CN104493485A - 一种卷圆焊接机 - Google Patents
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Abstract
一种卷圆焊接机，它包括加工台，卷圆机构、送料机构、推送机构、点焊机构；所述的卷圆机构包括卷圆模具、芯棒、垫块、侧板及各个驱动气缸，卷圆模具由上模块、下模块、左模块与右模块组成，所述送料机构由送料板、送料气缸组成，推送机构包括连接板、推送气缸、导柱及基座组成，点焊机构包括焊接基座，点焊固定电极、活动电极、活动电极气缸组成，本发明可以在一台设备上完成卷圆与焊接，且自动化程度高，大大提高了最终产品的尺寸稳定性，保证了产品质量和产量，减少设备资源和人力资源的投入。
Description
[0001] 技术领域:
本发明涉及一种用于薄板类材料卷圆成型与焊接的加工设备，特别是是一种适用于加工单层滤芯的卷圆焊接机。
[0002] 背景技术:
现在一般的过滤器或安全气囊中滤芯生产过程中，通常将带状的过滤网材料，先输送至冲压机完成卷圆成型，然后卸下成型的滤芯，再转移至专用点焊设备上，完成滤芯搭接处的焊接。在整个生产过程中，由于需要至少要两次装卸和输送，增加了加工时间，提高了生产成本，带来了诸多不便。
[0003] 发明内容:
本发明的目的是设计一种可以克服现有技术中存在的不足，一步能完成卷圆与焊接工序的卷圆焊接机。
[0004] 本发明的技术方案是，一种卷圆焊接机，其特征在于:它包括加工台，卷圆机构、送料机构、推送机构、点焊机构；所述的卷圆机构包括卷圆模具、芯棒、垫块、侧板及各个驱动气缸，卷圆模具由上模块、下模块、左模块与右模块组成，采用芯棒气缸驱动的芯棒置于模具块中心，可沿模具芯棒轴线方向伸缩，在芯棒的下方设有支撑板，各个卷圆模具块均采用气缸驱动，可沿芯棒径向做往复移动，在各个气缸轴的端部设有模具成形块，在卷圆模具两边分别设置垫块，垫块中心设有芯棒通孔，垫块在各个卷圆模具的运动方向上开有导向槽，导向槽指向芯棒通孔，导向槽内滑配有各个卷圆模具块的加工头，在垫块的两侧设有侧板，侧板之间固定连接，侧板中心也设有芯棒通孔，侧板上在对应上模块与下模块的位置处开有槽；所述送料机构由送料板、送料气缸组成，送料机构固定在工作台上，送料板及送料气缸水平放置，送料板与送料气缸固定连接，送料板的位置与支撑板保持水平；推送机构包括连接板、推送气缸、导柱及基座组成，导柱穿过侧板，导柱的两端由基座支撑，基座安装在工作台上，卷圆机构与侧板槽口处设有连接板，连接板与推送气缸的气缸轴固定连接；点焊机构包括焊接基座，点焊固定电极、活动电极、活动电极气缸组成，焊接基座固定在工作台上，固定电极固定在焊接基座上，固定电极与芯棒在同一轴线上，活动电极气缸置于焊接基座的顶部，活动电极固定在活动电极气缸的气缸轴端部，活动电极与固定电机在同一立面内。
[0005] 卷圆模具的下模块的加工头为180°扇形凹槽，卷圆模具的左、右模块的加工头为45-65°扇形凹槽，卷圆模具的上模块加工头为50~90°扇形凹槽。
[0006] 卷圆模具的左、右模块的运动方向与水平面的夹角为0-50度。
[0007] 所述的卷圆机构中的垫块可更换。
[0008] 卷圆机构中的芯棒可更换。
[0009] 所述的各卷圆模具的气缸轴可以通过缓冲装置与加工头连接，所述缓冲装置是在基座上设有导柱，导柱外套装有弹簧。
[0010] 本发明可以在一台设备上完成卷圆与焊接，且自动化程度高，大大提高了最终产品的尺寸稳定性，保证了产品质量和产量，减少设备资源和人力资源的投入。
[0011] 附图说明: 图1是本发明的整体结构示意图。
[0012] 图2是本发明去除一侧侧板与点焊机构后的结构示意图。
[0013] 图3是本发明的卷圆机构工作示意图。
[0014] 图4是本发明的点焊机构工作示意图图5是本发明的实施例4的结构示意图具体实施方式:
实施例1
结合附图详细描述实施例，
一种卷圆焊接机，它包括卷圆机构、送料机构、推送机构、点焊机构和工作台I ;所述的卷圆机构中包括卷圆模具、芯棒4、垫块、侧板17及各卷圆驱动气缸2、5、7、8。卷圆模具由上模块25、下模块28、左模块27与右模块26组成，上模块、下模块固定在立板23上，采用芯棒气缸16驱动的芯棒置于模具块中心,可沿模具芯棒轴线方向伸缩,在芯棒的下方设有支撑板21，各个卷圆模具块均采用气缸驱动，可沿芯棒径向做往复移动，在各个气缸轴的端部设有模具成形块，在卷圆模具两边分别设置垫块22，垫块中心设有芯棒通孔，按照卷圆所需圆周角度划分，下模块加工头为占180°的凹槽，气缸驱动下模块沿竖直方向运动，左、右模块的加工头各占45°的凹槽，气缸驱动左、右模块沿与水平方向成30°方向移动，上模块约占卷圆圆周角度90°的凹槽，竖直放置，卷圆模块合并起来与芯棒共同构成工件卷圆成型的形状。
[0015] 气缸可以固定连接模具块，也可以通过缓冲装置6与模具块连接。缓冲装置的主要作用是降低气缸伸出时，对工件的冲击(可调节缓冲装置中的弹簧的压缩量)。同时，在设备安装调试时，不必调整气缸的位置或行程，主要通过改变缓冲装置的位置即可。气缸可驱动模具块沿芯棒的径向方向移动。采用气缸驱动的芯棒置于模具块中心，垫块在各个卷圆模具的运动方向上开有导向槽20，导向槽指向芯棒通孔，导向槽内滑配有各个卷圆模具块的加工头，这些导向槽对模具块运动起导向作用，侧板中心也设有芯棒通孔，侧板上在对应上模块与下模块的位置处开有槽。垫块两侧设有侧板，两块侧板采用螺杆固定连接起来。
[0016] 送料机构安装在工作台上，水平放置在卷圆机构的一侧。由送料板19、支撑块18、送料气缸3组成。送料板与送料气缸固定连接，支撑块设置在侧板中间的销钉上。送料板、及支撑块的宽度略小于卷圆模具的宽度，支撑块的上表面略低于芯棒表面，能使料板顺利通过芯棒的下方。
[0017] 侧板的下方设置有推送机构，推送机构的两根导柱15穿过两块侧板，导柱由基座14支撑，基座固定在工作台上。侧板下方槽口处设有连接板24，连接板与推送机构气缸13固定连接，为节省空间，在工作台表面开可容纳卷圆机构的槽，卷圆机构放置在槽中，且推送气缸设置在工作台下方。
[0018] 点焊机构位于工作台的一端,包括焊接基座11,点焊固定电极12、活动电极10、活动电极气缸9组成。固定电极中开有与卷圆机构的芯棒的伸出端配合的孔。移动电极位于芯棒的正上方，由气缸驱动。
[0019] 本发明实施例在工作时，首先，经过裁切的料板送至送料机构的送料板处，送料气缸工作，将物料送至支撑块处。芯棒气缸动作，将芯棒推出，穿过侧板和垫块，然后，卷圆机构工作，在气缸驱动下，下模块竖直向上推动料板，在芯棒限位的作用下，下模块加工头先将料板卷曲成“U”型。左、右模具块沿与水平成30°的方向，挤压料板，贴近芯棒，使料板成型。上模块竖直向下移动，将料板两端搭接起来，获得高质量的压边，使料板卷圆成型。此后，卷圆模具气缸退回，卷圆模具脱离芯棒，上模块、下模块退至侧板的上下开槽处。
[0020] 推送气缸工作，通过连接板，带动侧板及侧板之间的垫块、芯棒、芯棒气缸、工件等一起移动至焊接工位处。当芯棒的伸出端与焊接装置的固定电极接触，实现对侧板及装置的定位，推送气缸停止运动。活动电极在活动电极气缸的作用下，竖直向下移动，插入侧板之间的空间，压在工件的搭接缝处。焊接装置工作，实现对工件焊缝处的焊接。焊接完成后，活动电极气缸退回。此时，为将焊接后的工件拆卸，芯棒气缸工作，使芯棒缩回。芯棒与工件，脱离，卷圆焊接后的工件从侧板的下方落料。
[0021] 若需获得不同内径、宽度的薄板类卷圆零件，可将芯棒和垫块进行更换，以满足卷圆零件内径变化；另，在连接两块侧板的螺栓上增加一定宽度的隔套，在侧板之间获得不同的宽度尺寸，其他结构不变。这样，就可以获得不同内径、宽度的薄板类卷圆零件。
[0022] 实施例2、
实施例2与实施例1基本一致，区别主要在于下模块加工头为占180°的凹槽，气缸驱动下模块沿竖直方向运动，左、右模块的加工头各占65°的凹槽，气缸驱动左、右模块沿与水平方向成45°方向移动。上模块约占卷圆圆周角度50°的凹槽。
[0023] 实施例3、
实施例3与实施例1基本一致，区别主要在于下模块加工头为占180°的凹槽，气缸驱动下模块沿竖直方向运动，左、右模块的加工头各占50°的凹槽，气缸驱动左、右模块沿与水平方向成50°方向移动。上模块约占卷圆圆周角度80°的凹槽。
[0024] 实施例4、
如图5所示，本实施例与实施例1基本一致，区别主要在于下模块加工头为占180°的凹槽，气缸驱动下模块沿竖直方向运动，左、右模块的加工头各占50°的凹槽，气缸驱动左、右模块沿与水平方向成0°方向移动(即平行与水平面)。上模块约占卷圆圆周角度80°的凹槽。
[0025] 本发明结构简单，操作快捷，在一台设备上可实现薄板类工件的卷圆和焊接工作且自动化程度高，大大提高了最终产品的尺寸稳定性，保证了产品质量和产量。另外，经过简单调整，可满足不同内径、宽度的薄板类板料卷圆焊接需要，减少设备资源和人力资源的投入。能显著提高设备加工的适用范围，节约成本，提高效率。
Claims (6)
1.一种卷圆焊接机，其特征在于:它包括加工台，卷圆机构、送料机构、推送机构、点焊机构；所述的卷圆机构包括卷圆模具、芯棒、垫块、侧板及各个驱动气缸，卷圆模具由上模块、下模块、左模块与右模块组成，采用芯棒气缸驱动的芯棒置于模具块中心，可沿模具芯棒轴线方向伸缩，在芯棒的下方设有支撑板，各个卷圆模具块均采用气缸驱动，可沿芯棒径向做往复移动，在各个气缸轴的端部设有模具成形块，在卷圆模具两边分别设置垫块，垫块中心设有芯棒通孔，垫块在各个卷圆模具的运动方向上开有导向槽，导向槽指向芯棒通孔，导向槽内滑配有各个卷圆模具块的加工头，在垫块的两侧设有侧板，侧板之间固定连接，侧板中心也设有芯棒通孔，侧板上在对应上模块与下模块的位置处开有槽；所述送料机构由送料板、送料气缸组成，送料机构固定在工作台上，送料板及送料气缸水平放置，送料板与送料气缸固定连接，送料板的位置与支撑板保持水平；推送机构包括连接板、推送气缸、导柱及基座组成，导柱穿过侧板，导柱的两端由基座支撑，基座安装在工作台上，卷圆机构与侧板槽口处设有连接板，连接板与推送气缸的气缸轴固定连接；点焊机构包括点焊固定电极、活动电极、活动电极气缸组成，焊接基座固定在工作台上，固定电极固定在焊接基座上，固定电极与芯棒在同一轴线上，活动电极气缸置于焊接基座的顶部，活动电极固定在活动电极气缸的气缸轴端部，活动电极与固定电机在同一立面内。
2.如权利要求1所述的一种卷圆焊接机，其特征在于:卷圆模具的下模块的加工头为180。扇形凹槽，卷圆模具的左、右模块的加工头为45~65。扇形凹槽，卷圆模具的上模块加工头为50~90。扇形凹槽。
3.如权利要求1所述的一种卷圆焊接机，其特征在于:卷圆模具的左、右模块的运动方向与水平面的夹角为0-50度。
4.如权利要求1所述的一种卷圆焊接机，其特征在于:所述的卷圆机构中的垫块可更换。
5.如权利要求1所述的一种卷圆焊接机，其特征在于:卷圆机构中的芯棒可更换。
6.如权利要求1所述的一种卷圆焊接机，其特征在于:所述的各卷圆模具的气缸轴可以通过缓冲装置与加工头连接，所述缓冲装置是在基座上设有导柱，导柱外套装有弹簧。
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