向。
所述导向轮组3包括有并配放置的两个相同的导向轮组成，两个导向轮圆周表面相切，且在其中一个导向轮的圆周表面沿周向设置有多个等间距的环形槽，所述环形槽在两个导向轮圆周表面相切位置构成焊锡丝通道31。
请参阅图2至图3，所述输送机构4包括有，底座41，所述底座41的后侧面固定安装在所述机架板1之上，所述底座41顶面尾部通过螺栓连接有用于矫正焊锡丝输送位置的矫正压板411，所述底座41顶面上位于所述矫正压板411正面投影区域设置有向下沉入底座顶面的矫正区域412，所述矫正压板411通过螺栓活动的安装在所述矫正区域412之内，且所述矫正压板411可以沿螺栓轴向活动，所述矫正区域侧壁上开设有供焊锡丝穿过的锡丝通道413。
请参阅图4至图7，所述底座41顶面首部还安装有可沿上下方向移动的用于裁断焊锡丝的裁断部42，所述裁断部42包括有裁断基座421，所述裁断基座421开设有若干供焊锡丝通过的通道孔422，所述通道孔422出口的侧面之上固定安装有裁断切刀423，所述裁断切刀423下端沿处设置有刀刃，所述刀刃位于所述通道孔上边沿处，所述底座顶面首部还设置有凸起底座顶面的接料平台43，所述接料平台43位于所述裁断基座421的通道孔422出口处一侧旁，且所述接料平台43的靠近所述裁断基座421的一侧面贴近所述裁断切刀423侧面；
所述裁断基座421上具有多个基座安装孔4211，所述基座安装孔4211包括有：在所述裁断基座上下端面开有同轴的、孔径相同的盲孔，两个盲孔共有的底面开设有将两个盲孔联通的通孔，所述通孔内径小于所述两个盲孔内径，所述裁断基座421下端面的盲孔构成所述基座安装孔的下套筒4212，所述裁断基座421上端面的盲孔构成所述基座安装孔的上套筒4213，开有通孔的两盲孔底面构成所述基座安装孔的限位台4214；
所述底座顶41面固定安装有与所述基座安装孔对应的导向轴4216，所述导向轴4216顶端设有螺纹孔，所述下套筒4212套装在所述导向轴4216上，所述导向轴4216直径大于所述限位台4214的通孔内径；所述裁断基座421上还具有伸缩弹簧4219，所述伸缩弹簧4219套装在所述导向轴4216之上，且所述伸缩弹簧4219的内径大于所述下套筒内径4212，所述裁断基座421被所述伸缩弹簧4219顶起。
所述裁断基座还设有基座安装螺栓4218，所述基座安装螺栓4218为沉头螺栓，螺栓头部直径小于所述上套筒4213内径，且小于限位4214台的通孔内径，所述基座安装螺栓4218的螺杆直径小于所述限位台4214的通孔内径，所述基座安装螺栓4218穿入所述上套筒4213且穿过所述限位台4214的通孔之后固定安装在所述导向轴4216上，从而将所述裁断基座421与所述导向轴4216活动连接，且下压所述裁断基座421时其可沿所述导向轴4216轴向移动。
所述裁断部42还包括有裁断下压部425，所述裁断下压部425包括有第一伸缩气缸426和裁断压块427，所述第一伸缩气缸426固定安装在所述机架板1上，且位于所述底座41的上方，所述裁断压块427固定的与所述第一伸缩气缸426的活塞杆连接，所述裁断压块427位于所述裁断基座421正上方，所述裁断压块427可在所述第一伸缩气缸426驱动下向所述裁断基座421方向移动，第一伸缩气缸426将裁断压块427下放时，裁断压块427下压裁断基座421，伸缩弹簧4219此时被压缩，裁断切刀423与接料平台43交错将焊锡丝剪断，第一伸缩气缸426将裁断压块427提升时，裁断基座421在伸缩弹簧4219的作用下顶起。
请参阅图3、图4，所述底座41顶面上还开设有贯穿所述底座前后侧面的输送通槽44，所述输送通槽44位于所述裁断部42和所述矫正压板411之间，所述输送通槽44之间活动设置有用于输送焊锡丝的输送部45；
所述输送部45具有一安装板451，在所述安装板451顶部一侧成型并延伸形成有放置板452，所述放置板452顶面等间距的开设有多个通孔，所述通孔内固定安装有针型气缸453，所述针型气缸453的活塞杆向下伸出；
位于所述放置板452下方还设置有加紧板454，所述加紧板454与所述放置板452同侧的成型于所述安装板451之上，所述放置板452与所述针型气缸453的活塞杆顶触加紧；
所述输送部45还包括有第二伸缩气缸455，所述第二伸缩气缸455缸体固定安装在所述底座41上，所述安装板451与所述第二伸缩气缸455的活塞端固定连接，供带动所述输送部45在所述输送通槽44之内由所述矫正压板411与至所述裁断部42之间往复移动。
请参阅图8、图9，所述搬运机构5包括有水平方向移动的滑台气缸52以及上下方向的第三伸缩气缸53，所述第三伸缩气缸53连接在所述滑台气缸52的活塞杆上，由所述滑台气缸52驱动其水平方向往复移动，
所述搬运机构5还包括有搬运板51，所述搬运板51上顶面固定安装在所述第三伸缩气缸53的活塞杆之上，所述搬运板51可以在所述第三伸缩气缸53的驱动下实现上下方向往复移动，
其中，所述滑台气缸52固定安装在所述机架板1之上，且位于所述输送机构4上方，所述搬运板51位于所述接料平台43正上方。
送焊锡丝时，放置在所述锡丝料筒2上的焊锡丝，穿过导向轮组3的焊锡丝通道32，将其引导到输送机构4的一旁，穿过锡丝通道413之后通过矫正区域412，矫正压板411通过螺栓安装在所述矫正区域412内部，且矫正压板411在重力的作用下将焊锡丝压紧防止焊锡丝跳动，焊锡丝经过矫正区域412之后穿过输送部45的放置板452和加紧板454之间，所述安装在放置板452上的针型气缸453的活塞杆伸出，将在此间焊锡丝夹持住，焊锡丝穿过裁断部42的通道孔422，伸出至接料平台43上方，搬运板51在第三伸缩气缸53和滑台气缸52的驱动下向接料平台43移动，将伸出裁断基座421的焊锡丝吸住，裁断压板427向下移动将裁断基座421下压，使裁断切刀423与接料平台43的一侧面相互交错，将焊锡丝裁断，搬运板51在第三伸缩气缸53和滑台气缸52的驱动下将裁断的焊锡丝搬运至下一加工工位，输送部45在第二伸缩气缸455的驱动下继续将已经加紧的焊锡丝向裁断基座421方向移动，使焊锡丝再次伸出裁断基座421用于裁断。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (8)
1.一种送焊锡丝装置，其特征在于，
包括有机架板，以及固定安装在所述机架板上供放置焊锡丝的锡丝料筒、用于焊锡丝输送导向的导向轮组、用于输送以及裁断焊锡丝的输送机构和用于将裁断的焊锡丝搬运至下一工位的搬运机构；
所述输送机构包括有，底座，所述底座的后侧面固定安装在所述机架板之上，所述底座顶面尾部通过螺栓连接有用于矫正焊锡丝输送位置的矫正压板，
所述底座顶面首部还安装有可沿上下方向移动的用于裁断焊锡丝的裁断部，所述裁断部包括有裁断基座，所述裁断基座开设有若干供焊锡丝通过的通道孔，所述通道孔出口的侧面之上固定安装有裁断切刀，所述裁断切刀下端沿处设置有刀刃，所述刀刃位于所述通道孔上边沿处，所述底座顶面首部还设置有凸起底座顶面的接料平台，所述接料平台位于所述裁断基座的通道孔出口处一侧旁，且所述接料平台的靠近所述裁断基座的一侧面贴近所述裁断切刀侧面；
所述底座顶面上还开设有贯穿所述底座前后侧面的输送通槽，所述输送通槽位于所述裁断部和所述矫正压板之间，所述输送通槽之间活动设置有用于输送焊锡丝的输送部，所述输送部可以在所述输送通槽之内由所述矫正压板方向至所述裁断部方向往复移动；
所述搬运机构可沿上下方向移动的设置在所述机架板上，位于所述输送机构上方，所述搬运机构包括有搬运板，所述搬运板底面固定设置有多个等间距向下凸出用于吸取裁断的焊锡丝的吸嘴。
2.根据权利要求1所述的一种送焊锡丝装置，其特征在于，所述底座顶面上位于所述矫正压板正面投影区域设置有向下沉入底座顶面的矫正区域，所述矫正压板通过螺栓活动的安装在所述矫正区域之内，且所述矫正压板可以沿螺栓轴向活动，所述矫正区域侧壁上开设有供焊锡丝穿过的锡丝通道。
3.根据权利要求1所述的一种送焊锡丝装置，其特征在于，所述裁断基座上具有多个基座安装孔，所述基座安装孔包括有：在所述裁断基座上下端面开有同轴的、孔径相同的盲孔，两个盲孔共有的底面开设有将两个盲孔联通的通孔，所述通孔内径小于所述两个盲孔内径，所述裁断基座下端面的盲孔构成所述基座安装孔的下套筒，所述裁断基座上端面的盲孔构成所述基座安装孔的上套筒，开有通孔的两盲孔底面构成所述基座安装孔的限位台；
所述底座顶面固定安装有与所述基座安装孔对应的导向轴，所述导向轴顶端设有螺纹孔，所述下套筒套装在所述导向轴上，所述导向轴直径大于所述限位台的通孔内径；
所述裁断基座还设有基座安装螺栓，所述基座安装螺栓为沉头螺栓，螺栓头部直径小于所述上套筒内径，且小于限位台通孔内径，所述基座安装螺栓的螺杆直径小于所述限位台通孔内径，所述基座安装螺栓穿入所述上套筒且穿过所述限位台通孔之后固定安装在所述导向轴上，从而将所述裁断基座与所述导向轴活动连接，且所述裁断基座可沿所述导向轴轴向移动。
4.根据权利要求3所述的一种送焊锡丝装置，其特征在与，所述裁断基座上还具有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套装在所述导向轴之上，且所述伸缩弹簧的内径大于所述下套筒内径。
5.根据权利要求4所述的一种送焊锡丝装置，其特征在于，所述裁断部还包括有裁断下压部，所述裁断下压部包括有第一伸缩气缸和裁断压块，所述第一伸缩气缸固定安装在所述机架板上，且位于所述底座的上方，所述裁断压块固定的与所述第一伸缩气缸的活塞杆连接，所述裁断压块位于所述裁断基座正上方，所述裁断压块可在所述第一伸缩气缸驱动下向所述裁断基座方向移动。
6.根据权利要求1所述的一种送焊锡丝装置，其特征在于，所述输送部具有一安装板，在所述安装板顶部一侧成型并延伸形成有放置板，所述放置板顶面等间距的开设有多个通孔，所述通孔内固定安装有针型气缸，所述针型气缸的活塞杆向下伸出；
位于所述放置板下方还设置有加紧板，所述加紧板与所述放置板同侧的成型于所述安装板之上，所述放置板与所述针型气缸的活塞杆顶触加紧；
所述输送部还包括有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸缸体固定安装在所述底座上，所述安装板与所述第二伸缩气缸的活塞端固定连接，供带动所述输送部移动。
7.根据权利要求1所述的一种送焊锡丝装置，其特征在于，所述搬运机构还包括有水平方向移动的滑台气缸以及上下方向的第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸连接在所述滑台气缸的活塞杆上，由所述滑台气缸驱动其水平方向往复移动，
所述搬运板上顶面固定安装在所述第三伸缩气缸的活塞杆之上，所述搬运板可以在所述第三伸缩气缸的驱动下实现上下方向往复移动，
其中，所述滑台气缸固定安装在所述机架板之上，且位于所述输送机构上方，所述搬运板位于所述接料平台正上方。
8.根据权利要求1所述的一种送焊锡丝装置，其特征在于，所述导向轮组包括有并配放置的两个相同的导向轮组成，两个导向轮圆周表面相切，且在其中一个导向轮的圆周表面沿周向设置有多个等间距的环形槽，所述环形槽在两个导向轮圆周表面相切位置构成焊锡丝通道。
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|---|---|---|---|---|
| CN114194807A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-18 | 浙江人和光伏科技有限公司 | 接线盒的加锡装置 |
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2020
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