CN109604372A - 金属板材快速卷圆焊接一体装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了金属板材快速卷圆焊接一体装置,包括底座,所述底座后端设有背板,其特征在于,所述背板固定设有定径模,所述底座上、定径模的正下方可上下移动的设有下模,所述下模两侧平行设有左上模支架和右上模支架,所述左上模支架上可左右移动的设有左上模,所述右上模支架上可左右移动的设有右上模,所述左上模、右上模与下模的模腔组合后形成与定径模相匹配的的圆柱形模腔;所述背板后方固定设有焊枪支架,所述焊枪支架上垂直设有焊枪,所述焊枪可前后移动,所述焊枪位于定径模正上方。实现自动卷圆与自动焊接,且两个工序连续操作,缩短工期,降低人力和时间成本,提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于机械加工领域,特别涉及一种金属板材快速卷圆焊接一体装置。
背景技术
由于国内钣金和冲压制造业的快速发展,在相同的技术和质量水平下,现在的主要市场竞争压力集中在了成本和效率上。而且随着国内日益上升的人员用工成本,所以如何提高机器利用率,减少人员工位成为成本控制的重要一环。
管状零件在加工时都要用到卷圆模具进行卷圆,现有的卷圆模结构比较简单,包括上模和下模,上模上开有弧形槽,下模上设置有压紧块,成形时将工件放在下模和压紧块之间,上模下行,工件在受压状态下沿上模的弧形槽卷弯成形。现有的卷圆模具在生产时常会发生板材跳脱或卷圆不到位的缺陷。
金属板材经过卷圆模具或者其他方法卷圆成为管材后,接口处需要焊接。目前的焊接方式主要是人工焊接,人工焊接存在人力成本高,操作误差大等缺陷。因此,研发一种卷圆与焊接一体的装置具有重要意义。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种金属板材快速卷圆焊接一体装置,实现自动卷圆与自动焊接,且两个工序连续操作,缩短工期,降低人力和时间成本,提高了生产效率。
本发明是通过以下技术方案实现的:
金属板材快速卷圆焊接一体装置,包括底座,所述底座后端设有背板,所述背板固定设有定径模,所述底座上、定径模的正下方可上下移动的设有下模,所述下模两侧平行设有左上模支架和右上模支架,所述左上模支架上可左右移动的设有左上模,所述右上模支架上可左右移动的设有右上模,所述左上模、右上模与下模的模腔组合后形成与定径模相匹配的的圆柱形模腔;所述背板后方固定设有焊枪支架,所述焊枪支架上垂直设有焊枪,所述焊枪可前后移动,所述焊枪位于定径模正上方。
进一步地,所述底座上、定径模的正下方设有凹槽,所述下模可上下移动的设于凹槽内。
进一步地,所述下模通过气缸固定于底座上或凹槽内。
进一步地,所述左上模通过气缸设于左上模支架上。
进一步地,所述右上模通过气缸设于右上模支架上。
进一步地,所述焊枪通过气缸设于焊枪支架上。
进一步地,所述下模上方、定径模下方居中设有表面呈U型的上料支架。
进一步地,所述上料支架两端可前后移动的设于底座上、下模与左上模支架、右上模支架之间。
进一步地,所述底座上、下模与左上模支架之间设有导轨,底座上、下模与右上模支架之间设有导轨,所述上料支架两端设有与导轨匹配的导槽。
进一步地,所述上料支架表面U型缺口与待卷圆的板材相匹配。
本发明的有益效果为:
本发明设有滑动连接于底座上的上料支架,在对金属板材固定,防止板材跳脱的同时,实现自动将金属板材送至下模与定径模之间待卷圆;
本发明使用固定的定径模,下模上移,对金属板材初步压制成型,然后,左上模与右上模同时相向运动,对金属板材起到定型作用,防止卷圆件的畸变,保障卷圆质量;
本发明中金属板材卷圆后,气缸控制焊枪由前向后或由后向前对卷圆后的接口进行焊接,实现定径后焊接,得到的金属管形状好,焊接处不易凹陷;
本发明实现自动卷圆与自动焊接,且两个工序连续操作,缩短工期,降低人力和时间成本,提高了生产效率。
附图说明:
图1为本发明的示意图;
其中:1-底座,2-背板,3-定径模,4-下模,5-左上模支架,6-右上模支架,7-左上模,8-右上模,9-焊枪支架,10-焊枪,11-凹槽,12-上料支架,13-导轨a,14-导轨b。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
金属板材快速卷圆焊接一体装置,包括底座1,所述底座1后端设有背板2,所述背板2固定设有定径模3,所述底座1上、定径模3的正下方设有凹槽11,所述下模4通过气缸A固定于底座1上或凹槽11内,所述下模4两侧平行设有左上模支架5和右上模支架6,所述左上模支架5上通过气缸B可左右移动的设有左上模7,所述右上模支架6上通过气缸C可左右移动的设有右上模8,所述左上模7、右上模8与下模4的模腔组合后形成与定径模3相匹配的的圆柱形模腔;所述背板2后方固定设有焊枪支架9,所述焊枪支架9上垂直设有焊枪10,所述焊枪10通过气缸D设于焊枪支架9上,可前后移动,所述焊枪10位于定径模3正上方。
所述下模4上方、定径模3下方居中设有表面呈U型的上料支架12,所述上料支架12表面U型缺口与待卷圆的板材相匹配。所述底座1上、下模4与左上模支架5之间设有导轨a,底座1上、下模4与右上模支架6之间设有导轨b,所述上料支架12两端设有与导轨匹配的导槽。所述上料支架12可在底座1上前后滑行。
本发明的工作原理:将金属板材放置于上料支架12的U型槽内,上料支架12滑行至下模4正下方,下模4在气缸A的作用下上行,对金属板材初步成型,接下来,在气缸B与气缸C的作用下,左上模7与右上模8相向运动,对金属板材定型,定型后,开启焊枪,焊枪在气缸D的带动下,由前向后对卷圆后的接口进行焊接,焊接后,气缸控制下模4、左上模7与右上模8复位,将焊接完成的金属管卸料。
Claims (10)
1.金属板材快速卷圆焊接一体装置,包括底座(1),所述底座(1)后端设有背板(2),其特征在于,所述背板(2)固定设有定径模(3),所述底座(1)上、定径模(3)的正下方可上下移动的设有下模(4),所述下模(4)两侧平行设有左上模支架(5)和右上模支架(6),所述左上模支架(5)上可左右移动的设有左上模(7),所述右上模支架(6)上可左右移动的设有右上模(8),所述左上模(7)、右上模(8)与下模(4)的模腔组合后形成与定径模(3)相匹配的的圆柱形模腔;所述背板(2)后方固定设有焊枪支架(9),所述焊枪支架(9)上垂直设有焊枪(10),所述焊枪(10)可前后移动,所述焊枪(10)位于定径模(3)正上方。
2.根据权利要求1所述的金属板材快速卷圆焊接一体装置,其特征在于:所述底座(1)上、定径模(3)的正下方设有凹槽(11),所述下模(4)可上下移动的设于凹槽(11)内。
3.根据权利要求1或2任意一项所述的金属板材快速卷圆焊接一体装置,其特征在于:所述下模(4)通过气缸A固定于底座(1)上或凹槽(11)内。
4.根据权利要求1所述的金属板材快速卷圆焊接一体装置,其特征在于:所述左上模(7)通过气缸B设于左上模支架(5)上。
5.根据权利要求1所述的金属板材快速卷圆焊接一体装置,其特征在于:所述右上模(8)通过气缸C设于右上模支架(6)上。
6.根据权利要求1所述的金属板材快速卷圆焊接一体装置,其特征在于:所述焊枪(10)通过气缸D设于焊枪支架(9)上。
7.根据权利要求1所述的金属板材快速卷圆焊接一体装置,其特征在于:所述下模(4)上方、定径模(3)下方居中设有表面呈U型的上料支架(12)。
8.根据权利要求7所述的金属板材快速卷圆焊接一体装置,其特征在于:所述上料支架(12)两端可前后移动的设于底座(1)上、下模(4)与左上模支架(5)、右上模支架(6)之间。
9.根据权利要求8所述的金属板材快速卷圆焊接一体装置,其特征在于:所述底座(1)上、下模(4)与左上模支架(5)之间设有导轨(13),底座(1)上、下模(4)与右上模支架(6)之间设有导轨(14),所述上料支架(12)两端设有与导轨匹配的导槽。
10.根据权利要求7所述的金属板材快速卷圆焊接一体装置,其特征在于:所述上料支架(12)表面U型缺口与待卷圆的板材相匹配。
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