CN209736513U - 一种圆柱形电容器双引脚同步折弯及整形设备 - Google Patents

一种圆柱形电容器双引脚同步折弯及整形设备 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种圆柱型电容器双引脚同步折弯及整形设备,包括工作台,工作台上部设有第一传送组件、折弯平台和第二传送组件且从右到左依次排列,还包括位于折弯平台前侧的压料装置,折弯支撑架上安装折弯装置;第二传送组件的右端后侧垂直设有载具输送组件,且载具输送组件的尾端一侧安装载具上料组件;第二传送组件的中部设有废料切除装置,第二传送组件的左端设有成品导料板,成品导料板的下端出料口安装成品收集箱;本实用新型由机械化设备代替人工完成对产品引脚的折弯和引废料切除作业,保证产品的引脚折弯长度和力度,保证产品的引脚废料切除质量,提高圆柱形电容器的加工质量和效率,具有良好市场应用价值。

Description

一种圆柱形电容器双引脚同步折弯及整形设备
技术领域
本实用新型涉及到电容器加工技术领域,尤其涉及到一种圆柱型电容器双引脚同步折弯及整形设备。
背景技术
科技在进步,电力电容器也在一步步完善自己,对于电容器形状主要为椭圆形,方形,圆柱形应有尽有,现在大部分是用的都是方形和圆柱形,其中,方形电容器属于传统型的,历史比较悠久,存在诸多缺陷,比如由于大部分使用的金属外壳包覆,外壳的厚度过大,散热的功效相对来说比较差;圆柱型电容器已经慢慢的占领整个市场,因为它既安全又方便,散热性能较好,体积相当于方型电容器的三分之一,现在需求量极大;但是目前生产车间在生产加工圆柱形电容器过程中,如由于生产出来的圆柱型电容器的正、负引脚需要进行折弯后裁剪以便于后序工位的其他作业,但是目前由于主要是人工折弯和裁剪,折弯长度和角度不易控制,并且力度过大还会折断引脚部分,手动裁切废料的长度也不易控制,进而影响圆柱形电容器的加工质量和效率,因此,现有技术存在缺陷,需要改进。
实用新型内容
本实用新型提供一种圆柱型电容器双引脚同步折弯及整形设备,解决的上述问题。
为解决上述问题,本实用新型提供的技术方案如下:
一种圆柱型电容器双引脚同步折弯及整形设备,包括工作台,工作台上部设有第一传送组件、折弯平台和第二传送组件且从右到左依次排列还包括位于折弯平台前侧的压料装置,折弯平台的后侧设有与折弯平台同一高度的折弯支撑架,折弯支撑架上与折弯平台相对应位置处安装折弯装置,折弯支撑架上位于折弯装置的左侧设有用于将折弯平台上折弯后的两个产品同时拨动到第二传送组件上的拨料组件;第二传送组件的右端后侧垂直设有载具输送组件,且载具输送组件的尾端一侧安装用于将载具输送组件上的空载具移动到第二传送组件首端上的载具上料组件;第二传送组件的中部设有用于对折弯后的产品进行切除废料的废料切除装置,第二传送组件的左端设有成品导料板,且成品导料板的下端出料口安装成品收集箱。
优选的,所述折弯平台的右端和左端分别对应与第一传送组件的左端和第二传送组件的左端固定连接;折弯平台上部设有两个折弯工位,每个折弯工位的上部前侧设有用于放置产品主体的弧形凹槽一,每个折弯工位上部后侧开设有两个左右排列的压料通孔;折弯平台上位于压料通孔前侧还设有两个左右排列的正极方形通孔和负极方形通孔。
优选的,所述折弯支撑架下部与折弯平台相对应位置处还设有用于与折弯装置配合作业的折弯定位限位装置;所述折弯定位限位装置包括L型定位底座、正极定位气缸、正极U型连接块、正极档杆、负极定位气缸、负极U型连接块和负极档杆,负极定位气缸和正极定位气缸的固定端前后排列且固定在L型定位底座的下部左侧,正极定位气缸的工作端朝上与水平放置的正极U型连接块的一端固定连接,正极U型连接块的另一端安装两个左右排列的正极档杆;负极定位气缸的工作端朝上与水平放置的负极U型连接块的一端固定连接,负极U型连接块的另一端安装两个左右排列的负极档杆;正极定位气缸驱动正极U型连接块升高使两个正极档杆的上端部分伸出两个正极方形通孔,负极定位气缸驱动负极U型连接块升高使两个负极档杆的上端部分伸出两个负极方形通孔。
优选的,所述压料装置包括气缸安装板一、压料升降气缸和上夹紧块,所述气缸安装板一的下部与折弯支撑架的下部固定连接 ,压料升降气缸的固定端安装在气缸安装板一上部,压料升降气缸的工作端朝下与上夹紧块的上端固定连接,上夹紧块的下部设有两个与弧形凹槽一相对应的弧形凹槽二,压料升降气缸工作驱动上夹紧块下降与两个弧形凹槽一相配合实现对两个产品主体的压料作业。
优选的,所述折弯装置包括初次折弯部和二次折弯部,所述初次折弯部包括折弯支架一、折弯升降气缸、折弯移动块、折弯刀组件一和折弯刀组件二,折弯支架一的下部固定在折弯支撑架上部,折弯升降气缸的固定端安装在折弯支架一上部,折弯升降气缸的工作端朝下与折弯移动块的上端固定连接,折弯移动块的下部固定安装左右排列的折弯刀组件一和折弯刀组件二的上端;折弯刀组件一包括正极折弯刀和负极折弯刀,且正极折弯刀将产品的正极引脚压入到左边的压料通孔内,负极折弯刀将产品的负极引脚压入到右边的压料通孔内;折弯刀组件二与折弯刀组件一的结构一致;
所述二次折弯部包括折弯底座二、折弯推送气缸、推刀固定块和负极折弯推刀,其中折弯底座二的上表面为斜面,且前端低后端高,折弯推送气缸的固定端安装在折弯底座二上部,折弯推送气缸的工作端与推刀固定块的后端固定连接,负极折弯推刀的上端与推刀固定块的前端通过螺栓固定连接,负极折弯推刀的下端成倒立U型结构。
优选的,所述废料切除装置包括位于第二传送组件前后两侧的切料组件和辅助压紧组件;所述切料组件包括切料支架、切料升降气缸和废料切刀,切料升降气缸的固定端安装在切料支架上部,切料升降气缸的工作端朝下通过废料刀架与废料切刀的上端固定连接,废料切刀的下端为“V”字型;辅助压紧组件包括压紧支架、压紧升降气缸、左压紧块和右压紧块,压紧升降气缸的固定端安装在压紧支架上部,压紧升降气缸的工作端朝下与压紧加强板的上端固定连接,压紧加强板的下部安装左右排列的左压紧块和右压紧块;左压紧块和右压紧块之间设有间隔,废料切刀的下端处于间隔内;左压紧块和右压紧块的下部均设有防滑弧形槽。
相对于现有技术的有益效果是,采用上述方案,本实用新型通过压料装置将折弯平台上的产品进行定位压料作业,接着折弯装置对折弯平台上的两个产品先进行初次折弯,由折弯定位限位装置对产品限定引脚折弯位置后,再进行二次折弯,随后载具上料组件将载具输送组件上的空载具移动到第二传送组件首端上,接着拨料组件再将折弯后的两个产品同时拨动到第二传送组件上的空载具上,经第二传送组件将产品向左移动,最后通过废料切除装置将折弯后的产品多余引脚部分切除,切除废料后的产品为成品顺着成品导料板流动到成品收集箱内,由机械化设备代替人工完成对产品引脚的折弯和引废料切除作业,保证了产品中的引脚折弯长度和力度,也保证了产品的引脚废料切除质量,提高了圆柱形电容器的加工质量和效率,具有良好的市场应用价值。
附图说明
为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍,显而易见的,下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的折弯平台结构示意图;
图3为本实用新型的折弯定位限位装置结构示意图;
图4为本实用新型的折弯装置结构示意图;
图5为本实用新型的废料切除装置结构示意图;
以上图例所示:1、第一传送组件 2、折弯平台 21、弧形凹槽一 22、压料通孔23、正极方形通孔 24、负极方形通孔 3、压料装置 31、气缸安装板一 32、压料升降气缸 33、上夹紧块 4、折弯装置 41、折弯支架一 42、折弯升降气缸 43、折弯移动块44、折弯刀组件一 45、折弯刀组件二 46、折弯底座二 47、折弯推送气缸 48、推刀固定块 49、负极折弯推刀 5、拨料组件 6、废料切除装置 61、切料支架 62、切料升降气缸63、废料刀架 64、废料切刀 65、压紧支架 66、压紧升降气缸 67、压紧加强板 68、左压紧块 7、成品导料板 8、折弯支撑架 9、折弯定位限位装置 91、L型定位底座 92、正极定位气缸 93、正极U型连接块 94、正极档杆 95、负极定位气缸 96、负极U型连接块97、负极档杆 10、产品主体 11、载具输送组件 。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面结合附图和具体实施例,对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本说明书所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,在图中,结构相似的单元是用以相同标号标示。
除非另有定义,本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是用于限制本实用新型。
如图1-图5所示,本实用新型的整体结构是:
一种圆柱型电容器双引脚同步折弯及整形设备,包括工作台,工作台上部设有第一传送组件1、折弯平台2和第二传送组件且从右到左依次排列,还包括位于折弯平台2前侧的压料装置3,折弯平台2的后侧设有与折弯平台2同一高度的折弯支撑架8,折弯支撑架8上与折弯平台2相对应位置处安装折弯装置4,折弯支撑架8上位于折弯装置4的左侧设有用于将折弯平台2上折弯后的两个产品同时拨动到第二传送组件上的拨料组件5;第二传送组件的右端后侧垂直设有载具输送组件11,且载具输送组件11的尾端一侧安装用于将载具输送组件11上的空载具移动到第二传送组件首端上的载具上料组件;第二传送组件的中部设有用于对折弯后的产品进行切除废料的废料切除装置6,第二传送组件的左端设有成品导料板7,且成品导料板7的下端出料口安装成品收集箱。
进一步,第一传送组件1和载具输送组件11均为皮带传送组件,且微现有技术,故在说明书中不详细描述;第一传送组件1用于输送生产出来的产品圆柱形电容器,其中该产品圆柱形电容器主要包括电容器主体和焊接在电容器主体端部的正、负引脚。
优选的,所述折弯平台2的右端和左端分别对应与第一传送组件1的左端和第二传送组件的左端固定连接;折弯平台2上部设有两个折弯工位,每个折弯工位的上部前侧设有用于放置产品主体10的弧形凹槽一21,每个折弯工位上部后侧开设有两个左右排列的压料通孔22;折弯平台2上位于压料通孔22前侧还设有两个左右排列的正极方形通孔23和负极方形通孔24。
优选的,所述折弯支撑架8下部与折弯平台2相对应位置处还设有用于与折弯装置4配合作业的折弯定位限位装置9,折弯定位限位装置9用于限定产品负极引脚折弯的位置;所述折弯定位限位装置9包括L型定位底座91、正极定位气缸92、正极U型连接块93、正极档杆94、负极定位气缸95、负极U型连接块96和负极档杆97,负极定位气缸95和正极定位气缸92的固定端前后排列且固定在L型定位底座91的下部左侧,正极定位气缸92的工作端朝上与水平放置的正极U型连接块93的一端固定连接,正极U型连接块93的另一端安装两个左右排列的正极档杆94;负极定位气缸95的工作端朝上与水平放置的负极U型连接块96的一端固定连接,负极U型连接块96的另一端安装两个左右排列的负极档杆97;正极定位气缸92驱动正极U型连接块93升高使两个正极档杆94的上端部分伸出两个正极方形通孔23,负极定位气缸95驱动负极U型连接块96升高使两个负极档杆97的上端部分伸出两个负极方形通孔24;进一步,正极定位气缸92和负极定位气缸95均为竖向设置的smc标准气缸,型号为CDJP2L10-5D型。
优选的,压料装置3用于与折弯平台2上的两个弧形凹槽一21配合以稳稳压住两个产品,避免晃动,以便于折弯装置4对其进行两次折弯作业;所述压料装置3包括气缸安装板一31、压料升降气缸32和上夹紧块33,所述气缸安装板一31的下部与折弯支撑架8的下部固定连接 ,压料升降气缸32的固定端安装在气缸安装板一31上部,压料升降气缸32的工作端朝下与上夹紧块33的上端固定连接,上夹紧块33的下部设有两个与弧形凹槽一21相对应的弧形凹槽二,压料升降气缸32工作驱动上夹紧块33下降与两个弧形凹槽一21相配合实现对两个产品主体10的压料作业。
优选的,所述折弯装置4包括初次折弯部和二次折弯部,所述初次折弯部包括折弯支架一41、折弯升降气缸42、折弯移动块43、折弯刀组件一44和折弯刀组件二45,折弯支架一41的下部固定在折弯支撑架8上部,折弯升降气缸42的固定端安装在折弯支架一41上部,折弯升降气缸42的工作端朝下与折弯移动块43的上端固定连接,折弯移动块43的下部固定安装左右排列的折弯刀组件一44和折弯刀组件二45的上端;折弯刀组件一44包括正极折弯刀和负极折弯刀,且正极折弯刀将产品的正极引脚压入到左边的压料通孔22内,负极折弯刀将产品的负极引脚压入到右边的压料通孔22内;折弯刀组件二45与折弯刀组件一44的结构一致;折弯升降气缸42为竖向设置的SMC滑台气缸,型号为MXS6-30AS型;
所述二次折弯部包括折弯底座二46、折弯推送气缸47、推刀固定块48和负极折弯推刀49,其中折弯底座二46的上表面为斜面,且前端低后端高,折弯推送气缸47的固定端安装在折弯底座二46上部,折弯推送气缸47的工作端与推刀固定块48的后端固定连接,负极折弯推刀49的上端与推刀固定块48的前端通过螺栓固定连接,负极折弯推刀49的下端成倒立U型结构;折弯推送气缸47为倾斜状态的SMC滑台气缸,型号为MXS6-20AS型。
进一步,初次折弯部用于对两个产品的正极引脚和负极引脚同时同步向下压弯,二次折弯部用于在初次折弯基础上对两个产品的负极引脚二次进行推完,从而完成对两个产品的正负引脚的两侧折弯作业。
进一步,拨料组件5包括拨料底座、拨料滑台气缸、拨料移动板和拨料爪,所述拨料底座的下部固定安装在折弯支撑架8上部,拨料底座的上表面为倾斜面,左高右低,且拨料滑台气缸的固定端安装在拨料底座的上部,拨料滑台气缸的工作端朝向右侧与拨料移动板的左端固定连接,拨料移动板的右端与拨料爪的左端固定连接,拨料爪的下部设有两个用于卡住产品的卡口。
进一步,载具上料组件可为上料机械手,即通过上料机械手将载具输送组件11尾端的空载具夹持放置到第二传送组件的右端,载具上料组件为现有技术,在此不作详细描述;第二传送组件包括一对前后对称的产品滑轨,在产品滑轨中部开设有用于产品通过的沉槽,并且在一对产品滑轨之间还设有通道间隔,产品滑轨下部还设有用于驱动产品向左移动到废料切除装置6处的产品驱动装置;其中,产品驱动装置包括移料底座、移料水平气缸和移料托板,移料水平气缸的固定端安装在移料底座上部,移料水平气缸的工作端朝向右侧与移料托板的下端固定连接,移料托板的上端从通道间隔向上伸出以拖住空载具,其中移料托板竖向设置,以便于可以在通道间隔内左右平稳移动,同时产品滑轨也起到了导向作用,放置产品传送偏移;产品在第二传送组件上传送过程:当载具上料组件将空载具放置到第二传送组件的右端的移料托板上部后,移料水平气缸工作驱动移料托板带动空载具和折弯后的产品向左移动至废料切除装置6下部的切除位,以便于对折弯后的产品的多余引脚进行切除作业。
优选的,所述废料切除装置6包括位于第二传送组件前后两侧的切料组件和辅助压紧组件;所述切料组件包括切料支架61、切料升降气缸62和废料切刀64,切料升降气缸62的固定端安装在切料支架61上部,切料升降气缸62的工作端朝下通过废料刀架63与废料切刀64的上端固定连接,废料切刀64的下端为“V”字型;切料升降气缸62为竖向设置的SMC滑台气缸,型号为MXS6-10型;辅助压紧组件包括压紧支架65、压紧升降气缸66、左压紧块68和右压紧块,压紧升降气缸66的固定端安装在压紧支架65上部,压紧升降气缸66的工作端朝下与压紧加强板67的上端固定连接,压紧加强板67的下部安装左右排列的左压紧块68和右压紧块;左压紧块68和右压紧块之间设有间隔,废料切刀64的下端处于间隔内;左压紧块68和右压紧块的下部均设有防滑弧形槽;压紧升降气缸66为竖向设置的SMC滑台气缸,型号为MXS6-10型。
工作原理:首先,通过机械手将一个个生产出来的圆柱形电容器放置到第一传送组件上部,由第一传送组件将产品向左输送直至进入折弯平台上的两个弧形凹槽一内,随后压料升降气缸工作驱动上夹紧块向下移动,上夹紧块下部的两个弧形凹槽二与两个弧形凹槽一相配合实现对两个产品主体的压料作业,这时两个产品的正、负引脚均处于折弯平台上部的压料通孔处;随后初次折弯部中的折弯升降气缸工作驱动折弯移动块带动折弯刀组件一和折弯刀组件二同时向下移动,利用两组正、负极折弯到对两个产品同时进行折弯作业,即正极折弯刀将产品的正极引脚压入到左边的压料通孔内,负极折弯刀将产品的负极引脚压入到右边的压料通孔内,从而完成了两个产品的正、负极引脚同步压弯作业(初次折弯作业);接着折弯定位限位装置中的正极定位气缸和负极定位气缸同时工作,分别驱动正极U型连接块和负极U型连接块对应带动正极档杆和负极档杆向上移动,直至两个正极档杆的上端部分伸出两个正极方形通孔,两个负极档杆的上端部分伸出两个负极方形通孔,从而限定了产品引脚折弯位置;随后二次折弯部中的折弯推送气缸工作驱动推刀固定块带动负极折弯推刀向前移动,进而将两个产品的负极引脚同时同步向前推弯,从而完成了两个产品的负极引脚同步推弯作业(二次折弯作业);随后载具上料组件将载具输送组件尾端上的空载具移动到第二传送组件首端上,接着拨料组件再将折弯后的两个产品同时拨动到第二传送组件上的空载具上,经第二传送组件将产品向左移动至切除位,最后通过废料切除装置中的辅助压紧组件先将两个产品进行定位辅助压紧,接着由切料组件将折弯后的产品多余引脚部分切除,切除废料后的产品为成品顺着成品导料板流动到成品收集箱内,从而完成了圆柱形电容器双引脚同步折弯及整形作业。
相对于现有技术的有益效果是,采用上述方案,本实用新型通过压料装置将折弯平台上的产品进行定位压料作业,接着折弯装置对折弯平台上的两个产品先进行初次折弯,由折弯定位限位装置对产品限定引脚折弯位置后,再进行二次折弯,随后载具上料组件将载具输送组件上的空载具移动到第二传送组件首端上,接着拨料组件再将折弯后的两个产品同时拨动到第二传送组件上的空载具上,经第二传送组件将产品向左移动,最后通过废料切除装置将折弯后的产品多余引脚部分切除,切除废料后的产品为成品顺着成品导料板流动到成品收集箱内,由机械化设备代替人工完成对产品引脚的折弯和引废料切除作业,保证了产品中的引脚折弯长度和力度,也保证了产品的引脚废料切除质量,提高了圆柱形电容器的加工质量和效率,具有良好的市场应用价值。
需要说明的是,上述各技术特征继续相互组合,形成未在上面列举的各种实施例,均视为本实用新型说明书记载的范围;并且,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种圆柱型电容器双引脚同步折弯及整形设备,包括工作台,工作台上部设有第一传送组件、折弯平台和第二传送组件且从右到左依次排列,其特征在于,还包括位于折弯平台前侧的压料装置,折弯平台的后侧设有与折弯平台同一高度的折弯支撑架,折弯支撑架上与折弯平台相对应位置处安装折弯装置,折弯支撑架上位于折弯装置的左侧设有用于将折弯平台上折弯后的两个产品同时拨动到第二传送组件上的拨料组件;第二传送组件的右端后侧垂直设有载具输送组件,且载具输送组件的尾端一侧安装用于将载具输送组件上的空载具移动到第二传送组件首端上的载具上料组件;第二传送组件的中部设有用于对折弯后的产品进行切除废料的废料切除装置,第二传送组件的左端设有成品导料板,且成品导料板的下端出料口安装成品收集箱。
2.根据权利要求1中所述一种圆柱型电容器双引脚同步折弯及整形设备,其特征在于,所述折弯平台的右端和左端分别对应与第一传送组件的左端和第二传送组件的左端固定连接;折弯平台上部设有两个折弯工位,每个折弯工位的上部前侧设有用于放置产品主体的弧形凹槽一,每个折弯工位上部后侧开设有两个左右排列的压料通孔;折弯平台上位于压料通孔前侧还设有两个左右排列的正极方形通孔和负极方形通孔。
3.根据权利要求2中所述一种圆柱型电容器双引脚同步折弯及整形设备,其特征在于,所述折弯支撑架下部与折弯平台相对应位置处还设有用于与折弯装置配合作业的折弯定位限位装置;所述折弯定位限位装置包括L型定位底座、正极定位气缸、正极U型连接块、正极档杆、负极定位气缸、负极U型连接块和负极档杆,负极定位气缸和正极定位气缸的固定端前后排列且固定在L型定位底座的下部左侧,正极定位气缸的工作端朝上与水平放置的正极U型连接块的一端固定连接,正极U型连接块的另一端安装两个左右排列的正极档杆;负极定位气缸的工作端朝上与水平放置的负极U型连接块的一端固定连接,负极U型连接块的另一端安装两个左右排列的负极档杆;正极定位气缸驱动正极U型连接块升高使两个正极档杆的上端部分伸出两个正极方形通孔,负极定位气缸驱动负极U型连接块升高使两个负极档杆的上端部分伸出两个负极方形通孔。
4.根据权利要求2中所述一种圆柱型电容器双引脚同步折弯及整形设备,其特征在于,所述压料装置包括气缸安装板一、压料升降气缸和上夹紧块,所述气缸安装板一的下部与折弯支撑架的下部固定连接 ,压料升降气缸的固定端安装在气缸安装板一上部,压料升降气缸的工作端朝下与上夹紧块的上端固定连接,上夹紧块的下部设有两个与弧形凹槽一相对应的弧形凹槽二,压料升降气缸工作驱动上夹紧块下降与两个弧形凹槽一相配合实现对两个产品主体的压料作业。
5.根据权利要求2中所述一种圆柱型电容器双引脚同步折弯及整形设备,其特征在于,所述折弯装置包括初次折弯部和二次折弯部,所述初次折弯部包括折弯支架一、折弯升降气缸、折弯移动块、折弯刀组件一和折弯刀组件二,折弯支架一的下部固定在折弯支撑架上部,折弯升降气缸的固定端安装在折弯支架一上部,折弯升降气缸的工作端朝下与折弯移动块的上端固定连接,折弯移动块的下部固定安装左右排列的折弯刀组件一和折弯刀组件二的上端;折弯刀组件一包括正极折弯刀和负极折弯刀,且正极折弯刀将产品的正极引脚压入到左边的压料通孔内,负极折弯刀将产品的负极引脚压入到右边的压料通孔内;折弯刀组件二与折弯刀组件一的结构一致;
所述二次折弯部包括折弯底座二、折弯推送气缸、推刀固定块和负极折弯推刀,其中折弯底座二的上表面为斜面,且前端低后端高,折弯推送气缸的固定端安装在折弯底座二上部,折弯推送气缸的工作端与推刀固定块的后端固定连接,负极折弯推刀的上端与推刀固定块的前端通过螺栓固定连接,负极折弯推刀的下端成倒立U型结构。
6.根据权利要求1中所述一种圆柱型电容器双引脚同步折弯及整形设备,其特征在于,所述废料切除装置包括位于第二传送组件前后两侧的切料组件和辅助压紧组件;所述切料组件包括切料支架、切料升降气缸和废料切刀,切料升降气缸的固定端安装在切料支架上部,切料升降气缸的工作端朝下通过废料刀架与废料切刀的上端固定连接,废料切刀的下端为“V”字型;辅助压紧组件包括压紧支架、压紧升降气缸、左压紧块和右压紧块,压紧升降气缸的固定端安装在压紧支架上部,压紧升降气缸的工作端朝下与压紧加强板的上端固定连接,压紧加强板的下部安装左右排列的左压紧块和右压紧块;左压紧块和右压紧块之间设有间隔,废料切刀的下端处于间隔内;左压紧块和右压紧块的下部均设有防滑弧形槽。
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