CN104493485B - 一种卷圆焊接机 - Google Patents

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    • B23K11/11Spot welding
    • B23K11/115Spot welding by means of two electrodes placed opposite one another on both sides of the welded parts

Abstract

一种卷圆焊接机,它包括加工台,卷圆机构、送料机构、推送机构、点焊机构;所述的卷圆机构包括卷圆模具、芯棒、垫块、侧板及各个驱动气缸,卷圆模具由上模块、下模块、左模块与右模块组成,所述送料机构由送料板、送料气缸组成,推送机构包括连接板、推送气缸、导柱及基座组成,点焊机构包括焊接基座,点焊固定电极、活动电极、活动电极气缸组成,本发明可以在一台设备上完成卷圆与焊接,且自动化程度高,大大提高了最终产品的尺寸稳定性,保证了产品质量和产量,减少设备资源和人力资源的投入。

Description

一种卷圆焊接机
[0001 ] 技术领域:
[0002]本发明涉及一种用于薄板类材料卷圆成型与焊接的加工设备,特别是是一种适用于加工单层滤芯的卷圆焊接机。
[0003]背景技术:
[0004]现在一般的过滤器或安全气囊中滤芯生产过程中,通常将带状的过滤网材料,先输送至冲压机完成卷圆成型,然后卸下成型的滤芯,再转移至专用点焊设备上,完成滤芯搭接处的焊接。在整个生产过程中,由于需要至少要两次装卸和输送,增加了加工时间,提高了生产成本,带来了诸多不便。
[0005] 发明内容:
[0006]本发明的目的是设计一种可以克服现有技术中存在的不足,一步能完成卷圆与焊接工序的卷圆焊接机。
[0007]本发明的技术方案是,一种卷圆焊接机,其特征在于:它包括加工台,卷圆机构、送料机构、推送机构、点焊机构;所述的卷圆机构包括卷圆模具、芯棒、垫块、侧板及各个驱动气缸,卷圆模具由上模块、下模块、左模块与右模块组成,采用芯棒气缸驱动的芯棒置于模具块中心,可沿模具芯棒轴线方向伸缩,在芯棒的下方设有支撑板,各个卷圆模具块均采用气缸驱动,可沿芯棒径向做往复移动,在各个气缸轴的端部设有模具成形块,在卷圆模具两边分别设置垫块,垫块中心设有芯棒通孔,垫块在各个卷圆模具的运动方向上开有导向槽,导向槽指向芯棒通孔,导向槽内滑配有各个卷圆模具块的加工头,在垫块的两侧设有侧板,侧板之间固定连接,侧板中心也设有芯棒通孔,侧板上在对应上模块与下模块的位置处开有槽;所述送料机构由送料板、送料气缸组成,送料机构固定在工作台上,送料板及送料气缸水平放置,送料板与送料气缸固定连接,送料板的位置与支撑板保持水平;推送机构包括连接板、推送气缸、导柱及基座,导柱穿过侧板,导柱的两端由基座支撑,基座安装在工作台上,卷圆机构与侧板槽口处设有连接板,连接板与推送气缸的气缸轴固定连接;点焊机构包括焊接基座,固定电极、活动电极、活动电极气缸,焊接基座固定在工作台上,固定电极固定在焊接基座上,固定电极与芯棒在同一轴线上,活动电极气缸置于焊接基座的顶部,活动电极固定在活动电极气缸的气缸轴端部,活动电极与固定电机在同一立面内。
[0008]卷圆模具的下模块的加工头为180°扇形凹槽,卷圆模具的左、右模块的加工头为45〜65°扇形凹槽,卷圆模具的上模块加工头为50〜90°扇形凹槽。
[0009 ]卷圆模具的左、右模块的运动方向与水平面的夹角为0-50度。
[0010]所述的卷圆机构中的垫块可更换。
[0011] 卷圆机构中的芯棒可更换。
[0012]所述的各卷圆模具的气缸轴可以通过缓冲装置与加工头连接,所述缓冲装置是在基座上设有导柱,导柱外套装有弹簧。
[0013]本发明可以在一台设备上完成卷圆与焊接,且自动化程度高,大大提高了最终产品的尺寸稳定性,保证了产品质量和产量,减少设备资源和人力资源的投入。
[0014] 附图说明:
[0015]图1是本发明的整体结构示意图。
[0016]图2是本发明去除一侧侧板与点焊机构后的结构示意图。
[0017]图3是本发明的卷圆机构工作示意图。
[0018]图4是本发明的点焊机构工作示意图
[0019]图5是本发明的实施例4的结构示意图
[0020]具体实施方式:
[0021] 实施例1
[0022]结合附图详细描述实施例,
[0023] —种卷圆焊接机,它包括卷圆机构、送料机构、推送机构、点焊机构和工作台I;所述的卷圆机构中包括卷圆模具、芯棒4、垫块、侧板17及各卷圆驱动气缸2、5、7、8。卷圆模具由上模块25、下模块28、左模块27与右模块26组成,上模块、下模块固定在立板23上,采用芯棒气缸16驱动的芯棒置于模具块中心,可沿模具芯棒轴线方向伸缩,在芯棒的下方设有支撑板21,各个卷圆模具块均采用气缸驱动,可沿芯棒径向做往复移动,在各个气缸轴的端部设有模具成形块,在卷圆模具两边分别设置垫块22,垫块中心设有芯棒通孔,按照卷圆所需圆周角度划分,下模块加工头为占180°的凹槽,气缸驱动下模块沿竖直方向运动,左、右模块的加工头各占45°的凹槽,气缸驱动左、右模块沿与水平方向成30°方向移动,上模块约占卷圆圆周角度90°的凹槽,竖直放置,卷圆模块合并起来与芯棒共同构成工件卷圆成型的形状。
[0024]气缸可以固定连接模具块,也可以通过缓冲装置6与模具块连接。缓冲装置的主要作用是降低气缸伸出时,对工件的冲击(可调节缓冲装置中的弹簧的压缩量)。同时,在设备安装调试时,不必调整气缸的位置或行程,主要通过改变缓冲装置的位置即可。气缸可驱动模具块沿芯棒的径向方向移动。采用气缸驱动的芯棒置于模具块中心,垫块在各个卷圆模具的运动方向上开有导向槽20,导向槽指向芯棒通孔,导向槽内滑配有各个卷圆模具块的加工头,这些导向槽对模具块运动起导向作用,侧板中心也设有芯棒通孔,侧板上在对应上模块与下模块的位置处开有槽。垫块两侧设有侧板,两块侧板采用螺杆固定连接起来。
[0025]送料机构安装在工作台上,水平放置在卷圆机构的一侧。由送料板19、支撑块18、送料气缸3组成。送料板与送料气缸固定连接,支撑块设置在侧板中间的销钉上。送料板、及支撑块的宽度略小于卷圆模具的宽度,支撑块的上表面略低于芯棒表面,能使料板顺利通过芯棒的下方。
[0026]侧板的下方设置有推送机构,推送机构的两根导柱15穿过两块侧板,导柱由基座14支撑,基座固定在工作台上。侧板下方槽口处设有连接板24,连接板与推送机构气缸13固定连接,为节省空间,在工作台表面开可容纳卷圆机构的槽,卷圆机构放置在槽中,且推送气缸设置在工作台下方。
[0027]点焊机构位于工作台的一端,包括焊接基座11,固定电极12、活动电极1、活动电极气缸9。固定电极中开有与卷圆机构的芯棒的伸出端配合的孔。活动电极位于芯棒的正上方,由气缸驱动。
[0028]本发明实施例在工作时,首先,经过裁切的料板送至送料机构的送料板处,送料气缸工作,将物料送至支撑块处。芯棒气缸动作,将芯棒推出,穿过侧板和垫块,然后,卷圆机构工作,在气缸驱动下,下模块竖直向上推动料板,在芯棒限位的作用下,下模块加工头先将料板卷曲成“U”型。左、右模具块沿与水平成30°的方向,挤压料板,贴近芯棒,使料板成型。上模块竖直向下移动,将料板两端搭接起来,获得高质量的压边,使料板卷圆成型。此后,卷圆模具气缸退回,卷圆模具脱离芯棒,上模块、下模块退至侧板的上下开槽处。
[0029]推送气缸工作,通过连接板,带动侧板及侧板之间的垫块、芯棒、芯棒气缸、工件等一起移动至焊接工位处。当芯棒的伸出端与焊接装置的固定电极接触,实现对侧板及装置的定位,推送气缸停止运动。活动电极在活动电极气缸的作用下,竖直向下移动,插入侧板之间的空间,压在工件的搭接缝处。焊接装置工作,实现对工件焊缝处的焊接。焊接完成后,活动电极气缸退回。此时,为将焊接后的工件拆卸,芯棒气缸工作,使芯棒缩回。芯棒与工件,脱离,卷圆焊接后的工件从侧板的下方落料。
[0030]若需获得不同内径、宽度的薄板类卷圆零件,可将芯棒和垫块进行更换,以满足卷圆零件内径变化;另,在连接两块侧板的螺栓上增加一定宽度的隔套,在侧板之间获得不同的宽度尺寸,其他结构不变。这样,就可以获得不同内径、宽度的薄板类卷圆零件。
[0031] 实施例2、
[0032]实施例2与实施例1基本一致,区别主要在于下模块加工头为占180°的凹槽,气缸驱动下模块沿竖直方向运动,左、右模块的加工头各占65°的凹槽,气缸驱动左、右模块沿与水平方向成45°方向移动。上模块约占卷圆圆周角度50°的凹槽。
[0033] 实施例3、
[0034]实施例3与实施例1基本一致,区别主要在于下模块加工头为占180°的凹槽,气缸驱动下模块沿竖直方向运动,左、右模块的加工头各占50°的凹槽,气缸驱动左、右模块沿与水平方向成50°方向移动。上模块约占卷圆圆周角度80°的凹槽
[0035] 实施例4、
[0036]如图5所示,本实施例与实施例1基本一致,区别主要在于下模块加工头为占180°的凹槽,气缸驱动下模块沿竖直方向运动,左、右模块的加工头各占50°的凹槽,气缸驱动左、右模块沿与水平方向成0°方向移动(S卩平行与水平面)ο上模块约占卷圆圆周角度80°的凹槽。
[0037]本发明结构简单,操作快捷,在一台设备上可实现薄板类工件的卷圆和焊接工作且自动化程度高,大大提高了最终产品的尺寸稳定性,保证了产品质量和产量。另外,经过简单调整,可满足不同内径、宽度的薄板类板料卷圆焊接需要,减少设备资源和人力资源的投入。能显著提高设备加工的适用范围,节约成本,提高效率。

Claims (6)

1.一种卷圆焊接机,其特征在于:它包括加工台,卷圆机构、送料机构、推送机构、点焊机构;所述的卷圆机构包括卷圆模具、芯棒、垫块、侧板及各个驱动气缸,卷圆模具由上模块、下模块、左模块与右模块组成,采用芯棒气缸驱动的芯棒置于模具块中心,可沿模具芯棒轴线方向伸缩,在芯棒的下方设有支撑板,各个卷圆模具块均采用气缸驱动,可沿芯棒径向做往复移动,在各个气缸轴的端部设有模具成形块,在卷圆模具两边分别设置垫块,垫块中心设有芯棒通孔,垫块在各个卷圆模具的运动方向上开有导向槽,导向槽指向芯棒通孔,导向槽内滑配有各个卷圆模具块的加工头,在垫块的两侧设有侧板,侧板之间固定连接,侧板中心也设有芯棒通孔,侧板上在对应上模块与下模块的位置处开有槽;所述送料机构由送料板、送料气缸组成,送料机构固定在工作台上,送料板及送料气缸水平放置,送料板与送料气缸固定连接,送料板的位置与支撑板保持水平;推送机构包括连接板、推送气缸、导柱及基座,导柱穿过侧板,导柱的两端由基座支撑,基座安装在工作台上,卷圆机构与侧板槽口处设有连接板,连接板与推送气缸的气缸轴固定连接;点焊机构包括焊接基座,固定电极、活动电极、活动电极气缸,焊接基座固定在工作台上,固定电极固定在焊接基座上,固定电极与芯棒在同一轴线上,活动电极气缸置于焊接基座的顶部,活动电极固定在活动电极气缸的气缸轴端部,活动电极与固定电机在同一立面内。
2.如权利要求1所述的一种卷圆焊接机,其特征在于:卷圆模具的下模块的加工头为180°扇形凹槽,卷圆模具的左、右模块的加工头为45〜65°扇形凹槽,卷圆模具的上模块加工头为50〜90°扇形凹槽。
3.如权利要求1所述的一种卷圆焊接机,其特征在于:卷圆模具的左、右模块的运动方向与水平面的夹角为0-50度。
4.如权利要求1所述的一种卷圆焊接机,其特征在于:所述的卷圆机构中的垫块可更换。
5.如权利要求1所述的一种卷圆焊接机,其特征在于:卷圆机构中的芯棒可更换。
6.如权利要求1所述的一种卷圆焊接机,其特征在于:所述的各卷圆模具的气缸轴通过缓冲装置与加工头连接,所述缓冲装置是在基座上设有导柱,导柱外套装有弹簧。
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