CN210794812U - 一种螺钉双头供料器用螺钉双出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺钉双头供料器用螺钉双出料机构，包括基准框、推动气缸和转运机构；所述基准框的底部开有第一出料口和第二出料口；所述转运机构通过推动气缸可前后移动的设置在基准框内；当所述推动气缸往后收缩时，螺钉经由转运机构从第一出料口流出；紧接着所述推动气缸往前伸出时，螺钉经由转运机构从第二出料口流出，本实用新型能让螺钉通过第一出料口和第二出料口分别流入到对应的两台自动打螺钉机内，实现了对两台自动打螺钉机的双供料需求，提升了螺钉的供料效率。

Description

一种螺钉双头供料器用螺钉双出料机构

技术领域

本实用新型涉及一种螺钉双出料机构，尤其涉及一种螺钉双头供料器用的螺钉双出料机构。

背景技术

在家电产品、机械产品以及低压电器产品等结构设计中，采用螺钉连接是最为常见的手段，为了提高产品的加工效率，目前很多厂家都采用自动打螺钉机来进行相关的螺钉连接。

某些企业在生产加工中需要用到两台自动打螺钉机来进行相关产品的打螺丝操作，这样就需要到两台对应的螺钉供料设备来对其供料，但是这样的话就会导致企业的生产成本提高，同时占用的空间也大，后期的维护成本也高，螺钉的供料效率也低，不利于企业的进一步发展，所以设计了一种螺钉双头供料器用于满足需求，但是还缺少一种如何将螺钉以双出料的方式送出的结构。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能够以双螺钉的供料方式自动对两台自动打螺钉机进行供料，螺钉的供料效率高的螺钉双头供料器用螺钉双出料机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种螺钉双头供料器用螺钉双出料机构，包括基准框、推动气缸和转运机构；所述基准框的底部开有第一出料口和第二出料口；所述转运机构通过推动气缸可前后移动的设置在基准框内；

当所述推动气缸往后收缩时，螺钉经由转运机构从第一出料口流出；

紧接着所述推动气缸往前伸出时，螺钉经由转运机构从第二出料口流出。

进一步的，所述转运机构包括滑动块、第一导向送料组件、第二导向送料组件和盖板；所述滑动块的顶部开有两个竖向设置的定位槽，两个所述定位槽内设有第一导向送料组件和第二导向送料组件；所述盖板设置在基准框的顶部；所述盖板的前端设有入料口；所述盖板上开有第一导向槽和第二导向槽；所述滑动块上设有位于第一导向送料组件底部的第一落料孔和位于第二导向送料组件上方的第二落料孔；在所述盖板上还设有位于第二落料孔和第一落料孔上方的限位槽，限位槽与入料口相通；

当所述滑动块经由推动气缸往回收缩时，第一导向送料组件通过第一导向槽与螺钉分离，螺钉则通过限位槽右移后由第一落料孔落入第一出料口处；

当所述滑动块经由推动气缸往前伸出时，第二导向送料组件通过第二导向槽与螺钉分离，螺钉则通过限位槽左移后由第二落料孔落入到第二出料口处。

进一步的，所述第一导向送料组件和第二导向送料组件的结构相同；所述第一导向送料组件包括导向板，在所述导向板的一端开有用于承载螺钉的承载槽；在所述导向板的承载槽的相反一侧设有位于导向板上端的导向柱。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的螺钉双头供料器用螺钉双出料机构，能让螺钉通过第一出料口和第二出料口流入到两台自动打螺钉机内，实现了对两台自动打螺钉机的双供料需求，提升了螺钉的供料效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的的立体结构示意图；

附图2为略去盖板后本实用新型的立体结构示意图；

附图3为略去第一导向送料组件、第二导向送料组件和推动气缸后附图2的立体结构示意图；

附图4为附图2的另一视角的立体结构示意图；

其中：基准框10、推动气缸11、滑动块12、盖板13、导向板16、承载槽17、导向柱18、第一出料口101、第二出料口102、定位槽120、第一落料孔121、第二落料孔122、入料口130、第一导向槽131、第二导向槽132、限位槽133。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参阅附图1-4，本实用新型所述的一种螺钉双头供料器用螺钉双出料机构，包括呈U形状的基准框10、推动气缸11和转运机构；所述基准框10的底部开有第一出料口101和第二出料口102，第一出料口101和第二出料口102分别与对应设置的两台自动打螺钉机（图中未示出）相连通；所述转运机构通过推动气缸11可前后移动的设置在基准框10内；当所述推动气缸11往后收缩时，螺钉经由转运机构从第一出料口101流出；紧接着所述推动气缸11往前伸出时，螺钉经由转运机构从第二出料口102流出。

具体的，所述转运机构包括滑动块12、第一导向送料组件、第二导向送料组件和盖板13；所述滑动块12的顶部开有两个竖向设置的定位槽120，两个所述定位槽120内设有第一导向送料组件和第二导向送料组件；所述盖板13固定在基准框10的顶部，从而和基准框10之间构成了用于放置转运机构的容置腔；所述盖板13的前端设有入料口130；在盖板13上开有第一导向槽131和第二导向槽132，所述第一导向槽131和第二导向槽132之间相对设置，且两者均为倾斜设置在盖板13上；所述滑动块12上设有位于第一导向送料组件底部的第一落料孔121和位于第二导向送料组件上方的第二落料孔122；在所述盖板13上还设有位于第二落料孔122和第一落料孔121上方的限位槽133，限位槽133与入料口130相通。

当所述滑动块12经由推动气缸11往回收缩时，第一导向送料组件通过第一导向槽131与螺钉分离，螺钉则通过限位槽133往右边移动，然后经由第一落料孔121落入第一出料口101处；当所述滑动块12经由推动气缸11往前伸出时，第二导向送料组件通过第二导向槽132与螺钉分离，螺钉则通过限位槽133往左边移动，并经由第二落料孔122落入到第二出料口102处。

进一步的，所述第一导向送料组件和第二导向送料组件的结构相同；所述第一导向送料组件包括导向板16，在所述导向板16的一端开有用于承载螺钉的承载槽17；在所述导向板16的承载槽17的相反一侧设有位于导向板16上端的导向柱18。

具体工作时，螺钉进入到第一导向送料组件内，并由对应导向板上的承载槽进行支撑，然后推动气缸带动滑动块往回收缩，此时第一导向送料组件中导向板上的导向柱和第一导向槽131配合，使得导向板朝右下方进行运动，这样导向板就在定位槽内往下移动，而螺钉则通过限位槽133往右横向移动，螺钉就远离第一导向送料组件的限位槽，直接通过第一落料孔121落入第一出料口101处，最后落入到相应的自动打螺钉机内。

同时，当推动气缸带动滑动块往回收缩后，此时的第二导向送料组件经由对应的第二导向槽132往右上方进行运动，这样第二导向送料组件中的导向板就在定位槽内往上移动，最后第二导向送料组件中的承载槽和第二落料孔汇合在入料口130处，第二个螺钉就按序进入到第二导向送料组件的承载槽中。

接着推动气缸11带动滑动块12往前伸出，第二导向送料组件中的导向板在第二导向槽132的限制下往左下方运动，这样第二导向送料组件中的导向板就在定位槽120内往下移动，而螺钉由于限位槽133的作用往左边移动，通过第二落料孔进入到第二出料口处后进入相应的自动打螺钉机内，此时第一导向送料组件和第一落料孔121回到原位，然后依次重复操作即可。

本实用新型的螺钉双头供料器用螺钉双出料机构，能让螺钉通过第一出料口和第二出料口流入到两台自动打螺钉机内，实现了对两台自动打螺钉机的双供料需求，提升了螺钉的供料效率。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种螺钉双头供料器用螺钉双出料机构，其特征在于，包括基准框、推动气缸和转运机构；所述基准框的底部开有第一出料口和第二出料口；所述转运机构通过推动气缸可前后移动的设置在基准框内；

当所述推动气缸往后收缩时，螺钉经由转运机构从第一出料口流出；

紧接着所述推动气缸往前伸出时，螺钉经由转运机构从第二出料口流出。

2.根据权利要求1所述的螺钉双头供料器用螺钉双出料机构，其特征在于：所述转运机构包括滑动块、第一导向送料组件、第二导向送料组件和盖板；所述滑动块的顶部开有两个竖向设置的定位槽，两个所述定位槽内设有第一导向送料组件和第二导向送料组件；所述盖板设置在基准框的顶部；所述盖板的前端设有入料口；所述盖板上开有第一导向槽和第二导向槽；所述滑动块上设有位于第一导向送料组件底部的第一落料孔和位于第二导向送料组件上方的第二落料孔；在所述盖板上还设有位于第二落料孔和第一落料孔上方的限位槽，限位槽与入料口相通；

当所述滑动块经由推动气缸往回收缩时，第一导向送料组件通过第一导向槽与螺钉分离，螺钉则通过限位槽右移后由第一落料孔落入第一出料口处；

当所述滑动块经由推动气缸往前伸出时，第二导向送料组件通过第二导向槽与螺钉分离，螺钉则通过限位槽左移后由第二落料孔落入到第二出料口处。

3.根据权利要求2所述的螺钉双头供料器用螺钉双出料机构，其特征在于：所述第一导向送料组件和第二导向送料组件的结构相同；所述第一导向送料组件包括导向板，在所述导向板的一端开有用于承载螺钉的承载槽；在所述导向板的承载槽的相反一侧设有位于导向板上端的导向柱。

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