CN210358905U - 导柱铆压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种导柱铆压装置，包括有底板、进料装置和铆合装置；所述进料装置和铆合装置均设置在底板上，该进料装置包括有进料器、滑轨、滑块和固定在滑块上的定位柱，该进料器可带动滑块在滑轨中水平向前滑动，该滑块前设有一弹簧，该弹簧的弹力方向水平向后，在铆压完成后通过弹簧的弹力实现快速出料；通过在滑块的前方设有弹簧，使得该铆压装置在铆压完成后能够快速的出料，不需要手动的将铆压的产品从铆压空间中取出来，在提高生产效率的同时也能够降低对工作人员造成危险的几率；同时，该铆压装置为电机，能自动的实现铆压，不需要手动铆压，从而更大程度的提高生产效率。

Description

导柱铆压装置

技术领域

本实用新型涉及铆压领域技术，尤其是指一种导柱铆压装置。

背景技术

在现代机械工业中需要大量使用铆合加工技术来组合相应的组件，但现在铆合加工中大多数仍采用半自动操作方式，由人工将工件放置在铆合机上，再推入铆合工位由铆合机冲压机构冲压进行铆合加工，然后，再手工将工件退出铆合工位并卸料，这种加工方式不仅生产效率低下，而且对操作员容易产生意外伤害。

业界为有效提高铆合加工的效率，采用了一种自动铆合机——边斯油压机，这种铆合机可实现自动进料、退料从而能有效提高生产效率而且产品质量尚可，但这种铆合机结构过于复杂，整台机器体积庞大，同时迪斯油压机能耗过大，而且迪斯油压机比较昂贵，日常使用成本也很高，无法大量使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种导柱铆压装置，其能有效解决现有之铆压装置存在生产效率低、能耗高和对操作员存在意外危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种导柱铆压装置，包括有底板、进料装置和铆合装置；所述进料装置和铆合装置均设置在底板上，该进料装置包括有进料器、滑轨、滑块和固定在滑块上的定位柱，该进料器可带动滑块在滑轨中水平向前滑动，该滑块前设有一弹簧，该弹簧的弹力方向水平向后，在铆压完成后通过弹簧的弹力实现快速出料。

作为一种优选方案：所述铆合装置包括有铆合架和设置在铆合架上的铆合器，该铆合器的底端设有铆合柱，该铆合柱与铆合器连接在一起。

作为一种优选方案：所述铆合架包括有左右两侧的支撑柱和支撑柱上方的支撑横梁，两支撑柱和支撑横梁围构成一铆合空间。

作为一种优选方案：所述铆合器设置在支撑横梁上表面，该支撑横梁在竖直方向上贯穿设有一通孔，前述铆合柱穿过通孔延伸至铆合空间中。

作为一种优选方案：所述滑轨的侧面上设有滑槽，该滑块通过进料器的带动在滑槽中滑动。

作为一种优选方案：所述铆合器的上方设有卡环。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在滑块的前方设有弹簧，使得该铆压装置在铆压完成后能够快速的出料，不需要手动的将铆压的产品从铆压空间中取出来，在提高生产效率的同时也能够降低对工作人员造成危险的几率；同时，该铆压装置为电机，能自动的实现铆压，不需要手动铆压，从而更大程度的提高生产效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的另一角度组装立体示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的的截面图。

附图标识说明：

10、进料装置 11、进料器

12、滑轨 13、滑块

14、定位柱 15、弹簧

20、底板 30、铆合装置

31、铆合架 32、铆合器

33、铆合柱 311、支撑柱

312、支撑横梁 313、铆合空间

314、通孔 40、卡环。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有进料装置10、底板20和铆合装置30。

该进料装置10设置在底板20上，该进料装置10包括有进料器11、滑轨12、滑块13和固定在滑块13上的定位柱14，该进料器11为气缸，该滑轨12的侧面上设有滑槽，该进料器11可带动滑块13在滑槽中水平向前滑动。

该滑块13前方设有一弹簧15，该弹簧15的弹力方向水平向后，在铆压完成后通过弹簧15的弹力实现快速出料，减少工作人员的操作步骤，大大提高了生产效率。

该铆合装置30包括有铆合架31和设置在铆合架31上的铆合器32，该铆合器32为气缸，该铆合器32的底端设有铆合柱33，该铆合柱33与铆合器32连接在一起，该铆合架31包括有左右两侧的支撑柱311和支撑柱311上方的支撑横梁312，两支撑柱311和支撑横梁312围构成一铆合空间313，前述进料器11可带动待铆合产品放置进铆合空间313中。该铆合器32设置在支撑横梁312上表面，该支撑横梁312在竖直方向上贯穿设有一通孔314，前述铆合柱33穿过通孔314延伸至铆合空间313中，通过铆合连接器可带动铆合柱33对待铆合产品进行铆合。

该铆合器32的上方设有卡环40，通过在铆合器32上设置有卡环40，能够方便起重设备对铆压装置进行运送。

本实用新型的设计重点在于：

通过在滑块13的前方设有弹簧15，使得该铆压装置在铆压完成后能够快速的出料，不需要手动的将铆压的产品从铆压空间中取出来，在提高生产效率的同时也能够降低对工作人员造成危险的几率；同时，该铆压装置为电机，能自动的实现铆压，不需要手动铆压，从而更大程度的提高生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种导柱铆压装置，包括有底板、进料装置和铆合装置；所述进料装置和铆合装置均设置在底板上，其特征在于：该进料装置包括有进料器、滑轨、滑块和固定在滑块上的定位柱，该进料器可带动滑块在滑轨中水平向前滑动，该滑块前设有一弹簧，该弹簧的弹力方向水平向后，在铆压完成后通过弹簧的弹力实现快速出料。

2.根据权利要求1所述的导柱铆压装置，其特征在于：所述铆合装置包括有铆合架和设置在铆合架上的铆合器，该铆合器的底端设有铆合柱，该铆合柱与铆合器连接在一起。

3.根据权利要求2所述的导柱铆压装置，其特征在于：所述铆合架包括有左右两侧的支撑柱和支撑柱上方的支撑横梁，两支撑柱和支撑横梁围构成一铆合空间。

4.根据权利要求3所述的导柱铆压装置，其特征在于：所述铆合器设置在支撑横梁上表面，该支撑横梁在竖直方向上贯穿设有一通孔，前述铆合柱穿过通孔延伸至铆合空间中。

5.根据权利要求1所述的导柱铆压装置，其特征在于：所述滑轨的侧面上设有滑槽，该滑块通过进料器的带动在滑槽中滑动。

6.根据权利要求2所述的导柱铆压装置，其特征在于：所述铆合器的上方设有卡环。

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