CN108273901B - 管子自动冲孔机的分料机构 - Google Patents

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Abstract

一种管子冲孔机的分料机构，包括V型料槽，所述分料机构包括分料机架、推料组件和前后平移机构；所述推料组件包括升降气缸、V型推板、上升分料导轨和上升分料直线轴承，所述升降气缸安装在连接平板上，所述升降气缸的活塞杆与所述V型推板连接，所述V型推板位于管子的下方且其开口朝向管子提升机的进料端，所述上升分料导轨竖向布置且固定在V型推板的底部，所述上升分料直线轴承固定在所述连接平板上，所述上升分料导轨自上而下穿过上升分料直线轴承且与上升分料直线轴承形成上下滑动副。本发明提供了一种工作效率较高、全自动的管子冲孔机的分料机构。

Description

管子自动冲孔机的分料机构
技术领域
本发明涉及管子冲孔技术领域，尤其是涉及一种管子冲孔机的分料机构。
背景技术
现有管子冲孔一般还需要人力进行，而送料工作效率较低、不能实现自动化。
发明内容
为了克服现有管子冲孔技术存在劳力成本较高、工作效率较低的缺陷，本发明提供了一种工作效率较高、全自动的管子冲孔机的分料机构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种管子冲孔机的分料机构，包括V型料槽，所述分料机构包括分料机架、推料组件和前后平移机构；
所述推料组件包括升降气缸、V型推板、上升分料导轨和上升分料直线轴承，所述升降气缸安装在连接平板上，所述升降气缸的活塞杆与所述V型推板连接，所述V型推板位于管子的下方且其开口朝向管子提升机的进料端，所述上升分料导轨竖向布置且固定在V型推板的底部，所述上升分料直线轴承固定在所述连接平板上，所述上升分料导轨自上而下穿过上升分料直线轴承且与上升分料直线轴承形成上下滑动副；
所述前后平移机构包括前后平移气缸和平移导柱，所述前后平移气缸安装在所述分料机架的前侧上，所述平移导柱的前后两端分别通过导柱固定座固定在分料机架上，所述V型料槽安装在料槽固定座上，所述料槽固定座通过平移直线轴承可前后滑动的安装在平移导柱上；所述前后平移气缸的活塞杆通过关节接头与所述料槽固定座的前端连接，所述连接平板位于所述平移导柱的下方且固定在平移直线轴承的轴承座上。
进一步，所述推料组件设置有两套，两套推料组件左右对称布置。
再进一步，所述分料机构还包括出料过渡板，所述出料过渡板向V 型料槽倾斜的设置在所述分料机架上，所述出料过渡板的下端与管子提升机的进料端相接。
更进一步，所述V型料槽设置有两个以上，两个以上的V型料槽前后成排等间隔布置。
本发明的有益效果主要表现在：
1、避免了上料下料时与机器的近距离接触，解决了安全问题；2、品质更佳，操作工劳动技能要求低，劳动强度低，与定制模具配合使用，规格切换快；3、高效，节构紧凑，自动化程度高，提高效率，极大的节约人工成本。
附图说明
图1是本发明的侧视图。
图2是升降气缸31向左推料的示意图。
图3是升降气缸32向右推料的示意图。
图4是V型料槽的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
参照图1～图4，一种管子冲孔机的分料机构，包括V型料槽2，所述分料机构包括分料机架30、推料组件和前后平移机构；
所述推料组件包括升降气缸、V型推板33、上升分料导轨34和上升分料直线轴承35，所述升降气缸安装在连接平板36上，所述升降气缸的活塞杆与所述V型推板33连接，所述V型推板33位于管子10的下方且其开口朝向管子提升机的进料端，所述上升分料导轨34竖向布置且固定在V型推板33的底部，所述上升分料直线轴承35固定在所述连接平板 36上，所述上升分料导轨34自上而下穿过上升分料直线轴承35且与上升分料直线轴承35形成上下滑动副；
所述前后平移机构包括前后平移气缸37和平移导柱38，所述前后平移气缸37安装在所述分料机架30的前侧上，所述平移导柱38的前后两端分别通过导柱固定座381固定在分料机架30上，所述V型料槽2安装在料槽固定座21上，所述料槽固定座21通过平移直线轴承22可前后滑动的安装在平移导柱38上；所述前后平移气缸37的活塞杆通过关节接头39与所述料槽固定座21的前端连接，所述连接平板36位于所述平移导柱38的下方且固定在平移直线轴承22的轴承座上。
进一步，所述推料组件设置有两套，两套推料组件左右对称布置。
再进一步，所述分料机构还包括出料过渡板，所述出料过渡板向V 型料槽2倾斜的设置在所述分料机架30上，所述出料过渡板的下端与管子提升机的进料端相接。
更进一步，所述V型料槽2设置有两个以上，两个以上的V型料槽前后成排等间隔布置。
如图1、图2和图3所示，两套推料组件的升降气缸31上升，向左侧送料，升降气缸32上升向右侧送料；所述V型推板33的开口朝向出料过渡板50，出料过渡板50为斜板，所述出料过渡板50的下端安装在管子提升机4的进料端处的机架上。
本发明的工作过程为：
输送管子的输送机构将管子输送到分料机架30处，然后通过前后平移气缸37驱动V型料槽2和推料组件沿着平移导柱38前后运动，向后运动就是用于V型料槽2接收管子，当接收好后，通过前后平移气缸37 向前移动，使得位于V型料槽2内的管子与还没有接收的管子之间有间隔，避免两者发生干涉；
升降气缸驱动V型推板33向上运动，V型推板33将V型料槽2 内的管子10推入到相应的管子提升机4的进料端，分成左右两台不停自动连冲，工作效率较高。

Claims (4)

1.一种管子冲孔机的分料机构，包括V型料槽，其特征在于：所述分料机构包括分料机架、推料组件和前后平移机构；
所述推料组件包括升降气缸、V型推板、上升分料导轨和上升分料直线轴承，所述升降气缸安装在连接平板上，所述升降气缸的活塞杆与所述V型推板连接，所述V型推板位于管子的下方且其开口朝向管子提升机的进料端，所述上升分料导轨竖向布置且固定在V型推板的底部，所述上升分料直线轴承固定在所述连接平板上，所述上升分料导轨自上而下穿过上升分料直线轴承且与上升分料直线轴承形成上下滑动副；
所述前后平移机构包括前后平移气缸和平移导柱，所述前后平移气缸安装在所述分料机架的前侧上，所述平移导柱的前后两端分别通过导柱固定座固定在分料机架上，所述V型料槽安装在料槽固定座上，所述料槽固定座通过平移直线轴承可前后滑动的安装在平移导柱上；所述前后平移气缸的活塞杆通过关节接头与所述料槽固定座的前端连接，所述连接平板位于所述平移导柱的下方且固定在平移直线轴承的轴承座上。
2.如权利要求1所述的管子冲孔机的分料机构，其特征在于：所述推料组件设置有两套，两套推料组件左右对称布置。
3.如权利要求1或2所述的管子冲孔机的分料机构，其特征在于：所述分料机构还包括出料过渡板，所述出料过渡板向V型料槽倾斜的设置在所述分料机架上，所述出料过渡板的下端与管子提升机的进料端相接。
4.如权利要求1或2所述的管子冲孔机的分料机构，其特征在于：所述V型料槽设置有两个以上，两个以上的V型料槽前后成排等间隔布置。
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