CN206747471U - 预应力螺旋肋钢丝自动定长剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预应力螺旋肋钢丝自动定长剪切装置，所述钢丝送料机和控制柜固定安装在机架上，在所述机架上设置有成对的支撑座，所述成对的导向杆分别固定安装在成对的支撑座上，所述液压剪切机构主要由液压缸、底座和剪切板构成，所述底座固定安装在液压缸的底部，在该底座上开设有与成对导向杆相对应的横向孔，底座通过该横向孔活动套置在成对的导向杆上，在底座上还开设有竖向孔，所述剪切板活动卡置在该竖向孔内，该剪切板的上端部固定安装在液压缸的活塞杆上，本实用新型的优点是：实现了自动定长剪切，大大降低了作业人员的劳动强度，提高了作业效率，并且该装置结构简单，安装使用方便，可有效降低生产成本。

Description

预应力螺旋肋钢丝自动定长剪切装置

技术领域

本实用新型涉及剪切装置的技术领域，更具体地说是涉及钢丝剪切装置的技术领域。

背景技术

预应力螺旋肋钢丝是一种以碳钢线材为原料加工而成，并应用于预应力混凝土结构或预应力钢结构的钢丝，它具有较高的抗拉强度。预应力螺旋肋钢丝一般使用高碳钢线材经表面处理后，在牵引装置的牵引作用下，使线材通过特定的模具经过拉拔减径、螺旋刻痕、调直、热处理和水冷却等工序制作而成。在对钢丝进行加工处理后,需要将线状的钢丝切割成长度统一的直线段状，以方便存储和运输，而目前常见的做法是在需要进行剪切作业时，将设备全部停止下来，由工人使用剪切工具将钢丝剪断，然而由于需要进行剪切的钢丝的长度一般较短，操作人员每隔一小段时间就需要进行剪切操作，操作人员的劳动强度大，生产效率低；并且，由于对钢丝剪切长度有要求，而采用人工进行剪切会产生一定误差，造成剪切出的钢丝长度长短不一。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可自动进行定长剪切，可提高生产效率，降低操作人员的劳动强度，且结构简单，制造成本低的预应力螺旋肋钢丝自动定长剪切装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

预应力螺旋肋钢丝自动定长剪切装置，它主要包括有机架、钢丝送料机、控制柜、液压剪切机构、成对的导向杆、回位气缸、滚轮、拉杆、导向槽、接近开关和限位卡板，所述钢丝送料机和控制柜固定安装在机架上，在所述机架上设置有成对的支撑座，所述成对的导向杆分别固定安装在成对的支撑座上，所述液压剪切机构主要由液压缸、底座和剪切板构成，所述底座固定安装在液压缸的底部，在该底座上开设有与成对导向杆相对应的横向孔，底座通过该横向孔活动套置在成对的导向杆上，在底座上还开设有竖向孔，所述剪切板活动卡置在该竖向孔内，该剪切板的上端部固定安装在液压缸的活塞杆上，在底座的底部设置有与剪切板相对应的剪切座，在该剪切座上开设有通孔，在所述位于前侧的支撑座上开设有导向孔，所述回位气缸固定安装在机架上，该回位气缸的活塞杆从导向孔穿过后，固定安装在底座上，所述滚轮成对呈排安装在机架上，所述拉杆活动架置在该滚轮上，该拉杆的后端部固定安装在底座上，所述导向槽固定安装在机架上，该导向槽与剪切座的通孔相对应，在导向槽的上侧壁上开设有限位槽，所述限位卡板通过安装座安装在拉杆的前端部上，该限位卡板的下部活动卡置在限位槽内，所述接近开关安装在机架上，所述拉杆上设置有与该接近开关相对应的触点，所述接近开关、液压缸的油泵电机和钢丝送料机分别与控制柜电连接。

它还包括有导向套筒，所述导向套筒固定安装在机架上，该导向套筒位于钢丝送料机和液压剪切机构之间。

所述安装座通过螺栓和螺母安装在拉杆上。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：通过限位卡板进行限位对需要剪切的钢丝的长度进行定位，并通过接近开关将信号传递至控制柜，通过控制柜控制液压剪切机构对钢丝进行剪切，从而实现了自动定长剪切，大大降低了作业人员的劳动强度，提高了作业效率，并且该装置结构简单，安装使用方便，可有效降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为液压剪切机构的剖视结构示意图；

图3为液压剪切机构的俯视结构示意图；

图4为图1的A-A剖视结构示意图。

具体实施方式

由图1所示，预应力螺旋肋钢丝自动定长剪切装置，它主要包括有机架1、钢丝送料机2、控制柜3、液压剪切机构、成对的导向杆4、回位气缸5、滚轮6、拉杆7、导向槽8、接近开关9、导向套筒25和限位卡板21，所述钢丝送料机2和控制柜3固定安装在机架1上，在所述机架1上设置有成对的支撑座10，所述成对的导向杆4分别固定安装在成对的支撑座10上。由图2和图3所示，所述液压剪切机构主要由液压缸11、底座12和剪切板13构成，所述底座12固定安装在液压缸11的底部，在该底座12上开设有与成对导向杆4相对应的横向孔14，底座12通过该横向孔14活动套置在成对的导向杆4上，在底座12上还开设有竖向孔15，所述剪切板13活动卡置在该竖向孔15内，该剪切板13的上端部固定安装在液压缸11的活塞杆16上，在底座12的底部设置有与剪切板13相对应的剪切座17，在该剪切座17上开设有通孔18，在所述位于前侧的支撑座10上开设有导向孔19，所述回位气缸5固定安装在机架1上，该回位气缸5的活塞杆26从导向孔19穿过后，固定安装在底座12上。所述导向套筒25固定安装在机架1上，该导向套筒25位于钢丝送料机2和液压剪切机构之间。所述滚轮6成对呈排安装在机架1上，所述拉杆7活动架置在该滚轮6上，该拉杆7的后端部固定安装在底座12上，由图4所示，所述导向槽8固定安装在机架1上，该导向槽8与剪切座17的通孔18相对应，在导向槽8的上侧壁上开设有限位槽20，所述限位卡板21通过安装座22安装在拉杆7的前端部上，该安装座22通过螺栓23和螺母28安装在拉杆7上，限位卡板21的下部活动卡置在限位槽20内。所述接近开关9安装在机架1上，所述拉杆7上设置有与该接近开关9相对应的触点24，所述接近开关9、液压缸11的油泵电机和钢丝送料机2分别与控制柜3电连接。上述控制柜3及其内部的控制电路和控制程序可由本领域的普通技术人员直接设计制作得到，钢丝送料机2、接近开关9和液压缸11可直接从市面上购买得到。需要进行剪切的钢丝从钢丝送料机2成对的送料盘27之间穿过，在钢丝送料机2的推送作用下，依次穿过导向套筒25、剪切座17的通孔18和导向槽8，当钢丝的前端部顶靠到限位卡板21时，推动拉杆7向前移动，同时带动液压剪切机构沿成对的导向杆4向前移动，当拉杆7上的触点24到达接近开关9的位置时，即钢丝达到需要进行剪切的长度时，接近开关9将信号传递至控制柜3，控制柜3控制液压缸11动作，通过液压缸11控制剪切板13向下运动，将从剪切座17的通孔18穿过的钢丝进行剪切，同时控制钢丝送料机2停止送料。此时，被切断的钢丝的前端部和限位卡板21均位于导向槽8外侧，通过旋松螺母28将安装座22松开，转动限位卡板21以便从导向槽8内取出剪切好的钢丝，取出钢丝后再将限位卡板21与限位槽20对齐，将安装座22上紧，然后液压剪切机构在回位气缸5的作用下回位，同时带动拉杆7和限位卡板21回位，并启动钢丝送料机2继续送料。

Claims (3)

1.预应力螺旋肋钢丝自动定长剪切装置，其特征在于：它主要包括有机架、钢丝送料机、控制柜、液压剪切机构、成对的导向杆、回位气缸、滚轮、拉杆、导向槽、接近开关和限位卡板，所述钢丝送料机和控制柜固定安装在机架上，在所述机架上设置有成对的支撑座，所述成对的导向杆分别固定安装在成对的支撑座上，所述液压剪切机构主要由液压缸、底座和剪切板构成，所述底座固定安装在液压缸的底部，在该底座上开设有与成对导向杆相对应的横向孔，底座通过该横向孔活动套置在成对的导向杆上，在底座上还开设有竖向孔，所述剪切板活动卡置在该竖向孔内，该剪切板的上端部固定安装在液压缸的活塞杆上，在底座的底部设置有与剪切板相对应的剪切座，在该剪切座上开设有通孔，在所述位于前侧的支撑座上开设有导向孔，所述回位气缸固定安装在机架上，该回位气缸的活塞杆从导向孔穿过后，固定安装在底座上，所述滚轮成对呈排安装在机架上，所述拉杆活动架置在该滚轮上，该拉杆的后端部固定安装在底座上，所述导向槽固定安装在机架上，该导向槽与剪切座的通孔相对应，在导向槽的上侧壁上开设有限位槽，所述限位卡板通过安装座安装在拉杆的前端部上，该限位卡板的下部活动卡置在限位槽内，所述接近开关安装在机架上，所述拉杆上设置有与该接近开关相对应的触点，所述接近开关、液压缸的油泵电机和钢丝送料机分别与控制柜电连接。

2.根据权利要求1所述的预应力螺旋肋钢丝自动定长剪切装置，其特征在于：它还包括有导向套筒，所述导向套筒固定安装在机架上，该导向套筒位于钢丝送料机和液压剪切机构之间。

3.根据权利要求1或2所述的预应力螺旋肋钢丝自动定长剪切装置，其特征在于：所述安装座通过螺栓和螺母安装在拉杆上。